Tehnologija izlijevanja polimernih podova. Polimerni podovi: uradi sam samonivelirajući premazi, tehnologija estriha, izlijevanje PUR podova, kako napraviti tekući polimer

Kada planirate samostalno postaviti polimerni pod, morate zapamtiti da se posao mora obaviti što je moguće učinkovitije kako bi premaz trajao što je duže moguće. Tema današnjeg članka je tehnologija izlijevanja polimernih podova, postupak je složen i naporan.

Samonivelirajuća polimerna podna obloga najčešća je vrsta poliuretanskih i epoksidnih premaza, karakterizirana poboljšanim dekorativnim svojstvima.

Napunite debljinu u ovom slučaju varira između 2,5 mm i 5 mm. Nije preporučljivo napraviti sloj deblji, jer će to značajno povećati troškove, a funkcionalno i ukrasne mogućnosti podovi će ostati isti. Područja primjene: stambene i javne zgrade.

Vrste samonivelirajućih podova	Karakteristike samonivelirajućih podova	Primjena
Tankoslojni podovi	debljine 250-300 mikrona	Tankoslojni premazi koriste se za industrijske podove izložene srednjim mehaničkim opterećenjima, štite betonske podove od agresivnih okolina i prašine, daju dekorativan izgled
	debljina do 4-5 mm, ispuna pijeska po težini do 50%	Samonivelirajući samonivelirajući podovi koriste se u prostorijama sa srednjim i velikim mehaničkim opterećenjem, gdje se pred podove postavljaju posebni, povećani zahtjevi. Takvi podovi imaju glatku površinu (sjajnu ili mat) sa svojstvima odbijanja prljavštine, dekorativni su, higijenski, laki za održavanje i popravljivi
Visoko ispunjeni podovi	debljina - 4-8 mm, punjenje pijeskom po težini - do 85%	Visoko napunjeni podovi prikladni su za uvjete visoke vlažnosti i ekstremne temperaturni uvjeti. Takve podove odlikuje posebno visoka otpornost na udarna opterećenja i otpornost na habanje. Njihova svojstva su bliska polimer betonu.
Samorazlivajući bezbojni epoksidni sastav	Gustoća 1.10. Omjer A:B - 100:60. Životni vijek 35 min Suhi ostatak 100%.	Dvokomponentni, prozirni epoksidni sustav bez otapala za visokoučinkovite dekorativne završne premaze.
Univerzalno epoksidno punilo	Gustoća 1,50. Omjer A:B - 100:10. Životni vijek 25 minuta. Min. temperatura primjene +10. Suhi ostatak 100%.	Dvokomponentna epoksidna smjesa u boji za izravnavanje i završnu obradu polimernih premaza na betonu, kako ispod drugih ESP® premaza, tako i kao samostalni premaz.
Vodljivo epoksidno punilo	Gustoća 1,65. Omjer A:B -100:10. Životni vijek 20 minuta. Min. temperatura primjene +10. Suhi ostatak 100%.	Uređaj dirigenta zaštitni premazi na betonskim temeljima u skladištima, proizvodnim, instalacijskim i drugim prostorima sa zahtjevima za vodljivost.
Poliuretanski pod	Gustoća 1,45. Omjer A:B - 100:20. Životni vijek 30 minuta. Min. temperatura primjene +10. Suhi ostatak 100%.	Ove prevlake, koje se temelje na heterolančanom polimeru, klasificiraju se kao kruto-elastične, odnosno uz visoku mehaničku čvrstoću imaju dovoljan resurs elastičnosti. Zadovoljan poliuretanski premaz za podove u raznim prostorima - proizvodnim i industrijskim, stambenim i javnim, dječjim i obrazovne ustanove, na parkiralištima i u zamrzivači i tako dalje. Po debljini sloja poliuretanski podovi mogu biti tankoslojni (do 1 mm), samorazlivni ili kvarcni, koji imaju povećanu otpornost na habanje i udarna opterećenja. Poliuretanskom premazu mogu se dati različita posebna svojstva (antistatik, protukliznost).

Druge prednosti polimernih podova uključuju:

• otpornost na habanje;
• bez prašine;
• otpornost na agresivne kemijske spojeve;
• širok raspon boja - premaz može biti obojen ili proziran;
• nema mirisa tijekom instalacije;
• mogućnost primjene 3D crteža.

Bilješka! Kvazi-trodimenzionalna slika je moguća zahvaljujući dekorativnoj poliuretanskoj komponenti. U takvim slučajevima, pod se izlijeva u dvije faze - prvo se izlije polimerna smjesa, a zatim, nakon što se osuši, nanosi se završni premaz(više o tome na kraju članka).

Zbog svoje visoke estetske razine, polimerni podovi omogućuju stvaranje cjelovitih kompozicija pomoću mramornih krhotina ili pijeska u boji. Postupak punjenja ima svoje nijanse, razmotrimo ih detaljnije.

Faza 1. Priprema

Ugradnja samonivelirajućeg polimernog poda započinje pripremnim radom.

Drvena baza

Korak 1. Prvo, soba je očišćena od krhotina i prašine, namještaj je uklonjen, i ukrasni elementi(kao što su podnožja, karniše).

Korak 2. Zatim se priprema sve što je potrebno za rad. Možete koristiti usisivač za uklanjanje sitnih krhotina i uklanjanje ljepila i ostataka starog premaza - Stroj za mljevenje. Usput, pouzdanost i trajnost budućeg poda uvelike ovisi o kvaliteti čišćenja.

Korak 3. Slijedi preliminarna priprema baze. U ovom slučaju vrlo je važno koji je materijal korišten za prethodni premaz, jer ako se radi, na primjer, o drvu, tada je potrebno prethodno brusiti bazu, sve pukotine treba napuniti kitom, tretirati smjesom za odmašćivanje - sve ove mjere će poboljšati prianjanje polimera na drvena daska. Za odmašćivanje možete koristiti benzin, aceton ili bilo koje drugo organsko otapalo.

Ako nema poteškoća u uklanjanju ostataka otapala, može se dodati površinski aktivna tvar ili otopina KM lužine. Iako danas možete kupiti posebna sredstva za odmašćivanje drva (na primjer, Mellerud), koji istodobno štite površinu od stvaranja gljivica.

Korak 4. Vlažnost poda procjenjuje se pomoću mjerača vlage. Ne smije prelaziti 10%, inače će polimerno punjenje biti loše kvalitete.

Betonski pod priprema se za izlijevanje na malo drugačiji način.

Korak 1. Procjenjuje se sadržaj vlage u betonu, ako je iznad 4%, površina se suši. Za određivanje vlažnosti (u nedostatku mjerača vlage) možete koristiti jednu staru metodu: gumena prostirka se stavi na pod i čvrsto pritisne, a ako površina ispod nje nije promijenila boju nakon 24 sata, tada je podloga spreman za točenje.

Mjerač vlage za betonske podove

Korak 2. Također se provjerava tlačna čvrstoća poda (norma je 20 MPa i više). Da biste to učinili, dlijeto postavljeno okomito na površinu udara se čekićem. Ako se beton nije raspao, a dlijeto je ostavilo jedva primjetne tragove, tada je čvrstoća baze unutar prihvatljivih granica.

