Odobreno i stavljeno na snagu nalogom Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 21. listopada 2014. br. 1357-st

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVARAČI)

TEHNIČKI UVJETI

Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata (zatvarači vrata).

Specifikacije EN 1154:1996

GOST R 56177-2014

Grupa Zh34

Datum uvođenja

Predgovor

1. Razvio Centar za certificiranje tehnologije prozora i vrata (CS ODT) uz sudjelovanje GEZE (Njemačka).

2. Uveo Tehnički odbor za normizaciju TC 465 “Graditeljstvo”.

3. Odobreno i stavljeno na snagu Nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 21. listopada 2014. br. 1357-st.

4. Ova je norma u skladu s europskom regionalnom normom EN 1154:1996 " Građevinske opreme. Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata. Zahtjevi i metode ispitivanja" (EN 1154:1996 "Građevinski okovi - Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata - Zahtjevi i metode ispitivanja", NEQ) dijelom tehnički zahtjevi i metode ispitivanja.

5. Prvi put predstavljen.

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Informacije o izmjenama ovog standarda objavljuju se godišnje (od 1. siječnja Trenutna godina) kazalo informacija "Nacionalne norme", a službeni tekst izmjena i dopuna nalazi se u mjesečnom izdanju indeksa informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog informativnog indeksa „Nacionalne norme“. Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u sustavu javnog informiranja - na službenoj web stranici Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu (gost.ru).

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na uređaje za kontrolirano zatvaranje vrata (u daljnjem tekstu: zatvarači vrata) ugrađene na vrata na šarkama sa prekidom i zakretna vrata koja zahtijevaju pouzdanu kontrolu zatvaranja i koriste se u izgradnji stambenih i javne zgrade. Također se preporučuje ugradnja zatvarača na vrata kako bi se osobama s ograničenom pokretljivošću omogućio nesmetan pristup zgradama.

Zatvarači se mogu koristiti u različitim klimatskim zonama u skladu sa standardima građevinske klimatologije. Dizajn, kategorije, radni uvjeti, skladištenje i transport zatvarača u smislu izloženosti klimatskim čimbenicima moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150.

Ova se norma može koristiti za certificiranje proizvoda.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST 9.308-85 jedan sustav zaštita od korozije i starenja. Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Ubrzane metode ispitivanja korozije

GOST 9.401-91 Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Premazi boja i lakova. Opći zahtjevi i metode ubrzanog ispitivanja otpornosti na klimatske čimbenike

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehnički podaci

GOST 538-2001 Proizvodi za brave i hardver. Opći tehnički uvjeti

GOST 1050-88 Dugački valjani proizvodi, kalibrirani posebnom površinskom obradom od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika. Opći tehnički uvjeti

GOST 1583-93 Aluminijske legure za lijevanje. Tehnički podaci

GOST 4784-97 Aluminij i kovane aluminijske legure. Marke

GOST 5949-75 Gradirani i kalibrirani čelik, otporan na koroziju, otporan na toplinu i otporan na toplinu. Tehnički podaci

GOST 6507-90 Mikrometri. Tehnički podaci

GOST 9389-75 Opružna žica od ugljičnog čelika. Tehnički podaci

GOST 9500-84 Ogledni prijenosni dinamometri. Opći tehnički zahtjevi

GOST 15140-78 Materijali za boje i lakove. Metode određivanja adhezije

GOST 15150-69 Strojevi, instrumenti i ostalo tehničke proizvode. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uvjeti rada, skladištenja i transporta s obzirom na utjecaj klimatskih čimbenika vanjsko okruženje

GOST 15527-2004 Legure bakra i cinka (mjedi) obrađene pritiskom. Marke

GOST 21996-76 Hladno valjana, toplinski obrađena čelična traka. Tehnički podaci

GOST 24670-81 Vijci, vijci i vijci. Radijusi ispod glave

GOST 25140-93 Legure za lijevanje cinka. Marke

GOST 30893.1-2002 (ISO 2768-1-89) Osnovni standardi zamjenjivosti. Opće tolerancije. Granična odstupanja linearne i kutne mjere s neodređenim tolerancijama

Bilješka. Prilikom korištenja ovog standarda, preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih standarda u javnom informacijskom sustavu - na službenim stranicama Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija "Nacionalni standardi", koji objavljen je od 1. siječnja tekuće godine, a prema priopćenjima mjesečnog informativnog indeksa „Nacionalne norme“ za tekuću godinu. Ako se nedatirana referentna norma zamijeni, preporuča se da se koristi trenutna verzija te norme, uzimajući u obzir sve promjene u toj verziji. Ako se datirana referentna norma zamijeni, preporuča se koristiti verziju te norme s gore navedenom godinom odobrenja (usvajanja). Ako se, nakon odobrenja ove norme, napravi promjena referentne norme na koju se upućuje s datumom, a koja utječe na odredbu na koju se upućuje, preporučuje se da se ta odredba primijeni bez obzira na tu promjenu. Ako se referentna norma poništi bez zamjene, tada se odredba u kojoj se poziva na nju preporuča primijeniti u dijelu koji ne utječe na tu referencu.

3. Pojmovi i definicije

Sljedeći izrazi s odgovarajućim definicijama koriste se u ovoj normi:

3.1. podesivi uređaj za zatvaranje vrata (zatvarač): hidraulički mehanizam namijenjen za samozatvaranje ili kontrolirano zatvaranje vrata s graničnikom i zaokretna vrata, koji se mogu ugraditi na/u konstrukciju vrata, ugraditi u pod ili u gornji dio otvora.

3.2. gornji zatvarač vrata: Zatvarač vrata postavljen otvoreno na vrhu vrata, na krilo vrata ili okvir vrata.

3.3. gornji utični zatvarač: Zatvarač ugrađen u debljinu vratnog krila ili u debljinu okvira vrata.

3.4. donji zatvarač vrata (skriven): zatvarač vrata ugrađen u pod.

3.5. Zatvarač zaokretnih vrata: Zatvarač koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u oba smjera.

3.6. zatvarač zaokretnih vrata: Zatvarač koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u jednom smjeru.

3.7. blok jednokrilnih vrata: Struktura koja se sastoji od kruto pričvršćenog dovratak kutije s jednim vratnim krilom obješenim na šarke.

3.8. dvokrilni blok vrata: Struktura koja se sastoji od okvira kruto pričvršćenog na vratima s dva krila vrata obješenih na šarke.

3.9. aktivno krilo: krilo dvokrilnih (sklopnih) vrata koje se prvo otvara i posljednje zatvara.

3.10. neaktivno krilo: krilo jedinice dvokrilnih vrata (s šarkama) koje se posljednje otvara i prvo zatvara.

3.11. širina vrata: Maksimalna dimenzija za širinu krila vrata.

3.12. moment otvaranja: Sila koju korisnik primjenjuje da otvori vrata zatvaračem, akumulirajući tako potencijalnu energiju.

3.13. trenutak zatvaranja: Sila koju razvija zatvarač korištenjem akumulirane energije potrebne za zatvaranje vrata.

3.14. prigušivanje otvaranja: sigurno usporava (povećava otpor) otvaranje vrata kako bi se spriječilo nekontrolirano otvaranje vrata.

3.15. Odgoda zatvaranja: Ugrađena funkcija koja omogućuje odgodu početka zatvaranja vrata na određeno vrijeme, nakon čega se nastavlja kontrolirano zatvaranje vrata.

3.16. Sila zatvaranja zatvarača: Vrijednost momenta zatvaranja koji stvara zatvarač.

3.17. držanje otvorenim: ugrađena funkcija koja omogućuje da vrata opremljena zatvaračem ostanu otvorena pod unaprijed određenim ili odabranim kutom dok se mehanički (elektromehanički) ne otpuste.

3.18. električno držanje otvoreno: ugrađena funkcija koja vam omogućuje da držite vrata otvorenima pod bilo kojim kutom pomoću električne brave.

3.19. podesiva sila zatvaranja: Ugrađena funkcija koja vam omogućuje podešavanje momenta zatvaranja u cijelom rasponu sile zatvaranja zatvarača.

3.20. Učinkovitost: Omjer maksimalne sile otvaranja koju korisnik primjenjuje na vrata i maksimalne sile zatvaranja vrata, izražen kao postotak.

3.21. brzina zatvaranja: brzina kojom zatvarač vrata zatvara vrata otvorena pozicija.

3.22. kontrola brzine: Ugrađena funkcija koja vam omogućuje podešavanje brzine zatvaranja vrata.

3.23. final shutdown: Funkcija dodatne kontrole brzine zatvaranja vrata u zadnjih nekoliko stupnjeva za svladavanje otpora vanjski faktori I pojedinačni elementi vrata (uređaji za zaključavanje, brtve), kao i vjetar i druga opterećenja.

3.24. ciklus ispitivanja: ciklus koji uključuje prisilno otvaranje vrata za 90° iz potpuno zatvorenog stanja i zatim zatvaranje vrata pomoću zatvarača.

4. Klasifikacija i simboli

4.1. Zatvarači se dijele na:

Prema namjeni (klasifikacijski broj 1) za sljedeće vrste:

DN - nadzemni nadzemni za krilna vrata,

DV - gornji utor za krilna vrata, DP - donji, ugrađen u pod, DM - za krilna vrata,

DF - s dodatnom funkcijom (zatvaranje, prigušivanje otvaranja);

Ovisno o veličini i težini vratnog krila (klasifikacijski broj 2) u klase dane u tablici 1;

Prema pouzdanosti (klasifikacijski broj 3) u klase:

Upotrebom u protupožarna vrata(klasifikacijski broj 4) u klase:

0 - bliže nije primjenjivo,

1 - primjenjivo je bliže;

Za upotrebu u raznim klimatskim uvjetima(oznaka klasifikacije broj 5) na vrste:

N - koristi se u normalnim klimatskim uvjetima (na temperaturama od minus 15 °C do plus 40 °C),

M - koristi se u klimatskim uvjetima s temperaturama ispod minus 15 °C;

Prema otpornosti na koroziju (klasifikacijski broj 6) u klase:

1 - visoka izdržljivost,

2 - umjerena trajnost,

3 - slaba trajnost.

Između 0° i 4° Između 88° i 90°, N m, min Bilo koji drugi maksimalni kut otvaranja, H mm najmanje, H mm maksimalno, N m1 Manje od 750 20 9 13 3 2 26 50

2 850 40 13 18 4 3 36 50

3 950 60 18 26 6 4 47 55

4 1100 80 26 37 9 6 62 60

5 1250 100 37 54 12 8 83 65

6 1400 120 54 87 18 11 134 65

7 1600 160 87 140 29 18 215 65

4.2. Zatvarači različite vrste a tipovi vrata za koje se preporuča uporaba zatvarača navedeni su u Dodatku A.

4.3. Simbol

Simbol za zatvarače trebao bi uključivati:

Ime proizvoda;

Klasifikacijski broj;

Digitalni i slovne oznake vrste, tipovi i klase ovisno o klasifikacijskim karakteristikama danim u 4.1;

Oznaka ovog standarda.

Struktura simbola za zatvarače prikazana je u tablici 2.

tablica 2

Klasifikacijski broj 1 2 3 4 5 6 GOST RB Slovna (numerička) oznaka tipa, tipa i klase Primjer oznake simbola gornjeg zatvarača vrata s dodatnom funkcijom zatvaranja za krilna vrata, klasa 2 ovisno o veličini i težini vrata krilo, klasa 1 u smislu pouzdanosti, ne koristi se u protupožarnim vratima, koristi se u normalnim klimatskim uvjetima, klasa otpornosti na koroziju 2:

Zatvarač 1 2 3 4 5 6 GOST R 56177-2014

DNDF 2 1 0 N 2 Za izvozno-uvozne isporuke dopušteno je koristiti oznake proizvoda prihvaćene od dobavljača i navedene u sporazumu (ugovoru).

5. Tehnički uvjeti

5.1. Opće odredbe

5.1.1. Zatvarači moraju udovoljavati zahtjevima GOST 538, ove norme i biti proizvedeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji za zatvarače određenog tipa.

5.1.2. Zahtjevi koji utvrđuju ovisnost glavnih karakteristika zatvarača vrata svake klase (moment zatvaranja, moment otvaranja, učinkovitost) o veličini i težini krila vrata dani su u tablici 1.

