Sastavljanje domaće brusilice. Zašto vam je potrebna brusilica za drvo i kako je napraviti sami kod kuće Ručna tračna brusilica uradite sami

Svatko tko je bio angažiran u popravku, rekonstrukciji, proizvodnji dijelova i uređaja, suočen s završni radovi. Izvođenje ručno vrlo je teško i dugotrajno, proces može trajati nekoliko sati ili čak dana. Mlinac će savršeno obaviti posao. Postoje uređaji za razne namjene– od guljenja do poliranja. Ako nije moguće kupiti alat, izrađuje se ručno.

Mlinovi - vrste i značajke jedinica

Postoje 3 vrste brusilica koje se razlikuju po specijalizaciji i funkcionalnosti:

traka uklanja velike slojeve s velikih područja;
površinsko brušenje se koristi za završnu obradu;
ekscentrični rad na rubu poliranja.

Mnogi obrtnici koji se profesionalno bave brušenjem imaju cijeli set ovih alata u svom arsenalu. Ogromna većina uređaja radi od 220 V. Teški su i pregrijavaju se. Pneumatski je lakši od električnog, ali zahtijeva izvor potisnut zrak. Takve jedinice proizvodi nekoliko tvrtki, a najpoznatija je Bosch.

Strojevi za trake - "spremnici" među sličnim uređajima

Takva jedinica za mljevenje svojim radnim tijelom u obliku beskonačnog prstena podsjeća na gusjenični stroj, a sličnog je oblika. Relativno je snažan, dizajn mu je jednostavan, ali pouzdan. Iz motora, kožni remen se pokreće kroz mjenjač i pogon klinastim remenom.

Radi sa svim vrstama materijala: drvo, metal, polimeri, minerali. Uklanja nekoliko milimetara od ravnine, izvodi zaokruživanje, rubove. Kvaliteta nije najbolja dorada zahtijeva orbitalni (ekscentrični) ili stroj za površinsku brusilicu (vibracijski).

Izvedba izravno ovisi o snazi motora. LSHM imaju motore od 0,5–1,2 kW. Još jedan važan pokazatelj u tehničke karakteristike od tih jedinica je brzina. Brzi stroj će učiniti više, ali ga neće biti moguće pritisnuti zbog velikog momenta. Osim toga, u ovom slučaju nema dovoljno snage. Za odgovorne proizvođače, pokazatelji su što je moguće uravnoteženiji, često su mogućnosti regulirane elektronikom.

Brzi strojevi su obično male snage. Ako im se i dalje daje snaga, bit će teško upravljati, trošak će se značajno povećati, uz nevještu upotrebu lako je pokvariti dio. Lagani strojevi velike brzine mogu lako obraditi velike površine u kratkom vremenu. Ako je nadolazeće opterećenje na brusilici nepoznato, stručnjaci preporučuju za dom odabir niže brzine koja se može pritisnuti (uobičajeni raspon uređaja je 150-550 m / min.). Još je praktičnija verzija trake s unaprijed postavljenom brzinom, na primjer, Dewalt DW433.

Plošne brusilice - značaj platforme u projektiranju

Uređaji zauzimaju srednje mjesto između trakastih i orbitalnih alata u smislu čistoće obrade. Popularni su zbog svoje pristupačne cijene, dostupnosti dodatne opreme i mogućnosti završne obrade prilično velikih površina, uključujući kutove. Motor je obično 150-300 vata, ali ima dovoljno snage.

Glavna stvar u takvom ESHM-u je ploča koja se kreće u smjeru naprijed-natrag s visokom frekvencijom. Najvažnije karakteristike:

1. Amplituda potplata, koja je uglavnom 1-3 mm. Postoje modeli u kojima doseže 5-6 mm. Povećanje indikatora dovodi do brže obrade, ali manje kvalitete.
2. Učestalost platforme. Deblji sloj uklanja se velikim brzinama, ali kada su one niže, brušenje je preciznije. Neki uređaji, na primjer, Bosch GSS AEL-BOXX, imaju brzinu od 20 tisuća pokreta u minuti.
3. Materijal i dimenzije ploča. Prema potonjem pokazatelju, postoje standardni i mini (100 mm2). Proračunski modeli imaju čeličnu ili plastičnu platformu. Bolje od poroznog polimera s niskim vibracijama.

Emery je pričvršćen drugačije. Velcro je praktičniji, ali su skuplji. Stezaljke s oprugom su složenije, ali možete koristiti papir koji ste sami izrezali.