Korak 3. Provjerite vodonepropusnost. Ako ga nema, onda je daljnji rad na izradi samonivelirajućeg poda nemoguć, jer će se beton početi ljuštiti, što je posebno važno u kupaonici ili kuhinji.

Štoviše, ako je izolacija loše kvalitete, vlaga će se popeti kroz kapilare u betonski pokrov polimernom sloju i prije ili kasnije će ga uništiti.

Bilješka! Inače, pripremne radnje za betonska baza praktički se ne razlikuju od onih za drvenu podlogu.

Ako se polimerni pod izlije na pločicu, prvo se provjeravaju njegove praznine (mogu se pojaviti nakon što se ljepilo za pločice osuši). Sve komponente koje su se odvojile od površine potrebno je ukloniti, a nastale praznine popuniti kitom.

Nakon toga, površina se odmašćuje.

Faza 2. Razlika u razini

Ovaj koncept se koristi za označavanje razlike u visini između najviše i najniže točke površine poda. Ako je razlika 0,5-2,5 cm, tada se prije nanošenja temeljnog premaza pod napuni montažnom smjesom za izravnavanje (pijesak i polimerna samonivelirajuća smjesa u omjeru 1:2). Za nanošenje smjese koristi se lopatica.

Ako je razlika veća od 2,5 cm, površinu je potrebno ispuniti korektivnom smjesom (pijesak i cement u omjeru 2:1).

Bilješka! U oba slučaja, umjesto građevne smjese Možete koristiti posebnu otopinu za izravnavanje dizajniranu za ovu debljinu.

Faza 3. Materijali i alati

Nakon pripreme površine, morate se pobrinuti za sve što je potrebno. Za rad će vam trebati:

• polimerna smjesa za izravnavanje;

  

• mješavina temeljnog premaza dubokog prodiranja;

  

• kit nož;
• razina zgrade;
• naprava za sušenje poda;

  

• električna bušilica s nastavkom miješalice m;
• igličasti valjak;

  

• spremnik za pripremu otopine.

Faza 4. Primer

Za nanošenje temeljnog sloja bolje je koristiti valjak. Ako je površina porozna, tada se temeljni premaz nanosi u nekoliko slojeva i nakon svakog od njih se napravi kratka stanka da se smjesa osuši.

Evo glavnih funkcija temeljnog premaza:

• poboljšano širenje polimernog sastava;
• poboljšano prianjanje na podlogu;
• sprječavanje pojave mjehurića zraka.

Ako se pod izlijeva u nekoliko slojeva, tada se temeljni premaz mora nanijeti prije svakog od njih.

Bilješka! U zatvorenom prostoru sa povećana razina Kada je izložen vlazi, temeljni sloj se premazuje vodonepropusnom smjesom.

Također morate zapamtiti da su temeljni spojevi otrovni, pa biste trebali unaprijed voditi računa o visokokvalitetnoj ventilaciji prostorije. Štoviše, ne smije se dopustiti da temperatura padne - ako padne ispod +15ᵒC, učinkovitost prianjanja temeljnog premaza značajno će se pogoršati.

Potrebno je minimalno 24 sata da se premazana površina potpuno osuši.

Faza 5. Toplinska kompenzacija

Jedan od bitni elementi Pod za ispunu je toplinska dilatacijska spojnica koju treba postaviti po cijelom obodu prostorije. U tu svrhu uzimaju drvene letvice(nužno od tvrdog drveta). Ovi šavovi će spriječiti deformaciju poda tijekom značajnih promjena temperature.

Faza 6. Priprema otopine

Priprema otopine mora se shvatiti vrlo ozbiljno, jer će loša kvaliteta punjenja beznadno uništiti polimerni premaz. Tipično je da se nakon pripreme otopina mora što prije izliti jer se stvrdne za nekoliko minuta.

Bilješka! Vlažnost u prostoriji prilikom izlijevanja ne smije biti veća od 70%, inače će se vlaga kondenzirati na površini.

Sve komponente se ulijevaju u spremnik u omjeru navedenom u uputama za polimernu smjesu. Kako biste izbjegli prebrzo zagrijavanje otopine, spremnik se može staviti u drugi veća veličina napunjen hladnom vodom.

Sve komponente se miješaju električnom bušilicom koja radi na niskim brzinama (ne više od 400 okretaja u minuti) dok se ne dobije homogena masa. Da biste utvrdili spremnost rješenja, možete koristiti jednu jednostavnu metodu:

• mali prsten izrezan je iz čepa dezodoransa i postavljen na ravnu površinu (na primjer, komad čeličnog lima);
• prsten je ispunjen otopinom i podignut;
• Kada se otopina ravnomjerno rasporedi u točku promjera 3 cm, možete početi s izlijevanjem.

Bilješka! Ako se smjesa pokaže pregustom, tada se neće moći pravilno izravnati, a ako je previše tekuća, tada ćete morati dodati još malo suhog polimera.

Faza 7. Izlijevanje polimernog poda

Polimerni podovi "uradi sam" izlijevaju se na isti način kao i konvencionalni samonivelirajući podovi.

Korak 1. Prvi dio otopine izlije se duž zida koji je najudaljeniji od ulaza s trakom širine 45 cm.Zatim, za bolju raspodjelu, otopina se izravnava lopaticom.

Bilješka! Cijela soba je poplavljena odjednom, inače će biti razlike.

Korak 2. Nakon izravnavanja, površina se kotrlja igličastim valjkom - to je potrebno za uklanjanje zraka.

Korak 3. Nakon toga, nova traka otopine se izlije i izravnava. Postupak se ponavlja dok se cijela prostorija ne potopi.

Korak 4. Nakon 48 sati izlijevanja nanosi se poliuretanski premaz. Tijekom cijelog razdoblja sušenja pod mora biti zaštićen od sunca, propuha i temperaturnih promjena.

Bilješka! Ako se za grijanje prostorije koristi "topli pod", tada se prvi početak grijanja može izvesti samo sedam dana nakon izlijevanja. U ovom slučaju, morate početi na sobnoj temperaturi, postupno je povećavajući - za oko 2-3ᵒC dnevno.

Također pročitajte članak na našoj web stranici - izliveni pod "uradi sam".

Postoje dva načina za stvaranje dekorativnog sloja:

• unaprijed postavite gotovu sliku;
• napraviti crtež na premazu.

U prvom slučaju trebat će vam akrilne boje otporan na dugotrajno izlaganje ultraljubičastom zračenju. Jednostavnije je i jeftin način, jer danas možete kupiti željenu sliku kao ispis na ploteru (u ovom slučaju kao osnova se koristi banner tkanina). Tijekom ugradnje tkanina je prekrivena toplinski izolacijskim vinilnim filmom kako bi se produžio vijek trajanja.

Dimenzije slike trebale bi premašiti dimenzije prostorije, jer je tkaninu uvijek lakše izrezati nego ponovno zalijepiti.

video -

Tehnologija stvaranja 3D slike je sljedeća.

Korak 1. Prvo, baza je temeljito premazana. Za to se koristi ista otopina za izravnavanje, ali razrijeđena s vodom tek toliko da joj se koncentracija prepolovi. Za polimerizaciju temeljnog sloja trebat će jedan dan.