5.1.3. Zatvarač mora omogućiti podešavanje vremena zatvaranja vrata od otvorenog položaja do kuta od 90° u rasponu do 3 s ili manje nakon 5000 radnih ciklusa zatvaranja vrata i 20 s ili više nakon 500 000 radnih ciklusa zatvaranja vrata.

Nakon 500.000 radnih ciklusa zatvarača, vrijeme zatvaranja vrata postavljeno nakon 5.000 ciklusa ne bi se smjelo povećati za više od 100% niti smanjiti za više od 30%.

5.1.4. Kada koristite zatvarače vrata u uvjetima ekstremne temperature vrijeme zatvaranja vrata pod kutom od 90°, jednako 5 s pri vanjskoj temperaturi od 20 °C, ne smije se povećati za više od 25 s pri temperaturi od minus 15 °C i niže ili smanjiti za manje od 3 s pri temperaturu od 40 °C.

5.1.5. Zatvarači moraju biti u stanju izdržati preopterećenje pri zatvaranju vrata pod kutom od 90°. Težina tereta i maksimalno trenje krila vrata, ovisno o klasi zatvarača (vidi tablicu 1), prikazani su u tablici 3.

Tablica 3

Klasa zatvarača Masa krila vrata, kg Masa opterećenja, kg Maksimalno trenje krila vrata, N m1 20 15 0,1

5.1.6. Količina ljuljanja (zračnost) novih zatvarača zakretnih vrata u odnosu na nulti položaj ne smije biti veća od 3 mm, nakon 500.000 radnih ciklusa - ne više od 6 mm.

5.1.7. Zatvarači namijenjeni uporabi u unutarnjim vratima testirani su na otpornost na koroziju najmanje 96 sati (klasa 3).

5.1.8. Zatvarači namijenjeni za uporabu u vanjskim vratima, kao i oni koji se montiraju u pod, testirani su na otpornost na koroziju najmanje 240 sati (klasa 2).

5.1.9. Zatvarači namijenjeni za uporabu u vanjskim vratima ili montirani u pod u zgradama koje se nalaze u klimatskim zonama T i M prema GOST 15150 (tropska, vlažna i morska klima), kao i na vratima morskih i riječnih plovila, moraju imati visoku koroziju otpornost (klasa 1) i testirana najmanje 360 ​​sati.

5.1.10. Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju u komori sa slanom maglom, zatvarači bi trebali ostati u funkciji.

5.1.11. Nakon ispitivanja otpornosti sklopa zatvarača vrata na koroziju u komori sa slanom maglom, zakretni moment zatvaranja mora biti najmanje 80% zakretnog momenta izmjerenog prije ispitivanja.

5.1.12. Kako bi se zadovoljili zahtjevi zaštite od požara, zatvarači protivpožarnih/dimnih vrata mogu se koristiti kao samostalni proizvod ili kao dio kompleta dizajn vrata morati imati dodatni zahtjevi, utvrđeno u Dodatku B.

5.1.13. Izgled zatvarači: boja, dopušteni nedostaci površine (rizici, ogrebotine itd.) moraju odgovarati standardnim uzorcima koje je odobrio voditelj proizvođača.

5.1.14. Električni zatvarači vrata moraju biti sigurni za korištenje. Električni pogoni i druge električne komponente uključene u zatvarače moraju biti u skladu sa zahtjevima Tehničkih propisa "O sigurnosti niskonaponske opreme". Ako se dobavljaju iz inozemstva, zatvarači moraju imati oznaku CE.

5.2. Dimenzije i najveća odstupanja

Dimenzije zatvarača utvrđene su radnim nacrtima, kontrolirane dimenzije navedene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Maksimalna odstupanja spojnih i nesparnih dimenzija su u skladu s GOST 538.

Maksimalna odstupanja kontroliranih dimenzija tijela zatvarača vrata nakon strojne obrade ne smiju biti niža od klase 7 prema GOST 30893.1.

5.3. Zahtjevi za dizajn

5.3.1. Dizajn gornjih zatvarača vrata trebao bi osigurati:

Mogućnost otvaranja vrata minimalno 90° (u svakom smjeru);

Podešavanje trajanja zatvaranja vrata otvorenih pod 90° u rasponu od 2 do 5 s;

Kut otvaranja vrata je u skladu s njihovom klasom, a pri zatvaranju kontrolirati vrata od kuta otvaranja od najmanje 70° do zatvorenog položaja;

Podešavanje položaja vrata u zatvorenom stanju u odnosu na ravninu simetrije susjednog vratnog krila ili susjedne ogradne konstrukcije unutar +/- 1°;

Pouzdana fiksacija vrata u ekstremnim (zatvorenim i otvorenim) položajima.

5.3.2. Zatvarači s dodatnim ugrađenim funkcijama moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

A) osigurajte da se vrata otvaraju sporije dok ne dosegnu položaj od 90° (funkcija prigušivanja otvaranja);

B) osigurati vrijeme zatvaranja vrata od kuta od 90° do kraja zone odgode (kut otvaranja od najmanje 65°) od najmanje 20 s pri temperaturi od 20 °C (funkcija odgode zatvaranja). Okretni moment potreban za ručno poništavanje odgode ne smije premašiti 150 Nm;

C) osigurati zahtjeve navedene u 5.1 pri postavkama minimalne i maksimalne sile zatvaranja koje je naveo proizvođač (funkcija podešavanja sile zatvaranja); d) osigurati ubrzano zatvaranje vrata u završnoj fazi pod kutom od 15° (funkcija konačnog zatvaranja) .

5.3.3. Kontrolne tipke dodatne funkcije mora biti skriven i aktiviran kroz poseban alat.

5.3.4. Dizajn zatvarača mora omogućiti slobodan pristup mehanizmu zatvarača za reguliranje njegovog rada bez rastavljanja krila vrata.

5.3.5. Konstrukcija zatvarača mora biti nepropusna tijekom cijelog radnog vijeka, tj. isključiti mogućnost istjecanja radne tekućine namijenjene za rad bližih mehanizama.

5.3.6. Primjer dizajna i radnog dijagrama zatvarača dat je u Dodatku B.

5.4. Zahtjevi za pouzdanost (rad bez kvarova)

5.4.1. Zatvarači moraju pouzdano izdržati najmanje:

1.000.000 ciklusa zatvaranja - donji zatvarači (klasa 1);

500.000 ciklusa zatvaranja - stropni zatvarači vrata (klasa 2);

250 000 ciklusa zatvaranja - visak i unutarnja vrata(razred 3).

5.4.2. Momenti zatvaranja zatvarača, izmjereni nakon 5000 i 500000 radnih ciklusa, moraju imati vrijednosti ne manje od onih navedenih u tablici 1 za određene klase zatvarača.

5.4.3. Maksimalni moment otvaranja vrata, izmjeren nakon 5000 radnih ciklusa, ne bi trebao premašiti vrijednosti dane u tablici 1 za određene klase zatvarača vrata.

5.4.4. Ako stvarna veličina i težina krila vrata pripadaju dvjema klasama zatvarača prema tablici 1 ili ako se zatvarači koriste u nestandardnim uvjetima (veliko opterećenje vjetrom, posebni načini ugradnje itd.), zatvarač više klase trebalo bi se koristiti.

5.5. Zahtjevi za materijale i komponente

5.5.1. Materijali koji se koriste za izradu zatvarača vrata i njihovih komponenti moraju biti otporni na klimatske utjecaje i imati zaštitni i zaštitno-dekorativni premaz prema GOST 538.

5.5.2. Za proizvodnju zatvarača za vrata koristi se sljedeće:

Čelik prema GOST 1050, GOST 5949;

Legure cinka prema GOST 25140;

Legure cinka i aluminija prema GOST 4784;

Aluminijske legure prema GOST 1583;

Legure bakra i cinka (mjed) prema GOST 15527.

5.5.3. Bliže opruge moraju biti izrađene od čelična žica prema GOST 9389 ili čelična traka prema GOST 21996.

5.5.4. Zahtjevi za zaštitne i zaštitno-ukrasne premaze zatvarača vrata utvrđeni su u GOST 538.

5.5.5. Za pričvršćivanje zatvarača vrata i njihovih elemenata na okvire i krila vrata potrebno je koristiti samorezne vijke (vijke) u skladu s GOST 24670, koji imaju antikorozivni premaz.

5.6. Potpunost

5.6.1. Zatvarači se moraju isporučiti potrošaču kao kompletan set u skladu s projektnom dokumentacijom proizvođača.

5.6.2. Svaka serija zatvarača mora biti popraćena uputama za ugradnju, rad i održavanje, kao i putovnicom i drugom popratnom dokumentacijom, izrađenom na jeziku zemlje potrošača.

5.6.3. Priložene upute moraju sadržavati zahtjeve za uvjete korištenja zatvarača, ograničavajući kut otvaranja, kao i odrediti silu otvaranja i zatvaranja zatvarača kada se koriste u zgradama i građevinama za razne namjene.

5.7. Označavanje i pakiranje

5.7.1. Svaki zatvarač vrata, kao i zasebno isporučene komponente, moraju biti označeni sa sljedećim:

A) ime i zaštitni znak proizvođač ili druge metode identifikacije;

B) model zatvarača vrata (tip, klasa, vrsta);

U) simbol u skladu s 4.3;

D) godina i mjesec proizvodnje;

D) oznaka ove norme.

Za komponente koje nemaju mjesta za postavljanje potpuna informacija, potrebne su informacije o popisu a).

Oznake ugradbenih zatvarača moraju biti jasno vidljive nakon skidanja zaštitne ploče.

5.7.2. Pakiranje proizvoda je u skladu s GOST 538. Oznake na spremnicima za pakiranje (kutije, kutije) moraju biti izrađene na jeziku zemlje potrošača.

5.7.3. Dodatni zahtjevi za označavanje i pakiranje, ako je potrebno, mogu se utvrditi u ugovoru o nabavi.

6. Pravila prihvaćanja

6.1. Prihvaćanje zatvarača provodi se u skladu sa zahtjevima ovog standarda i GOST 538.

Zatvarači se prihvaćaju u serijama. Prilikom prihvaćanja u proizvodnom pogonu, serijom se smatra broj istoimenih zatvarača za vrata, proizvedenih u jednoj smjeni i izdanih s jednim dokumentom o kvaliteti.

Serijom se smatra i broj zatvarača vrata istog dizajna, proizvedenih prema jednoj narudžbi.

6.2. Sukladnost kvalitete zatvarača vrata sa zahtjevima ove norme potvrđuje:

Ulazna kontrola materijala i komponenti;

Operativna kontrola proizvodnje;

Pregled prijema i periodično ispitivanje;

Certifikacijski testovi;

Tipska i kvalifikacijska ispitivanja.

6.3. Postupak za provođenje ulaznih i operativnih kontrola proizvodnje na radnim mjestima utvrđuju se u tehnološkoj dokumentaciji proizvođača.

6.4. Prijemna kontrola kvalitete i periodično ispitivanje zatvarača provode se u skladu s tablicom 4. Plan i postupak kontrole prihvaćanja su u skladu s GOST 538.

Tablica 4

Pregled prijema i periodično ispitivanje

Naziv pokazatelja Broj stavke Ispitivanja tijekom prijemne kontrole Periodična ispitivanja

Izgled 5.1.13 Svaka serija Jednom svake dvije godine

Dimenzije, najveća odstupanja kontroliranih dimenzija 5.2 Isto Jednom u tri godine

Kompletnost, označavanje, pakiranje 5,6; 5.7 "Isto

Pouzdanost (rad bez kvarova) 5.1.4; 5.1.5; 5.3.1; 5.3.2; 5.4.1 - Jednom svake tri godine

Nepropusnost 5.3.5; 7.5 Svaka serija (100% proizvoda) Isto

Otpor opterećenja (čvrstoća) 5.1.2; 5.1.4; 5.4.2; 5.4.3 - "

Pokazatelji uspješnosti 5.1.3; 5.1.4; 5.3.1 - "

Otpornost na koroziju 5.1.7; 5.1.8; 5.1.9; 5.1.10 - "

6.5. Periodična ispitivanja provode se na dva uzorka koja su prošla prijemnu kontrolu.

Na prvom uzorku provode se ispitivanja pouzdanosti, utvrđuje otpornost na statička opterećenja i procjenjuju ergonomski pokazatelji (sile otvaranja i zatvaranja). Drugi uzorak se koristi za ispitivanje otpornosti na koroziju.