Ekscentrični (orbitalni) strojevi - jamstvo visokokvalitetne obrade

Raditi kao sa ravna površina, i s profilom, volumetrijski, krivolinijski, osim kutnog. Dizajn je sličan PCM-u, ali ploča se pomiče ne samo duž osi, već i orbitalno s malom amplitudom, koju postavlja ekscentar. Otežano kretanje i velika brzina omogućuju kvalitetnu površinsku obradu. Motori su obično 200–900 W: što su jači, potplat se više povlači.

Brzine (amplitudne i orbitalne) također su različite. Ovdje vrijedi isto pravilo kao i za druge vrste jedinica: način veće brzine - više površine obrade u jedinici vremena, ali je kvaliteta lošija. Ekscentrična brusilica je bogata elektronikom, koja se koristi za obavljanje različitih funkcija: frekvencijska podrška, kočnica, ograničenje startnih struja.

Najjednostavnije brusilice na bazi elektromotora male snage

Negdje u udaljenim kutovima garaže može se pohraniti slabi motor, koji je zaboravljen kao nepotreban. I može se pretvoriti u mali odjeljak. uređaj, koji je u nekim slučajevima koristan. Izmjena je jednostavna, glavna stvar je brusni kotač. U njegovoj ulozi koriste tvornički, prilagođavajući ga uređaju, ili ga izrađuju sami prikladan materijal.

Winchester s računala u neobičnoj ulozi

Staro zastarjelo računalo, koje je prekriveno prašinom kao nepotrebno, sada nikoga ne iznenađuje. Ali ima čvor koji će i dalje služiti u kućanstvu - ovo je tvrdi disk. Opremljen je električnim pogonom koji se koristi za proizvodnju najjednostavnijeg ESHM-a.

Brusilica tvrdog diska - redoslijed instalacije

Radnje su jednostavne:

1. Rastavite uređaj, uklonite poklopac i uklonite sve što se nalazi s lijeve strane diskova.
2. Na brusnom papiru nacrtajte krug od 9 cm, odrežite ga. Tamo gdje je stajala noga šestara napravi se rupa prema veličini vretena. Nalijepite na palačinku tvrdog diska Dvostrana traka, popraviti brusni papir.
3. Ugrađen je aluminijski štitnik za zaštitu očiju operatera. Spojite na napajanje računala.

Dizajn vas neće iznenaditi svojom snagom, ali možete naoštriti nož malom bušilicom.

Uređaj za poliranje iz automobilskog elektromotora

Motore ventilatora možete pronaći u garaži. Može se koristiti za preuređujući u automobilu i za druge gospodarske svrhe. Uredna mala brusilica će eliminirati potrebu za kupnjom skupog orbitalnog stroja za izravnavanje male ogrebotine ili krhotine vlastitim rukama, a zatim bojanje.

U garaži postoji izvor napajanja - ovo je akumulator automobila. Zahtijeva užetano bakreno ožičenje dovoljno dugo da dosegne bilo gdje u stroju. Motor se napaja bacanjem aligator štipaljki na priključke akumulatora ili kroz utičnicu upaljača. Prekidač je pričvršćen na motor električnom trakom za upravljanje uređajem.

Automobilski električni motor koristan je za mali ESHM

Radno tijelo je krug. Bolje je koristiti gotove s čičakom, koji se prodaju za brusilice. Samo se montiranje mora napraviti drugačije. Postoji mnogo opcija, ali u svakom slučaju potrebno je obraditi rukav. Nju unutarnji promjer mora odgovarati veličini osovine motora, a spoj mora biti isti - ključ ili navoj.

Kada se planira koristiti uređaj ne samo u garaži, oni čine prijenosnu opciju. Kao izvor napajanja koristi se kućna baterija. I motor i prekidač pričvršćeni su na komad šperploče, žice su pričvršćene spajalicama iz spajalice. S takvim aparatom možete brusiti drvene i metalne površine, obavljati radove na tijelu.

Prerada kućnog električnog alata

Gotovo svaki vlasnik ima mlin. Može se koristiti za grubu završnu obradu - za čišćenje metala od hrđe, zidova prije žbukanja. Za delikatan rad, na primjer, rad na tijelu, nije prikladan - previsoka brzina. Jedan neoprezan potez - i rupa na autu. Ako je opremljen regulatorom napona, koji stoji na profesionalni modeli, tada će kućne kutne brusilice moći delikatno brusiti.