Korak 2. Slika je zalijepljena na temeljni premaz i valjana suhim, čistim valjkom. Tipično je da se po podu možete kretati samo u posebnim cipelama s nitnama.

Korak 3: Nanesite prozirnu boju polimerni sloj 4-5 mm debljine. To se događa na isti način kao što je gore opisano. Nakon pola sata ispuna se suši i može se tretirati bezbojnim lakom.

Potpuna spremnost polimernog poda za upotrebu određena je sušenjem laka.

Video - Izlijevanje polimernih podova

Podne obloge u ovom dizajnu sve su raširenije u civilnoj i industrijskoj gradnji. Razlog tome su čimbenici poput njihove iznimne čvrstoće i izdržljivosti. Osim toga, polimerni samonivelirajući podovi odlikuju se izuzetno jednostavnom tehnologijom izvođenja, što vam omogućuje da ih sami napravite.

Kombinacija riječi “samorazlivni pod” ili 3D pod je mnogima poznata, ali malo tko zna što ti pojmovi znače. Kako urediti takve obloge, koliko su ekološki sigurni i izdržljivi i kako ih sami napraviti. Oni koji žele nabaviti takvu progresivnu podnu oblogu željeli bi saznati ova i mnoga druga pitanja.

O prednostima i nedostacima polimernih samonivelirajućih podova

Kao i svako inženjersko rješenje, postavljanje poda iz polimerni materijali ima niz prednosti, ali ima i određene nedostatke.

Prednosti uključuju sljedeća svojstva:

• elastičnost premaza, koja određuje njihovu sposobnost da izdrže vibracije zgrade, seizmičke i sezonske;
• otpornost polimernog premaza na sve reagense i visoku vlažnost;
• Sigurnost od požara;
• jednostavnost tehnologije proizvodnje, što vam omogućuje da sami napravite premaz;
• jednostavnost održavanja i njege;
• dugo životni ciklus polimerni premaz;
• unatoč vrlo glatkoj površini, takvi premazi su protuklizni;
• mnoge mogućnosti dizajna, uključujući originalne crteže i uzorke.

Nedostaci uključuju sljedeće:

• visokokvalitetni polimerni podovi stvarno su skupi, ali u pogledu pouzdanosti i trajnosti nema mu premca. Još nema iscrpne statistike o njihovom radu, ali praksa pokazuje njihovu visoku učinkovitost. Naravno, osim ako instalater ne traži jeftinoću i ne kupuje materijal niske kvalitete koji je izložen jakom ultraljubičastom zračenju. Kao rezultat toga, moguća je zamućenost sastava, pojava žutosti i gubitak vizualne percepcije;
• ugradnja polimernog poda zahtijeva vrlo ravnu i jaku bazu;
• Problemi nastaju kada podnu oblogu želite zamijeniti drugom. Visoka adhezija materijala i njegove karakteristike čvrstoće čine njegovu demontažu gotovo nemogućom; sljedeći premaz morat će se postaviti na vrh polimernog;
• polimerni sloj je vrlo osjetljiv na vlažnost baze, koja ne smije prelaziti 4%. Tijekom procesa ugradnje temperatura u prostoriji ne smije se mijenjati za više od dva stupnja.

Klasifikacija polimernih podova

Materijali se mogu razdvojiti prema različitim kriterijima. Najčešće korištena klasifikacija temelji se na korištenim materijalima:

1. Samonivelirajući podovi od epoksidnih materijala najpopularniji su zbog svoje visoke elastičnosti i karakteristike čvrstoće sastav.
2. Samonivelirajuće poliuretanske podove karakterizira povećana izdržljivost.
3. Premazi od metil metakrilata karakteriziraju brzo stvrdnjavanje i povećana čvrstoća premaza. Najčešće se koristi u industrijskim prostorima.
4. Podovi za iste namjene izrađuju se od uree, te nema potrebe prekidati proizvodnju, jer se nanose špricanjem.
5. Rješenja na bazi poliestera su najjeftiniji i najnepouzdaniji način ugradnje samonivelirajućih podova, koji ne može jamčiti pozitivan rezultat.

Koliko košta uređaj za samonivelirajući pod?

Tehnologija postavljanja polimernog poda je jednostavna. Glavni troškovi rada padaju na pripremne radove. Konačni uspjeh svih radova ovisi o kvalitetnoj pripremi. Dakle, cijena u svakom konkretnom slučaju ovisi o količini pripravka i njegovom sadržaju.

Stoga, na tržištu usluga za izlijevanje polimernih podova, cijena za četvorni metar kat cijena kreće se od 350 do 600 rubalja i određuje se nakon temeljitog pregleda objekta.

Tehnologija samonivelirajućih podova

Prije kupnje materijala trebali biste odlučiti o nekoliko točaka:

• vrsta i namjena prostora;
• veličina mogućih opterećenja poda;
• potreba za uvođenjem ukrasnih elemenata u sastav premaza;
• želja da se podu daju određena svojstva - antistatička, protuklizna i druga;
• optimizacija troškova uzimajući u obzir omjer cijene i kvalitete.

Alati za ugradnju samonivelirajućih podova

Tijekom rada trebat će vam:

• posuda za pripremu plastične mase kapaciteta najmanje 20 litara;
• bušilica s podesivom brzinom i posebnom mlaznicom za miješanje komponenti samonivelirajućeg poda. Morate odabrati mlaznicu prema njezinoj duljini - trebala bi osigurati miješanje mase na dno;
• lopatica dizajnirana za distribuciju smjese na teško dostupnim mjestima;
• lopatica u obliku lopatice za jednoliku raspodjelu plastične mase preko potporne površine;
• igličasti valjak - za uklanjanje mjehurića zraka iz plastičnog sloja;
• potplati s klinovima - za kretanje po izlivenom prostoru uz najmanji utjecaj na sloj ispune.
• otapalo koje se koristi za pranje alata od plastičnih ostataka. Mora se odabrati prema uputama na pakiranju osnovnog materijala.

Osim gore navedenog, morate se opskrbiti kućanskim potrepštinama gumene rukavice za zaštitu kože.

Izračun količine materijala

Samonivelirajući podovi dolaze u različitim debljinama, prosječna vrijednost je 1,5 – 3,0 mm. Također, količina materijala ovisi o upotrebi punila, odnosno za što se koristi kvarcni pijesak.

Izračun je jednostavan: 1 kvadratni metar podne površine zahtijevat će 1 litru polimerne smjese s debljinom sloja od 1 mm. Sukladno tome, ponovno se izračunava potreba za planiranom debljinom. Rezultat se mora pomnožiti s gustoćom sastava, koju je proizvođač označio na pakiranju. Obično je to 1,25 - 1,40 kg/litri. Želeći smanjiti potrošnju, proizvođač često uključuje punilo u sastav, postižući gustoću do 1,70 kg / litri.

S punilom u sastavu, potrošnja plastike je prepolovljena.