6.6. U slučaju negativnog rezultata periodičnih ispitivanja barem jednog pokazatelja najmanje jednog uzorka, ponovljena ispitivanja provode se na dvostrukom broju uzoraka za pokazatelj koji je pokazao negativan rezultat.

6.7. Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, smatra se da uzorci nisu prošli periodična ispitivanja.

6.8. Certifikacijska ispitivanja zatvarača preporuča se provoditi u sklopu periodičnih ispitivanja.

6.9. Tipska ispitivanja zatvarača provode se nakon izmjena u dizajnu, materijalima ili tehnologiji proizvodnje kako bi se procijenila učinkovitost i izvedivost učinjenih promjena.

Opseg tipskih ispitivanja određen je prirodom učinjenih promjena.

Zatvarači koji su prošli kontrolu prihvaćanja podvrgavaju se standardnim ispitivanjima.

6.10. Kvalifikacijska ispitivanja zatvarača provode se za sve pokazatelje prilikom stavljanja proizvoda u proizvodnju.

6.11. Certificiranje i periodična ispitivanja provode se u ispitnim centrima (laboratorijima) akreditiranima za provođenje ispitivanja zatvarača.

6.12. Svaku seriju zatvarača mora pratiti dokument o kvaliteti (putovnica). Sadržaj dokumenta o kvaliteti u skladu je s GOST 538.

6.13. Prihvaćanje zatvarača od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti ako se otkriju skriveni nedostaci koji dovode do kršenja karakteristike izvedbe zatvarači vrata tijekom jamstvenog roka.

7. Metode kontrole

7.1. Sukladnost materijala i komponenti zatvarača vrata sa zahtjevima regulatornih dokumenata (ND) utvrđuje se usporedbom pokazatelja navedenih u popratnim dokumentima sa zahtjevima RD za materijale i komponente.

7.2. Dimenzije zatvarača i maksimalna odstupanja dimenzija određuju se pomoću čeljusti u skladu s GOST 166, mikrometrom u skladu s GOST 6507, a također pomoću softverskih kontrolnih metoda. tehnološki proces proizvodna poduzeća.

7.3. Izgled zatvarača, cjelovitost, prisutnost oznaka i pakiranja provjeravaju se vizualno radi usklađenosti sa zahtjevima ove norme, GOST 538, projektne dokumentacije i referentnog uzorka.

7.4. Kvaliteta premaza provjerava se prema GOST 538, prianjanje premaza - prema GOST 15140, otpornost premaza na koroziju - prema GOST 9.308 i GOST 9.401.

7.5. Nepropusnost zatvarača provjerava se vizualno prisutnošću tragova ulja u vodi prilikom pranja sklopljenih zatvarača, kao i tijekom pakiranja polaganjem zatvarača na papir za pakiranje. Dopušteno je provjeriti nepropusnost pomoću posebne opreme koja vam omogućuje otkrivanje curenja tekućine.

7.6. Ispitivanje zatvarača za rad bez kvarova, uklj. s preopterećenjem, otpornošću na opterećenje i indikatorima performansi provode se u skladu s blok dijagramom danim u Dodatku D, na posebnoj opremi (stalku) u skladu s ND, programima i metodama.

Ispitivanja se mogu provoditi u zasebnim operacijama koje su dio cjelokupnog ciklusa ispitivanja.

Nakon testiranja, zatvarači moraju ostati u funkciji.

8. Prijevoz i skladištenje

8.1. Zatvarači se prevoze svim vrstama prijevoza u natkrivenom stanju vozila u skladu s pravilima i uvjetima za utovar i osiguranje tereta koji važe za prijevoz pojedine vrste.

8.2. Uvjeti skladištenja proizvoda - skupina 2 prema GOST 15150.

9. Upute za instalaciju

9.1. Instalaciju zatvarača vrata treba izvršiti u skladu s uputama za montažu koje su uključene u komplet isporuke.

9.2. Instalaciju treba izvesti pomoću posebnih šablona uključenih u komplet isporuke.

10. Upute za održavanje

Radove na održavanju mora izvoditi kvalificirano osoblje u skladu s preporukama proizvođača.

11. Jamstvo proizvođača

11.1. Proizvođač jamči usklađenost zatvarača sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da se potrošač pridržava pravila prijevoza, skladištenja, ugradnje i rada, kao i pod uvjetom prisutnosti jedinstvene oznake proizvoda, oznake proizvođača na glavnim dijelovima zatvarača koji se na tržište isporučuju kao cijeli proizvod ili kao skup pojedinačnih detalja.

11.2. Jamstveni rok - najmanje 24 mjeseca. od dana puštanja u pogon ili od dana prodaje kroz trgovački lanac.

Dodatak A (za referencu)

VRSTE ZATVARAČA I VRATA

A) Gornji zatvarač za krilna vrata (DN tip)

B) Utorni (skriveni) zatvarač za krilna vrata (tip DV)

B) Zatvarač za krilna vrata (tip DM)

D) Utorni (skriveni) zatvarač za krilna vrata (tip DV)

E) Skriveni donji zatvarač vrata, montiran u pod (DP tip)

Slika A.1. Vrste zatvarača vrata

A) Standardna krilna vrata sa zatvaračem

B) Standardni zaokretna vrata sa zatvaračem vrata s jednostrukim djelovanjem

Slika A.2. Vrste vrata sa zatvaračima

1 - širina vrata bez preklapanja; 2 - širina vrata s prekrivanjem

Slika A.3. Određivanje širine vrata

Dodatak B (obavezno)

ZAHTJEVI ZA ZATVARAČE NAMIJENJENE UPOTREBI U PROTUPOŽARNIM/DIMNIM VRATAMA

B.1. Područje primjene zatvarača je projektiranje protupožarnih/dimnih vrata s određenom granicom otpornosti na vatru na temelju rezultata požarnih ispitivanja konstrukcije vrata opremljenih ovim zatvaračem.

Zatvarači se mogu koristiti na vratima koja su po dizajnu slična onima koja se ispituju i koriste se pod istim radnim uvjetima.

B.2. U izvedbama protupožarnih/dimnih vrata moraju se koristiti zatvarači sa silom zatvaranja najmanje klase 3 prema tablici 1.

B.3. Zatvaračima nije dopušteno imati uređaj za zaključavanje u zasebnom položaju osim ako se radi o električnom uređaju za zaključavanje.

B.4. Funkcija odgode zatvaranja zatvarača mora biti konfigurirana za zatvaranje vrata pod kutom od 120° u odnosu na granicu zone odgode u vremenu od najmanje 25 s.

B.5. Kako bi se eliminirala mogućnost blokiranja zatvaranja ili druge radnje zatvarača, regulatori zatvarača moraju biti skriveni ili aktivirani posebnim alatom.

Dodatak B (za referencu)

PRIMJER DIZAJNA ZATVARAČA I DIJAGRAM RADA

A) otvaranje vrata

B) zatvaranje vrata

1 - zupčanik u kombinaciji s bližim vretenom; 2 - klip sa stalkom; 3 - bliže tijelo (hidraulički cilindar); 4 - povratna opruga

Slika B.1. Primjer dizajna zatvarača vrata

Zatvarač se sastoji od kućišta 3 (hidraulički cilindar), podijeljenog u dvije šupljine s radnom tekućinom pomoću klipa 2, izrađenog kao jedna cjelina sa zupčastom letvom. Kako bi se osigurala nepropusnost i rad zatvarača na različitim temperaturama (temperaturni raspon od minus 35 °C do plus 40 °C), preporuča se koristiti ESSO Univis HV126 ulje (proizvedeno u SAD) kao radnu tekućinu. Karakteristike ulja dane su u tablici B.1.

Tablica B.1

Karakteristike Esso Univis HVI 26 ulja

Karakteristično ime Značenje

Viskoznost na temperaturi: 40 °C 25.8

Indeks viskoznosti 376

Kinematička viskoznost na minus 40 °C 896

Korozija na bakrenoj ploči 1A

Stišćivanje, °C minus 60

Plamište, °C 103

Zupčanik 1 kombiniran je s vretenom zatvarača, kruto spojenim na polugu poluge (nije prikazano na slici). Kada se vrata otvore, zakretni moment se prenosi kroz polugu poluge, uzrokujući rotaciju vretena i zupčanika 1. Rotirajući, zupčanik pomiče zupčastu letvu, što dovodi do translatornog kretanja klipa 2. Klip, tlačna opruga 4 i istiskujući ulje, pomiče se udesno. Ulje teče kroz premosni ventil koji se nalazi na kraju klipa u lijevu šupljinu cilindra.

Ventil mora imati dovoljan presjek kako ne bi pružao otpor prilikom otvaranja vrata. Nakon otpuštanja vrata, klip se pod djelovanjem opruge prethodno komprimirane prilikom otvaranja počinje pomicati natrag. Premosni ventil se zatvara i ulje teče kroz posebne kanale s vijcima za podešavanje. Okretanjem vijaka za podešavanje povećavaju se ili smanjuju poprečni presjeci kanala, mijenjajući protok ulja i, sukladno tome, mijenjajući brzinu zatvaranja vrata. Vrata će se brže zatvarati ako se poprečni presjek kanala poveća, a sporije ako se poprečni presjek kanala smanji.

ISPITIVNI DIJAGRAM TOKA

Dodatak D (obavezno)

PROGRAM I METODOLOGIJA ZA ISPITIVANJE ZATVARAČA NA ODNOSE KVAROVA

D.1. Zahtjevi za ispitnu opremu

D.1.1. Stalak za ispitivanje zatvarača (vidi sliku D.1) mora biti opremljen blokom vrata s ispitnim krilom vrata visine 2100 mm i širine 750 do 1200 mm, imati uređaj za bilježenje broja radnih ciklusa i automatski prekinuti ispitivanje kada dolazi do bližeg kvara.

1 - ispitni okvir vrata; 2 - kabel za padajuće terete; 3 - bliže se testira; 4 - padajući utezi; 5 - ispitna vrata; F - sila otvaranja ili zatvaranja zatvarača

Slika D.1. Primjer uređaja za ispitivanje zatvarača na rad bez kvarova

D.1.2. Ispitno krilo vrata mora imati mogućnost pričvršćivanja utega za povećanje težine ispitnih vrata (preopterećenje) u skladu s tablicom 3.

Ispitno krilo vrata mora biti postavljeno na šarke pomoću potpornih ležajeva ili druge konstrukcije šarki koja osigurava da tijekom ispitivanja sila trenja u šarkama ne prijeđe vrijednosti navedene u tablici 3.

Ispitna vrata moraju biti postavljena okomito na postolje. Nazivno težište treba biti smješteno u središtu visine rebra i na udaljenosti od 500 mm od okomite osi šarki ili ležajeva.

D.1.3. Za ispitivanje zatvarača ugrađenih na jednosmjerno otvarajuća vrata, potrebno je da se ispitno krilo vrata može otvoriti ručno pod kutom od 180° i uz pomoć automatskih pogonskih sredstava pod kutom otvaranja u skladu sa slikom D.2.

1 - mogućnost otvaranja pod kutom od 180°

Slika D.2. Ispitivanje zatvarača vrata za jednosmjerno otvaranje

Za ispitivanje zatvarača zaokretnih vrata, ispitno krilo vrata mora se moći otvoriti u oba smjera ručno do kuta od najmanje 120° i korištenjem automatskih pogonskih sredstava do kuta otvaranja u skladu sa slikom D.3.

1 - mogućnost otvaranja pod kutom od 120° u oba smjera

Slika D.3. Ispitivanje zatvarača za krilna vrata

D.1.4. Uređaj za ispitivanje zatvarača vrata za zatvaranje vrata s preopterećenjem mora uključivati ​​sustav koji se sastoji od kabela, blokova i tereta, kao što je prikazano na slikama D.1 i D.4. Težina opterećenja pri ispitivanju vrata, uzimajući u obzir preopterećenje, data je u tablici 3.

1 - oslonac za ljuljanje vrata; 2 - kabel do pada tereta; 3 - ispitna vrata sa zatvaračem, otvorena 90°

Slika D.4. Uređaj za ispitivanje preopterećenja zatvarača

Kabel mora biti čelični, promjera 4 do 6 mm i mora biti pričvršćen kao što je prikazano na slici D.4.

Blokovi moraju imati najmanje 150 mm u promjeru i imati slobodno okretne kuglične ili igličaste ležajeve.

