Gradivni blokovi: DIY. DIY stroj za blokove - jednostavna oprema za izradu keramičkih blokova, blokova od šljake, drvenog betona, plinskog silikata i drugih građevnih blokova Kako napraviti građevinski blok

Građevni blokovi uobičajeni su materijal za izgradnju građevina za razne namjene. Razlikuju se po veličini, komponentama, načinu proizvodnje, ali svi su popularni zidni strukturni materijal. Građevni blokovi se izrađuju u industrijskim uvjetima, V domaćinstvo Oni također proizvode betonske proizvode i blokove od šljake, za što je potreban DIY proizvođač građevinskih blokova. Ovisno o korištenom materijalu, ovi se proizvodi dijele na sljedeće vrste:

• beton od troske;
• beton;
• gazirani beton;
• pjenasti beton od vlakana;
• polistiren beton.

Blokovi od šljake kao građevinski materijal

Šljaka je standardni betonski proizvod, ali umjesto teškog šljunka i drobljenog kamena koristi se agregat u obliku otpadne troske. Ova zamjena daje materijalu lakoću u usporedbi s betonom i dodatna svojstva toplinske izolacije, budući da je troska u usporedbi s teškim i gustim drobljenim kamenom u pogledu toplinske vodljivosti.

Proizvodnja blokova od šljake zahtijeva precizno doziranje komponenti u otopini, i to:

• stupanj cementa nije niži od 400 ili 500, uzmite jedan dio (kanta);
• pijesak iz kamenoloma, miješati 3 dijela (kante);
• troska, spaljena cigla, ekspandirana glina, ovaj materijal se dodaje u količini od 5 dijelova (kante);
• voda.

Da biste dobili blokove pepela iste kvalitete kao u tvornici, koristite otopinu srednje viskozne konzistencije. Tekuća otopina će smanjiti čvrstoću blokova, a gusta otopina će stvoriti nekontrolirane šupljine iznutra kada se stvrdne.

Betonski blokovi

Građevni blokovi od cementa, pijeska i drobljenog kamena koriste se za izgradnju zidnih i drugih konstrukcija ako je potrebna povećana čvrstoća. Omjer komponenti za standardni beton uzima se u omjeru 1:3:6, ostale mogućnosti betonske mješavine opisane su u građevinskim priručnicima i ovise o marki upotrijebljenog cementa, krupnoći agregata i vrsti pijeska.

Blokovi građevinske piljevine

Za konstrukciju stambene zgrade, dachas, vikendice koriste svjetlo i toplo zidni materijal od piljevine, pijeska i vode. Vezivna komponenta u otopini je vapno. Količina materijala dodanog u otopinu mijenja svojstva konačnog proizvoda. Povećanje mase piljevine dovodi do povećanja toplinsko-izolacijskih svojstava, ali doprinosi smanjenju čvrstoće. S povećanjem količine pijeska u otopini, čvrstoća se povećava, dok se granica otpornosti na smrzavanje povećava, što povećava radna svojstva materijala. Blokovi se naširoko koriste u privatnoj stambenoj izgradnji kao obloge za izolacijske konstrukcije.

Glavne prednosti blokova su dostupnost materijala i niska cijena, dugi vijek trajanja bez razaranja, ekološka prihvatljivost materijala i jednostavnost proizvodnje. Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama dostupna je u proizvodnji i popularna je među domaćim majstorima. Beton od piljevine ima povećano vrijeme sušenja, pa se unutar proizvoda izrađuje nekoliko rupa za poboljšanje protoka zraka.

Dimenzije blokova piljevine nisu strogo regulirane, njihova širina se uzima kao višekratnik debljine stijenke. Ako govorimo o standardnim veličinama, tada se blokovi izrađuju prema dvostrukoj debljini opeke (140 mm - 65x2 + 10 cm). Kod izrade piljevina prvo se miješaju suhi sastojci, zatim se dodaje voda, a za rad se koriste miješalice za žbuku.

Građevni blokovi od gaziranog betona

Njihova priprema uključuje složen proces zasićenja otopine plinovima, što je teško reproducirati kod kuće. Građevni blokovi od gaziranog betona odlikuju se svojom lakoćom, visokim svojstvima izolacije buke i topline.

Proizvodi od pjenastog betona za zidanje

Vlaknasti pjenasti beton je sam po sebi ekološki prihvatljiv zidni materijal koji sadrži pijesak, pjenu i cement. Visokotehnološki strojevi za građevne blokove raspršuju pjenu u masu otopine, ona formira jednolike zatvorene čestice prostora. Kako bi povećali čvrstoću blokova, proizvođači koriste ojačanje od poliamidnih vlakana u cijeloj masi. Ovaj zidni materijal je vrlo izdržljiv, ne trune, lagan je i izdržljiv.

Proizvode se njihovi blokovi od pjenastog betona od vlakana razne veličine. Za nosive zidove upotrijebite 20x30x60 cm koji je težak 22 kg. Za izgradnju zida od opeke iste veličine trebat će vam 18 kamena, težit će 72 kg. Blokovi manje debljine (10 cm) koriste se u izgradnji zidova unutar zgrade, pregrada, te se koriste za izolaciju podova i zidova. Toplinska vodljivost vlaknastog pjenastog betona je 2,7 puta manja od opeke i 2 puta manja od betona od troske i ljuske.

Velike veličine blokova smanjuju upotrebu cementno-pješčanog morta za zidanje 20 puta u usporedbi s gradnjom zidova od kamena male veličine. Vlaknasti pjenasti beton ne gori kada je izložen visoke temperature ne mijenja oblik i ne ističe se štetne nečistoće kada se zagrije.

Polistirol betonski blokovi

Materijal je klasificiran kao druga vrsta lakih zidnih betonskih blokova. Od standardnog betona se razlikuje po boljem izvedbene kvalitete i smanjenje troškova proizvodnje. Inovativni zidni materijal premašuje težinu svih poznatih laganih betona, čak je i pjenasti beton jedan i pol puta teži. Zahvaljujući ovom pokazatelju, kuće se grade bez uobičajenog masivnog temelja, a troškovi transporta materijala su smanjeni.