Svatko tko je barem malo upućen u radiotehniku će sastaviti uređaj vlastitim rukama. Trebat će vam pokretni dijelovi koje je lako kupiti ili zalemiti od starih proizvoda. Oni koji znaju čitati dijagrame ožičenja ne trebaju objašnjenja.

Shema domaćeg regulatora brzine za mlin

Redoslijed rada je sljedeći:

korištenje lemljenja isprintana matična ploča ili viseća instalacija;
tiristori su montirani na radijatore;
testirajte sa žaruljom od 40–60 W (trebala bi glatko mijenjati svjetlinu okretanjem otpornika za ugađanje);
nakon uspješnog testa, uređaj se montira ispod kućišta alata.

Predloženi krug je jednostavan, povezan je s mrežno napajanje kutna brusilica

Remen brusilica iz brusilice - ideje uređaja

Kao pogon koristi se mala kutna brusilica koja malo košta, a ima je gotovo svatko. Proizvodni rad je jednostavan: morate napraviti okvir za pričvršćivanje alata. Oni su različiti, tako da će krevet u svakom slučaju biti drugačiji. Ostale važne komponente: pogonsko vratilo i kotači za šmirgl papir- sve je napravljeno od otpadnog materijala, tokarenje nije potrebno. Potrebno je malo profilne cijevi, lim, Stroj za zavarivanje i bugarski.

Shema spoja i način rada

Brusni pojas u uređaju kreće se na valjcima, koji se prenose rotacijom iz elektromotora. U ovom slučaju, brusilica djeluje kao pogon, ali možete koristiti i bušilicu ili bilo koji odgovarajući motor. Pričvršćeni su na okvir pouzdanim zatvaračima.

Načelo uređaja trake

Za sprječavanje popuštanja remena koristi se zatezni mehanizam s oprugom koja se navlači preko jednog od valjaka. Stacionarni se razlikuje od ručne jedinice stolom za pričvršćivanje izradaka. Za sigurnost se brine prozirni akrilni zaslon.

Industrijski model

U prodaji su tvornički izrađeni dodaci trake za kutne brusilice. Ostavljaju dojam čvrstih, snažnih dizajna, no korisnici se žale na loše pričvršćivanje, predug remen za koji je potreban snažan motor za pogon. Dakle, iz čisto praktičnih razloga, a ne samo zbog visoka cijena mnogi ljudi više vole sami izraditi prefiks.

Ideje za domaće automobile

Postoji mnogo izvornih mogućnosti obrade kućanski električni alati proširiti funkcionalnost. Kako napraviti tračnu brusilicu od brusilice prikazano je na donjem crtežu.

Implementacija druge ideje je teža. Prvo je potrebno napraviti nosač za pogon - oblik i dimenzije mogu biti različiti. Izmjerite alat, razmislite kako ga popraviti. Za izradu se koriste čelične ploče koje su savijene slovom "P". Detalji su zavareni. Glavni zadatak ovog čvora je sigurno držanje brusilice.

Nosač je šarkama pričvršćen za okvir

Sljedeća fotografija pokazuje opći oblik proizvoda. Ovdje je važno obratiti pozornost na 2 detalja koji služe za podešavanje alata. Ovo je opruga između baze i nosača, koja se koristi za zatezanje radne trake. Tu su i vijci u nosaču. Oni su potrebni za promjenu kuta kutne brusilice. To je potrebno kako bi se postigao položaj u kojem će abrazivna traka biti u središtu pogonskog kotača i neće letjeti s njega.

Zatim prave pogonske valjke - ima ih dva. Uzimaju se zatvoreni ležajevi, koji se stavljaju na vijak odgovarajućeg promjera i duljine, pričvršćeni maticom. Vrh zatvoren izrezom plastična cijev. Kao vođica koristi se stalak za bicikl koji se postavlja za izvođenje raznih trikova.

Olovni valjak

Sljedeća fotografija prikazuje opći prikaz proizvoda. Ispred - stol od komada željeznog lima, zavaren na podnožje. Obrada dijelova provodi se fiksacijom na njemu.

istegnite se, ali ostanite cijeli.

Veličine tvorničke brusne trake mogu biti veće, ali za kućni uređaj ne biste trebali trajati duže od 1230 mm. Inače se dimenzije proizvoda značajno povećavaju, a to su nepotrebni problemi.

Samostalna proizvodnja brusilica sasvim moguće. Implementacija opcija nije osobito teška, glavna stvar je odabrati pravi pogon.