Kut između kabela i površine ispitnog krila vrata kada je otvoreno pod kutom od 90° +/- 5° trebao bi biti 30° +/- 5°, s potpuno zatvorenim vratima - 90° +/- 5°. ° (vidi sliku E.4) .

D.1.5. Postolje mora biti opremljeno sredstvima pomoću kojih se ispitna vrata, otvorena do 90°, mogu iznenada otpustiti, kao i sredstvima za učvršćivanje tereta koji padaju, tako da kada ispitna vrata dosegnu kut od 15° iz zatvorenog položaja, opterećenje ili potezno uže ne sprječava daljnje zatvaranje ispitnih vrata.

Sile otvaranja i zatvaranja mjere se dinamometrom s točnošću najmanje klase 2 prema GOST 9500 ili drugim sličnim uređajem. Pokretni uređaji koji se koriste tijekom ispitivanja kvara ne smiju spriječiti vraćanje ispitnih vrata u potpuno zatvoren položaj.

D.1.6. Ugradnja i pričvršćivanje zatvarača na ispitna vrata mora se izvesti u položaju koji odgovara uvjetima rada.

D 2. Uzorkovanje

D.2.1. Za ispitivanje zatvarača odabrana su tri uzorka:

Uzorak A za ispitivanje zatvarača na pouzdanost i otpornost na mehanička opterećenja;

Uzorak B za određivanje ovisnosti glavnih karakteristika zatvarača vrata o temperaturi (ako je potrebno);

Uzorak B za ispitivanje otpornosti na koroziju (za zatvarače vrata s podesivom silom zatvaranja, uzorak B treba postaviti na minimalnu silu zatvaranja).

D.2.2. Ako ispitivani zatvarač ima funkciju podešavanja sile zatvaranja, tada se za ispitivanje pouzdanosti i određivanje ovisnosti glavnih karakteristika zatvarača o temperaturi koriste dva zatvarača, od kojih je jedan postavljen na minimum, a drugi na najveća sila zatvaranja koju je deklarirao proizvođač.

D.3. Testiranje

D.3.1. Ispitivanje pouzdanosti i mehaničke čvrstoće (uzorak A)

D.3.1.1. Prije testiranja, zatvarači su konfigurirani:

A) potpuno zatvoriti vrata pod kutom od 90° u vremenu od 3 do 7 s;

B) za lagani prijelaz s brzine zatvaranja na brzinu zatvaranja i za zatvaranje vrata bez lupanja za zatvarače s funkcijom konačnog zatvaranja;

B) postavite ili onemogućite funkciju prigušivanja otvaranja na minimalni učinak;

D) onemogućiti uređaj za fiksiranje otvora zatvarača ili testirati sličan model zatvarača bez uređaja za fiksiranje otvora.

D.3.1.2. Ciklus ispitivanja pouzdanosti zatvarača za vrata s jednosmjernim otvaranjem trebao bi uključivati ​​otvaranje vrata pod kutom od 90° u trajanju od 2 - 3 s i vraćanje zatvaračem u zatvoreni položaj.

D.3.1.3. Ciklus ispitivanja pouzdanosti zatvarača za krilna vrata mora uključivati ​​naizmjenične operacije otvaranja vrata pod kutom od 90° i potpunog zatvaranja zatvaračem u oba smjera.

D.3.1.4. Ispitivanje za određivanje momenta otvaranja i zatvaranja provodi se nakon 5000 radnih ciklusa i nakon završetka ispitivanja bez kvarova.

D.3.1.4.1. Regulatori vremena zatvaranja su podešeni na položaj potpunog otvaranja. Sile otvaranja i zatvaranja zatvarača mjere se dinamometrom postavljenim okomito na površinu ispitnog krila vrata na mjestu postavljanja ručke, polaganim (ne brže od 1°/s) otvaranjem i zatvaranjem ispitnih vrata.

D.3.1.4.2. Maksimalna sila zatvaranja vrata mjeri se dinamometrom kada su vrata u otvorenom položaju pod kutom od 0° do 4° i od 88° do 90°. Prosječna vrijednost određenog parametra izračunava se iz rezultata triju mjerenja.

D.3.1.4.3. Dinamometrom izmjerite najveću silu otvaranja vrata pod kutom od 0° do 60°. Prosječna vrijednost određenog parametra izračunava se iz rezultata triju mjerenja.

D.3.1.4.4. Pomoću dinamometra izmjerite minimalnu silu za potpuno zatvaranje vrata od najvećeg kuta otvaranja koji je naveo proizvođač. Prosječna vrijednost određenog parametra izračunava se iz rezultata triju mjerenja.

D.3.1.4.5. Momenti zatvaranja i otvaranja zatvarača M, Nm, izračunavaju se pomoću formule

M = F L, (D.1)

Gdje je F sila zatvaranja ili otvaranja zatvarača, mjerena dinamometrom, N;

L - širina vrata minus 70 mm (mjesto ugradnje ručke), m.

Momenti zatvaranja i otvaranja u svakom rasponu kutova otvaranja vrata moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 1 za ispitani zatvarač vrata svake klase.

D.3.1.4.6. Učinkovitost zatvarača određuje se u postotku kao omjer prosječne vrijednosti najveće sile zatvaranja pod kutom od 0° do 4° i prosječne vrijednosti najveće sile otvaranja pod kutom od 0° do 4°.

Učinkovitost zatvarača mora odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 1 za ispitani zatvarač svake klase.

D.3.1.5. Vrijeme zatvaranja vrata određuje se prije početka ispitivanja, nakon 5000 radnih ciklusa i nakon završetka ispitivanja bez kvarova.

Nakon 5000 radnih ciklusa, prema 5.4.1, utvrđuje se mogućnost podešavanja vremena zatvaranja ispitivanog zatvarača pod kutom od 90°.

D.3.1.6. Ispitivanje zatvarača s preopterećenjem pri zatvaranju provodi se nakon 5000 radnih ciklusa i na kraju ispitivanja bez greške.

D.3.1.6.1. Ispitivanje zatvarača vrata preopterećenjem vrata pri zatvaranju provodi se na postolju (vidi sliku D.1), opremljenom padajućim teretima, kabelom, sredstvima za pričvršćivanje padajućih tereta, kada vrata dosegnu kut od 15° od zatvorenog položaj i fiksira vrata u zatvorenom položaju.

Uređaj za ispitivanje preopterećenih zatvarača prikazan je na slici D.4.

D.3.1.6.2. Postavite vrijeme zatvaranja vrata od kuta od 90° do 10 s.

D.3.1.6.3. Ciklus ispitivanja uključuje držanje ispitnih vrata otvorenih za 90° pomoću protuutega i njihovo otpuštanje dok utezi padaju. Broj ciklusa ispitivanja - 10.

D.3.1.6.4. Dinamometrom izmjerite najveću silu trenja ispitnih vrata kada se pod utjecajem opterećenja zatvore pod kutom od 90° i izračunajte njezinu prosječnu vrijednost.

Najveća sila trenja vrata pri zatvaranju mora odgovarati klasi ispitivanog zatvarača prema tablici 3.

D.3.1.7. Ispitivanje zatvarača vrata s funkcijom odgođenog zatvaranja

D.3.1.7.1. Zatvarač je postavljen na maksimalno vrijeme odgode zatvaranja.

D.3.1.7.2. Prilikom zatvaranja vrata iz položaja od 90°, izmjerite dinamometrom silu potrebnu za ručno uklanjanje ispitnih vrata iz zone odgode (područje otvaranja od najmanje 65°) u 2 - 5 s.

Prosječna vrijednost određenog parametra izračunava se iz rezultata triju mjerenja.

Zakretni moment potreban za ručno poništavanje odgode ne smije premašiti 150 Nm.

D.3.1.7.3. Pomoću gumba za podešavanje potrebno je osigurati da pri temperaturi od 20 °C zatvarač vrata može podesiti vrijeme zatvaranja ispitnih vrata od položaja od 90° do kraja zone odgode za najmanje 20 s.

D.3.1.8. Nakon testova pouzdanosti ponovno se provjeravaju vrijeme zatvaranja, moment zatvaranja, učinkovitost, maksimalno vrijeme zatvaranja i provode se testovi s preopterećenjem tijekom zatvaranja.

D.3.1.9. Dijagram toka postupka ispitivanja zatvarača dan je u Dodatku D.

D.3.2. Ispitivanja na ekstremnim temperaturama (uzorak B)

D.3.2.1. Prilikom određivanja vremena zatvaranja u uvjetima ekstremnih temperatura (vidi 5.1.4), procjenjuje se promjena vremena potpunog zatvaranja vrata zatvaračem pod kutom od 90°.

D.3.2.2. Prije svakog ispitivanja, zatvarač mora biti držan u uvjetima ekstremnih temperatura najmanje 8 sati. Prosječna vrijednost vremena zatvaranja vrata zatvaračem na svakoj zadanoj temperaturi izračunava se iz rezultata triju mjerenja bez podešavanja regulatora. .

D.3.2.3. Ispitivanje se provodi sljedećim redoslijedom:

Postavite temperaturu zatvarača (20 +/- 1) °C i podesite je tako da se vrata glatko zatvore pod kutom od 90° unutar 5 s. Izračunajte prosječnu vrijednost vremena zatvaranja; namjestite temperaturu zatvarača na minus (15 +/- 1) °C (ili niže) i, polako otvarajući ispitna vrata za 90° najmanje 4 s, izmjerite vrijeme potpunog zatvaranja zatvaranje vrata. Izračunajte prosječno vrijeme zatvaranja;

Bez ponovnog konfiguriranja kontrola zatvarača, postavite temperaturu zatvarača vrata na (40 +/- 1) °C i izmjerite vrijeme potrebno za potpuno zatvaranje vrata pod kutom od 90°. Izračunava se prosječno vrijeme zatvaranja.

Prosječno vrijeme za zatvaranje vrata pod kutom od 90° pod ekstremnim temperaturama ne smije pasti ispod 3 s i ne smije premašiti 25 s (vidi 5.1.3).

D.3.3. Ispitivanja otpornosti na koroziju (uzorak B)

Prije ispitivanja otpornosti na koroziju izračunavaju se momenti zatvaranja prema D.3.1.4.5, a nakon ispitivanja otpornosti na koroziju, najkasnije 24 sata kasnije, ponovno se izračunava moment zatvaranja prema D.3.1.4.5. Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju, moment zatvaranja zatvarača mora biti najmanje 80% momenta izračunatog prije ispitivanja otpornosti na koroziju.

Trenutno u Rusiji postoje propisi koji se odnose na zatvarače vrata državni standardi prijašnji SSSR, usvojen (ili ponovno izdan) 1987. Definicija gornjeg zatvarača vrata dana je u GOST 27346-87 „Brave i hardverski proizvodi. Pojmovi i definicije". Zahtjevi za zatvarače u potpunosti su definirani u GOST 5091-78 „Okovni pomoćni proizvodi za drveni prozori i vrata. Vrste". Jedini bitan zahtjev za zatvarače, u skladu s trenutni standardi, je broj radnih ciklusa bez kvarova. Ali ovaj zahtjev nije u skladu s trenutnim regulatornim okvirom za vrata raznih vrsta i različitih područja primjene.

Zbog zaostalosti trenutnog regulatornog okvira, stručnjaci u području tehnologije vrata koriste europsku normu EN1154 Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata. U travnju ove godine izdana je Europska direktiva br. 2:2011 Kontrolirani uređaji i sustavi za zatvaranje vrata, koja daje osnovne smjernice za odabir, ugradnju i održavanje zatvarača i opreme za protupožarna vrata i vrata ugrađena u evakuacijske putove. Ovu je direktivu izradila Europska unija udruga brava i okova ARGE, koja okuplja nacionalne udruge u 16 europskih zemalja. Ova dva dokumenta činit će osnovu novog međudržavnog standarda CIS-a za zatvarače vrata i pomoćne sustave, koji će se razviti u bliskoj budućnosti.
U vezi s navedenim, u ovom ćemo se članku oslanjati na pojmove i zahtjeve koji su definirani važećom europskom regulativom.