Proizvodnja blokova od polistirenske pjene uključuje pažljivo kombiniranje cementa, pijeska, čestica polistirenske pjene i posebnih aditiva za zadržavanje zraka u ukupnoj masi. Sve druge fizikalne karakteristike materijala stavljaju ga korak iznad konvencionalnih materijala. Niska apsorpcija vode i paropropusnost čine ekspandirani polistiren beton otpornim na opetovano smrzavanje i odmrzavanje, što utječe na trajnost izgrađenih konstrukcija. Nakon izgradnje zidova od standardnih materijala dolazi do laganog skupljanja tijekom godine. U slučaju blokova od polistirenske pjene, oni ne čekaju tako dugo.

Instalacija za proizvodnju građevinskih blokova vlastitim rukama

Za proizvodnju građevinske strukture primijeniti poseban uređaj, koji radi na principu vibracijskog procesora.

Takav vibrirajući stroj ili vibrirajući stol dizajniran je samostalno. Samostalna instalacija za proizvodnju građevnih blokova značajno smanjuje troškove blokova i, shodno tome, zidova kuće.

Priprema otopine

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i punila, koji se koristi kao raznih materijala, kako je gore napisano. Da biste provjerili konzistenciju otopine za tečnost, bacite malu količinu na tlo. Kvalitetna smjesa se ne širi u vodenastim mlazovima, stisnutom u šaku spaja se u grudu.

Proizvodnja blokova pepela uključuje temeljito čišćenje troske od stranih ostataka; čips i neizgoreni dijelovi ugljena ne smiju dospjeti u otopinu. Ponekad se otopini dodaje gips. U ovom slučaju miješaju se tri dijela troske i jedan dio gipsa, a istodobno se uvodi voda. Ova se otopina brzo koristi jer se žbuka stvrdne za nekoliko minuta. Troska je prethodno natopljena vodom prije miješanja. Kako bi se poboljšala kvaliteta izlaznih proizvoda, otopini se dodaju moderni aditivi za plastifikaciju. Njihovo djelovanje povećava otpornost na smrzavanje, vodootpornost i mehaničku čvrstoću blokova.

Ovisno o namjeni izrađuju se dvije vrste betonskih blokova - puni i šuplji. Prvi se koriste za izgradnju trajnih konstrukcija, nosivih zidova i temelja. Druga vrsta blokova koristi se kao pregradni materijal, dobro izolira od hladnih i stranih zvukova.

Izrada betonskih blokova bez vibro stola

Od dviju tehnologija, upotreba drvene oplate, koja je dizajnirana da omogući prirodno tečenje otopine bez vibracija, je u nesmanjenoj potražnji. Postavljanje otopine u pripremljeni oblik provodi se u nekoliko faza. Prvo se spremnik napuni trećinom otopine, nakon čega se zidovi kalupa pažljivo lupkaju čekićem oko perimetra za visokokvalitetno skupljanje. betonski mort. U sljedeće dvije faze dodaje se otopina prema izvornoj tehnologiji dok se kalup ne napuni. Proizvodnja građevnih blokova s ​​šupljinama uključuje umetanje dvije plastične boce vode u neočvrslu otopinu, koje se uklanjaju nakon stvrdnjavanja.

Obrasci se ostavljaju da se suše 2-5 dana. Zatim se blokovi pažljivo uklanjaju iz sklopive strukture i polažu na palete dok se potpuno ne osuše. Kod ovog načina proizvodnje nema potrebe za kupnjom.

Bit će potrebni sljedeći alati i oprema: sito za prosijavanje pijeska, kalupi za mort, korito za miješanje ili mješalica za beton, čekić za lupanje, kanta, lopata, lopatica i posude za sušenje.

Metoda izrade blokova pomoću vibracijskog stroja

Da biste to učinili, kupite ili napravite vlastiti vibrirajući stroj za blokove od šljake. Poseban obrazac izrađen od metala postavlja se na ravninu stroja, a betonska smjesa s punilom troske ulijeva se u nju za jednu trećinu. Nakon toga, vibrirajući stol je povezan s djelovanjem do 20 sekundi, što vam omogućuje da uklonite sve nepotrebne mjehuriće zraka iz otopine, a cement će dobiti dobro skupljanje. Otopina se ulijeva u kalup tri puta. Blokovi se vade iz kalupa na isti način kao i kod metode proizvodnje bez vibracija.

Blok pepela ne podnosi sušenje u vrućem vremenu na otvorenim zrakama sunca, pa se u vrućim danima prska vodom i prekriva krpom ili celofanom kako vlaga ne bi tako aktivno isparavala. Formirani, potpuno osušeni betonski blokovi dobivaju 100% čvrstoću 28. dana, nakon čega su spremni za upotrebu u građevinarstvu.

Značajke izrade blokova od pepela

Kalupi se izrađuju samostalno, od metala ili drveta, širina ploča je najmanje 190-200 mm. Spojeni su u montažnu konstrukciju, čiji se bočni dijelovi odvajaju radi uklanjanja gotovog bloka. U opći dizajn za polaganje betona kombinira se ne više od 6 stanica. Gotov dizajn postavljen na gusti, vodonepropusni materijal, poput mušene tkanine, čineći dno kalupa.

Ako je drvo odabrano kao materijal za kalup, prethodno se tretira impregnacijama ili temeljnim premazima za povećanje otpornosti na vlagu. Kalupi su izrađeni od suhog drveta. Ovi uvjeti su ispunjeni, inače će se tijekom rada drvo odmaknuti od vode i geometrijska veličina bloka će se promijeniti. Standardne veličine kamenje se smatra 400x200x200 mm, ali svaki privatni proizvođač izrađuje blokove za vlastitu konstrukciju.

Za metalne matrice uzimaju se limovi debljine ne veće od 3-4 mm. Kod zavarivanja konstrukcije svi zavari se rade izvana kako se ne bi zaokružili kutovi bloka. Praznine unutar bloka pepela izrađuju se pomoću komada metalnih cijevi odgovarajućeg promjera, na primjer 80 mm. Udaljenost između cijevi i udaljenost od zidova se kontroliraju, sastav je zavaren u trake za krutost i fiksaciju.