Priprema podloge za 3D pod

Glavni zahtjevi za potpornu površinu na koju se postavljaju polimerni podovi su njihova stroga vodoravnost i razina vlažnosti. Stoga je za betonski pod bolje koristiti polusuhi estrih, na čijem vrhu morate napraviti izravnavajući estrih debljine do 5 mm. To će vam omogućiti da dobijete prilično ravnu vodoravnu površinu. U materijalu za izravnavanje estriha, strugotine od vlakana treba koristiti kao dodatak za pojačanje. Gotovi pod mora se temeljito osušiti. Unaprijediti:

• površina betonskog estriha mora se očistiti od prašine industrijskim usisavačem;
• uklonite masne mrlje i prljavštinu, po potrebi upotrijebite otapala;
• kada radite sa starom betonskom bazom, potrebno je izrezati otkrivene pukotine i ispuniti ih epoksidnom smjesom i tek nakon toga napraviti izravnavajući estrih;
• porozna površina mora biti tretirana brtvljenjem - ovo je otopina s jakim prodornim svojstvima.

Tradicionalno se vjeruje da površina starog poda nije prikladna za polimerne samonivelirajuće podove. drveni pod. Međutim, uz određenu pripremu, to je sasvim moguće u stambenom okruženju. Da biste to učinili potrebno vam je:

• otvorite pod, pregledajte grede i, ako je potrebno, zamijenite ili popravite neupotrebljive;
• zatvorite pod, dodatno ojačajte pričvršćivanje ploča;
• ukloniti staru boju;
• zatvorite pukotine u pločama i praznine između njih kitom za drvo, osušite, izbrusite područja popravka brusnim krpom;
• uklonite prašinu s površine, uredite izravnavajući samonivelirajući estrih.

Daljnji koraci su isti za betonske i drvene baze.

Površinski temeljni premaz

Kakav je temeljni premaz potreban za određeni podni materijal uvijek označava proizvođač na pakiranju osnovnog materijala. Ove se preporuke moraju strogo pridržavati. Temeljni premaz nanosi se na površinu valjkom s finom dlakom ili, ako male površine, kist. U sastav tla dodaje se kvarcni pijesak. Time se povećava površina prianjanja glavnog poda i baze. Nakon što se premazana površina osuši, potrebno je nanijeti drugi sloj temeljnog premaza.

Nanošenje polimernog premaza

Miješanje završnog sastava provodi se u skladu s uputama na pakiranju. U tom slučaju potrebno je postići maksimalno ravnomjerno miješanje bušilicom s nastavkom.

Nakon završetka miješanja, dobivenu masu potrebno je izliti na pod i rasporediti po potpornoj površini pomoću ravnala. Nakon toga se naneseni sloj pažljivo uvalja igličastim valjkom. Ova operacija je neophodna za uklanjanje mjehurića zraka i ravnomjernu raspodjelu plastične mase po površini poda. Kretanje po podu tijekom procesa izlijevanja moguće je samo na igličastim potplatima.

Ako se pojave znakovi zgušnjavanja sastava, rad s njim treba obustaviti. Na površinu sloja potrebno je postaviti dekorativne elemente 3D poda: školjke, novčiće, kamenčiće itd. koje izvođač želi vidjeti na svom podu.

Završni transparentni sloj premaza nanosi se nakon stvrdnjavanja prethodnog. Kretanje po novonastaloj površini moguće je drugi dan nakon izlijevanja, puni rad – osmi dan.

Područje primjene

Samonivelirajući polimerni podovi mogu se koristiti u prostorijama bilo koje namjene, kako u kućanstvu, tako iu industriji i uredu.

Glavni ograničavajući parametar postavljanja 3D podova je njihov visoka cijena. Ali u isto vrijeme postoje takvi pozitivni aspekti kao što su visoka čvrstoća, izdržljivost, kao i ljepota izvedbe.

Jednostavna tehnologija uređaja omogućuje vam da ih napravite sami. Želim ti uspjeh!

Vrste samonivelirajućih polimernih podova, njihove prednosti i područja primjene opisane su u.

Sada ima smisla naučiti o tehnologiji njihovog punjenja, pogotovo jer je prilično jedinstvena i ima mnogo važnih nijansi.

Osim toga, čitatelji će vjerojatno biti zainteresirani za čitanje recenzija sličnih podne obloge od ljudi koji su ih već iskusili u svakodnevnoj uporabi, kao i dobiti predodžbu o približnoj razini cijena za takve materijale.

Izlijevanje polimernih podova uključuje nekoliko karakterističnih faza rada, koje se izvode u strogo definiranom slijedu, u skladu s tehnološkim zahtjevima koje je utvrdio proizvođač sustava.

Jasno je da različiti tipovi Premazi mogu postojati značajne razlike u nijansama pripreme smjese i vremenu njezine upotrebe, vremenskim intervalima za sušenje svakog sloja, upotrebi posebnih aditiva, punila ili pigmenata za bojanje.

Međutim, približan slijed radnji je isti za sve vrste samonivelirajućih polimernih podova.

Kao primjer razmotrit ćemo tehnologiju izlijevanja dvokomponentnog premaza na bazi epoksida sustava Elakor-ED, koji se široko koristi u industrijskoj i privatnoj gradnji, uključuje sve potrebne komponente za sve faze i zaradio je najviše pozitivne kritike potrošači.

Materijali i alati za rad

Količina materijala naznačena je na temelju punjenja 10 četvornih metara. metara poda debljine 2,5 mm (ovo je minimalno prihvatljiv sloj za ovaj sustav). Dakle, visokokvalitetno izlijevanje polimer epoksidnog poda zahtijevat će:

• Dvokomponentni temeljni premaz “Elakor-ED 2K/100” - 3 kg.
• Samonivelirajući pod "Elakor-ED" - 25 kg (7 kg za temeljni sloj, a 18 za glavni sloj).
• Pročišćeni kvarcni pijesak, frakcija 0,3 – 0,6 mm – 23-25 ​​​​kg.
• Završni poliuretanski lak "Elakor-PU - Lux" - 1,2 - 1,5 kg.

Potrebni alati pripremaju se unaprijed:

• Spatule različite širine, od 200 do 600 mm.
• Sintepon valjci s hrpom od 10-15 mm.
• Iglični valjak.
• Rakel s podesivim razmakom.
• Bušilica s nastavkom za miješanje građevinskih smjesa. Bušilica mora imati kontrolu brzine i rikverc.
• Ako je pokriveno veliki trg, trebat će vam dodaci za radne cipele - cipele za bojanje.
• Tvrda sintetička metla, snažan usisavač (po mogućnosti industrijski).
• Spremnici za miješanje otopine komponente.
• Obavezno koristiti zaštitu za kožu ruku i lica.

Priprema baze

Rad na izlijevanju počinje pripremom baze. Polimerni podovi se mogu zalijevati betonski estrih, drvena površina, stare pločice, ali svaka vrsta površine zahtijeva pažljivo ispitivanje i odgovarajuću pripremu.

Jedan od najvažnije zahtjeve– horizontalna površina. Epoksidni podovi imaju svojstva samoniveliranja. Međutim, velike razlike u razini dovest će do ozbiljnog prekomjernog trošenja prilično skupog materijala i općeg povećanja troškova premaza.

