Yakunin priprema kružne pile za rad. Metoda ispravljanja deformiranih kružnih pila (opcije)

Priprema pile uključuje spajanje, postavljanje i oštrenje zuba. Na prirodu rada pile utječe oblik, veličina i nagib zuba. Pile s jednakokračnim zubima preporuča se koristiti samo za poprečno rezanje, pravokutnog oblika - za uzdužno i poprečno piljenje, s kosim zubima - samo za uzdužno piljenje.

Pila za blanjanje (Sl. 1) sastoji se od poravnavanja vrhova zuba tako da budu na istoj visini. Da biste to učinili, turpija se učvrsti u škripcu i po njoj se pomiču vrhovi zubaca. Kvaliteta spajanja provjerava se primjenom ravnala na vrhove; u ovom slučaju ne bi trebalo biti praznina između vrhova zubaca i rubova ravnala.

Postavka . Da se list pile ne bi priklještio u rezu, zupci pile su razmaknuti, odnosno savijeni: parni u jednom smjeru, neparni u drugom. U tom slučaju nije savijen cijeli zub, već samo njegov gornji dio (1/3 od vrha zuba). Prilikom širenja zuba potrebno je održavati simetriju zavoja s obje strane. Za piljenje tvrdog drva, zubi su razmaknuti za 0,25 ... 0,5 mm sa svake strane, a za meko drvo - za 0,5 ... 0,7 mm.

Riža. 2. Univerzalno ožičenje: 1 - ploča; 2 - vijci za podešavanje; 3 - ljestvica koja pokazuje veličinu razvoda; 4 - vijak sa graničnikom koji regulira visinu savijenog zuba; 5 - opruga; 6 - poluga za savijanje zuba od pile.	Riža. 3. Predložak za provjeru pravilnog poravnanja zubaca pile: 1 - pila; 2 - predložak.

Kod piljenja mokrog drva razmak treba biti maksimalan, a suhog drveta treba biti 1,5 puta veća od debljine lista pile. Širina reza ne smije biti veća od dvostruke debljine oštrice.

Za rastavljanje pile, stolar početnik preporuča se koristiti poseban set (slika 2). Ispravno poravnanje pile provjerava se šablonom (slika 3), pomičući je duž oštrice. Pila se pomiče ravnomjerno, bez upotrebe velike sile, jer inače možete slomiti zub.

Zubi se oštre turpijama dijamantnog ili trokutastog oblika, s dvostrukim ili jednostrukim zarezima. Prije oštrenja, pila se sigurno učvrsti u škripcu na radnom stolu. Turpija se pritišće na zub dok se odmiče od vas; kada ga vraćate, lagano ga podignite da ne dodiruje pilu. Turpiju ne smijete čvrsto pritisnuti uz zub, jer će se turpija zagrijati, što će dovesti do smanjenja čvrstoće zuba.

Zubi pile za uzdužno rezanje naoštreni su s jedne strane, a turpija se drži okomito na oštricu. Za poprečno rezanje, zubi se oštre kroz jedan, a datoteka se drži pod kutom od 60 ... 70 °. Pramčane pile se oštre trokutastom turpijom.

Pile s velikim zubima se namještaju i oštre, dok se pile s malim zubima bruse, ali ne namještaju. To se objašnjava činjenicom da se u stolarskim radovima koristi potpuno suhi materijal, oštrica lučnih pila je tanka (0,5 ... 0,8 mm), dimenzije reza po duljini nisu osobito velike, pa postoji opasnost od stezanja je gotovo eliminiran, a male zube s korakom od 2... 3 mm vrlo je teško širiti. Čistoća naoštrenih ali nenamještenih pila sa zategnutom oštricom mnogo je veća nego kod jednoručnih pila za metal s namještenom oštricom, što je posebno važno kod piljenja klinova i ušica.

Uredi kružne pile provodi se radi uklanjanja lokalnih nedostataka: uskih i slabih mjesta, ispupčenja ili krilatosti koje nastaju kao posljedica nestručne uporabe pile. Mjesto i priroda nedostataka određuju se prije uređivanja pomoću dugih (jednakih promjeru pile) i kratkih, jednakih ½, kontrolnih ravnala, primjenjujući ih na površinu diska. Prilikom utvrđivanja nedostataka, pila se postavlja okomito na njezin rub ili se stavlja na ispitno vreteno. Kako se ne bi pogriješile tijekom uređivanja, granice otkrivenih nedostataka ocrtane su kredom, a priroda nedostatka označena je konvencionalnim znakovima (+ izbočina, - udubljenje).

Slabost karakterizira činjenica da kada se list pile savije u bilo kojem smjeru, na unutarnjoj (konkavnoj) strani nastaje udubljenje, a na suprotnoj strani nastaje ispupčenje (grba). Kontrolno ravnalo pričvršćeno na disk sa iznutra, oblikuje lagani prorez u sredini duljine ravnala (slika 1, d). Slaba mjesta uklanjaju se udaranjem čekićem u blizini i duž rubova slabog mjesta.

Tijesna točka karakterizira činjenica da kada se list pile savije u bilo kojem smjeru, na unutarnjoj (konkavnoj) strani nastaje ispupčenje, a na suprotnoj strani nastaje udubljenje. Kontrolno ravnalo, primijenjeno na disk iznutra, gdje je usko mjesto, oblikuje lagani prorez na krajevima (slika 1, g). Ovaj se nedostatak otklanja dvostranim kovanjem na uskom mjestu.

Oticati- lokalni jednostrani konveksitet. Karakterizira ga činjenica da se kod savijanja pile u bilo kojem smjeru uvijek na jednoj strani diska stvara grba, a na suprotnoj strani nastaje ispupčenje, tj. grba i udubljenje ne prolaze s jedne strane. diska na drugi, to je ono što razlikuje izbočinu od uske točke. Izbočina se uklanja udaranjem čekićem u grbu (slika 1, j).

krilatost definiran kao dvostruko i savijanje lista pile. Može se eliminirati izravnavanjem diska duž grebena zavoja na strani konveksiteta.

Kovačke kružne pile izvodi se kako bi se povećala bočna stabilnost prstenastog zupčanika. Izvodi se ručno na nakovnju s posebnim čekićima za kovanje. Dio pile koji se kuje mora tijesno ležati na nakovnju, koji je u tu svrhu donekle konveksan. Ako pila nema nikakvih nedostataka, kovanje se izvodi duž 12-16 radijusa, na svaki od njih se nanosi 6-8 udaraca, pomičući ih od periferije do središta. Za ispravniju raspodjelu udaraca, prije uređivanja, označite pilu, nanesite niz koncentričnih krugova i polumjera. Udarci se primjenjuju na mjestima gdje se krugovi sijeku s polumjerima (slika 1, b). Kovanje počinje na udaljenosti od 20-30 mm od šupljine zuba i završava prije nego što dođe do središnjeg dijela pile, prekrivenog podloškom na 30-40 mm.

Nakon što ste iskovali pilu s jedne strane, trebate je iskovati s druge strane istim redoslijedom, udarajući udarne tragove na prvoj strani. Da bi se dobili vidljiviji otisci, površinu nakovnja treba namazati uljem.