Ako se izrađuje oprema za proizvodnju građevnih blokova, tada se pri pričvršćivanju vibratora na stol, nakon zatezanja matica, još uvijek lagano zavaruju. Motor se mora zatvoriti zaštitno kućište od bilo kojeg materijala od prskanja otopine, vode, prašine.

Tehnologija proizvodnje blokova od piljevine

Dostupni materijali nisu prethodno obrađeni, a možete ih kupiti u bilo kojoj željezariji, tako da proizvodnja blokova od pijeska, vapna i piljevine počinje odmah nakon kupnje. Za miješanje otopine koristite mješalicu za beton ili mješalicu za žbuku, jer miješate ručno drvni otpad teško.

Suha piljevina, propuštena kroz grubo sito, pomiješana je s pijeskom i cementom. U otopinu se dodaje vapno ili pripremljeno glineno tijesto. Dobivena smjesa se dobro izmiješa i tek nakon toga se dodaje voda, postupno ulijevajući u malim obrocima. Da biste utvrdili spremnost otopine, stisnite je u ruci, nakon čega bi na grudici trebali ostati otisci prstiju, što ukazuje na točne omjere.

Prije punjenja kalupa otopinom, oni su obloženi tankim slojem piljevine. Unutarnje rupe u blokovima izrađuju se pomoću drvenih čepova veličine oko 70-80 mm, koji se ugrađuju u matricu prije izlijevanja otopine. Materijal građevnih blokova čvrsto se postavlja u kalup pomoću posebnog nabijača. Posuda se napuni do vrha i ostavi da se suši tri dana. Nakon tog razdoblja otopina dobiva oko 40% potrebne snage.

Kalupi se rastavljaju, a blokovi se suše još četiri dana, nakon čega čvrstoća postaje 70% potrebne granice. Gotovi proizvodi se prebacuju na palete i štite od izravnog djelovanja sunčeve zrake. Sušenje blokova je brže ako ostavite praznine između proizvoda tijekom skladištenja. Preporučljivo je staviti posude na propuh ili koristiti ventilator za prisilnu ventilaciju.

Betonski blokovi od piljevine dobivaju 100% čvrstoću nakon sušenja od 3 mjeseca, ali se mogu koristiti nakon mjesec dana prozračivanja. U ovom trenutku njihova snaga je 90%.

Strojevi i oprema

Za izradu potrebnog broja blokova za izgradnju kupuje se gotov stroj za vibroformiranje. Marka TL-105 ima dobre performanse. Iako je njegova snaga samo 0,55 kW, po satu rada proizvodi oko 150 betonskih blokova s ​​različitim agregatima. Njegova približna cijena na tržištu je oko 42.800 rubalja. Moderni proizvođači strojna oprema proizvodi mnoge vrste strojeva za proizvodnju blokova sa dodatne funkcije. Cijene za strojeve su različite, a trošak građevinskih blokova izravno ovisi o tome.

Za malu privatnu izgradnju prikladan je vibracijski stroj 1IKS, košta oko 17 000 rubalja, snaga je samo 0,15 kW, takva oprema proizvodi 30 blokova na sat. Pri kupnji stroja uzmite u obzir razinu proizvodnje blokova za građevinske potrebe.

Zaključno, valja napomenuti da će izrada građevinskih blokova vlastitim rukama uvelike uštedjeti novac na proizvodnji proizvoda. Cijena koštanja ne uzima u obzir plaće isplaćene zaposleniku. Režijski i proizvodni troškovi, porezi i drugi odbici ne dodaju se trošku bloka, dakle, čine građevinski materijal jeftinije nego kod kuće.

Svaka osoba sanja o gradnji vlastita kuća ili kupiti stan. Neki ljudi vole biti što bliže prirodi, dok druge privlači bučna metropola. Da biste sami izgradili kuću, morate imati značajan iznos Novac. Međutim, ne može si svatko priuštiti izgradnju vlastite zgrade. U ovom slučaju materijale možete izraditi sami. Štoviše, za njihovu proizvodnju često se koriste elementarna improvizirana sredstva. Kako sami napraviti blokove? Ovo pitanje postavlja veliki broj graditelja početnika koji žele izgraditi kuću.

Za proizvodnju blokova potrebno vam je tlo koje se nalazi ispod plodnog sloja. Naravno, temelj ove prirode je najpristupačniji. Poznato je da je takva tradicija došla iz krajeva koji nisu imali veliku količinu šume. Za izradu blokova ljudi su u tim krajevima koristili metodu kalupljenja, zbijanja ili oplate u koju se jednostavno nabijala zemlja.

Da biste sami izradili blokove, možete koristiti mehanički uređaj. Uz pomoć električni alati Možete dobiti dobro izmiješanu smjesu bez vlastitog truda. Na ovaj način posao ide brzo i učinkovito.

Za rad će vam trebati:

• listovi metala;
• ploča od cementne iverice;
• cement;
• pijesak;
• ekspandirana glina;
• rulet;
• olovka;
• drvo;
• brusno platno;
• čekić;
• nokti;
• kanta;
• lopata;
• Pravilo.

Građevinski blokovi jedan su od najpopularnijih materijala koji se aktivno koriste u građevinarstvu. Uz njihovu pomoć možete graditi kuće, garaže, kupke, gospodarske zgrade. Postavljeni zidovi oduševljavaju toplinom, čvrstoćom i dobrim stupnjem apsorpcije zvuka.

Povratak na sadržaj

Vrste građevnih blokova

Svaki materijal ove vrste sastoji se od cementa, pijeska, vode i punila. Koristeći određene sastojke, možete napraviti određenu vrstu blokova:

Redoslijed polaganja blokova: a – jednoredni sustav vezivanja; b – višeredni sustav obrade; c, d – višeredni sustav podvezivanja mješovitom metodom (brojevi označavaju redoslijed zidanja).