Vrste zatvarača vrata

Uloga zatvarača vrata u građevinarstvu je iznimno važna - zatvarač jamči pravilno zatvaranje vrata u slučaju požara, kao i pri pogoršanju vanjskih klimatskih uvjeta, služi za održavanje funkcionalnosti ventilacije i klimatizacije itd. Ali u isto vrijeme zatvarač mora osigurati udoban rad samih vrata, kako bi korisnici, posebice djeca i starije osobe, mogli nesmetano otvoriti vrata. Upravo te dvije funkcije treba uzeti u obzir pri odabiru zatvarača vrata - udobno otvaranje vrata i zajamčeno zatvaranje vrata.
Dakle, što je zatvarač za vrata u smislu europskih standarda?
Zatvarač vrata je opći naziv za razne vrste hidraulički upravljanih mehanizama namijenjenih kontroliranom zatvaranju potisnih i zaokretnih vrata, koji se mogu ugraditi na/u konstrukciju vrata, ugraditi u pod ili u gornji dio otvora. Osnovna namjena zatvarača je osigurati samozatvaranje vrata, tj otvorena vrata mora se vratiti u zatvoreni položaj bez ljudske intervencije, a proces zatvaranja mora biti hidraulički kontroliran.
Trenutno postoje različite mogućnosti ugradnje zatvarača ovisno o vrsti zatvarača, vrsti vrata i unutarnjoj strukturi vrata.

1. Gornji zatvarači vrata s kliznom vodilicom
Što se tiče mogućnosti ugradnje, zatvarači vrata s kliznom tračnicom su univerzalni - mogu se ugraditi i na okvir i na krilo vrata, kao i na strani šarki i na stražnjoj strani šarki. Mogućnost ugradnje odabire se ovisno o geometriji i dizajnu krila vrata i okvira, kao i smjeru otvaranja vrata, uzimajući u obzir vizualna privlačnost cijeli sustav. Međutim, pri odabiru mogućnosti ugradnje potrebno je provjeriti dopušteni kut otvaranja vrata, jer su moguća neka ograničenja.

2. Gornji zatvarači vrata s polugom
Najčešći tip zatvarača. Međutim, postoje brojna ograničenja u pogledu mogućnosti instalacije. U standardnoj izvedbi moguća je samo montaža na krilo na strani šarki i montaža na okvir na suprotnoj strani šarki. Prilikom odabira mogućnosti ugradnje, potrebno je uzeti u obzir činjenicu da se zatvarač ne može instalirati s vani prednja vrata gdje će biti izložena okolini.

3. Skriveni gornji zatvarači vrata
U pravilu se skriveni zatvarači ugrađuju u krilo vrata. Međutim, moguća je i ugradnja u okvir. Skriveni zatvarači vrata općenito se koriste kada se postavljaju visoki zahtjevi na dizajn vrata. Osim toga, mogućnost skrivene ugradnje osigurava zatvarače vrata ove vrste visoka razina antivandal zaštita, kao i povećana otpornost na koroziju. Vodeći proizvođači u svojoj paleti modela imaju skrivene zatvarače i za vrata sa stopom i za okretna vrata. Skriveni stropni zatvarači vrata imaju niz ograničenja u kutu otvaranja, kao iu debljini krila vrata.

Zatvarač vrata je opći naziv za razne vrste hidraulički upravljanih mehanizama namijenjenih kontroliranom zatvaranju potisnih i zaokretnih vrata, koji se mogu ugraditi na/u konstrukciju vrata, ugraditi u pod ili u gornji dio otvora.

4. Podni zatvarači
Podni zatvarači (zatvarači postavljeni na pod) mogu se koristiti i za krilna vrata i za vrata sa graničnikom. Ovaj tip zatvarača isključivo se preporučuje za vrlo teška vrata do 300 kg težine. Podni zatvarači naširoko se koriste u kombinaciji s okovom za stezanje stakla za potpuno staklena vrata. I podni zatvarači, uz zatvarače ugrađene u gornji dio otvora, u mnogim su slučajevima jedino rješenje za ugradnju krilnih vrata.

Tablica 1. Klasifikacija zatvarača prema sili zatvaranja

Bliža snaga	Preporučena maks. širina krila (mm)	Preporučena težina krila (kg)
1		20
2	850	40
3	950	60
4	1100	80
5	1250	100
6	1400	120
7	1600	160

5. Zatvarači ugrađeni u gornji dio otvora
Uglavnom, zatvarači ove vrste slični su podnim zatvaračima. Glavna razlika je u tome što zatvarači vrata ugrađeni u gornji dio otvora ne zahtijevaju dodatnu pripremu poda.

Glavne karakteristike i funkcije udobnosti zatvarača vrata

Glavna karakteristika zatvarača je sila zatvaranja zatvarača (ponekad se koriste izrazi "veličina zatvarača", "snaga zatvarača" ili "sila zatvarača"). Tablica 1 prikazuje klasifikaciju zatvarača prema sili zatvaranja u skladu s EN1154.
Kao što smo gore rekli, proces zatvaranja vrata mora biti hidraulički kontroliran. Stoga ćemo u nastavku ukratko razmotriti glavne funkcije udobnosti zatvarača vrata (hidrauličke funkcije zatvarača vrata).
1. Brzina zatvaranja – podesiva brzina pri kojoj zatvarač zatvara vrata iz otvorenog položaja.
2. Konačno zatvaranje - podesiva brzina pri kojoj zatvarač zatvara vrata posljednja faza pomicanje vrata (15°–0°) do zatvorenog položaja.
3. Prigušivanje otvaranja - sigurno usporavanje (povećanje otpora) otvaranja vrata kako bi se spriječilo nekontrolirano njihanje vrata.
4. Odgoda zatvaranja - usporavanje (kočenje) zatvaranja vrata u određenom području, npr. u rasponu od 90°–65° (sukladno preporukama EN1154).

Izbor zatvarača

Tip zatvarača odabire se nakon analize svih uvjeta koji utječu na funkcioniranje i udobnost korištenja vrata, na temelju vrste i unutarnje strukture vrata. Na ispravan odabir zatvarača vrata s određenim skupom komfornih funkcija i dodatnih opcija utječu mnogi čimbenici. U nastavku ćemo pogledati glavne i definirati osnovna pravila za pravilan odabir zatvarača vrata.
1 područje upotrebe
a) Protupožarna vrata
Prilikom odabira zatvarača za protupožarna vrata i vrata postavljena uz izlaze za nuždu potrebno je obratiti veliku pozornost.
Protupožarna vrata su konstrukcijski element koji služi za popunjavanje otvora u protupožarnim barijerama i sprječavanje širenja požara na susjedne prostorije u propisanom vremenu. Protupožarna vrata su najvažniji element protupožarna zaštita građevine. U skladu s tehničkim propisima o zahtjevima zaštite od požara (Savezni zakon br. 123-FZ od 22. srpnja 2008.), protupožarna vrata moraju imati uređaje za samozatvaranje. U tom slučaju protupožarna vrata koja se mogu pokretati u otvorenom položaju moraju biti opremljena uređajima koji osiguravaju njihovu automatsko zatvaranje u slučaju požara.
Izlazi u nuždi su izlazi koji vode do puta bijega, izravno izvan ili u sigurno područje. U skladu sa SP 1.13130.2009 „Sustavi zaštite od požara. Putovi i izlazi za evakuaciju, vrata stubišta, kao i vrata izlaza u nuždi iz prostorija s prisilnom zaštitom od dima, uključujući hodnike, moraju biti opremljeni uređajima za samozatvaranje.
Vrsta zatvarača za protupožarna vrata određena je tehničkom dokumentacijom za vrata. Činjenica je da pri ispitivanju vrata na otpornost na požar, u skladu s GOST R 53307-2009 „Građevinske konstrukcije. Protupožarna vrata i kapije. Metoda ispitivanja vatrootpornosti", prilikom ispitivanja uzorci moraju biti kompletirani i sastavljeni u potpunosti u skladu s tehničkom dokumentacijom.
U pravilu se na protupožarna vrata postavljaju nadzemni zatvarači s polugom, rjeđe - s kliznom tračnicom. Ali ovo nije dogma. Neke tvrtke koje proizvode protupožarna vrata posebne namjene ili visokokvalitetna vrata od od nehrđajućeg čelika, upotpunjuju svoje proizvode skrivenim zatvaračima iznad glave.
Zatvarači ugrađeni na protupožarna vrata ne mogu biti opremljeni mehaničkim uređajima za zaključavanje - elementi za zaključavanje vrata u otvorenom položaju moraju biti povezani na protupožarni sustav zgrade i moraju osigurati zatvaranje vrata u slučaju požara. Za držanje vrata otvorenima tijekom normalnog rada mogu se koristiti vanjski elektromagnetski uređaji, klizni zatvarači s elektromehaničkim zasunom ili poluga/klizni zatvarači s elektrohidrauličkim zasunom. U praksi se široko koriste elektromagnetski uređaji, kao i zatvarači vrata s kliznom tračnicom s elektromehaničkim učvršćenjem.
Također treba napomenuti da dvokrilna vrata sa graničnikom moraju biti opremljena uređajima za koordinaciju zatvaranja vrata. Funkcija redoslijeda zatvaranja za dvokrilna vrata osigurava pravilan redoslijed zatvaranja - prvo se zatvara pasivno krilo, a zatim aktivno krilo. Ova funkcija se provodi na sljedeći način: aktivno krilo se drži u otvorenom položaju dok se pasivno krilo potpuno ne zatvori, nakon čega se zatvara.
Uređaji za koordinirano zatvaranje vrata podijeljeni su u 4 glavne skupine:
- integrirani u zatvarače vrata;
- integrirani u zatvarače vrata s električnom fiksacijom;
- koordinatori skrivenih vrata;
- koordinatori vanjskih vrata.
U praksi se vanjski uređaji za koordinaciju zatvaranja vrata obično koriste u kombinaciji s gornjim zatvaračima vrata s polugom. Ali nedavno su se počeli koristiti sve češće moderni sustavi, u skladu s europskim standardima - sustavi koji se sastoje od dva gornja zatvarača vrata s kliznom tračnicom s integriranom koordinacijom slijeda zatvaranja.
b) Ulazna vrata
U skladu s GOST 24698-81 od 01.01.1984. „Drvena vanjska vrata za stambene i javne zgrade. Vrste, izvedba i dimenzije", ulazna i predsobna vrata moraju biti opremljena zatvaračima za zaštitu od mehaničkih oštećenja, smanjenje buke i gubitka topline. Prilikom odabira zatvarača za ulazna vrata morate uzeti u obzir 2 glavna čimbenika. Prvo, zatvarač treba instalirati samo s iznutra vrata, a u pravilu se postavlja na okvir. Drugo, zatvarač mora imati funkciju prigušivanja otvaranja.
c) Vrata za posebne skupine stanovništva
Posebne (slabo pokretne) skupine stanovništva su osobe s invaliditetom, osobe s privremenim zdravstvenim smetnjama, trudnice, osobe starost, djeca, osobe s dječjim kolicima itd. Stvaranje cjelovitog arhitektonskog okruženja koje osigurava potrebnu razinu pristupačnosti zgrada i građevina za sve skupine stanovništva i njihovu nesmetanu upotrebu, u skladu sa SP 35-101-2001 „Projektiranje zgrada i građevina uzimajući u obzir pristupačnost za ljude s ograničena pokretljivost. Opće odredbe”, postoje dodatni zahtjevi za najveću silu pri otvaranju vrata - ne više od 25 N. Također, širina vrata mora biti najmanje 900 mm. Samo moderni zatvarači vrata vodećih europskih proizvođača s visokom učinkovitošću ispunjavaju tako stroge zahtjeve.
U nekim slučajevima, na primjer, za nesmetan prolaz osobe u invalidskim kolicima, zatvarač vrata mora imati funkciju usporavanja zatvaranja u zadanom rasponu za zadani vremenski period (0-30 sec).