Odlučio sam sastaviti ovaj uređaj kako bih pojednostavio čišćenje nogu radio komponenti i drugih površina koje su vam potrebne pripremiti za lemljenje.

Evo detalja koji mi je dao ideju:

Možete ga dobiti sa sovjetskog kasetofona.

Zalijepite ga sitnozrnati šmirgl:

Radni dio mlinovi spremni, Počnimo stvaranje pogona. Trebamo bilo koji motor s promjerom osovine od 1,5 mm, savršeno će odgovarati mlaznici.

I gumb poput ovog:

Savijamo pričvršćivače gumba za naknadno pričvršćivanje na motor:

I lemite na električni motor na bilo kojem mjestu koje vam odgovara:

Jedan od klinova gumba također je zalemljen na kućište.

Savijamo jednu nogu motora i zatvaramo lemljenje na tijelu:

Sada se moramo pozabaviti prehranom. Koristio sam AC adapter od 7 volti:

Počinjemo spajati adapter na motor. Jedan kontakt adaptera lemimo na slobodnu nogu prekidača, a drugi na slobodnu nogu elektromotora:

To je sve! Stroj je idealan za skidanje lemljenih spojeva i druge male poslove. Po istom principu može se mala bušilica pomoću stezne glave. Ako je bušilica već dostupna, možete ostaviti mlaznicu na matičnoj osovini i jednostavno je stegnuti u steznu glavu.

Domaća brusilica nije takva rijetkost, sasvim je moguće sastaviti je vlastitim rukama.

Brusilica je nezamjenjiva za završnu obradu drvenih dijelova.

Mlinac je neophodna stvar i uvijek će dobro doći na farmi.
Ako naiđete na rezervne dijelove u velikim količinama, također ih ima slobodno vrijeme i želju da se okušate u ulozi inženjera dizajna, onda će se domaća brusilica u vašim rukama pokazati prikladnom za rad.

Dakle, trebat će vam:
motor (njegovu ulogu može igrati bilo koji drugi motor uzet iz bilo kojeg električnog uređaja);

električni pogon (za ove svrhe prikladna je najobičnija baterija s računala Ups);

vijci;

žice;

sklopka;

odbor;

šmirgl papir;

ljepilo;

Faze montaže i instalacije

Nakon svega potrebni alatiće vam biti na raspolaganju, možete početi s izradom jedinice za mljevenje. Za početak drvena ploča, prethodno obrađen lakom, morate pričvrstiti motor. Lako ga je pronaći, mnogi će ljudi kod kuće vjerojatno imati stari tvrdi disk s računala koji ne radi. Nakon što ste ga rastavili, uklonili gornji poklopac i uklonili blok glave, dobit ćete savršen radni komad - motor. Ako želite da vaš mlin ima veću snagu, onda ima više smisla koristiti jači motor. Na primjer, od obožavatelja. A ako planirate proizvesti ozbiljan stacionarni stroj za mljevenje, tada u ovom slučaju trebate uzeti električni motor od nepotrebnog perilica za rublje. Zatim, osim funkcije mljevenja, ona također može djelovati i kao mlin.
Sljedeći korak bit će instalacija pogona. Da bi motor radio potrebno mu je osigurati neprekinuto napajanje. Ako vaša brusilica ima mali motor, tada se napajanje mora izvesti na poseban način. Na primjer, kroz bateriju.

Nakon što su glavni čvorovi domaćeg proizvoda čvrsto pričvršćeni na ploču, morat će se međusobno povezati. Ova se operacija može izvesti pomoću običnih žica. Ne zaboravite na prekidač, svakako ga uvedite u cjelokupni krug.

Ako na brusilicu postavite mlaznicu od filca, dobit ćete stroj za poliranje.

Sada morate napraviti brusni kotač vlastitim rukama. Da biste to učinili, uzmite brusni papir i izrežite dva kruga odgovarajućeg promjera. Zatim ih zalijepite zajedno. Imate gotovu brusnu ploču koju ste sami izradili. Naravno, možete kupiti gotov krug u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini. Usput, prodaju i krugove malih veličina.

Zatim nastavljamo pričvršćivati krug na motor pomoću dvije jednostavne čahure. Prilikom pričvršćivanja vodite se promjerom osi motora, jer postoji mogućnost neusklađenosti promjera. U ovaj slučaj možete samo odabrati plastične čahure prema promjeru osovine.