Smatra se prihvatljivom visinsku razliku do 1 mm po dužni metar. Ako je veći, ima smisla prvo ga ukloniti izravnavajućim estrihom.

• Betonski pod ne smije imati neuređene pukotine, duboke rupe ili mrvljena područja.

Upijene uljne ili druge mrlje su neprihvatljive - izdube se da bi se beton očistio, nakon čega slijedi popunjavanje rupa.

Za popravci koristite polimerne kitove, koji se mogu nadopuniti kvarcnim pijeskom.

Preostala vlažnost cementne baze ne smije biti veća od 4%. Ako se radovi izvode na svježem betonu, minimalno vrijeme njegovanja mora biti najmanje 4 tjedna.

• Prilikom pokrivanja drvenog poda platite Posebna pažnja na stabilnost baze - ne bi trebalo "igrati".

Stablo se mora očistiti od prljavštine, stare boje, brušena i polirana. Relativna vlažnost drva dopuštena je do 10%.

• Kada postavljate na pločice, pazite da tapkate po svim pločicama kako biste prepoznali one koje su labave.

Treba ih ukloniti iz općeg zida, a nastala udubljenja treba zapečatiti kitom.

Neposredno prije nanošenja primarnog temeljnog sloja (ne više od 2 sata), cijelu površinu poda potrebno je još jednom očistiti od krhotina i prašine snažnim usisavačem.

Uvjeti za radove izlijevanja poda

Tehnologija izlijevanja zahtijeva pridržavanje određenih radnih uvjeta:

• Temperatura zraka u prostoriji i površini baze je unutar +5...+25 stupnjeva.
• Vlažnost zraka - ne više od 80%.
• Optimalna temperatura komponenti pri miješanju je 15-20 stupnjeva.
• Da biste pripremili otopinu, morate odabrati mjesto koje će eliminirati mogućnost slučajnog prskanja na površini koju treba izliti.

Svrha temeljnog premazivanja poda je začepiti pore betona, poboljšati prionjivost i spriječiti ljuštenje ili bubrenje budućeg premaza.

U ovom slučaju, temeljni premaz je dvokomponentni sastav, u drugim sustavima često se koristi gotov temeljni premaz dubokog prodiranja.

Potrebna količina komponente “B” dodaje se komponenti “A” i temeljito se miješa, koristeći i prednji i obrnuti smjer vrtnje svrdla. Optimalna brzina je 500 okretaja u minuti.

Nakon što dobijete homogenu smjesu, pričekajte 2-3 minute. za oslobađanje mjehurića zraka i možete se baciti na posao.

1. Zemlja se poput zmije razastre po površini i ravnomjerno rasporedi sintetičkim valjkom za podlaganje.

Ako se identificiraju područja s povećanom upojnošću, odmah se ponovno premažu. Trebao bi biti ujednačen i ujednačen sjajna površina. Za polimerizaciju primarnog sloja tla potrebno je od 18 sati do jednog dana.

1. Ako je potrebno, u ovoj fazi možete zapečatiti male neravnine miješanjem epoksidni kit ili čak mala količina temeljnog sastava samonivelirajućeg poda s 1-3 dijela kvarcnog pijeska.
2. Nakon primarnog sloja nanosi se drugi zaštitni sloj zemlje koji se odmah posipa s malo pijeska.

Dan kasnije, po mogućnosti ne više, prelaze na sljedeću fazu.

Stvaranje osnovnog sloja

Osnovni, temeljni sloj postat će pouzdana osnova za završnu, prednju površinu. Potpuno će zatvoriti sve preostale pore, sakriti sve neravnine i razlike. Također se ulijeva u dva koraka.

• Prvo se na površinu ponovno nanese izdašan sloj epoksidnog temeljnog premaza koji se razmazuje lopaticom kako se ne bi stvorile lokvice. Kvarcni pijesak se u suvišku sipa na nestvrdnutu zemlju (oko 1,5 kg po kvadratnom metru).

• Nakon 15-18 sati, višak pijeska se uklanja krutom četkom, a površina je bez prašine.
• Pripremite osnovni sastav za izlijevanje poda.

Postoje neke suptilnosti u njegovoj pripremi - prvo se komponenta "A" miješa u smjeru naprijed i obrnuto, a zatim se, bez zaustavljanja rotacije, ulije komponenta "B".

Treba postići apsolutno homogen sastav.

Nakon miješanja ponovno 2-3 minute za prozračivanje - i smjesa se odmah stavlja na posao. Ostavljanje u posudi dulje od 10 minuta je kontraindicirano.

• Sastav se izlijeva na pod u ravnomjernim trakama i raspoređuje na potrebnu debljinu pomoću gumene gume. U nekim teško dostupna mjesta morat ćete koristiti lopaticu.

Prosječna potrošnja je oko 400-500 ml po kvadratnom metru.

Ako planirate ukrasiti pod s polimernim inkluzijama (čips), onda su postavljeni u ovoj fazi. Radove je bolje izvoditi u lakiranim cipelama na nogama i izbjegavati trzanje.

• Nakon izravnavanja razlivene smjese daje se 15-20 sati da se stvrdne.

Ovaj sloj će postati "lice" budućeg poda, stoga je potrebna velika pažnja prilikom njegovog izlijevanja. Osim svoje dekorativne funkcije, ovaj sloj nosi i glavno mehaničko opterećenje.

Sastav se miješa na isti način kao što je gore opisano, ali će količina mješavine po kvadratnom metru biti veća - najmanje 1 litra po kvadratnom metru pri površinskoj temperaturi od oko 20 stupnjeva, ili čak 1,8 litara pri 5 stupnjeva.

S manjom količinom možda se neće postići učinak samoniveliranja. Preliminarno izravnavanje također se vrši pomoću gumene gume.

Vrijeme je ograničeno - pripremljenu epoksidnu smjesu potrebno je razraditi 30 - 45 minuta.

10-15 minuta nakon što je sastav ravnomjerno raspoređen po površini, ali najkasnije pola sata, dolazi do valjanja igličastim valjkom, koji će osloboditi sloj od mogućih mjehurića zraka.

Polimerizacija će trajati oko jedan dan, ali izložite pod mehaničko naprezanje ne smije biti ranije od 4-6 dana. U tom razdoblju površina mora biti otvorena, ali zaštićena od prašine, prljavštine i tekućine.

Dobar dodatak bi bio nanošenje zaštitnog premaza od poliuretana prozirni lak. Nanosi se dva puta u tankom sloju valjkom ili četkom. Njegova polimerizacija će trajati još jedan dan, a nakon 3 dana pod će biti potpuno spreman za punu upotrebu.

Nakon što su svi slojevi potpuno otvrdnuti, rezovi se rade po obodu prostorije. dilatacijski spojevi, koji su zapečaćeni posebnim brtvilom.

Koliko košta materijal za polimerni samonivelirajući pod?