1. Blok pepela, koji se temelji na otpadnim proizvodima metalurških poduzeća. Koriste se u izgradnji pomoćnih prostorija. Polaganje takvih blokova vrlo je prikladno. Nisu sposobni za gorenje ili smrzavanje.
2. Beton od piljevine jedan je od pogodnijih materijala za ugradnju. Može se rezati, piliti i montirati bez poteškoća. Ima malu težinu. Sama piljevina služi kao sastavna baza. Kako bi se spriječilo njihovo prirodno propadanje i bubrenje, knjižne oznake treba držati u otopini gašenog vapna dan prije.
3. Blok šljunka raznih frakcija. Ovaj materijal karakterizira velika masa, što stvara neke poteškoće tijekom instalacije. To je vrsta betonskog bloka.
4. Blok ekspandirane gline, koji ima dobra svojstva toplinski izolator. Odlikuje ga mala težina, jaka baza i jednostavnost postavljanja.
5. Blokovi s ekstraktima borovih iglica, drvenim strugotinama, lomljenim kamenjem i drobljenim otpadom.

Povratak na sadržaj

Metoda proizvodnje blokova

Proizvodnja pomoću blok formi. Građevni blokovi mogu se izraditi pomoću posebnih strojeva za takvu proizvodnju. Na bilo kojoj takvoj opremi možete izgraditi 1, 2, 3 ili više oblika. Stroj ove prirode predstavljen je vibrirajućim stolom i posudama za oblikovanje blokova. Tipične dimenzije bit će 190x190x390 cm Ovdje su predviđene uklonjive pregrade s kojima možete napraviti pločice različite veličine. Postoje uređaji za šupljine, koji su 2 ili 3 cilindra izrađeni od čelika. Sličan mehanizam jednostavno se postavlja u kalup za blok neposredno prije izlijevanja betona. Čim se otopina stvrdne, ti se uređaji uklanjaju. Gotovi blok ima šuplje rupe. Prikazani način izrade kalupa značajno štedi cementni mort.

Izrada potrebnih uzoraka pomoću takve opreme neće biti teška. U spremniku, betonskoj miješalici, priprema se otopina s određenim punilom. Kako bi se gotov proizvod lako izvadio iz kalupa, spremnik mora biti podmazan strojnim uljem. Nakon toga se ulije u nju cementna smjesa.

Zatim se uključuje vibrirajući stol. Nakon 2 minute proizvod je potpuno oblikovan. Tijekom procesa vibriranja, višak zraka izlazi iz betona, što rezultira gustim sastavom, jer iz njega istječe nepotrebna voda. Čim se proizvod formira, površinu treba zagladiti lopaticom.

Sada se blok kalup premješta na mjesto gdje će se proizvod sušiti. Kao takvo mjesto prikladno je otvoreno područje s krovom ili posebna komora za parenje. Ovdje je važno osigurati da površina bude glatka i vodoravna. Neće biti teško ukloniti gotovu pločicu iz ovog kalupa. Da biste to učinili, donja baza, koja nalikuje sloju metala, uklanja se, a bočni elementi se podižu. Osušeni cijeli blok ostaje na svom mjestu i ne dira se nekoliko dana. Nakon vremena čekanja, blokovi se premještaju na bilo koju točku.

Blokovi tla. Blokovi se izrađuju posebnim strojem. Ovdje se odvija kretanje kalupa, kalupnog praha i puhala. Štoviše, eliminiraju se vibracije i zvukovi tijekom rada. Nema potrebe kontrolirati težinu, mjeriti vrijednost i provjeravati tlak u uređaju.

Drveni betonski blokovi. Betonski blokovi su lagani materijali izrađeni od drvne sječke, najčešće crnogoričnih vrsta. Također sadrži piljevinu, vodu, cement i kemijske komponente.

Suvremeni svijet diktira vlastite uvjete i omogućuje vam da sami izradite takve materijale. Prema zahtjevima državni standardi, drveni beton izrađen je od čestica drva, čije dimenzije moraju odgovarati 40x10x5 mm. Brojčani pokazatelji iglica, lišća i kore su oko 5-10%.

Napraviti pravi sastav, bit će potrebna značajna količina cementa. A to će pomoći smanjiti svojstva i zadržati toplinu. U tom pogledu drvna sječka je važna sirovina.

Iskusni graditelji često koriste strugotine i piljevinu u jednakim omjerima. Kako bi se izbjeglo truljenje, odabrane pločice moraju odležati najmanje 3 mjeseca na otvorenom. Inače će doći do deformacije blokova. Ne zaboravite povremeno okretati ovu masu. Ako to nije moguće, onda se može tretirati cinkovim oksidom. Za pripremu drvenog betona potrebno je uzeti betonsku mješalicu.

Drvene strugotine i piljevina pripremaju se samostalno pomoću posebnih strojeva ili se kupuju u prodaji.

Pune se vodom u koju se kao dezinfekcijsko sredstvo doda tekuće staklo, kalcijev klorid (za brzo stvrdnjavanje) i gašeno vapno. Zatim se smjesa miješa u betonskoj miješalici uz dodatak cementa i nekih drugih komponenti. Nakon toga se izlije u kalupe. Kao takve posude možete napraviti posude od dasaka obloženih linoleumom. To će olakšati izvlačenje gotovih proizvoda.

Blokovi ekspandirane gline. Za proizvodnju takvih blokova potrebno je pripremiti kalup. Da biste to učinili, uzmite dasku i od nje napravite posudu u obliku slova "G". Iznutra se premaže strojnim uljem ili zamota u lim. Na krajnjim dijelovima trebaju postojati ventili koji pomažu sastavu da dobije željeni oblik.

Možete napraviti blokove od ekspandirane gline s prazninama. To će značajno smanjiti količinu utrošenog materijala, ali je ovaj posao malo teže izvesti.

Osim samog spremnika, morate koristiti alate kao što su:

• Majstor OK;
• lopata;
• kante;
• posuda za miješanje;
• metalna ploča;
• voda, pijesak, ekspandirana glina.

Kako bi otopina bila elastičnija, iskusni majstori dodajte 1 žlicu praška za pranje rublja.