Stupanj kovanja određen je količinom otklona srednjeg dijela pile. Provjerite strelicu otklona pomoću dugog kontrolnog ravnala, postavljajući pilu u vodoravni položaj tako da se njezin srednji dio može slobodno savijati (slika 1, a). Pravilnim kovanjem nastaje razmak između ravnala i središnjeg dijela pile, koji se ravnomjerno povećava od ruba zuba do središta pile. Zazor druge strane diska treba biti isti kao i prve, tj. ±0,2 mm. Veličina zazora se određuje pomoću sonde ili indikatorskog ravnala. Optimalan iznos otklona u središnjem dijelu pile, ovisno o promjeru i broju okretaja, uzima se iz tablice.

Ako je nakon kovanja otklon srednjeg dijela pile nedovoljan, uređivanje se ponavlja. Udarci čekića tijekom ponovljenog ravnanja nalaze se između udaraca prvog kovanja (slika 1, c).

Ispravno kovana pila, postavljena s rupom na prst ili drvenu iglu, proizvodi čist zvuk kada se lagano udari rukom po dnu.

Tijekom rada, stanje pila se provjerava najmanje nakon 3-4 oštrenja.

Konusne pile kovane su na isti način kao i pile s ravnim diskom, a vrijednost zazora određena je samo s ravne strane i uzima se jednaka 0,3-0,5 mm za promjer pile od 500-800 mm.

22.05.2015

Namjena i vrste kružnih pila

Kružne pile za rezanje drva namijenjene su uzdužnom, poprečnom i mješovitom piljenju drva u obliku trupaca, greda, dasaka, trupaca i pločastih materijala na bazi drva. Koriste se kao alat za rezanje u kružnim strojevima za obradu drva, koji se široko koriste u pilani i industriji obrade drva; višestruka pila, kant, urezivanje, poprečno rezanje, pila i letvica, format, rebro itd.
Klasifikacija najčešćih kružnih pila: prikazano na sl. 33.

Dizajn kružnih pila

Kružna pila karakterizirana je dimenzijama vanjskog promjera diska (uključujući reznu krunu) D, promjerom unutarnje (montažne) rupe d i debljinom s. Dizajni kružnih kružnih pila, koji se najčešće koriste u poduzećima, prikazani su na sl. 34. Kružne pile koje imaju različite debljine duž radijusa diska karakteriziraju dimenzije debljine s na periferiji (u području međuzubne šupljine) pa tako iu području pile zatvorene tlačnim peračima. Maksimalni promjer kružne pile Dmax i promjer montažne rupe određeni su dizajnom stroja. Minimalni promjer kružne pile (bez obzira na tip) ovisi o veličini materijala koji se reže i značajke dizajna mašina

Za nadzemne strojeve list pile minimalni promjer

Za strojeve s nižim listom kružne pile

U formulama (146), (147) potrebno je povećanje promjera za 5-10 mm kako bi se stvorio razmak između krajnje površine steznih podložaka i površina obratka ili stola, kao i za zube pile. izaći iz reza. Ove formule vrijede za alatne strojeve s kretanjem pile ili materijala prema naprijed tijekom dodavanja. Kod ljuljanja posmaka (strojevi za poprečno rezanje s klatnom i pedalom) dodatno je potrebno voditi računa o širini materijala koji se reže i njegovom položaju u odnosu na središte ljuljanja.
Početni promjer lista kružne pile

Pri odabiru početnog promjera pile, osim konstrukcijskih razmatranja, potrebno je voditi računa o tehnološkim razmatranjima, kao i mogućnosti korištenja istrošene pile na drugim strojevima. Korištenje pila sa najmanjom mogućom rezervom A dovodi do smanjenja promjera pile, što uzrokuje povećanje njene stabilnosti u rezu. Zbog toga je za pile manjeg promjera dopuštena manja debljina, a samim time i manji set zubaca, što dovodi do smanjenja gubitka drva u piljevinu i snage rezanja. Nastoje odabrati pile sa što manjim početnim promjerom, ali vodeći računa o njihovoj kasnijoj upotrebi na drugim strojevima. Izbor optimalan promjer je zajednička svim kružnim pilama, bez obzira na njihov tip. Debljina diska i geometrija rezne krune određuju se ovisno o vrsti pile. Stoga se daljnja pitanja dizajna razmatraju za svaku vrstu pile zasebno.

Čvrste pile s ravnim listovima

Oštrica pile je okrugli ravni disk jednake debljine (slika 34, a). Promjer ravnih kružnih pila proizvedenih u skladu s GOST 980-63 može biti jednak 125-1500 mm, a promjer montažne rupe je 27 mm za pile promjera 125 mm, 32 mm za pile promjera 160-250 mm, 50 mm za pile promjera 320-1500 mm. Promjer montažne rupe za pile promjera 400-500 mm kada se koriste u multi-rip strojevi za piljenje drva je 80 mm. Debljina pila je 1-5,5 mm s stupnjevanjem od 0,2 do 0,5 mm i ovisno o promjeru određuje se empirijskom formulom

GOST 980-63 predviđa četiri profila zuba za ravne kružne pile (slika 34, e). Profili I i II koriste se za pile namijenjene uzdužnom rezanju, a međusobno se razlikuju po izvedbi stražnjeg ruba; profil I ima odlomljen stražnji rub, profil II ima ravni rub. Zub s profilom I ima veću krutost, stoga se koristi za piljenje tvrdog drva i smrznuto drvo. Profili III i IV koriste se za poprečno rezanje drva; međusobno se razlikuju po tome što je prednji kut profila III jednak nuli, a za profil IV taj je kut negativan. Profil III se koristi u pilama namijenjenim za strojeve s donjom osovinom pile, profil IV - u pilama za strojeve s gornjom osovinom pile. Dimenzije i broj zubaca pile mogu se odrediti za početni promjer korištenjem naknadnih empirijskih ovisnosti.

Pretpostavlja se da je broj zubaca pile prema GOST 980-63 jednak za profile I i II 36; 48; 60; 72, za profile III i IV 72; 96; 120. Kutne vrijednosti zubi prema GOST 980-63 dati su u tablici. 19.

Za poprečne pile za osiguranje bolje uvjete rezanje, napravite koso oštrenje duž prednjih i stražnjih rubova pod kutom φ. Kao rezultat toga, bočni kut rezanja sječivo postaje manji od 90°. Kut φ uzima se unutar 40-45 °.
Pri uzdužnom piljenju furniranih dijelova i šperploče, radi poboljšanja čistoće reza i uklanjanja strugotina duž stražnjih i prednjih rubova, također se daje koso oštrenje pod kutom φ = 25 °, a kut prednje konture γ smanjuje se na 5-10 °.
Za piljenje iverice i vlaknatice zupci se oštre sa sljedećim kutnim vrijednostima: γ = 10÷15°, α = 10÷20°, φ = 5÷15°.