Na primjer, cijene za nekoliko popularnih sustava polimernih samonivelirajućih podova različitih vrsta:

Marka sustava	Kratki opis	Potrošnja po kvadratnom m (debljine 2,5 mm)	Pakiranje	Cijena (rub/kg)
"Elakor-ED"		2,5 kg	komp. “A” - kanta 20 kg komp. “B” – kanister od 4 kg	225
"Elakor-PU"	poliuretanski dvokomponentni sastav	2,5-3 kg	copm. “A” - kanta 18 kg komp. “B” – kanister od 6 kg	245
"Elakor-ED Prozirni pod"	epoksi dvokomponentni samonivelirajući pod	2.1 (debljina do 2 mm)	copm. “A” - kanta 20 kg komp. “B” – kanister od 10 kg	350
Evropoll "Pro baza podataka EP"	prozirna bazna dvokomponentna epoksidna smjesa za pripremu visokopunjenih kvarcnih smjesa	—	komp. “A” - kanta 20 kg komp. “B” - kanister od 5 kg	200
Duracon TR sustav-205	Metil metakrilatni premaz za srednja i velika opterećenja, protuklizni učinak	3.3 (sa slojem od 6-8 mm sa zasićenjem kvarcnim pijeskom)	univerzalni spoj - kontejneri od 180 kg.	295
-//-	-//-	-//-	Učvršćivač Duracon katalizator, kanistri od 25 kg	645

Trenutno je građevinarstvo važan sektor nacionalnog gospodarstva. Posebno mjesto u ovaj odjeljak imati rad na izradi podova u određenoj prostoriji. Danas se za izradu poda može koristiti širok izbor materijala: drvene ploče, šperploča, linoleum, betonski premaz. U posljednjih godina Takozvani tekući polimerni pod dobiva sve veću popularnost. Također se naziva rasuti. Za razliku od konvencionalnih materijala, ima niz prednosti.

Polimerni podovi podijeljeni su u vrste kao što su: epoksid, poliuretan, metil etakrilat.

Polimerni samonivelirajući podovi su sintetički premaz. Najčešće se koristi u velikim maloprodajnim prostorima, garažama, izložbenim dvoranama itd. Vrlo često se polimerni samonivelirajući podovi koriste u proizvodnji zbog svoje čvrstoće i izdržljivosti. Nije teško napraviti takve podove vlastitim rukama. Osim toga, tu su i 3D podovi. Od prethodnog premaza razlikuju se prisutnošću složenih uzoraka, koje svatko ne može učiniti vlastitim rukama. Razmotrimo detaljnije kako sipati polimerne podove, glavne faze rada, pozitivne i negativne aspekte ovog premaza.

Pročitajte također:

: priprema, postupak i značajke.

Oko, kako lijepiti netkane tkanine metar tapete, čitati.

Prednosti i nedostaci samonivelirajućih podova

Polimerni samonivelirajući podovi imaju niz pozitivnih osobina, zbog čega su u velikoj potražnji.

Prvo, polimerni podovi dolaze u različitim vrstama (epoksid, poliuretan, metil etakrilat), ovisno o tome mogu izdržati visoke temperature, ne dopustite da voda prođe.

Drugo, unatoč upotrebi polimerne baze, oni su higijenski i lako se obrađuju i peru. Treće, ovaj premaz je otporan na razne kemijske agense.

Četvrto, polimerni podovi mogu biti sjajni ili mat, tako da možete odabrati željeni dizajn u skladu s interijerom prostorije. Peto, polimerni podovi sadrže tekuću komponentu koja se brzo stvrdnjava. To potiče bolje prianjanje tekućine na bilo koju površinu, bilo drvo ili beton. Za razliku od drvenih i betonskih podloga, ovaj premaz se izvodi brzo i bez puno napora.

Povratak na sadržaj

Pripremni rad

Poteškoća izrade samonivelirajućih podova je u tome što zahtijevaju savršeno ravnu površinu. Ako je baza izrađena od pločica ili pločica, morat ćete stvoriti neku hrapavost. To se može učiniti pomoću brusnog papira ili šmirgl papir. Problemi često nastaju prilikom izravnavanja baze ako je izrađena od drvenih ploča. Da biste to učinili, prvo zapečatite sve nepravilnosti. Neravnine podloge mogu se jasno vidjeti prilikom demontaže greda i uklanjanja stare obloge.

Dopuštena razlika u visini površine samonivelirajućeg poda je 4 mm. Ako je moguće, možete napraviti estrih od betona. Ako to ne učinite, neravnine i nedostatke možete ukloniti pomoću brusilica ili brus. Za određivanje ravnomjernosti premaza preporuča se koristiti vodenu ili građevinsku razinu. Također je preporučljivo premazati površinu temeljnim premazom. Temeljni premaz sprječava prodor vlage i povećava prionjivost samonivelirajućeg poda na podlogu. Nakon što je osnova napravljena, letvice je potrebno zakucati po obodu prostorije poput postolja. To je neophodno kako se tekuća polimerna smjesa ne bi proširila u praznine između poda i zida. Letvice se pričvršćuju samoreznim vijcima, čavlima (ako je zid drveni) ili tiplama (ako je zid betonski).

Povratak na sadržaj

Tehnologija pripreme smjese i izlijevanja

Da biste napravili polimerne podove vlastitim rukama, morat ćete pripremiti radnu otopinu. Polimernu smjesu možete kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera. Nakon toga, mora se razrijediti u vodi. Ovo je jedna od najkritičnijih faza cijelog rada, budući da rezultat izlijevanja uvelike ovisi o kvaliteti otopine. Smjesa se mora pripremiti samo prema uputama priloženim uz proizvod. Velika važnost ima proces miješanja. To treba raditi polako da ne ostane niti jedna grudica. Osim toga, u otopini ne bi trebalo biti mjehurića zraka.

Miješanje se može obaviti pomoću posebne miješalice ili improviziranih sredstava. Sljedeća faza popravka je izlijevanje otopine. Tekući polimer mora se nanijeti na površinu iz područja prostorije koja je najudaljenija od vrata i postupno se kretati prema izlazu. Optimalni podni sloj trebao bi biti oko 4 mm. Ako ga učinite tanjim, neće imati visoku čvrstoću i pouzdanost. Ova je opcija prikladna kao dodatak glavnom premazu. Najbolje je smjesu sipati zajedno s pomoćnikom. Jedna osoba drži posudu s polimernom tekućinom i postupno je nanosi na pod, dok druga osoba izravnava površinu. Za izravnavanje se može koristiti drvena traka.

Nakon što se polimerni samonivelirajući pod osuši, možete početi nanositi lak. Lak je potreban kako bi premaz dobio određeni sjaj. Osim toga, lak povećava otpornost materijala na habanje i čini ga glatkijim. Vrijeme sušenja polimerne smjese je u prosjeku oko pola sata. Ali najbolje je pročitati upute na pakiranju. Lak se nanosi samo na tvrde površine. Preporuča se bojanje poda u dva ili čak tri sloja. Hodajte na novi način samonivelirajući pod Ne odmah, inače na njemu mogu ostati tragovi.

Kada planirate samostalno postaviti polimerni pod, morate zapamtiti da se posao mora obaviti što je moguće učinkovitije kako bi premaz trajao što je duže moguće. Tema današnjeg članka je tehnologija izlijevanja polimernih podova, postupak je složen i naporan.

Značajke premaza

Samonivelirajuća polimerna podna obloga najčešća je vrsta poliuretanskih i epoksidnih premaza, karakterizirana poboljšanim dekorativnim svojstvima.