Pravila kastinga. Da bi masa dobila pravilnu konzistenciju i elastičnost, potrebno je pomiješati sve sastojke i razrijediti ih vodom, ostaviti da odstoji kratko vrijeme. Nakon toga masu treba prebaciti na metalnu ploču i dobro promiješati.

Dobivena masa se stavlja u kalup, a zatim u posebnu posudu koja stvara vibracije. Nakon 2 dana otvaraju joj se kapci i puštaju je. Nakon toga se građevni blokovi podvrgavaju konačnom stvrdnjavanju 26 dana.

Za izradu domaćih blokova potrebno vam je samo nekoliko kalupa za njihovo lijevanje, kao i cement, pijesak i punilo - troska ili lomljena cigla. Ostale vrste punila (šljunak ili drobljeni kamen) učinit će blok vrlo teškim, a osim toga, zid od takvog materijala brže će se zagrijati ljeti i ohladiti zimi. Ako koristite ekspandiranu glinu kao punilo, tada će, iako ima gotovo ista svojstva toplinske izolacije kao slomljena opeka i troska, koštati nekoliko puta više.

Kalupi za proizvodnju građevinskih betonskih blokova

Za samostalno napravljeno građevni blokovi kod kuće, trebat će vam posebni metalni ili drveni oblici, unutarnje dimenzije koje su različite: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm ili 200 x 200 x 400 mm. S malim blokovima prikladnije je izvesti zidanje, a s velikim blokovima izgradnja se izvodi brže.

Za izradu sklopivog metalnog kalupa za jedan blok trebat će vam četiri pravokutne željezne ploče debljine 3-4 mm (visina, širina i duljina ploča ovisit će o odabranoj veličini kalupa). Na stranama ploča potrebno je izrezati utore za pričvršćivanje, a na krajnje dijelove kalupa zavariti ručke. Za kalup od četiri bloka morat ćete napraviti dvije pravokutne ploče i pet manjih ploča za odvajanje budućih blokova u kalupu.

Da biste vlastitim rukama izradili betonske blokove, morate ih zbiti i stvoriti mjehuriće, u tu svrhu morate napraviti poseban uređaj. Za to će biti potrebna jedna pravokutna željezna ploča (prema veličini kalupa), mali komad smotane žice s presjekom od 10 mm i tri komada cijevi promjera 50 mm i duljine 150 mm. Na jednom kraju svake cijevi morate izrezati četiri trokutasta "zuba" do dubine od 50 mm. Zatim se ti zubi moraju spojiti jedan s drugim kako bi formirali konus. Šavovi između zuba moraju biti pažljivo zavareni. Zatim morate zavariti ručku žičane šipke na jednu od ravnina ploče, a na drugu - rezanje cijevi s tupim krajem.

Drvena sklopiva forma
Drvena sklopiva forma

Za izradu drvenog sklopivog oblika trebat će vam četiri rezanja dasaka debljine 35-50 mm (dimenzije će ovisiti o veličini odabranog oblika). Naravno, drvo je slabiji materijal za oblikovanje, pa su vam potrebne kvalitetne i čvrste ploče. Svi spojevi u drvenoj oplati moraju biti pričvršćeni pomoću zateznih vijaka. Inače je dizajn drvenog kalupa isti kao i metalnog. Ručke za kalup mogu se izraditi od žičane šipke s presjekom od 10 mm, spljoštiti njezine krajeve i izbušiti rupe promjera 6-8 mm u njima.

Da biste vlastitim rukama izradili građevne blokove, trebate napraviti otopinu cementa, pijeska i agregata (šljaka ili slomljene cigle) u omjeru 1:4:6. Kada dodajete punilo u otopinu, morate osigurati da bude viskozno i ​​ljepljivo, ali ne tekuće ili mrvljivo. Zatim se otopina izlije u kalupe u kojima će se, po vrućem vremenu, stvrdnuti u roku od 2 sata, a konačnu čvrstoću će dobiti za 1-1,5 dana. U hladnom vremenu (+7 ... +18 C), vrijeme stvrdnjavanja i potpunog sušenja povećava se 3-5 puta, a na temperaturama ispod +7 ° C i tijekom oborina, uopće se ne preporučuje izrada blokova.

Ako se troska koristi za mort zajedno s cementom, možete potpuno napustiti pijesak, a tada bi omjer cementa i troske trebao biti 1: 6 ili čak 1: 8.

Prije ulijevanja otopine u kalup, svi njegovi dijelovi, bez obzira na materijal proizvodnje, moraju se navlažiti vodom. Raditi na ravnoj podlozi i napuniti kalup otopinom do 2/3 ili 3/4 volumena (točna količina se utvrđuje eksperimentalno nakon sprave za pravljenje šupljina).

Nakon što se blok potpuno stvrdne, potrebno ga je osloboditi od dijelova kalupa. Sirovi blok mora se ostaviti dok se potpuno ne osuši, a dijelovi kalupa moraju se napuniti vodom.

Blokove možete izraditi izravno na gradilištu, tj. ispuniti na licu mjesta. U tom slučaju dimenzije kalupa za izlijevanje mogu se povećati na 330 x 300 x 600 mm. To će dodatno ubrzati proces izgradnje.

Dosljednost cementni mort i način punjenja su isti kao u prethodnom slučaju. Možete zavariti nekoliko kalupa u radnu strukturu (dovoljno je 3-4 kalupa), a tada će polaganje ići još brže.

Kako se cementna smjesa ne bi zalijepila za stijenke kalupa, prije izlijevanja njegovu unutarnju šupljinu potrebno je obilno navlažiti vodom ili podmazati rabljenim strojnim uljem. Nakon što se smjesa stvrdnula, ploče kalupa se odlijepe od stijenki bloka. U procesu postavljanja zidova potrebno je provjeriti horizontalnost i vertikalnost redova. Općenito, polaganje uglova i trake između blokova u potpunosti su u skladu s metodama zidanje opekom pola cigle.