Za lakiranje potrebna je brusilica ili stroj za poliranje. Postoji mnogo modela takvih uređaja u trgovinama alatima i drugim prodajnim mjestima. Međutim, u nekim slučajevima preporučljivo je stvoriti stroj za poliranje vlastitim rukama. Ovaj članak raspravlja razne opcije takve kućne naprave i opisuje proces njihova stvaranja.

Najjednostavniji stroj za poliranje

Najlakši način da to učinite sami je stroj za poliranje dizajniran za rad s brusnim diskovima. Za stvaranje ovaj uređaj Trebat će vam sljedeći osnovni dijelovi:

električni motor;
jedinica za napajanje;
baterija.

Elektromotor se može izdvojiti iz raznih električni alati i aparati. Tako su, na primjer, prikladne komponente napajanja računala ili pogona.

Također možete koristiti elektromotor iz ventilatora, a kućna baterija je prikladna za pogon elektromotora.

Osim ovih komponenti, trebat će vam ploča, treba je brusiti brusnim papirom. Zatim se baterija i elektromotor pričvrste vijcima na ploču i spoje žicama. Također je potrebno ugraditi prekidač u ovaj električni krug, pričvrstiti ga na ploču. Žice treba učvrstiti spajalicom kako bi se spriječilo labavljenje.

Radni element razmatranog dizajna predstavljen je krugom. Možete koristiti proizvode robne marke ili možete sami napraviti brusnu ploču od brusnog papira. Da biste to učinili, morate izrezati fragment izvorni materijal dva sektora i pričvrstite ih zajedno sa stražnjim stranama, lijepljenjem.

Kako bi se osigurao pogon abrazivnog diska od osi elektromotora, potrebne su dvije čahure. Promjer ovih učvršćenja određuje se na temelju odgovarajućeg parametra osi motora. Mora se uzeti u obzir da različiti elektromotori imaju osovine različitih promjera. Razmatrani brusilica može se koristiti za obradu drvenih i metalnih površina, uključujući radove na karoseriji.

Motor i diskovi za poliranje

Imajte na umu da su funkcionalni parametri takve domaće brusilice određeni pojedinačnim dijelovima od kojih je sastavljen. U tom smislu, trebali biste koristiti električni motor iz ventilatora, jer motor iz računala ima manju snagu, što možda neće biti dovoljno za neke vrste radova. Osim toga, diskovi s brusnim papirom nisu optimalni uređaji ove vrste. Umjesto toga, možete kupiti markirane krugove malog promjera, na primjer, za bušilicu.

Može DIY i moćniji stacionarna verzija brusilica. Za to možete koristiti motor iz perilice rublja i opremiti ga brusnim kotačima velikog promjera. Osim poliranja, na takav uređaj mogu se ugraditi brusni i abrazivni diskovi.

Tračna brusilica

Radni element strojeva ove vrste je abrazivna brusna traka. Princip rada trakasti uređaji sastoji se od rotacije abrazivne trake spojene u prsten, koju pokreće motor preko prijenosa i bubnjeva. Jedan od bubnjeva je vodeći, a drugi je podređeni. Prvi od njih pokreće električni motor kroz prijenos, obično predstavljen remenskim pogonom.

Neke tračne brusilice opremljene su uređajem koji vam omogućuje promjenu brzine vrtnje glavnog bubnja, što osigurava različiti modovi raditi. Traka se može nalaziti na okviru okomito, koso ili vodoravno, ovisno o namjeni uređaja. Za podešavanje stupnja njegove napetosti služi zatezni valjak. Budući da je rad brušenja karakteriziran oslobađanjem veliki broj prašine, poželjno je da je mlin opremljen ispušnim uređajem.

Mora se uzeti u obzir da mnogi značajke dizajna stroj za brušenje, kao što su, na primjer, promjer bubnjeva, brzina rotacije, veličina zrna, veličina abrazivne trake, dizajn radne površine, koji određuju glavne funkcionalne parametre dotičnog uređaja, odabiru se ovisno o svoju svrhu. Klasificiraju se sljedeće varijante radnih površina, za čiju su obradu usmjerene brusilice: zakrivljene, ravne, rubovi i krajevi, međuslojevi boje.

Od čega napraviti mlinac?

Trakastu brusilicu možete izraditi sami na temelju industrijskog dizajna, koji omogućuje kretanje trake preko ravne površine radne površine s abrazivnim dijelom prema van. pri čemu domaći uređajće se razlikovati od brendiranog pandana velike veličine i fiksne instalacije. Za ove radove trebat će vam električni motor, na primjer, iz perilice rublja, drvene ili metalne ploče, iverice, materijala od abrazivne trake, ljepila.