Debljina ispune u ovom slučaju kreće se između 2,5 mm i 5 mm. Nije preporučljivo napraviti sloj deblji, jer će to značajno povećati troškove, ali će funkcionalni i dekorativni parametri poda ostati isti. Područja primjene: stambene i javne zgrade.

Vrste samonivelirajućih podova	Karakteristike samonivelirajućih podova	Primjena
Tankoslojni podovi	debljine 250-300 mikrona	Tankoslojni premazi koriste se za industrijske podove izložene srednjim mehaničkim opterećenjima, štite betonske podove od agresivnih okolina i prašine, daju dekorativan izgled
	debljina do 4-5 mm, ispuna pijeska po težini do 50%	Samonivelirajući samonivelirajući podovi koriste se u prostorijama sa srednjim i velikim mehaničkim opterećenjem, gdje se pred podove postavljaju posebni, povećani zahtjevi. Takvi podovi imaju glatku površinu (sjajnu ili mat) sa svojstvima odbijanja prljavštine, dekorativni su, higijenski, laki za održavanje i popravljivi
Visoko ispunjeni podovi	debljina - 4-8 mm, punjenje pijeskom po težini - do 85%	Visoko napunjeni podovi koriste se u uvjetima visoke vlažnosti i ekstremnih temperaturnih uvjeta. Takve podove odlikuje posebno visoka otpornost na udarna opterećenja i otpornost na habanje. Njihova svojstva su bliska polimer betonu.
Samorazlivajući bezbojni epoksidni sastav	Gustoća 1.10. Omjer A:B je 100:60. Životni vijek 35 min Suhi ostatak 100%.	Dvokomponentni, prozirni epoksidni sustav bez otapala za visokoučinkovite dekorativne završne premaze.
Univerzalno epoksidno punilo	Gustoća 1,50. Omjer A:B je 100:10. Životni vijek 25 minuta. Min. temperatura primjene +10. Suhi ostatak 100%.	Dvokomponentna epoksidna smjesa u boji za izravnavanje i završnu obradu polimernih premaza na betonu, kako ispod drugih ESP® premaza, tako i kao samostalni premaz.
Vodljivo epoksidno punilo	Gustoća 1,65. Omjer A:B -100:10. Životni vijek 20 minuta. Min. temperatura primjene +10. Suhi ostatak 100%.	Ugradnja vodljivih zaštitnih premaza na betonske podloge u skladišnim, proizvodnim, instalacijskim i drugim prostorima sa zahtjevima vodljivosti.
Poliuretanski pod	Gustoća 1,45. Omjer A:B je 100:20. Životni vijek 30 minuta. Min. temperatura primjene +10. Suhi ostatak 100%.	Ove prevlake, koje se temelje na heterolančanom polimeru, klasificiraju se kao kruto-elastične, odnosno uz visoku mehaničku čvrstoću imaju dovoljan resurs elastičnosti. Poliuretanski podovi postavljaju se u najrazličitije prostore - proizvodne i industrijske, stambene i javne, u dječjim i obrazovnim ustanovama, na parkiralištima i u zamrzivačima itd. Po debljini sloja poliuretanski podovi mogu biti tankoslojni (do 1 mm), samorazlivni ili kvarcni, koji imaju povećanu otpornost na habanje i udarna opterećenja. Poliuretanskom premazu mogu se dati različita posebna svojstva (antistatik, protukliznost).

Druge prednosti polimernih podova uključuju:

• otpornost na habanje;
• bez prašine;
• otpornost na agresivne kemijske spojeve;
• širok raspon boja - premaz može biti obojen ili proziran;
• nema mirisa tijekom instalacije;
• mogućnost primjene 3D crteža.

Bilješka! Kvazi-trodimenzionalna slika je moguća zahvaljujući dekorativnoj poliuretanskoj komponenti. U takvim slučajevima, pod se izlijeva u dvije faze - prvo se izlije polimerna smjesa, a zatim, nakon što se osuši, nanosi se završni premaz (više o tome na kraju članka).

Zbog svoje visoke estetske razine, polimerni podovi omogućuju stvaranje cjelovitih kompozicija pomoću mramornih krhotina ili pijeska u boji. Postupak punjenja ima svoje nijanse, razmotrimo ih detaljnije.

Faza 1. Priprema

Ugradnja samonivelirajućeg polimernog poda započinje pripremnim radom.

Drvena baza

Korak 1. Prvo, soba je očišćena od krhotina i prašine, namještaj je uklonjen, a ukrasni elementi (kao što su postolja, vijenci) su demontirani.

Korak 2. Zatim se priprema sve što je potrebno za rad. Možete koristiti usisivač za uklanjanje sitnih krhotina, a brusilicu za uklanjanje ljepila i ostataka starog premaza. Usput, pouzdanost i trajnost budućeg poda uvelike ovisi o kvaliteti čišćenja.

Korak 3. Slijedi preliminarna priprema baze. U ovom slučaju vrlo je važno koji je materijal korišten za prethodni premaz, jer ako je to, na primjer, drvo, tada bi bazu trebalo prethodno brusiti, ispuniti sve pukotine, tretirati sredstvom za odmašćivanje - sve ove mjere će poboljšati prianjanje polimera na drvene ploče. Za odmašćivanje možete koristiti benzin, aceton ili bilo koje drugo organsko otapalo.

Ako nema poteškoća u uklanjanju ostataka otapala, možete dodati površinski aktivnu tvar ili KM alkalnu otopinu. Iako danas možete kupiti posebne proizvode za odmašćivanje drva (na primjer, Mellerud), koji istodobno štite površinu od rasta gljivica.

Korak 4. Vlažnost poda procjenjuje se pomoću mjerača vlage. Ne smije prelaziti 10%, inače će polimerno punjenje biti loše kvalitete.

Betonski pod priprema se za izlijevanje na malo drugačiji način.

Korak 1. Procjenjuje se sadržaj vlage u betonu, ako je iznad 4%, površina se suši. Za određivanje vlažnosti (u nedostatku mjerača vlage) možete koristiti jednu staru metodu: gumena prostirka se stavi na pod i čvrsto pritisne, a ako površina ispod nje nije promijenila boju nakon 24 sata, tada je podloga spreman za točenje.

Mjerač vlage za betonske podove

Korak 2. Također se provjerava tlačna čvrstoća poda (norma je 20 MPa i više). Da biste to učinili, dlijeto postavljeno okomito na površinu udara se čekićem. Ako se beton nije raspao, a dlijeto je ostavilo jedva primjetne tragove, tada je čvrstoća baze unutar prihvatljivih granica.

Korak 3. Provjerite vodonepropusnost. Ako ga nema, onda je daljnji rad na izradi samonivelirajućeg poda nemoguć, jer će se beton početi ljuštiti, što je posebno važno u kupaonici ili kuhinji.

Štoviše, ako je izolacija loše kvalitete, vlaga će se popeti kroz kapilare u betonskom premazu do polimernog sloja i prije ili kasnije ga uništiti.

Bilješka! Inače, pripremne mjere za betonsku podlogu praktički se ne razlikuju od onih za drvenu podlogu.