Konusne pile

Konusne pile koriste se uglavnom za rebrasto uzdužno piljenje dasaka i greda, za izradu dasaka debljine do 12-18 mm. Njihov periferni dio izrađen je u obliku stošca s vrhom na vanjskom promjeru (slika 34, b, c, d). Konusne pile pružaju čist i uzak rez širine ne veće od 2-2,5 mm umjesto 4-4,5 mm za ravne pile, što smanjuje potrošnju drva u piljevinu za 1,5-2 puta. Kod jednostranih kosih pila jedna bočna površina je ravna, a druga je nagnuta pod kutom u odnosu na srednju ravninu pile. Ovisno o položaju konusa (u smjeru posmaka) u odnosu na ravni dio pile, jednostrano konusne pile dijelimo na lijevokonusne i desnokonusne.
Dvostrano konusnim pilama materijal se pili na jednake dijelove, a jednostrano konusnim pilama na nejednake dijelove, pri čemu se piljena ploča nalazi sa strane konusne površine.
Konusne pile proizvode se prema Tehničke specifikacije STU 1204104-64 GMZ. Njihove glavne dimenzije dane su u tablici. 20.

Profil zuba konusnih pila je isti kao i kod ravnih kružnih pila za uzdužno piljenje (vidi sliku 34, e). Kutne vrijednosti zuba prema STU 1204104-64 GMZ dane su u tablici. 21.

Linearne dimenzije zuba određuju se formulama (150), (151), (152) za pile tijekom uzdužnog piljenja. Kod rada s jednostranim konusnim pilama, širina na strani konusa treba biti 0,1-0,15 mm veća nego na ravnoj strani pile.

Pile za blanjanje

Pile za blanjanje, za razliku od dvostranih konusnih pila, imaju obrnuti konus (slika 34, e). Podrezivanje bočnih površina pile na ravninu rezanja pod kutom λ = 20÷35" značajno smanjuje njihovo trenje o stijenke reza. Kao rezultat toga, nema potrebe za postavljanjem ili izravnavanjem zuba ovih pila, a precizan položaj bočnih površina zuba u odnosu na srednju ravninu pile omogućuje postizanje visoke kvalitete piljenja, približavajući se pilama dijelova za lijepljenje, brušenje ili bojanje. Pile za uzdužno rezanje izrađuju se prema normi MH 134-63, a za poprečno rezanje prema normi MH 139-63. Dimenzije pila prema navedenim normama date su u tabeli 22 .

Zubi pila za rezanje za uzdužno rezanje imaju profil II s ravnim stražnjim rubom, za poprečno piljenje - profil IV s negativnim prednjim kutom (vidi sliku 34, a). Kutovi zuba pile tijekom uzdužnog piljenja uzimaju se jednakima: α = 25 °, β = 45 °, γ = 20 ° i φ = 5 °; za poprečno rezanje: α = 40°, β = 65°, γ = -15°, φ = 30°.

Kružne pile opremljen pločama od tvrde legure

Ravne kružne pile opremljene pločama od tvrdih legura razlikuju se od konvencionalnih po prisutnosti ploča od tvrdih legura VK15 ili BK11 zalemljenih na prednje rubove reznih zuba. Ove se pile proizvode u skladu s GOST 9769-61 od dvije vrste (slika 35): I - za piljenje drveni materijali, šperploča, kao i za poprečno rezanje lameliranog i punog drva; II - za uzdužno piljenje lameliranog i punog drva.

Dizajn, dimenzije i vrijednosti kutnih parametara zuba kružnih pila opremljenih pločama od tvrdih legura moraju odgovarati onima prikazanim na sl. 35 i u tablici. 23.

Debljina listova pile ojačanih karbidom trebala bi biti malo veća od debljine uobičajenih listova pile istih promjera kako bi se izbjeglo otkidanje listova. Za opremanje pila koriste se pravokutne ploče dimenzija (10÷15)*(1,5÷2) mm za tip II i (10÷15)*(3,5÷4) mm za tip L. Širina ploča u oba slučaja moraju premašiti debljinu diska za 1,3÷1,6 mm kako bi se dobilo potrebno proširenje zuba na strani od 0,6-0,7 mm. Kako bi se smanjilo savijanje lista pile od topline tijekom lemljenja ploča, na disku su napravljeni radijalni utori - kompenzatori. Prisutnost kompenzatora također poboljšava radna svojstva pile, štiteći je od štetnih učinaka temperaturnih naprezanja. Prema GOST 9769-61, karbidne pile mogu se proizvoditi bez kompenzatora.
Odvojeni parametri zuba pile na sl. 35 nisu navedeni. Mogu se odrediti iz sljedećih ovisnosti:

Trenutno je pripremljen nacrt GOST-a koji će zamijeniti trenutni. Projektom su predviđena tri tipa pila, preporučuju se listovi BK-15 i VK-6, proširen je asortiman promjera pile itd.
Kut prednjeg zuba γ, ovisno o materijalu koji se obrađuje, za pile tipa I kreće se od 10 do 20°, a promjer montažne rupe je 50 i 30 mm.

Kružne pile s umetnutim zubima

Zupci pločica za kružne pile koriste se za održavanje konstantnog radijusa kruga rezanja i za korištenje visokolegiranih i brzoreznih čelika za njihovu izradu. Prednosti pila s umetnutim zubima uključuju jednostavnost popravka, mogućnost zamjene i oštrenja zuba bez rastavljanja pile. Nedostatak ovih kružnih pila je povećana širina rezanja, pa se koriste uglavnom za uzdužno piljenje trupaca u grede i pragove. Pile s umetnutim zubima proizvode se promjera 710-1200 mm, s diskom debljine 4,2 mm i imaju 20-36 zuba s kutovima: a = 15°, β = 45°, γ = 30°.

Sigurnosne i četvrtaste pile

Sigurnosne pile (Sl. 36, a) dobile su svoje ime zbog sprječavanja da dijelovi obratka lete natrag tijekom piljenja. Posebnost Ove pile karakterizira mali broj zubaca (8÷10) i ograničenje količine posmaka po zubu:

Sigurnosne pile proizvode se promjera 250-500 mm i debljine 1,2-2,4 mm. Preporučuju se za uporabu na strojevima s ručnim posmakom, koji ne prelazi 10-12 m/min.
Četvrtaste pile (slika 36, ​​b) su vrsta pile s malim brojem zuba. Imaju značajnu bočnu krutost tijekom rada zbog mogućnosti slobodnog izvlačenja perifernih dijelova zbog zagrijavanja pile i koriste se pri brzinama posmaka od 8-12 m/min za različite vrste piljenje. Za piljenje uzdužno, pile na svakom kutu kvadrata imaju po jedan zub 1, poprečno - dva zuba s kosim oštrenjem 2, a za mješovito piljenje - dva zuba s kosim oštrenjem i jedan s ravnim rubom 3. Promjer četvrtastih pila je 450-900 mm; ne zahtijevaju kovanje.