Adobe - mješavina gline i slame, za izradu domaćih blokova

Najjeftiniji građevinski materijal za izradu betonskih blokova kod kuće je čerpić - mješavina gline i slame. Jeftinoća nije jedina prednost čerpića - to je izdržljiv materijal, s visokim svojstvima toplinske izolacije i jednostavan za "proizvodnju". Sklopivi metalni ili drveni kalupi također se koriste za izradu blokova od čerpića. Bolje napraviti blokove mala veličina, maksimalno 150 x 150 x 300 mm, jer su veći blokovi teški i nezgodni za rad, a štoviše, u njima se ne mogu napraviti šupljine.

Napomena!

Nedostatak adobe je njegova nestabilnost na vlagu. Prije postavljanja zidova od čerpića potrebno je osigurati pouzdanu hidroizolaciju temelja i gotovi zidovi zahtijevaju žbukanje cementno-pješčanim mortom, premazivanje bilo kojim dostupnim polimerom ili metalna mreža i završni radovi.

Domaći betonski blokovi za gradnju

Redoslijed rada u izgradnji i proizvodnji betonskih blokova je standardan: prvo morate odabrati mjesto, zatim napraviti temelj - ovdje morate izgraditi temelj ploče, možete koristiti temeljne ploče, instalirati komunikacije, zidati zidove, graditi krovište, ugraditi prozore i vrata te izvesti oblaganje i unutarnje uređenje ljetna kuhinja.

Zidovi su postavljeni u pola cigle, za ljetnu kuhinju debljina zida može biti jedna cigla - i to će biti dovoljno. Dok postavljate, potrebno je poravnati zidove okomito i vodoravno, pomoću viska i užeta vodoravno razvučenog od jednog ugla kuće do drugog.

Kućna proizvodnja građevnih blokova omogućuje vam smanjenje troškova postavljanja otvora s naknadnom ugradnjom prozora i vrata. Tijekom izgradnje potrebno je napraviti otvore za vrata i prozore u kutiji zgrade. Mjesto prozora i vrata treba odrediti u fazi planiranja. Tijekom procesa postavljanja zidova možete ostaviti otvore potrebne širine na mjestima gdje su vrata i prozori ugrađeni, a također umetnuti drvene čepove na koje će se zatim pričvrstiti okvirne kutije. Drveni čepovi moraju biti umetnuti u drugi red u odnosu na dno kutije iu pretposljednji red u odnosu na njen vrh. Na gornjoj razini sanduka treba postaviti armirani nadvoj debljine 120 mm ili gredu debljine 70 mm. Krajevi nadvoja moraju biti postavljeni na zidove 20 cm.Ako su ravnine sljedećeg reda zidanja i gornjeg dijela okvira na različitim razinama, morat ćete ih dovesti do željene visine pomoću dijelova blokova i mort, ili sastaviti oplatu, vezati armaturu i napuniti cementnim mortom.

Nakon što su zidovi podignuti, kutije treba postaviti u prostore predviđene za prozore i vrata, prethodno zaklinjujući uglove. Zatim ih trebate poravnati vodoravno i okomito, a tek nakon toga možete pričvrstiti bočne dijelove kutije na drvene čepove pomoću čavala ili vijaka. Preostali prostor između zidova, temelja, nadvoja i okvira mora biti po obodu ispunjen akrilnom pjenom.

Drugi način postavljanja vrata i prozorski otvori- to je kada se okviri vrata i prozora postavljaju na pravim mjestima, a zatim pokrivaju blokovima. Obično se ova metoda koristi kada ukrasno zidanje, kada daljnji zidni ukras nije predviđen.

U tom slučaju, kako biste spriječili pomicanje okvira vrata tijekom procesa polaganja, morate ga stegnuti s obje strane blokovima tijekom polaganja prvog reda, prethodno umetnuvši nosače u kutove. Nakon drugog reda, kutiju morate poravnati okomito i vodoravno, pričvrstiti je čavlima ili vijcima sa strane na zid. Također je potrebno ostaviti utičnicu od 10 cm. Zatim morate nanijeti otopinu na utičnice i stegnuti ih blokom sljedećeg reda, još jednom pazeći da je kutija ravna. Isto se mora učiniti na vrhu okvir vrata, kao i na četvrtom i šestom redu s okvirom prozora. Skakači su ovdje instalirani na isti način kao u prvoj metodi.

U našem brzom vremenu na tržištu građevinskih materijala pojavljuju se novi proizvodi, koji u mnogim aspektima uspijevaju od svojih prethodnika. Zanimljiva činjenica je da se neki građevinski materijali mogu napraviti kod kuće. Ruski narod, koji nije razmažen novcem i blagodatima civilizacije, može mnogo smisliti kako bi uštedio novac i ostvario se.

Ručna izrada blok materijala

Jasna potvrda toga je ručno izrađeni blok stroj. Trebat će ga amateri koji mogu sami izgraditi šupu, kupaonicu, garažu, pa čak i stambenu zgradu, od vlastitih pjenastih blokova, plinskih blokova, keramičkih blokova, blokova pepela, piljevina-betona (arbolita) i drugih blokova s ​​različitim punilima. . Znajući proporciju komponente, Eksperimentirajući s ulaznim sastojcima, možete ga koristiti za izradu građevinskog materijala od blokova vlastitim rukama za izgradnju bilo kojeg prostora, pa čak i za postavljanje temelja.

Različiti broj ćelija u obrascu

Ovisno o opsegu proizvodnje i mogućnostima, vlastitim rukama izrađuju kalupe za blokove, dizajnirane za 1-2 proizvoda, 6-8 proizvoda, 10-14 komada, 21-30 komada. itd. (fotografija 1). Namijenjeni su za proizvodnju čvrstih blokova i proizvoda s šupljinama raznih oblika. Promjenom dimenzija matrice moguće je proizvesti blokove pogodne za zidove i temelje. Stoga veličine blokova i njihov broj mogu biti različiti (f.2). Za jednostavno uklanjanje gotov proizvod, treba osigurati sklopivi dizajn. Materijal za izradu kalupa može biti metal, vodootporna šperploča ili drvo. Obrasci su vrsta uklonjive oplate koja vam omogućuje proizvodnju visokokvalitetnog građevinskog materijala sa željenim specificiranim karakteristikama.