Zbog zaostalosti trenutnog regulatornog okvira, stručnjaci u području tehnologije vrata koriste europsku normu EN1154 Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata. U travnju ove godine izdana je Europska direktiva br. 2:2011 Kontrolirani uređaji i sustavi za zatvaranje vrata, koja daje osnovne smjernice za odabir, ugradnju i održavanje zatvarača i opreme za protupožarna vrata i vrata postavljena duž evakuacijskih putova. Ovu je direktivu izradila Europska unija udruga brava i okova ARGE, koja okuplja nacionalne udruge u 16 europskih zemalja. Ova 2 dokumenta činit će temelj novog međudržavnog standarda CIS-a za zatvarače vrata i pomoćne sustave, koji će se razviti u bliskoj budućnosti

2. Širina i težina vrata
Nakon odabira potrebnog tipa zatvarača sa zadanim skupom komfornih funkcija za specifične uvjete rada i mogućnosti ugradnje, potrebno je odrediti i ispravno podesiti snagu zatvarača za zadanu širinu vrata u skladu s Tablicom 1 danom gore u ovom članku. . Treba imati na umu sljedeće važne čimbenike koji utječu na izbor zatvarača vrata ovisno o širini i težini vrata. Širine krila navedene u tablici odnose se na standardne uvjete. U slučaju visokih ili teških krila, s velikim opterećenjem vjetrom, s velikim razlikama tlaka unutarnjeg i vanjskog zraka, kao i u slučaju drugih dodatnih ograničavajućih uvjeta, potrebno je koristiti zatvarač s većom snagom.
Preporučena težina vrata ne ograničava maksimum dopuštena težina vrata za određenu silu zatvaranja - za testiranje se koristi preporučena težina krila. Najveća dopuštena težina krila određena je u dokumentaciji proizvođača. Na primjer, postoje zatvarači sa snagom EN7 za krila širine do 2000 mm i težine do 350 kg.

Ilya Konanov, voditelj proizvoda tvrtke GECE GmbH,
e-mail: [e-mail zaštićen]

GOST R 56177-2014

Grupa Zh34

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVARAČI)

Tehnički podaci

Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata (zatvarači vrata). Tehnički podaci

OKS 91.190

Datum uvođenja 2015-01-01

Predgovor

1 IZRADILA Ustanova "Certifikacijski centar za tehnologiju prozora i vrata" (CS ODT) uz sudjelovanje tvrtke "GEZE" (Njemačka)

2 UVODIO Tehnički odbor za normizaciju TC 465 "Graditeljstvo"

3 ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Nalogom Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 21. listopada 2014. N 1357-st

4 Ova norma u skladu je s europskom regionalnom normom EN 1154:1996* "Građevinska oprema - Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata - Zahtjevi i metode ispitivanja", NEQ) u pogledu tehničkih zahtjeva i metoda ispitivanja
________________
* Pristup međunarodnim i stranim dokumentima koji se spominju ovdje i dalje u tekstu možete ostvariti putem poveznice na web stranicu http://shop.cntd.ru. - Napomena proizvođača baze podataka.

5 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

6 REPUBLIKACIJA. listopada 2016


Pravila za primjenu ove norme utvrđena su uČlanak 26. Saveznog zakona od 29. lipnja 2015. N 162-FZ "O normizaciji u Ruskoj Federaciji". Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) indeksu informacija "Nacionalne norme", a službeni tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog indeksa informacija "Nacionalne norme". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u sustavu javnog informiranja - na službenoj web stranici Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu (www.gost.ru)

1 područje upotrebe

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na uređaje za kontrolirano zatvaranje vrata (u daljnjem tekstu: zatvarači vrata) ugrađene na krilna vrata sa prekidom i zaokretna vrata koja zahtijevaju pouzdanu kontrolu zatvaranja, a koriste se u gradnji stambenih i javnih zgrada. Također se preporučuje ugradnja zatvarača na vrata kako bi se osobama s ograničenom pokretljivošću omogućio nesmetan pristup zgradama.

Zatvarači se mogu koristiti u različitim klimatskim zonama u skladu sa standardima građevinske klimatologije. Dizajn, kategorije, radni uvjeti, skladištenje i transport zatvarača u smislu izloženosti klimatskim čimbenicima moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150.

Ova se norma može koristiti za certificiranje proizvoda.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST 9.308-85 Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Ubrzane metode ispitivanja korozije

GOST 9.401-91 Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Premazi boja i lakova. Opći zahtjevi i metode ubrzanog ispitivanja otpornosti na klimatske čimbenike

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehnički podaci

GOST 538-2001 Proizvodi za brave i hardver. Opći tehnički uvjeti

GOST 1050-88 Dugački valjani proizvodi, kalibrirani posebnom površinskom obradom od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika. Opći tehnički uvjeti

GOST 1583-93 Aluminijske legure za lijevanje. Tehnički podaci

GOST 4784-97 Aluminij i kovane aluminijske legure. Marke

GOST 5949-75 Gradirani i kalibrirani čelik, otporan na koroziju, otporan na toplinu i otporan na toplinu. Tehnički podaci

GOST 6507-90 Mikrometri. Tehnički podaci

GOST 9389-75 Opružna žica od ugljičnog čelika. Tehnički podaci

GOST 9500-84 Ogledni prijenosni dinamometri. Opći tehnički zahtjevi

GOST 15140-78 Materijali za boje i lakove. Metode određivanja adhezije

GOST 15150-69 Strojevi, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uvjeti rada, skladištenja i transporta s obzirom na utjecaj okolišnih klimatskih čimbenika

GOST 15527-2004 Legure bakra i cinka (mjedi) obrađene pritiskom. Marke

GOST 21996-76 Hladno valjana, toplinski obrađena čelična traka. Tehnički podaci

GOST 24670-81 Vijci, vijci i vijci. Radijusi ispod glave

GOST 25140-93 Legure za lijevanje cinka. Marke

GOST 30893.1-2002 (ISO 2768-1-89) Osnovni standardi zamjenjivosti. Opće tolerancije. Granična odstupanja linearnih i kutnih dimenzija s neodređenim tolerancijama

Napomena - Prilikom korištenja ove norme preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih normi u javnom informacijskom sustavu - na službenim stranicama Federalne agencije za tehničko reguliranje i mjeriteljstvo na internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija "Nacionalne norme" , koji je izlazio od 1. siječnja tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog kazala "Nacionalne norme" za tekuću godinu. Ako se nedatirana referentna norma zamijeni, preporuča se da se koristi trenutna verzija te norme, uzimajući u obzir sve promjene u toj verziji. Ako se datirana referentna norma zamijeni, preporuča se koristiti verziju te norme s gore navedenom godinom odobrenja (usvajanja). Ako se, nakon odobrenja ove norme, napravi promjena referentne norme na koju se upućuje s datumom, a koja utječe na odredbu na koju se upućuje, preporučuje se da se ta odredba primijeni bez obzira na tu promjenu. Ako se referentna norma poništi bez zamjene, tada se odredba u kojoj se poziva na nju preporuča primijeniti u dijelu koji ne utječe na tu referencu.

3 Termini i definicije

Sljedeći izrazi s odgovarajućim definicijama koriste se u ovoj normi:

3.1 podesivi uređaj za zatvaranje vrata (zatvarač): Hidraulički mehanizam namijenjen za samozatvaranje ili kontrolirano zatvaranje pokretnih i okretnih vrata, koji se može ugraditi na/u konstrukciju vrata, ugraditi u pod ili u gornji dio otvora.

3.2 gornji zatvarač vrata: Zatvarač postavljen otvoreno na vrhu vrata, na krilo vrata ili okvir vrata.

3.3 gornji utorni zatvarač: Zatvarač ugrađen u debljinu krila vrata ili u debljinu dovratnika.

3.4 zatvarač donjih vrata (skriven): Zatvarač vrata ugrađen u pod.

3.5 zatvarač za krilna vrata: Zatvarač koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u oba smjera.

3.6 zatvarač okretnih vrata: Zatvarač vrata koji zatvara vrata koja se otvaraju u jednom smjeru.

3.7 blok jednokrilnih vrata: Struktura koja se sastoji od okvira kruto pričvršćenog na vratima s jednim krilom vrata obješenim na šarke.

3.8 blok dvostrukih vrata: Struktura koja se sastoji od okvira kruto učvršćenog na vratima s dva krila vrata obješenih na šarke.

3.9 aktivna tkanina: Krilo bloka dvokrilnih (šarki) vrata koje se prvo otvara i zadnje zatvara.

3.10 neaktivno platno: Krilo dvokrilnog bloka vrata koje se zadnje otvara i prvo zatvara.

3.11 širina vrata: Maksimalne dimenzije za širinu krila vrata.

3.12 trenutak otvaranja: Sila koju primjenjuje korisnik da otvori vrata zatvaračem, čime se pohranjuje potencijalna energija.

3.13 završni trenutak: Sila koju razvija zatvarač vrata korištenjem pohranjene energije potrebne za zatvaranje vrata.

3.14 prigušenje otvaranja: Sigurno usporite (povećajte otpor) otvaranje vrata kako biste spriječili da se vrata nekontrolirano otvore.

3.15 odgoda zatvaranja: Ugrađena funkcija koja omogućuje odgodu početka zatvaranja vrata na određeno vrijeme, nakon čega se nastavlja kontrolirano zatvaranje vrata.

3.16 sila bližeg zatvaranja: Vrijednost momenta zatvaranja koju stvara zatvarač.

3.17 zaključavanje u otvorenom položaju: Ugrađena funkcija koja omogućuje da vrata opremljena zatvaračem ostanu otvorena pod unaprijed postavljenim ili odabranim kutom dok se ne otpuste mehanički (elektromehanički).

3.18 električno držanje otvoreno: Ugrađena funkcija koja vam omogućuje da držite vrata otvorenima pod bilo kojim kutom pomoću električne brave.

3.19 podesiva sila zatvaranja: Ugrađena funkcija koja vam omogućuje podešavanje momenta zatvaranja u cijelom rasponu sile zatvaranja zatvarača.

3.20 Učinkovitost: Omjer najveće sile otvaranja koju korisnik primjenjuje na vrata i maksimalne sile zatvaranja vrata, izražen u postocima.

3.21 brzina zatvaranja: Brzina kojom zatvarač vrata zatvara vrata iz otvorenog položaja.

3.22 kontrola brzine: Ugrađena funkcija koja omogućuje podešavanje brzine zatvaranja vrata.

3.23 završni udarac: Funkcija dodatne kontrole brzine zatvaranja vrata u zadnjih nekoliko stupnjeva za svladavanje otpora vanjskih čimbenika i pojedinih elemenata vrata (uređaji za zaključavanje, brtve), kao i vjetra i drugih opterećenja.

3.24 ciklus ispitivanja: Ciklus koji uključuje prisilno otvaranje vrata od 90° iz potpuno zatvorenog stanja i naknadno zatvaranje vrata pomoću zatvarača.

4 Klasifikacija i simboli

4.1 Zatvarači se dijele na:

- prema namjeni (klasifikacijski broj 1) za sljedeće vrste:

DN - nadzemni nadzemni za krilna vrata,

DV - gornji utor za krilna vrata,

DP - donja lokacija, ugrađena u pod,

DM - za krilna vrata,

DF - s dodatnom funkcijom (zatvaranje, prigušivanje otvaranja);

- ovisno o veličini i težini vratnog krila (klasifikacijski broj 2) u razrede dane u tablici 1.;

stol 1

Klasa argumenta- chica	Preporučeno prepuhan maksi- mala širina krila vrata, mm	Težina vrata - tkanine, kg	Završni trenutak				Maksi- mali moment otvaranja između 0° i 60°, Nm	Mini- Niska učinkovitost približavanja između 0° i 4°, %
			Između 0° i 4°		Između 88° i 90° Nm, min.	Bilo koji drugi maksi- mali kut otvaranja, Nm
			mini- mali, Nm	maksi- mali, Nm
	Manje od 750

Prema pouzdanosti (klasifikacijski broj 3) u klase:

1,

2,

3;

- za uporabu u protupožarnim vratima (klasifikacijski broj 4) u klase:

0 - bliže nije primjenjivo,

1 - primjenjivo je bliže;

- za uporabu u različitim klimatskim uvjetima (klasifikacijski broj 5) na vrste:

N - koristi se u normalnim klimatskim uvjetima (na temperaturama od minus 15°C do plus 40°C),

M - koristi se u klimatskim uvjetima s temperaturama ispod minus 15°C;

- prema otpornosti na koroziju (klasifikacijski broj 6) u klase:

1 - visoka izdržljivost,

2 - umjerena trajnost,

3 - slaba trajnost.

4.2 Različite vrste zatvarača i tipovi vrata za koje se preporučuje uporaba zatvarača navedeni su u Dodatku A.

4.3 Simbol

Simbol za zatvarače trebao bi uključivati:

- ime proizvoda;

- broj klasifikacijskog obilježja;

- digitalne i slovne oznake tipova, vrsta i klasa ovisno o kriterijima razvrstavanja danim u 4.1;

- oznaka ove norme.