Dorada i kovanje kružnih pila

Uredi piljenje se sastoji od uklanjanja lokalnih nedostataka - izbočina, zavoja, uskih i slabih mjesta i davanja ravnog oblika disku. Ispravljaju pilu prije kovanja, prvo provjeravaju stanje diska s obje strane pomoću kontrolnih ravnala: kratkog, ne većeg od duljine polumjera, i dugog, jednakog promjeru pile (slika 37). ). Polaganjem dugog ravnala na različitim mjestima duž promjera diska utvrđuje se mjesto i priroda kvara. Primjenom kratkog ravnala na površinu diska određuju se granice defekta. Prvo se uklanjaju nedostaci koji ometaju ravnost pile: zavoji, nabori, izbočine. Zatim se eliminiraju uska i slaba područja. Nedostaci se ispravljaju ručno na nakovnju pomoću ravnih čekića (CM. Slika 30, b). Postupak pronalaženja i otklanjanja nedostataka kod kružnih pila sličan je postupku kod okvirnih pila.
Kovanje predstavlja slabljenje srednjeg dijela lista pile kako bi se povećala njegova stabilnost tijekom procesa piljenja. Stabilnost kovanog lista pile odnosi se na sposobnost da izdrži učinke bočnih sila na njega koje se javljaju tijekom piljenja. Stabilnost diska određuju sljedeći čimbenici; debljina, neravnomjerno zagrijavanje duž polumjera pile i priroda njegovih poprečnih vibracija. U nastavku raspravljamo o uvjetima rada kružnih pila i prirodi naprezanja koja doživljavaju.

U rotirajućem disku pod utjecajem centrifugalnih inercijskih sila nastaju tangencijalna i radijalna naprezanja. Tangencijalni naponi na periferiji diska, ovisno o brzini vrtnje osovine pile i polumjeru pile, su vlačni (pozitivni), povećavaju njegovu stabilnost. Međutim, njihova vrijednost pri radu na strojevima za obradu drva ne prelazi 60-200 kgf / cm2. Naprezanja od sila rezanja također su mala i stoga ne mogu uzrokovati gubitak stabilnosti pile u rezu. Opasna za stabilnost kružnih pila su naprezanja u disku zbog neravnomjernog zagrijavanja duž njegovog radijusa tijekom procesa rezanja.
Rad rezanja, uključujući elastično-plastično deformiranje drva i iverja, trenje itd., ekvivalentno se pretvara u toplinu koja se troši na zagrijavanje iverja, materijala, alata i okoliš. U ovom slučaju, do 12% ukupne topline stvorene tijekom rezanja troši se na zagrijavanje alata. Toplina koja ulazi u tijelo (tijelo) pile kroz njen krajnji dio širi se u dva smjera: prema središtu pile (radijalno) zbog toplinske vodljivosti njenog materijala i u aksijalnom smjeru (normalno na ravninu pile). oštrica) zbog prijenosa topline s bočnih površina pile. Toplinski otpor u radijalnom smjeru je 1000-1100 puta veći nego u aksijalnom smjeru. Kao rezultat toga, smanjenje maksimalne temperature u šupljini zuba na temperaturu okoline događa se u relativno uskom dijelu periferne zone pile, ograničenom unutarnjim radijusom jednakim 0,8-0,85 maksimalnog radijusa pile (uključujući zubi). Ove zaključke potvrđuju teorijski i eksperimentalne studije temperaturna polja kružnih pila.
Na sl. 38, a prikazan je tipičan graf raspodjele temperature duž polumjera pile. Promjene temperature tijekom rezanja su neizbježne. Zagrijavanje pila ovisi o mnogim čimbenicima: načinima rezanja, vrsti drva, geometriji zuba pile, itd. U normalnim (neforsiranim) uvjetima piljenja temperaturna razlika se kreće od 15-30 ° C. Kao rezultat zagrijavanja uskog perifernog dijela, pila se izdužuje, što manje ometa zagrijani (hladni) srednji dio pile. Periferna zona stoga prima negativna tlačna naprezanja.

Priroda naprezanja (σtτ, σtr) neravnomjernog zagrijavanja prikazana je na slici. 38, b.
Naprezanja mogu doseći 500-800 kgf/cm2 s temperaturnim promjenama do 30-50° C. Pretjerano produljenje rezne krune dovodi do njegove zakrivljenosti i općeg gubitka ravnoteže pile. Ova okolnost je glavni razlog kvar pile ili njezin loš kvalitet rada. Kovanjem se smanjuju štetni učinci tlačnih temperaturnih naprezanja. Slabljenje srednje zone pile udaranjem kovačkim čekićem na nakovnju ili na posebnom stroju za kovanje (vidi sl. 37, a, b, c) uzrokuje napetost u perifernom dijelu pile i pojavu vlačnih naprezanja. u njemu, koji kompenziraju tlačna naprezanja od zagrijavanja. Oslabljena srednja zona ne sprječava izvlačenje periferne zone pod djelovanjem centrifugalnih sila i porastom tangencijalnih vlačnih naprezanja u njoj.
Prije kovanja pilu treba označiti crtanjem niza koncentričnih kružnica. Udarci se moraju zadavati duž radijusa od periferije do središta na mjestima gdje radijus siječe krug. Zona pile podvrgava se kovanju, koja se nalazi na udaljenosti od 20-30 mm od njegove periferije i 30-50 mm od krajnje površine steznih podložaka. Kod kovanja je potrebno osigurati da udarce zadaje središnji dio udarača.
Da bi se provjerio stupanj kovanja, pila se postavlja u vodoravni položaj na tri stožasta nosača i na njezinu površinu postavlja se ispitno ravnalo. Količina zazora zbog popuštanja pile pod vlastitom težinom karakterizira stupanj kovanja. Veličina zazora obrnuta strana treba biti isti kao prvi.
Tijekom rada, napetost vanjskog dijela postupno se gubi zbog trošenja, topline tijekom rezanja, oštrenja itd. Stoga treba povremeno provjeriti stanje pile (nakon 3-4 oštrenja) i vratiti potrebnu napetost sekundarnim kovanjem. (vidi sliku 37, c). Količina zazora (strelica otklona) za nove kružne pile, prema GOST 980-63, ovisi o promjeru i debljini pile i iznosi približno: za pile promjera D = 250÷360 mm 0,1-0,4 mm; D = 400÷710 mm 0,2-0,5 mm; D = 800÷1500 mm 0,5-2 mm.
Konusne pile kovaju se na isti način kao i ravne, a veličina zazora određuje se samo na jednoj strani - ravnoj. Progib kosih pila, ovisno o njihovom promjeru, treba približno odgovarati sljedećim vrijednostima: za D = 500 mm 0,3-0,35 mm, za D = 600 mm 0,35-0,4 mm i za D = 700÷800 mm 0,4-0,5 mm . Pile za blanjanje i pile opremljene oštricama od tvrdog metala nisu kovane.
Manje uobičajeno, ali na dobar način, koji ima istu svrhu kao i kovanje, je metoda valjanja srednje zone pile u koncentričnim krugovima. Valjanje kružnih pila može se obaviti istom opremom kao i valjanje okvirnih pila. Da biste to učinili, na stroju za valjanje PV-5 postavljen je dodatak za pričvršćivanje pile (Sl. 39, a). Valjanje srednje zone može se zamijeniti kotrljanjem u jednoj stazi perifernog dijela polumjera jednakog približno 0,85 vanjskog polumjera pile. Svrha valjanja, kao i kovanja, je stvaranje vlačnih tangencijalnih naprezanja u perifernom dijelu pile. Stupanj kotrljanja određen je strelicom otklona pile postavljene na tri nosača.