Slika 1 - Obrasci za blokove različitih veličina
Slika 2 - Građevinski šuplji blokovi

Slika 3 - Zidne praznine za kalupe
Slika 4 - Cilindri za punjenje praznina

Faze izrade kalupa za blokove vlastitim rukama

Za proizvodnju metalnih matrica trebat će vam čelični lim 6-3 mm i metalna cijev D 8 mm za oblikovanje šupljina, kao i brusilica, aparat za zavarivanje i drugi radni alati.

• Pripremaju se praznine za zidove. Mogu se rezati kod kuće brusilicom 450x210 i 220x210 u 2 ziga. Dno kalupa treba imati stranicu visine 3-3,5 cm i ručku. Na zidovima su napravljeni zarezi (f.3).
• Za stvaranje praznina Bit će potrebni cilindri (slika 4). Da biste to učinili, odrežite cijev potrebna količina praznine po stopi od 3 jedinice. za 1 blok. Visina bi trebala biti nekoliko mm manja od visine zidova. Da biste dobili stožasti oblik cijevi, s jedne strane morate prerezati cijev do pola i stegnuti je u škripac. Svaka cijev mora biti zavarena s obje strane, čime se dobivaju šuplji začepljeni cilindri (punila). Oni su zavareni na šipku, zatim umetnuti u kalup i šipka je zavarena na stijenke kalupa (f. 5).
• Zavarite sve šavove potrebna vani.
• Od ploče debelih stijenki napraviti prešu s rupama s promjerom većim od promjera šupljih cilindara. Preša bi trebala ući u matricu otprilike 50 mm. Ručke su zavarene na prešu (slika 6).

Učinite sami gotovi oblici za blokove ne zahtijevaju velike troškove. S njima mogu raditi osobe koje nemaju posebne kvalifikacije. Glavna stvar je pravilno gnječiti i kompaktirati sadržaj.

Slika 5 - Šuplji cilindri zavareni su na šipku
Slika 6 - Izrada ručne preše

Slika 7 - Crtež domaći stroj s vibracijskim motorom
Slika 8 - Korak po korak proizvodnja blok stroja "uradi sam".

DIY blok strojevi

Da biste dobro zbili smjesu za blok građevinske materijale, možete koristiti vibrirajući stol ili vlastitim rukama napraviti blok stroj s vibratorom pričvršćenim sa strane. Slika 7 prikazuje nacrt vibracijskog stroja. Gotova konstrukcija opremljena je ručkama koje pomažu u uklanjanju matrice bez oštećenja izratka sirovog betona. Kotači zavareni na nosivi okvir stvaraju pokretni uređaj.

Fotografija 8 predlaže proizvodnja korak po korak oprema za jedan obradak. Slično je proizvodnji kalupa bez motora. Priloženi vibrator olakšava rad i čini gotov građevinski materijal boljim. Korištenje alatnih strojeva za proizvodnju građevnih blokova nije nimalo teško. No, kada radite s njim, trebali biste se pridržavati sigurnosnih mjera opreza.

Beton od ekspandirane gline ima dobre karakteristike izvedbe, zbog čega se široko koristi u građevinskoj industriji. Za izgradnju kuće od njega nije potrebno naručiti gotov materijal. Uštedjet ćete mnogo ako napravite betonski blokovi od ekspandirane gline vlastitim rukama. Da biste to učinili, ne morate kupiti skupu opremu ili sirovine.

Potrebni materijali i alati

Prilikom gradnje zgrade od velika količina betonski blokovi od ekspandirane gline (na primjer, odlučite izgraditi vlastitu kuću), morat ćete se opskrbiti posebnom opremom:

• mješalica za beton (bolje je uzeti posudu od najmanje 130 litara), ovisno o tvrtki, njezin trošak može biti 9,5-12 tisuća rubalja;
• ručni stroj za zbijanje vibracija: može se kupiti u trgovini hardvera za 7,5-10 tisuća rubalja. ili naručiti izravno od proizvođača; kalupi za punjenje takvih struktura već su isporučeni, tako da ih nema potrebe kupovati ili izrađivati ​​zasebno; Po želji, možete ga sami izraditi od metalne ploče i starog radnog motora.

Kao što praksa pokazuje, ako postoji posebna oprema i dovoljnom zalihom obrazaca za cijeli radni dan, pri zajedničkom radu sasvim je moguće dobiti oko 160 blokova. Stroj za mehaničku proizvodnju omogućuje vam proizvodnju 1-4 bloka u jednom ciklusu (1-2 minute). Ako uzmete još nekoliko pomoćnika koji će donijeti, ispuniti sirovine i povući Gotovi proizvodi, tada će se broj gotovih proizvoda povećati za 2 puta.

Mali broj blokova može se izraditi bez posebne opreme. U tom slučaju trebate samo odabrati posudu odgovarajuće veličine za miješanje otopine i napraviti kalupe za izlijevanje.

Izrada kalupa

Da biste sami izradili blokove, možete koristiti i opću oplatu i nekoliko zasebnih oblika. Matrice se sastavljaju od dva bočna dijela u obliku slova “L” i ladice (dna) proizvoda. Mogu se izraditi od obične ploče od 20 mm, metalni lim ili plastične. Standardni blok ima dimenzije 39x19x19.

Bolje je pričvrstiti drvene oblike metalnim uglovima i obložiti iznutra metalom s tankim stijenkama. Inače će apsorbirati vlagu iz otopine, što može utjecati na snagu budućih proizvoda. Ako metal nije pri ruci, bočne stijenke i dno posude možete premazati strojnim uljem. Također će zaštititi matricu od vlage.

Šupljine u blokovima predviđene su ne samo za uštedu morta, već i za stvaranje zračnih prostora u zidovima radi povećanja toplinske vodljivosti. Za izradu šupljih proizvoda, tri okrugla ili pravokutna cilindra moraju biti ugrađena unutar kalupa. Kako bi se spriječilo njihovo pomicanje, međusobno su spojeni, a zatim pričvršćeni samoreznim vijcima na bočne dijelove kalupa.