Budući da prijenos u obliku mjenjača ili remenskog pogona značajno komplicira konstrukciju predmetnog alata, na domaći modeli pokušajte ga ne koristiti. Da biste to učinili, uređaj možete opremiti elektromotorom snage 2-3 kW s brzinom rotora od 1500 o / min.

U tom slučaju, s radijusom pogonskog vratila od 10 cm, remen će se kretati brzinom od oko 15 m/s. Treba imati na umu da predmetni dizajn ne predviđa podešavanje brzine rotacije remena. Međutim, moguće je prilagoditi stupanj njegove napetosti zbog činjenice da je zatezna osovina, koja se okreće na ležajevima radi smanjenja trenja, pričvršćena na fiksnu os, koja se može pomicati u odnosu na radni stol. Pogonsko vratilo je pričvršćeno na vratilo motora.

Radna površina za takvu brusilicu može se izraditi vlastitim rukama drvena greda odnosno lima. Treba imati na umu da metalne opcije omogućuju obradu složenijih predmeta. Dimenzije radnog stola predmetnog alata određuju se na temelju dimenzija trake i razmaka osovina osovina te njegove namjene. U blizini valjaka na radnom stolu treba napraviti kosine kako bi se osigurao nesmetan kontakt trake s njim.

Bubnjevi se mogu izraditi i ručno. Iverica se može koristiti kao početni materijal za ove elemente. Kvadrati sa stranicama duljine 20 cm izrezani su iz ploče u takvoj količini da njihova ukupna debljina kada su postavljeni jedan na drugi bude oko 25 cm. Zatim se ti praznini moraju pretvoriti u diskove promjera 20 cm obradom na tokarilica. Izrezane fragmente možete obraditi odvojeno, ali je prikladnije brusiti ih sve odjednom, stavljajući ih na os i držeći ih. U tom slučaju treba uzeti u obzir da bubnjevi moraju imati rubove većeg promjera u odnosu na središnji dio kako bi automatski držali traku.

Gdje nabaviti traku?

Brusna traka može se izraditi ručno na bazi papira ili tkanine. Druga se opcija smatra poželjnijom. Tkanina može biti predstavljena grubim kaliko ili keperom. Također treba uzeti u obzir da rijetko punjenje trake abrazivnim zrncima, manje od 70%, omogućuje smanjenje stupnja punjenja prašinom tijekom rada.

Glavna karakteristika abrazivne trake je veličina zrna. Ovaj parametar se određuje na temelju broja sita kroz koja mogu curiti. Prema veličini zrna abrazivne trake se dijele na krupnozrnaste (12-80), srednjezrnaste (80-160), sitnozrnaste (160-4000).

Mogu se prezentirati abrazivna zrna umjetnih materijala ili minerali visoke tvrdoće, kao što je, na primjer, silicijev karbid, korund. Na podlogu se učvršćuju ljepljenjem odn električnim putem. U prvom slučaju zrna se ravnomjerno nasipaju na podlogu, prethodno premazanu ljepilom u obliku sintetičkih smola ili kožnog ljepila. Električno polje koristi se za usmjeravanje abrazivnih zrna s oštrim rubovima prema gore, što povećava funkcionalnost trake.

Remen za brusilicu može se izraditi ručno od brusnog papira u obliku valjaka, koji se izrezuju na fragmente potrebne veličine.

U ovom slučaju treba imati na umu da je duljina trake određena metodom pričvršćivanja krajeva izrezanog fragmenta. Mogu se spojiti pod kutom, sučeljavanjem i preklapanjem. U prvom slučaju, krajevi se režu pod kutom od 45 °, a ispod spoja se lijepi platneni sloj. Preklopni zglob sugerira preliminarno čišćenje Vruća voda ulomak jednog od krajeva 8-10 cm od abrazivnih zrna. Zatim se očišćeno područje prekrije ljepilom i na njega se nanese stražnja strana drugog kraja trake i spoj se stisne. Optimalna debljina abrazivnog pojasa je 200 mm. Rola sirovine dužine 1 m dovoljna je za 5 traka.

Krevet se mora rezati vlastitim rukama od debelog metalnog lima. Najmanje jedna njegova strana mora biti ravnomjerno odrezana kako bi se pričvrstila platforma s električnim motorom tako što ćete je pričvrstiti s tri vijka kroz prethodno izbušene rupe u okviru.