Ako se polimerni pod izlije na pločicu, prvo se provjeravaju njegove praznine (mogu se pojaviti nakon što se ljepilo za pločice osuši). Sve komponente koje su se odvojile od površine potrebno je ukloniti, a nastale praznine popuniti kitom.

Nakon toga, površina se odmašćuje.

Faza 2. Razlika u razini

Ovaj koncept se koristi za označavanje razlike u visini između najviše i najniže točke površine poda. Ako je razlika 0,5-2,5 cm, tada se prije nanošenja temeljnog premaza pod popunjava montažnom smjesom za izravnavanje (pijesak i polimerna samorazlivna smjesa u omjeru 1:2). Za nanošenje smjese koristi se lopatica.

Ako je razlika veća od 2,5 cm, površinu je potrebno ispuniti korektivnom smjesom (pijesak i cement u omjeru 2:1).

Bilješka! U oba slučaja, umjesto građevinskih smjesa, možete koristiti posebnu otopinu za izravnavanje dizajniranu za ovu debljinu.

Faza 3. Materijali i alati

Nakon pripreme površine, morate se pobrinuti za sve što je potrebno. Za rad će vam trebati:

• polimerna smjesa za izravnavanje;

  

• mješavina temeljnog premaza dubokog prodiranja;

  

• kit nož;
• razina zgrade;
• naprava za sušenje poda;

  
  

• električna bušilica s dodatkom miješalice;
• igličasti valjak;

  
  

• spremnik za pripremu otopine.

Faza 4. Primer

Za nanošenje temeljnog sloja bolje je koristiti valjak. Ako je površina porozna, tada se temeljni premaz nanosi u nekoliko slojeva i nakon svakog od njih se napravi kratka stanka da se smjesa osuši.

Evo glavnih funkcija temeljnog premaza:

• poboljšano širenje polimernog sastava;
• poboljšano prianjanje na podlogu;
• sprječavanje pojave mjehurića zraka.

Ako se pod izlijeva u nekoliko slojeva, tada se temeljni premaz mora nanijeti prije svakog od njih.

Bilješka! U prostoriji s visokom razinom vlage, temeljni sloj prekriven je vodootpornim spojem.

Također morate zapamtiti da su temeljni spojevi otrovni, pa biste trebali unaprijed voditi računa o visokokvalitetnoj ventilaciji prostorije. Štoviše, ne smije se dopustiti da temperatura padne - ako padne ispod +15 ° C, učinkovitost prianjanja temeljnog premaza će se značajno pogoršati.

Potrebno je minimalno 24 sata da se premazana površina potpuno osuši.

Faza 5. Toplinska kompenzacija

Jedan od najvažnijih elemenata lijevanog poda je toplinska dilatacijska spojnica, koju treba postaviti po cijelom obodu prostorije. Za to se uzimaju drvene letvice (nužno od tvrdog drveta). Ovi šavovi će spriječiti deformaciju poda tijekom značajnih promjena temperature.

Faza 6. Priprema otopine

Priprema otopine mora se shvatiti vrlo ozbiljno, jer će loša kvaliteta izlijevanja beznadno uništiti polimerni premaz. Tipično je da se nakon pripreme otopina mora što prije izliti jer se stvrdne za nekoliko minuta.

Bilješka! Vlažnost u prostoriji prilikom izlijevanja ne smije biti veća od 70%, inače će se vlaga kondenzirati na površini.

Sve komponente se ulijevaju u spremnik u omjeru navedenom u uputama za polimernu smjesu. Kako biste izbjegli prebrzo zagrijavanje otopine, posudu možete staviti u drugu, veću posudu napunjenu hladnom vodom.

Sve komponente se miješaju električnom bušilicom koja radi na niskim brzinama (ne više od 400 okretaja u minuti) dok se ne dobije homogena masa. Da biste utvrdili spremnost rješenja, možete koristiti jednu jednostavnu metodu:

• mali prsten izrezan je iz čepa dezodoransa i postavljen na ravnu površinu (na primjer, komad čeličnog lima);
• prsten je ispunjen otopinom i podignut;
• Kada se otopina ravnomjerno rasporedi u točku promjera 3 cm, možete početi s izlijevanjem.

Bilješka! Ako se smjesa pokaže pregustom, tada se neće moći pravilno izravnati, a ako je previše tekuća, tada ćete morati dodati još malo suhog polimera.

Faza 7. Izlijevanje polimernog poda

Polimerni podovi "uradi sam" izlijevaju se na isti način kao i konvencionalni samonivelirajući podovi.

Korak 1. Prvi dio otopine izlije se duž zida koji je najudaljeniji od ulaza s trakom širine 45 cm.Zatim, za bolju raspodjelu, otopina se izravnava lopaticom.

Bilješka! Cijela soba je poplavljena odjednom, inače će biti razlike.

Korak 2. Nakon izravnavanja, površina se kotrlja igličastim valjkom - to je potrebno za uklanjanje zraka.

Korak 3. Nakon toga, nova traka otopine se izlije i izravnava. Postupak se ponavlja dok se cijela prostorija ne potopi.

Korak 4. Nakon 48 sati izlijevanja nanosi se poliuretanski premaz. Tijekom cijelog razdoblja sušenja pod mora biti zaštićen od sunca, propuha i temperaturnih promjena.

Bilješka! Ako se za grijanje prostorije koristi "topli pod", tada se prvi početak grijanja može izvesti samo sedam dana nakon izlijevanja. U ovom slučaju, morate početi na sobnoj temperaturi, postupno je povećavajući - za oko 2-3 ° C dnevno.

Također pročitajte članak na našoj web stranici - izliveni pod "uradi sam".

Postoje dva načina za stvaranje dekorativnog sloja:

• unaprijed postavite gotovu sliku;
• napraviti crtež na premazu.

U prvom slučaju trebat će vam akrilne boje koje su otporne na dugotrajno izlaganje ultraljubičastom zračenju. Ovo je jednostavnija i jeftinija metoda, jer danas možete kupiti željenu sliku kao ispis na ploteru (u ovom slučaju kao osnova se koristi banner tkanina). Tijekom ugradnje, tkanina je prekrivena termoizolacijskim vinilnim filmom kako bi se produžio vijek trajanja.

Dimenzije slike trebale bi premašiti dimenzije prostorije, jer je tkaninu uvijek lakše izrezati nego ponovno zalijepiti.

Video - 3D podovi

Tehnologija stvaranja 3D slike je sljedeća.

Korak 1. Prvo, baza je temeljito premazana. Za to se koristi ista otopina za izravnavanje, ali razrijeđena s vodom tek toliko da joj se koncentracija prepolovi. Za polimerizaciju temeljnog sloja trebat će jedan dan.

Korak 2. Slika je zalijepljena na temeljni premaz i valjana suhim, čistim valjkom. Tipično je da se po podu možete kretati samo u posebnim cipelama s nitnama.

Korak 3. Nanosi se prozirni polimerni sloj debljine 4-5 mm. To se događa na isti način kao što je gore opisano. Nakon pola sata ispuna se suši i može se tretirati bezbojnim lakom.

Potpuna spremnost polimernog poda za upotrebu određena je sušenjem laka.

Video - Izlijevanje polimernih podova