Postoji još jedan način kontrole stupnja pripreme pile - određivanje frekvencije prirodnih oscilacija, što ovisi o njegovom napregnutom stanju. Ova metoda je relativno radno intenzivna i trenutno se koristi samo u laboratorijskim uvjetima.
Kružne pile imaju niz kritičnih brzina pri kojima je frekvencija prirodnih vibracija jednaka ili višestruka od frekvencije vrtnje osovine pile, što pri tim brzinama dovodi do povećanja amplitude poprečnih vibracija pile ili čak do gubitka njihovog ravnog oblika ravnoteže. Najopasniji su drugi i treći lepezasti oblik nestabilnosti pile, a njihova je učestalost upravo u rasponu broja okretaja osovine pile na najrasprostranjenijim strojevima za obradu drva. Kovanje omogućuje, povećanjem frekvencije prirodnih vibracija, prebacivanje ovih opasnih načina vibracija u područje povećanih brzina koje se ne koriste na alatnim strojevima.

Novi načini kompenzacije temperaturnih naprezanja

Gore navedene metode za kompenzaciju temperaturnih naprezanja imaju značajne nedostatke. Kovanje je radno intenzivna operacija, slabo podložna mehanizaciji, a za izvođenje su potrebni visokokvalificirani stručnjaci - pile. Valjanje koje se izvodi na stroju za valjanje je nešto manje radno intenzivno. Trenutačni nedostatak dovoljno dokazanih standarda za kovanje (valjanje), nedovoljna razina kvalifikacije listova pile u mnogim slučajevima i subjektivnost procjene napregnutog stanja listova pile često ne dopuštaju postizanje željenih rezultata. Osim toga, ova mjera nije dovoljna za uklanjanje štetnih učinaka temperaturnih promjena duž polumjera pile. Tako su moguća tangencijalna naprezanja u perifernoj zoni pila nakon kovanja (valjanja) 200-400 kgf/cm2, dok tlačna temperaturna naprezanja dosežu 800 kgf/cm2 i više. Stoga su potrebne nove metode za uklanjanje stresa od neravnomjernog zagrijavanja duž polumjera pila.
Jedan od moguće načine rješenje ovog pitanja je umjetna stabilizacija ili likvidacija temperaturna razlika temelji se na opremanju strojeva uređajima za hlađenje periferije ili grijanje srednje zone pile. Dijagrami uređaja koje je razvio Zavod za alatne strojeve i alate LTA nazvan po S.M. Kirova, za izjednačavanje temperature duž polumjera hlađenjem periferije mješavinom vode i zraka i zagrijavanjem srednje zone pile frikcijskim grijačima prikazani su na sl. 39, b, c. Korištenje ovih uređaja omogućuje vam smanjenje debljine pile za 30-35%, dok istovremeno dobivate ekonomičnije, kvalitetnije i točnije rezanje.

Ugradnja kružnih pila u stroj

Kružne pile pričvršćene su na osovinu pile stroja pomoću steznih podložaka, od kojih je jedna, glavna, fiksno pričvršćena na osovinu na ključu, a druga, stezna, labavo je postavljena na osovinu i pritišće pilite na fiksnu podlošku pomoću matice (Sl. 40). Promjer podložaka ovisi o promjeru pile D i može se izračunati pomoću formule:

Unutarnji dijelovi obje podloške imaju utor u sredini, koji osigurava čvršće i pouzdanije pričvršćivanje pile. Kako bi se izbjeglo odvrtanje tijekom rada, matica mora imati navoj suprotan rotaciji osovine. Pila mora slobodno pristajati na osovinu i biti striktno usklađena s njom. Za ovo najveći jaz između promjera unutarnja rupa a osovina ne smije biti veća od 0,1-0,12 mm. Ako postoje podloške sa samocentrirajućim konusom, ne utvrđuje se tolerancija pristajanja. Potporna površina glavne (bazne) podloške mora biti strogo okomita na os osovine i imati brušenu površinu. Njegovo aksijalno odstupanje ne smije biti veće od 0,03 mm po promjeru od 100 mm. Da bi se ograničile poprečne vibracije listova pile, duž njegovih bočnih površina postavljeni su graničnici (koksovi) na udaljenosti od 0,2-0,3 mm u zoni rezanja.

Nakon što pričvrstite pilu, postavite rascjepni nož koji mora imati vodoravno i okomito kretanje. Razmak između noža i pile ne smije biti veći od 10-15 mm, a debljina stražnjeg ruba treba biti 0,2-0,3 mm veća od širine reza. Za konusne pile, debljina noža za rascjep treba biti približno 6 mm, što je znatno više od širine reza. Tijekom rada pila je pokrivena metalnom ogradom.

Tehnički uvjeti za kružne pile

Točnost i kvaliteta kružnih pila za rezanje drva koje isporučuje proizvođač specificirani su relevantnim GOST-om i standardima. Glavna dopuštena odstupanja linearnih i kutnih parametara za kružne pile prema GOST 980-63 dana su u tablici. 24.

Glavne radnje pripreme kružnih pila za rad su rezanje i urezivanje zuba, ravnanje, valjanje ili kovanje, oštrenje zuba, njihovo namještanje ili ravnanje te postavljanje pile na stroj.

Podrezivanje i nazubljivanje zubaca. Ove se operacije izvode u slučajevima kada dimenzije alata ne odgovaraju uvjetima njegovog rada, lomu nekoliko susjednih zuba pile ili pojavi pukotina na oštrici.

Prilikom rezanja zuba, razmak između bušilice i matrice ne smije biti veći od 0,5 mm. Utisnuta kontura zuba mora osigurati dopuštenje od 1-1,5 mm u odnosu na traženi profil. Konačni oblik zuba postiže se brušenjem na strojevima.

Uređivanje pila. Montažom se otklanjaju lokalni i opći nedostaci u obliku platna. Uređaj za ravnanje kružnih pila prikazan je na sl. 101.

Riža. 101. Uređaj za provjeru kvalitete ravnanja kružne pile:
1 - baza; 2 - glavna perilica; 3 - postolje; 4 - indikator; 5 - pila; 6 - osovina; 7 - uklonjiva podloška; 8 - ručka

Kako biste otkrili nedostatke u obliku oštrice, postavite pilu u vodoravni položaj na tri nosača i provjerite je kratkim ravnim rubom s obje strane. Utvrđene granice defekata ocrtavaju se kredom (slika 102).

Riža. 102. Otkrivanje i otklanjanje nedostataka u obliku lista kružne pile:
a - sheme za otkrivanje kvara diska provjerom s obje strane; b - mjesto utjecaja pri ispravljanju nedostataka; Slabe točke; T - uska mjesta; B - ispupčenja; I - zavoji

Metoda korekcije ovisi o vrsti kvara. Slabe točke "C" ispravljaju se udaranjem kovačkog čekića s okruglim udaračem oko defekta, postupno slabeći kako se od njega udaljava.

Udarci se nanose s obje strane pile (slika 102 I). Uske točke "T" ispravljaju se udarcima kovačkog čekića unutar zone defekta, počevši od rubova do sredine. Udarci se nanose s obje strane pile (slika 102 II).