Struktura simbola za zatvarače prikazana je u tablici 2.

tablica 2

Klasifikacijski broj
Slovna (brojčana) oznaka vrste, vrste i klase

Primjer simbola za gornji zatvarač s dodatnom funkcijom zatvaranja za krilna vrata, klasa 2 ovisno o veličini i težini krila vrata, klasa 1 za pouzdanost, ne koristi se u protupožarnim vratima, koristi se u normalnim klimatskim uvjetima, klasa 2 za otpornost na koroziju:

Bliže
	DNDF						GOST R 56177-2014

Za izvozno-uvozne isporuke dopušteno je koristiti oznake proizvoda prihvaćene od dobavljača i navedene u sporazumu (ugovoru).

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opće odredbe

5.1.1 Zatvarači moraju ispunjavati zahtjeve GOST 538, ove norme i biti proizvedeni u skladu s dizajnom i tehnološkom dokumentacijom za zatvarače određenog tipa.

5.1.2 Zahtjevi koji utvrđuju ovisnost glavnih karakteristika zatvarača vrata svake klase (moment zatvaranja, moment otvaranja, učinkovitost) o dimenzijama i težini krila vrata dani su u tablici 1.

5.1.3 Zatvarač mora omogućiti podešavanje vremena zatvaranja vrata od otvorenog položaja do kuta od 90° u rasponu do 3 s ili manje nakon 5000 radnih ciklusa zatvaranja vrata i 20 s ili više nakon 500 000 radnih ciklusa zatvaranja vrata.

Nakon 500.000 radnih ciklusa zatvarača, vrijeme zatvaranja vrata postavljeno nakon 5.000 ciklusa ne bi se smjelo povećati za više od 100% niti smanjiti za više od 30%.

5.1.4 Prilikom rada zatvarača vrata pri ekstremnim temperaturama, vrijeme zatvaranja vrata pod kutom od 90°, jednako 5 s pri vanjskoj temperaturi od 20°C, ne smije se povećati za više od 25 s pri temperaturi minus 15°C i niže ili smanjiti za manje od 3 s na temperaturi od 40°C.

5.1.5 Zatvarači moraju biti u stanju izdržati preopterećenje pri zatvaranju vrata pod kutom od 90°. Težina tereta i maksimalno trenje krila vrata, ovisno o klasi zatvarača (vidi tablicu 1), prikazani su u tablici 3.

Tablica 3

Bliži razred	Težina krila vrata, kg	Težina tereta, kg	Maksimalno trenje krila vrata, Nm

5.1.6 Količina ljuljanja (zračnost) novih zatvarača zaokretnih vrata u odnosu na nulti položaj ne smije biti veća od 3 mm, nakon 500.000 radnih ciklusa - ne više od 6 mm.

5.1.7 Zatvarači namijenjeni uporabi u unutarnjim vratima testiraju se na otpornost na koroziju najmanje 96 sati (klasa 3).

5.1.8 Zatvarači namijenjeni za uporabu u vanjskim vratima, kao i oni koji se montiraju u pod, ispituju se na otpornost na koroziju najmanje 240 sati (klasa 2).

5.1.9 Zatvarači namijenjeni za uporabu u vanjskim vratima ili ugrađeni u pod u zgradama koje se nalaze u klimatskim zonama T i M prema GOST 15150 (tropska, vlažna i morska klima), kao i na vratima morskih i riječnih plovila, moraju imaju visoku otpornost na koroziju (klasa 1) i testirani najmanje 360 ​​sati.

5.1.10 Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju u komori sa slanom maglom, zatvarači moraju ostati u funkciji.

5.1.11 Nakon ispitivanja otpornosti zatvarača na koroziju u komori sa slanom maglom, moment zatvaranja mora iznositi najmanje 80% momenta izmjerenog prije ispitivanja.

5.1.12 Kako bi se osigurali zahtjevi za sigurnost od požara, zatvarači vrata protiv požara/dima kao neovisni proizvod ili kao dio cjelovite strukture vrata moraju ispunjavati dodatne zahtjeve utvrđene u Dodatku B.

5.1.13 Izgled zatvarača: boja, dopušteni nedostaci na površini (rizici, ogrebotine itd.) moraju odgovarati standardnim uzorcima koje je odobrio voditelj proizvođača.

5.1.14 Električno upravljani zatvarači moraju biti sigurni za korištenje. Električni pogoni i druge električne komponente uključene u zatvarače moraju biti u skladu sa zahtjevima Tehničkih propisa "O sigurnosti niskonaponske opreme". Ako se dobavljaju iz inozemstva, zatvarači moraju imati oznaku CE.

5.2 Dimenzije i najveća odstupanja

Dimenzije zatvarača utvrđene su radnim nacrtima, kontrolirane dimenzije navedene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Maksimalna odstupanja spojnih i nesparnih dimenzija su u skladu s GOST 538.

Maksimalna odstupanja kontroliranih dimenzija tijela zatvarača vrata nakon strojne obrade ne smiju biti niža od klase 7 prema GOST 30893.1.

5.3 Zahtjevi za dizajn

5.3.1 Dizajn gornjih zatvarača vrata mora osigurati:

- mogućnost otvaranja vrata najmanje 90° (u svakom smjeru);

- regulacija trajanja zatvaranja vrata otvorenih pod 90° u rasponu od 2 do 5 s;

- kut otvaranja vrata u skladu s njihovom klasom, a pri zatvaranju kontrolirati vrata od kuta otvaranja od najmanje 70° do zatvorenog položaja;

- reguliranje položaja vrata u zatvorenom stanju u odnosu na ravninu simetrije susjednog vratnog krila ili susjedne ogradne konstrukcije unutar ±1°;

- pouzdana fiksacija vrata u krajnjim zatvorenim i otvorenim položajima.

5.3.2 Zatvarači s dodatnim ugrađenim funkcijama moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) osigurajte da se vrata otvaraju sporije dok ne dosegnu položaj od 90° (funkcija prigušivanja otvaranja);

b) osigurati vrijeme zatvaranja vrata od kuta od 90° do kraja zone odgode (kut otvaranja od najmanje 65°) od najmanje 20 s pri temperaturi od 20°C (funkcija odgode zatvaranja). Okretni moment potreban za ručno poništavanje odgode ne smije premašiti 150 Nm;

c) ispunjavati zahtjeve dane u 5.1 pri minimalnoj i maksimalnoj postavci sile zatvaranja koju je naveo proizvođač (funkcija podešavanja sile zatvaranja);

d) osigurati ubrzano zatvaranje vrata u završnoj fazi pod kutom od 15° (funkcija konačnog zatvaranja).

5.3.3 Kontrole za upravljanje dodatnim funkcijama moraju biti skrivene i njima se mora upravljati posebnim alatom.

5.3.4 Dizajn zatvarača mora omogućiti slobodan pristup mehanizmu zatvarača za reguliranje njegovog rada bez rastavljanja krila vrata.

5.3.5 Konstrukcija zatvarača mora biti nepropusna tijekom cijelog radnog vijeka, tj. isključiti mogućnost istjecanja radne tekućine namijenjene za rad bližih mehanizama.

5.3.6 Primjer dizajna i radnog dijagrama zatvarača dan je u Dodatku B.

5.4 Zahtjevi za pouzdanost (rad bez kvarova)

5.4.1 Zatvarači moraju pouzdano izdržati najmanje:

- 1.000.000 ciklusa zatvaranja - donji zatvarači (klasa 1);

- 500.000 ciklusa zatvaranja - gornji zatvarači (klasa 2);

- 250.000 ciklusa zatvaranja - zatvarači klatnih i unutarnjih vrata (klasa 3).

5.4.2 Momenti zatvaranja zatvarača, izmjereni nakon 5000 i 500000 radnih ciklusa, moraju imati vrijednosti ne manje od onih navedenih u tablici 1 za određene klase zatvarača.

5.4.3 Maksimalni moment otvaranja vrata, izmjeren nakon 5000 radnih ciklusa, ne bi trebao premašiti vrijednosti navedene u tablici 1 za određene klase zatvarača vrata.

5.4.4 Ako stvarna veličina i težina krila vrata pripadaju dvjema klasama zatvarača prema tablici 1 ili ako se zatvarači koriste u nestandardnim uvjetima (veliko opterećenje vjetrom, posebne metode ugradnje itd.), zatvarač od treba koristiti višu klasu.

5.5 Zahtjevi za materijale i komponente

5.5.1 Materijali koji se koriste za izradu zatvarača vrata i njihovih komponenti moraju biti otporni na klimatske utjecaje i imati zaštitni i zaštitno-dekorativni premaz prema GOST 538.

5.5.2 Za proizvodnju zatvarača vrata koristi se sljedeće:

- čelik prema GOST 1050, GOST 5949;

- legure cinka prema GOST 25140;

- legure cinka i aluminija prema GOST 4784;

- aluminijske legure prema GOST 1583;

- legure bakra i cinka (mjed) prema GOST 15527.

5.5.3 Opruge za zatvarače moraju biti izrađene od čelične žice u skladu s GOST 9389 ili čelične trake u skladu s GOST 21996.

5.5.4 Zahtjevi za zaštitne i zaštitno-ukrasne premaze zatvarača vrata utvrđeni su u GOST 538.

5.5.5 Za pričvršćivanje zatvarača i njihovih elemenata na okvire i krila vrata potrebno je koristiti samorezne vijke (vijke) u skladu s GOST 24670, koji imaju antikorozivni premaz.

5.6 Potpunost

5.6.1 Zatvarači se potrošaču moraju isporučiti kao kompletan set u skladu s projektnom dokumentacijom proizvođača.

Preporučljivo je u paketu isporuke uključiti predloške za ugradnju elemenata za zatvaranje.

5.6.2 Svaka serija zatvarača mora biti popraćena uputama za ugradnju, rad i održavanje, kao i putovnicom i drugom popratnom dokumentacijom, izrađenom na jeziku zemlje potrošača.

5.6.3 Priložene upute moraju sadržavati zahtjeve za uvjete korištenja zatvarača, ograničavajući kut otvaranja, kao i odrediti silu otvaranja i zatvaranja zatvarača kada se koriste u zgradama i građevinama za različite namjene.

5.7 Označavanje i pakiranje

5.7.1 Svaki zatvarač, kao i zasebno isporučene komponente, moraju biti označeni sa sljedećim:

a) naziv i zaštitni znak proizvođača ili drugi način identifikacije;

b) bliži model (vrsta, klasa, tip);

c) simbol u skladu s 4.3;

d) godinu i mjesec proizvodnje;

e) oznaka ove norme.

Za komponente koje nemaju prostor za smještaj potpunih informacija, informacije navedene pod a) su obavezne.

Oznake ugradbenih zatvarača moraju biti jasno vidljive nakon skidanja zaštitne ploče.

5.7.2 Pakiranje proizvoda - u skladu s GOST 538. Oznake na ambalaži (kutije, kartoni) moraju biti na jeziku zemlje potrošača.

5.7.3 Dodatni zahtjevi za označavanje i pakiranje, ako je potrebno, mogu se utvrditi u ugovoru o nabavi.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Prihvaćanje zatvarača provodi se u skladu sa zahtjevima ovog standarda i GOST 538.

Zatvarači se prihvaćaju u serijama. Prilikom prihvaćanja u proizvodnom pogonu, serijom se smatra broj istoimenih zatvarača za vrata, proizvedenih u jednoj smjeni i izdanih s jednim dokumentom o kvaliteti.

Serijom se smatra i broj zatvarača vrata istog dizajna, proizvedenih prema jednoj narudžbi.

6.2 Sukladnost kvalitete zatvarača vrata sa zahtjevima ove norme potvrđuje:

- ulazna kontrola materijala i komponenti;

- operativni nadzor proizvodnje;

- prijemni pregled i periodična ispitivanja;

- certifikacijska ispitivanja;

- tipska i kvalifikacijska ispitivanja.

6.3 Postupak provođenja ulazne i operativne kontrole proizvodnje na radnim mjestima utvrđuje se u tehnološkoj dokumentaciji proizvođača.

6.4 Prijemna kontrola kvalitete i periodično ispitivanje zatvarača provode se u skladu s tablicom 4. Plan i postupak kontrole prihvaćanja su u skladu s GOST 538.