Da biste dobili praznine pri proizvodnji malog broja blokova, možete čak koristiti obične plastične boce. U takvim slučajevima bolje ih je napuniti vodom kako bi bile teže. Moraju se umetnuti u kalup nakon što se 2/3 napuni otopinom.

Dakle, naši obrasci su spremni. Ostaje samo pripremiti beton od ekspandirane gline.

Priprema otopine

Nije teško miješati beton od ekspandirane gline vlastitim rukama. Za dobivanje kvalitetno rješenje cement, pijesak i ekspandirana glina miješaju se u omjeru 1:3:8. Voda se dodaje brzinom od 200 litara po 1 m 3, iako njezina količina također ovisi o početnom sadržaju vlage u suhoj smjesi. Za izradu betonskih blokova od ekspandirane gline trebat će nam:

• ekspandirana glina čvrstoće P150-200: bolje je ne koristiti frakcije veće od 5-10 mm, jer će blokovi ispasti bezoblični, a njihova čvrstoća bit će znatno niža;
• pijesak: za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda koristi se pijesak obogaćen šljunkom; obični riječni pijesak se ne preporučuje;
• cement M400-500;
• voda;
• plastifikatori: kao njih se često koristi obični tekući sapun, prašak za pranje ili deterdžent za pranje posuđa, trebat će vam 1% ukupne količine cementa; za mješalicu za beton od 130 litara možete uzeti oko 70 g sapuna; Plastičnost otopine možete povećati ne samo uz pomoć sapuna, već i dodavanjem gline, vapna ili drvenog pepela.

Prilikom miješanja visokokvalitetne homogene otopine važno je ne samo održavati proporcije, već i uvesti komponente u nju u određenom slijedu. Prvo se izmjeri točna količina vode. Ekspandirana glina, pijesak i cement temeljito se miješaju, a tek tada se dobivena suha smjesa unosi u tekućinu. Konzistencija pripremljene otopine trebala bi nalikovati omekšanom plastelinu.

Kako napraviti beton od ekspandirane gline bez betonske miješalice? U ovom slučaju, morat ćete naporno raditi, temeljito miješajući otopinu lopatom. U tom slučaju morat ćete razrijediti otopinu u malim obrocima - uostalom, nepomiješane grudice mogu utjecati na kvalitetu konačnih proizvoda. Rješenje je spremno. Ostaje posljednje pitanje - kako napraviti betonske blokove od ekspandirane gline?

Budući da je ekspandirana glina lagani materijal, stalno će plutati u otopini, zbog čega je za proizvodnju velikog broja proizvoda potreban vibrirajući stroj. U njegovom nedostatku, svaki oblik morat će se zbiti uskim drveni blok dok se ne pojavi “cementno mlijeko”. Čvrsti proizvodi mogu se zbijati pomoću ručnog nabijača.

Korištenje vibrirajućeg stroja uvelike pojednostavljuje rad. Otopina se ulije u čelični kalupi, njegov višak se uklanja. Zatim upalite motor na par sekundi da se otopina malo slegne. Poravnamo otopinu, uklonimo njen višak i ponovno uključimo vibrator na 5-7 sekundi. Ugasi auto. Za vađenje obrazaca iz stroja potrebno je okrenuti ručicu do kraja.

Za više informacija o tome kako vlastitim rukama napraviti izdržljive betonske blokove od ekspandirane gline pogledajte video.

Sušenje

U obliku, blokovi će se sušiti oko 2 dana. Tijekom vlažnih i kišnih razdoblja ovo vrijeme može biti duže. Bolje je skladištiti gotove betonske blokove od ekspandirane gline na paletama od 3-4 komada u nizu. Zračni raspor između paleta omogućit će ravnomjernije sušenje gotovih proizvoda.

Blokovi izvađeni iz kalupa moraju se konačno dovesti u stanje pod nadstrešnicom, tako da izravne zrake sunca i kišne kapi ne padaju na njih. U vrućem vremenu se navlaže vodom i prekrivaju celofanskim filmom. Možete početi raditi s njima nakon 1-1,5 tjedana. Međutim, idealna opcija bila bi sušiti ih mjesec dana - samo za to vrijeme cement će u potpunosti dobiti snagu marke. Prije početka rada, blokovi moraju biti očišćeni od nepravilnosti. Osušene naslage žbuke možete ukloniti običnim nožem.

Trošak blokova napravljenih kod kuće

Betonski blokovi od ekspandirane gline koje sami napravite bit će mnogo jeftiniji. Ako želite znati koliko možete uštedjeti, napravite sljedeće jednostavne izračune. Od 100 litara otopine dobije se oko 10-11 šupljih blokova. Za miješanje ove količine otopine trebat će nam:

Materijal	Količina, kg	Trošak po kg u Moskvi i Moskovskoj regiji, rub.	Iznos, utrljati.
Cement	7,7	4,80	36,96
Pijesak	23,1	3,40	78,54
Ekspandirana glina	61,5	1,40	86,10
Voda	7,7 l	–	–
Ukupno:	100 l		201,60

Trošak 10 blokova bit će 201 rublja. 60 kopejki Prema tome, 1 komad će koštati 20 rubalja. 16 kopejki Recimo da za izgradnju garaže 4x7x3 m trebate 776 blokova. Njihov trošak kada su napravljeni vlastitim rukama iznosi 15 tisuća 664 rubalja.

Prosječna cijena jednog gotovog proizvoda je 80 rubalja, odnosno 776 blokova koštat će 62 tisuće rubalja. 80 rub. Dakle, izrada betonskih blokova od ekspandirane gline kod kuće je isplativija - na kraju krajeva, štedimo značajan iznos od 46 tisuća 416 rubalja.

Također preporučujemo

• Što simbolizira paunovo pero?
• Godina žutog psa (2018): karakteristike, prognoze astrologa Nova godina, što očekivati ​​od znakova zodijaka
• Godina žutog psa (2018): karakteristike, prognoze astrologa Što će godina donijeti znakovima
• Zašto se pauci pojavljuju u kući?
• Kako izračunati bruto nacionalni proizvod (BNP)?
• Saratovsko nacionalno istraživačko državno sveučilište nazvano po N