Ispupčenje “B” ispravlja se udarcem kovačkog čekića sa strane ispupčenja (sl. 102 III). Kako se ne bi promijenila ukupna napetost oštrice, između pile, postavljene ispupčenjem prema gore, i nakovnja stavlja se kartonski ili kožni odstojnik.

Zavoj pile “I” (nabori na nazubljenom rubu, savijena mjesta, grbavost i jednostrana krilatost diska) ispravlja se udarcima pravilnim zavojom čekića (s izduženim udarcem) bilo po samom grebenu. na zavoju ili, ako je veličina defekta značajna, od rubova zavoja do grebena sa stranama konveksiteta. Os udarača mora se poklapati sa smjerom osi savijanja (slika 102 III).

Preporuča se provjeriti kvalitetu uređivanja pile poseban uređaj(Slika 101). U ovom slučaju, ispitivanje se odvija u uvjetima bliskim radnim. Kriterij za ocjenu kvalitete ravnanja je veličina najvećeg odstupanja bočne površine pile (u rubnom dijelu) od ravnine čeone površine pile.

Pila se smatra ispravljenom ako odstupanja (u mm) od ravnosti (iskrivljenost, ispupčenje itd.) na svakoj strani lista pile ne prelaze 0,1 za pile promjera (mm) do 450; od 450 do 800 - 0,2; od 800 do 1000 - 0,3. Odstupanja od ravnosti središnjeg dijela pile u području prirubnice ne smiju biti veća od 0,05 mm.

Za ravnanje kružnih ravnih pila koriste se nakovanj za piljenje PI-38 i kovački čekići PI-40, PI-41; ravni čekići PI - 42, PI - 43; uređaj za provjeru kvalitete montaže; kalibracijska ravnala PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 i PI - 48.

Duljina ručki čekića za ravnanje treba biti 30 cm; težina čekića s križnim udaračima - 1 kg, s kosim udaračima - 1,5 kg; konveksni polumjer - 75 mm.

Kotrljanje pila provodi se kako bi se stvorila početna naprezanja potrebna za kompenzaciju temperaturnih naprezanja koja nastaju neravnomjernim zagrijavanjem lista pile tijekom procesa piljenja, te kako bi se smanjio rizik od pojave rezonantnih stanja alata.

Bit valjanja je oslabiti srednji dio pile, zbog njegovog izduženja kada se kotrlja između dva radna valjka pod pritiskom.

Valjana pila tijekom rada stječe bočnu stabilnost zupčastog prstena, tj. sposobnost da izdrži neuravnotežene bočne sile koje djeluju na disk tijekom piljenja i time osigurava ravnomjernost reza.

Dovoljno je pilu kotrljati duž jedne kružnice polumjera 0,8R (gdje je R polumjer pile bez zuba) za 3-4 okretaja pile pod utjecajem valjaka.

Pravilno zamotana pila, postavljena u vodoravnoj ravnini na tri ravnomjerno raspoređena nosača smještena unutar kruga šupljina zuba na udaljenosti od 3-5 mm od njega, sa slobodnim ugibom srednjeg dijela, trebala bi dobiti jednoliku konkavnost (posuda -u obliku).

Ako se ne postigne potrebno slabljenje srednjeg dijela pile, pila se okreće i ponovno kotrlja istom silom pritiska valjka. Okretanje pile pomaže malo smanjiti savijanje oštrice od strane valjaka. Ako središnji dio pile nije dobio potrebno oslabljenje, proces valjanja se nastavlja duž istog kruga s povećanom silom pritiskanja valjaka.

Prekomjerno slabljenje središnjeg dijela pile tijekom ponovnog motanja ispravlja se kotrljanjem po krugu udaljenom 3 - 5 mm od opsega šupljina zuba. U ovom slučaju, sila pritiskanja valjaka uzima se od 10 do 30 kg, ovisno o početnom stanju naprezanja alata.

Maksimalna odstupanja vrijednosti konkavnosti (mm) ne bi trebala prelaziti za pile promjera do 450 mm - +0,05 - 0,10, preko 450 do 800 mm - + 0,10-0,15 mm

Kovanje pila nije mehanizirano i zahtijeva visokokvalificiranog majstora. Kovanje uključuje udaranje kovačkim čekićem središnjeg dijela pile koja leži na nakovnju. Prije kovanja, pila se označava kako bi se odredile točke za nanošenje rezova: nacrta se 12 - 16 polumjera koji ravnomjerno dijele disk i 6 - 8 koncentričnih krugova na jednakoj udaljenosti jedan od drugog, s vanjskim krugom udaljenim 20 - 30 mm od krug zubnih šupljina, a unutarnji - 30 - 40 mm od opsega promjera steznih prirubnica. Udarci čekića nanose se jednakom snagom po cijeloj površini pile duž polumjera od periferije do središta na mjestima sjecišta polumjera s kružnicama (slika 103 a).

Riža. 103. Kovanje kružne pile:
a - mjesto udara tijekom primarnog kovanja (crne točke); b - mjesto udara tijekom sekundarnog kovanja (križevi); c - ispravno stanje diska nakon kovanja; η, η1 - vrijednost konkavnosti diska

Snaga udaraca ovisit će o debljini pile i stupnju njezine tvrdoće: što je pila tanja ili mekša, to su udarci lakši. Istim redoslijedom (i na istim točkama) pila se kuje s druge strane.

Stupanj slabljenja srednjeg dijela pile provjerava se na isti način kao i kod kotrljanja (standardi su isti).

Ako srednji dio nije dovoljno oslabljen, kovanje se ponavlja, udarajući između mjesta prvog otkiva (sl. 103 b).

Oštrenje zuba osigurava zadane kutne parametre zuba i oštrinu reznih rubova. Za oštrenje kružnih pila preporučuje se korištenje brusnih ploča marke EB25ST2B i EB40STV. Posmak po potezu kruga ne smije biti veći od 0,06 mm. Brusite zube brusnom pločom EB40STV. U tom slučaju se rade 2-3 svjetlosna prolaza s količinom prodora po jednom potezu kruga koja ne prelazi 0,02 mm. Neravnine se uklanjaju s bočnih strana zuba pomoću fino zrnatog brusnog kamena.

Treba imati na umu da kut oštrenja kuta poprečnih pila treba biti 45 - 50 °, što osigurava najveću čistoću površine krajeva.

Pila se smatra ispravno naoštrenom ako je specificiran standardni profil zuba, dovoljna oštrina reznih rubova, položaj vrhova zuba na istom krugu, odsutnost uvijanja, lomova, neravnina i plavljenja vrhova zubi, te je osigurano glatko zaokruživanje međuzubnih šupljina.

Da bi se postigla lokacija vrhova i bočnih strana zuba na istom krugu i u istoj ravnini, preporuča se spojiti zube. Spajanje se izvodi prema visini zuba i širini rezne oštrice (sa strane) pomoću spojnica (slika 104), ugrađenih na strojeve za piljenje, kao i na strojeve za oštrenje.

Riža. 104. Naprava za spajanje zuba:
a - ručni (prikazano je spajanje zubaca po visini i stranicama); b - instaliran na stroju; 1 - blok; 2 - držač; 3 - vijak za podešavanje; 4 - vladar; 5 - konusni trn

Spajanje na osovini stroja izvodi se sitnozrnim brusnim kamenom (veličina granulacije 5-10) pri rotaciji pile u smjeru suprotnom od radnog i malom brzinom vrtnje.

Veličina spojene površine (skošenja) ne smije biti veća od 0,1 - 0,3 mm.

Zubi su spojeni sa strane s minimalnom zalihom brusa. Operaciju treba smatrati završenom ako 1/3 zuba pokazuje znakove spoja.

Oprema i uređaji za oštrenje i spajanje zuba kružnih ravnih pila:

1. poluautomatski strojevi za oštrenje kružnih pila za uzdužno i poprečno rezanje - TchPK8 (promjer pile 200 - 800 mm); PM PC (promjer pile 100 - 400 mm); PM PK 16-2 (promjer pile 400 - 600 mm); TchPK22 - 2 (promjer pile 800 - 2200 mm); poluautomatski za oštrenje okruglih, okvirnih i tračne pile TnPA-3 (promjer pile 200 - 1000 mm);
2. strojevi za oštrenje okruglih pila, okvirnih pila, noževa za blanjanje TchPN - 6 (promjer pile 200 - 1200 mm);
3. predlošci za kontrolu kutni elementi zubi i profil brusna ploča; univerzalni kutomjer; uređaj za spajanje zuba.

Širenje zuba osigurava da se pila kreće u rezu bez priklještenja i sprječava neprihvatljivo zagrijavanje kao rezultat trenja o bočne površine reza.

Postavljanje se sastoji od naizmjeničnog savijanja vrhova zuba u jednom i drugom smjeru za 1/3 njihove visine (računajući od vrha).

Veličina odstupanja vrha zuba od ravnine pile (postavljena na jednu stranu) ovisi o fizikalnim i mehaničkim svojstvima materijala koji se reže, kvaliteti ravnanja i načinu rada pile. Kod piljenja prigušnog mekog drva i nekvalitetnog ravnanja, razmak bi trebao biti veći; pri malim posmacima (mali posmak po zubu) moguć je manji razmak.

Ploskanje zuba pile. Ponekad su zubi pile za uzdužno piljenje spljošteni umjesto ispravljeni. Kada se spljošti, vrh zuba se širi u oba smjera, poprimajući oblik lopatice. Ravnanje zubi ima brojne prednosti u odnosu na brušenje. Spljošteni vrhovi zuba nužno su oblikovani kako bi im se dao isti geometrijski oblik, kutne i linearne dimenzije.

Količina ekspanzije zuba sa strane tijekom ravnanja uzima se za 10% manja nego u slučaju razvoda.

Ugradnja pila na strojeve zahtijeva usklađenost određena pravila. Pila je postavljena na osovinu tako da se središte pile poklapa s osi vretena. Ovaj zahtjev je osiguran ili točnim podudaranjem promjera montažne rupe s promjerom vretena stroja (dopušteni razmak ne veći od 0,1 mm), ili upotrebom samoporavnajuće prirubnice za pričvršćivanje pile (Sl. 105 ).

Riža. 105. Dizajn samocentrirajućih prirubnica za montažu kružnih pila:
1 - pila; 2.6 - uklonjive i fiksne prirubnice; 3 - konus za centriranje; 4 - matica; 5 - opruga; 7 - osovina pile

Potporne površine prirubnica moraju biti strogo okomite na os vretena. Krajnje odstupanje glavne prirubnice ne smije biti veće od 0,03 mm na polumjeru od 50 mm. Bočni graničnici vibracija pile (vodilice) nalaze se što je moguće bliže reznom dijelu diska i što je više moguće iznad njegovog središta (za strojeve s vretenom smještenim ispod stola). Razmak između krajeva klinova ne smije biti veći od 0,1-0,15 mm.

Kod uzdužnog piljenja obavezno postavite rascjepni nož iza pile (Sl. 106). Prednji izduženi i klinasto naoštren rub noža ne smije biti postavljen dalje od 10-15 mm duž opsega vrhova zubaca pile. Debljina noža na stražnjem rubu treba biti 0,2-0,3 mm veća od širine reza. Visina noža postavljena je na istoj razini kao radni dio pile.

Riža. 106. Dijagram ugradnje rascjepnog noža:
1 - pila; 2 - rascjepkani nož

Izum se odnosi na strojarstvo. Metoda uključuje izradu ravnomjerno raspoređenih uzdužnih proreza u deformiranoj pili u hladnom stanju, nakon čega slijedi djelovanje lokalnog opterećenja s jedne i druge strane, po mogućnosti dinamičko, usmjereno okomito na bočnu površinu kružne pile. Uzdužni prorezi izrađuju se ili iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile ili pod nagibom (ne većim od 15 °) u odnosu na radijalne linije. prolazeći vrhom zuba do osi rotacije kružne pile. Izum poboljšava kvalitetu ravnanja i uklanja zaostala naprezanja u pili. 2 n.p. f-li, 2 ilustr.

Izum se odnosi na područje strojarstva, posebice za restauraciju i popravak proizvoda, a može se koristiti za ravnanje kružnih pila.

Poznata je metoda za ravnanje kružnih pila nakon zarezivanja zuba (A.S. SSSR br. 891269, IPC B 23 D), koja se sastoji od snage mehanički utjecaj na njihovu periferiju sabijanjem para diskova s ​​radnim izbočinama i udubljenjima koja slijede jedno za drugim na svakom od njih, pri čemu svaka radna izbočina ulazi u udubljenje suprotnog diska, tvoreći nabore na periferiji pile, radijalno se smanjujući prema središtu. Nedostaci ove metode su niska kvaliteta ravnanja zbog nemogućnosti kontrole procesa, dok se zaostala naprezanja ne eliminiraju, složenost tehnološke sheme i uređaja za provedbu metode.

Poznata je metoda za ispravljanje dijelova kao što su diskovi (A.S. SSSR br. 529872, MKI B 23 D) primjenom tlačnih sila na radni dio diska, usmjerenih okomito na ravninu diska, dok je disk u proces primjene tlačnih sila, zakreće se uz istovremeni otklon glavčine diska u odnosu na osnu simetriju diska za vrijednost pri kojoj u materijalu diska nastaju naprezanja iznad granice tečenja. Nedostatak ove metode je složenost kinematička shema i uređaji za provedbu metode, uređivanje niske kvalitete.

Najbliži u tehničkoj biti i postignutom rezultatu je prototip metode za obnavljanje listova pile (poljski patent br. 153568, MPK V 23 R), koji se sastoji u činjenici da se u pili u hladnom stanju izrađuju kosi utori ravnomjerno raspoređeni u kružnice koaksijalne s diskom u odnosu na radijalne linije pod istim kutom kao i rezni zubi, disk je tada izložen lokalnim opterećenjima s jedne strane, a s druge, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.

Glavni nedostaci ove metode uključuju:

Niska kvaliteta uređivanja;

Deformacije i zaostala naprezanja nisu eliminirana na prstenovima koje čine utori;

Tehnološka složenost izrade utora;

Složenost proizvodnje.

Metoda je usmjerena na poboljšanje kvalitete ispravljanja kružnih pila i uklanjanje zaostalih naprezanja u njima.

Cilj se postiže činjenicom da se u metodi ravnanja deformirane kružne pile prema prvoj izvedbi, u deformiranoj pili u hladnom stanju izrađuju ravnomjerno raspoređeni uzdužni prorezi, a zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne strane. a drugi, po mogućnosti dinamički, usmjeren okomito na bočnu površinu kružne pile, izrađuju se uzdužni prorezi iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile.

Prema drugoj varijanti metode, ravnomjerno raspoređeni uzdužni prorezi se izrađuju u deformiranoj pili u hladnom stanju, nagnuti u odnosu na radijalne linije pod kutom, zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne i s druge strane, po mogućnosti dinamički, usmjereni okomito na bočnu površinu kružne pile, uzdužni utori su napravljeni od šupljine reznog zuba u smjeru suprotnom od nagiba prednje ravnine zuba, dok je kut nagiba uzdužnih utora u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile nije veći od 15°.

Kombinacija dvaju tehničkih rješenja u jednoj primjeni je zbog činjenice da ove dvije metode rješavaju isti problem - poboljšavaju kvalitetu restauracije kružnih pila i smanjuju zaostala naprezanja na fundamentalno isti način - izrađujući uzdužne rezove iz šupljine rezanja zub.

Zahtjevana tehnička rješenja razlikuju se od prototipa po tome što su utori izrađeni od šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile, ili su uzdužni utori izrađeni od šupljine reznog zuba u smjeru suprotnom od nagiba čeone ravnine zuba, dok je kut nagiba uzdužnih proreza u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi vrhom zuba do osi rotacije kružne pile ne više od 15°.

Izrada rezova iz šupljine reznog zuba poboljšava kvalitetu ravnanja, dok se zaostala naprezanja potpuno uklanjaju i povećava stabilnost pile tijekom rada. Ako su utori napravljeni duž prstenova, tada se deformacije i zaostala naprezanja neće eliminirati na prstenovima koje čine utori. Tehnološka poteškoća izrade rezova duž prstenova leži u potrebi korištenja alatnih strojeva, dok pri izradi rezova iz šupljine reznog zuba možete koristiti konvencionalni alat za rezanje metala.

Rupa je neophodna kako bi se smanjila koncentracija naprezanja na kraju utora. Kada pravite proreze duž prstenova, morate izrezati dvije rupe; ako napravite proreze iz šupljine reznog zuba, tada je potrebna samo jedna rupa. Time se sprječava pojava pukotina i smanjuje radni intenzitet proizvodnje.

Usporedba predloženog tehničkog rješenja ne samo s prototipom, već i s drugim tehničkim rješenjima u ovoj i srodnim područjima tehnike nije nam omogućila identificirati tehničko rješenje, slično skupu razlikovnih svojstava predloženog tehničkog rješenja, koji određuje da predloženo tehničko rješenje zadovoljava kriterij "inventivne razine", budući da se postizanje tehničkog rezultata osigurava u objektu na koji se rješenje odnosi.

Metoda se provodi na sljedeći način.

Primjer 1. U deformiranoj kružnoj pili promjera 500 mm, debljine 2,5 mm i unutarnjeg promjera rupe 100 mm (GOST 980-80), u hladnom stanju, izrađuju se ravnomjerno raspoređeni uzdužni utori u količini od 6 komada iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile. Na kraju planiranog utora izrađuje se rupa promjera 8-10 mm. Duljina proreza je 110 mm, što je 10 mm više od debljine piljenog materijala od 100 mm. Širina proreza je 2-5 mm. Zatim se kružna pila podvrgava lokalnoj dinamička opterećenja silom od 10-1000 N s jedne i s druge strane, usmjerenom okomito na bočnu površinu kružne pile.

Primjer 2. U deformiranoj kružnoj pili promjera 500 mm, debljine 2,5 mm i unutarnjeg promjera rupe 100 mm (GOST 980-80), u hladnom stanju, izrađuju se ravnomjerno raspoređeni uzdužni utori u količini od 6 komada iz šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile. U ovom slučaju, kut nagiba uzdužnih proreza u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile je 10-12 °. Ako je kut nagiba utora veći od 15°, tada će se čvrstoća sektora koji čine utori smanjiti i učinak kružne pile će se smanjiti. Na kraju planiranog utora izrađuje se rupa promjera 8-10 mm. Duljina proreza je 110 mm, što je 10 mm više od debljine piljenog materijala od 100 mm. Širina proreza je 2-5 mm. Zatim se kružna pila podvrgava lokalnim dinamičkim opterećenjima silom od 10-1000 N s jedne i druge strane, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.

Metoda je ilustrirana crtežima, gdje SLIKE 1 i 2 prikazuju bočni pogled na kružnu pilu.

Prema prvoj opciji, metoda ispravljanja deformiranih kružnih pila je da se u kružnoj pili 1 napravi uzdužni utor 2 od šupljine reznog zuba 3 duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh reznog zuba 4 do osi kružne pile. Na kraju utora se napravi rupa 5 Zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne strane, a s druge strane, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočnu površinu kružne pile.

Prema drugoj opciji, metoda ispravljanja deformiranih kružnih pila je da se u kružnoj pili 1 napravi uzdužni utor 2 iz šupljine reznog zuba 3 pod kutom u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh reznog zuba 4 prema osi kružne pile. Na kraju utora napravljena je rupa 5 u smjeru suprotnom od nagiba prednje ravnine reznog zuba 6. Tada je kružna pila izložena lokalnim opterećenjima s jedne i s druge strane. po mogućnosti dinamičan, usmjeren okomito na bočnu površinu kružne pile.

Predložena metoda za ravnanje deformiranih listova kružne pile osigurava proizvodnju listova kružne pile s minimalnim količinama savijanja i istrčavanja budući da ova metoda ravnanja osigurava potpuno uklanjanje zaostalih naprezanja, što značajno produžava radni vijek listova kružne pile.

1. Metoda za ravnanje deformiranih kružnih pila, koja se sastoji u izradi jednoliko raspoređenih uzdužnih utora u deformiranoj pili u hladnom stanju, zatim se kružna pila podvrgava lokalnim opterećenjima s jedne strane, a s druge, po mogućnosti dinamičkim, usmjerenim okomito na bočna površina kružne pile, različita po tome što su uzdužni prorezi napravljeni od šupljine reznog zuba duž radijalne linije koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile.

2. Metoda ravnanja deformiranih kružnih pila, koja se sastoji u izradi jednoliko raspoređenih uzdužnih proreza u deformiranoj pili u hladnom stanju, nagnutih u odnosu na radijalne linije pod kutom, zatim se kružna pila podvrgne lokalnim opterećenjima s jedne strane i drugi, po mogućnosti dinamički, usmjeren okomito na bočnu površinu kružne pile, naznačen time što su uzdužni prorezi napravljeni od šupljine reznog zuba u smjeru suprotnom od nagiba prednje ravnine zuba, dok je kut nagib uzdužnih proreza u odnosu na radijalnu liniju koja prolazi kroz vrh zuba do osi rotacije kružne pile, nije veći od 15°.