Tablica 4 - Pregled prijema i periodična ispitivanja

Naziv indikatora	Broj predmeta	Prijemna inspekcijska ispitivanja	Periodično testiranje
Izgled		Svaka serija	Jednom u dvije godine
Dimenzije, najveća odstupanja kontroliranih dimenzija			Jednom u tri godine
Kompletnost, označavanje, pakiranje
Pouzdanost (rad bez kvarova)	5.1.4; 5.1.5; 5.3.1; 5.3.2; 5.4.1		Jednom u tri godine
Zategnutost		Svaka serija (100% proizvoda)
	5.1.2; 5.1.4; 5.4.2; 5.4.3
Indikator performansi	5.1.3; 5.1.4; 5.3.1
Otpornost na koroziju	5.1.7; 5.1.8; 5.1.9; 5.1.10

6.5 Periodična ispitivanja provode se na dva uzorka koja su prošla prijemnu kontrolu.

Na prvom uzorku provode se ispitivanja pouzdanosti, utvrđuje otpornost na statička opterećenja i procjenjuju ergonomski pokazatelji (sile otvaranja i zatvaranja). Drugi uzorak se koristi za ispitivanje otpornosti na koroziju.

6.6 U slučaju negativnog rezultata periodičnih ispitivanja barem jednog pokazatelja barem jednog uzorka, ponovljena ispitivanja provode se na dvostrukom broju uzoraka za pokazatelj koji je pokazao negativan rezultat.

6.7 Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, smatra se da uzorci nisu prošli periodična ispitivanja.

6.8 Certifikacijska ispitivanja zatvarača preporuča se provoditi u sklopu periodičnih ispitivanja.

6.9 Tipska ispitivanja zatvarača provode se nakon promjena u dizajnu, materijalima ili tehnologiji proizvodnje kako bi se procijenila učinkovitost i izvedivost učinjenih promjena.

Opseg tipskih ispitivanja određen je prirodom učinjenih promjena.

Zatvarači koji su prošli kontrolu prihvaćanja podvrgavaju se standardnim ispitivanjima.

6.10 Kvalifikacijska ispitivanja zatvarača provode se za sve pokazatelje prilikom puštanja proizvoda u proizvodnju.

6.11 Certificiranje i periodična ispitivanja provode se u ispitnim centrima (laboratoriji) ovlaštenim za pravo provođenja ispitivanja zatvarača.

6.12 Svaku seriju zatvarača mora pratiti dokument o kvaliteti (putovnica). Sadržaj dokumenta o kvaliteti u skladu je s GOST 538.

6.13 Prihvaćanje zatvarača od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti ako se otkriju skriveni nedostaci koji dovode do kršenja radnih karakteristika zatvarača tijekom jamstvenog roka.

7 Kontrolne metode

7.1 Sukladnost materijala i komponenti zatvarača vrata sa zahtjevima regulatornih dokumenata (ND) utvrđuje se usporedbom pokazatelja navedenih u popratnim dokumentima sa zahtjevima RD za materijale i komponente.

7.2 Dimenzije zatvarača i maksimalna odstupanja u dimenzijama određuju se pomoću čeljusti u skladu s GOST 166, mikrometrom u skladu s GOST 6507, kao i korištenjem softverskih metoda za praćenje tehnološkog procesa proizvodnih poduzeća.

7.3 Izgled zatvarača, cjelovitost, prisutnost oznaka i pakiranja provjeravaju se vizualno radi usklađenosti sa zahtjevima ove norme, GOST 538, projektne dokumentacije i standardnog uzorka.

7.4 Kvaliteta premaza provjerava se prema GOST 538, prianjanje premaza - prema GOST 15140, otpornost premaza na koroziju - prema GOST 9.308 i GOST 9.401.

Nepropusnost zatvarača provjerava se vizualno prisutnošću tragova ulja u vodi prilikom pranja sklopljenih zatvarača, kao i tijekom pakiranja polaganjem zatvarača na omotni papir. Dopušteno je provjeriti nepropusnost pomoću posebne opreme koja vam omogućuje otkrivanje curenja tekućine.

7.6 Ispitivanje zatvarača za rad bez kvarova, uklj. s preopterećenjem, otpornošću na opterećenje i indikatorima performansi provode se u skladu s blok dijagramom danim u Dodatku D, na posebnoj opremi (stalku) u skladu s ND, programima i metodama.

Ispitivanja se mogu provoditi u zasebnim operacijama koje su dio cjelokupnog ciklusa ispitivanja.

Nakon testiranja, zatvarači moraju ostati u funkciji.

8 Prijevoz i skladištenje

8.1 Zatvarači se prevoze svim vrstama prijevoza u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima i uvjetima za utovar i osiguranje tereta važećim za pojedinu vrstu prijevoza.

8.2 Uvjeti skladištenja proizvoda - skupina 2 prema GOST 15150.

9 Upute za instalaciju

9.1 Instalaciju zatvarača treba izvršiti u skladu s uputama za montažu uključenim u komplet isporuke.

9.2 Instalaciju treba izvesti pomoću posebnih šablona uključenih u komplet isporuke.

10 Upute za održavanje

Radove na održavanju mora izvoditi kvalificirano osoblje u skladu s preporukama proizvođača.

11 Jamstvo proizvođača

11.1 Proizvođač jamči usklađenost zatvarača sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da se potrošač pridržava pravila prijevoza, skladištenja, ugradnje i rada, kao i pod uvjetom prisutnosti jedne oznake proizvoda, oznake proizvođača na glavnom dijelovi zatvarača koji se isporučuju na tržište kao cijeli proizvod ili kao skup pojedinačnih dijelova.

11.2 Jamstveni rok - najmanje 24 mjeseca od dana puštanja u rad ili od dana prodaje u maloprodajnom lancu.

Dodatak A (za referencu). Vrste zatvarača i vrata

Dodatak A
(informativan)

Slika A.1 - Vrste zatvarača

a) Gornji zatvarač za krilna vrata (DN tip)

b) Utorni (skriveni) zatvarač za krilna vrata (tip DV)

c) Zatvarač za krilna vrata (tip DM)

d) Utorni (skriveni) zatvarač za krilna vrata (tip DV)

e) Skriveni donji zatvarač vrata, montiran u pod (DP tip)

Slika A.1 - Vrste zatvarača

a) Standardna krilna vrata sa zatvaračem

b) Standardna krilna vrata sa zatvaračem jednostrukog djelovanja

Slika A.2 - Vrste vrata sa zatvaračima

1 - širina vrata bez preklapanja; 2 - širina vrata s preklapanjem

Slika A.3 - Određivanje širine vrata

Dodatak B (obavezno). Zahtjevi za zatvarače namijenjene za uporabu u strukturama protupožarnih/dimnih vrata

Dodatak B
(potreban)

B.1 Područje primjene zatvarača je projektiranje protupožarnih/dimnih vrata sa zadanom granicom otpornosti na vatru na temelju rezultata ispitivanja požara strukture vrata opremljenih ovim zatvaračem.

Zatvarači se mogu koristiti na vratima koja su po dizajnu slična onima koja se ispituju i koriste se pod istim radnim uvjetima.

B.2 U izvedbama protupožarnih/dimnih vrata moraju se koristiti zatvarači sa silom zatvaranja najmanje klase 3 prema tablici 1.

B.3 Uređaj za zaključavanje u odvojenom položaju nije dopušten u zatvaračima osim ako se radi o električnom uređaju za zaključavanje.

B.4 Funkcija odgode za zatvaranje zatvarača mora biti konfigurirana za zatvaranje vrata od kuta od 120° do granice zone odgode u vremenu od najmanje 25 s.

B.5 Kako bi se eliminirala mogućnost blokiranja zatvaranja ili druge radnje zatvarača, regulatori zatvarača moraju biti skriveni ili aktivirani posebnim alatom.

Dodatak B (za referencu). Primjer dizajna zatvarača vrata i dijagram njegovog rada

Dodatak B
(informativan)

a) otvaranje vrata

b) zatvaranje vrata

1 - zupčanik u kombinaciji s vretenom zatvarača; 2 - klip sa zupčastom letvom; 3 - kućište zatvarača (hidraulički cilindar); 4 - povratna opruga

Slika B.1 - Primjer bližeg dizajna

Zatvarač se sastoji od kućišta 3 (hidraulički cilindar), podijeljenog u dvije šupljine s radnom tekućinom pomoću klipa 2, izrađenog kao jedna cjelina sa zupčastom letvom. Kako bi se osigurala nepropusnost i rad zatvarača na različitim temperaturama (temperaturni raspon od minus 35°C do plus 40°C), preporuča se koristiti ESSO Univis HV126 ulje (proizvedeno u SAD) kao radnu tekućinu. Karakteristike ulja dane su u tablici B.1.

Tablica B.1 - Karakteristike ulja Esso Univis HVI 26

Karakteristično ime	Značenje
Viskoznost na temperaturi:
Indeks viskoznosti
Kinematička viskoznost na temperaturi od minus 40°C
Korozija na bakrenoj traci
Točka tečenja, °C
Plamište, °C

oprema 1 u kombinaciji s vretenom zatvarača, kruto spojenim na šipku poluge (nije prikazano na slici). Kada se vrata otvore, okretni moment se prenosi kroz šipku poluge, uzrokujući rotaciju vretena i zupčanika 1 . Rotirajući, zupčanik pomiče zupčanik, što dovodi do translatornog kretanja klipa 2 . Klip koji komprimira oprugu 4 i istiskujući ulje, pomiče se na desnu stranu. Ulje teče kroz premosni ventil koji se nalazi na kraju klipa u lijevu šupljinu cilindra.

Ventil mora imati dovoljan presjek kako ne bi pružao otpor prilikom otvaranja vrata. Nakon otpuštanja vrata, klip se pod djelovanjem opruge prethodno komprimirane prilikom otvaranja počinje pomicati natrag. Premosni ventil se zatvara i ulje teče kroz posebne kanale s vijcima za podešavanje. Okretanjem vijaka za podešavanje povećavaju se ili smanjuju poprečni presjeci kanala, mijenjajući protok ulja i, sukladno tome, mijenjajući brzinu zatvaranja vrata. Vrata će se brže zatvarati ako se poprečni presjek kanala poveća, a sporije ako se poprečni presjek kanala smanji.

Dodatak D (obavezno). Program i metodologija ispitivanja zatvarača na rad bez kvarova

Dodatak D
(potreban)

D.1 Zahtjevi za opremu za ispitivanje

D.1.1 Stalak za ispitivanje zatvarača (vidi sliku E.1) mora biti opremljen blokom vrata s ispitnim krilom vrata visine 2100 mm i širine 750 do 1200 mm, imati uređaj za bilježenje broja radnih ciklusa i automatsko zaustavljanje testiranje ako zatvarač zakaže.

1 - ispitni okvir vrata; 2 - uže za padanje tereta; 3 - testirano bliže; 4 - tereti koji padaju; 5 - ispitna vrata; F - sila otvaranja ili zatvaranja zatvarača

Slika E.1 - Primjer uređaja za ispitivanje zatvarača na rad bez kvarova

D.1.2 Ispitno krilo vrata mora imati mogućnost pričvršćivanja utega za povećanje težine ispitnih vrata (preopterećenje) u skladu s tablicom 3.

Ispitno krilo vrata mora biti postavljeno na šarke pomoću potpornih ležajeva ili druge konstrukcije šarki koja osigurava da tijekom ispitivanja sila trenja u šarkama ne prijeđe vrijednosti navedene u tablici 3.

Ispitna vrata moraju biti postavljena okomito na postolje. Nazivno težište treba biti smješteno u središtu visine rebra i na udaljenosti od 500 mm od okomite osi šarki ili ležajeva.

D.1.3 Za ispitivanje zatvarača ugrađenih na jednosmjerno otvarajuća vrata, potrebno je da se ispitno krilo vrata može ručno otvoriti pod kutom od 180° i uz pomoć automatskih pogonskih sredstava pod kutom otvaranja u skladu sa slikom D. .2.

1 - mogućnost otvaranja pod kutom od 180°

Slika D.2 - Ispitivanje zatvarača za vrata koja se otvaraju u jednom smjeru

Za ispitivanje zatvarača zaokretnih vrata, ispitno krilo vrata mora se moći otvoriti u oba smjera ručno do kuta od najmanje 120° i korištenjem automatskih pogonskih sredstava do kuta otvaranja u skladu sa slikom D.3.

1 - mogućnost otvaranja pod kutom od 120° u oba smjera

Slika D.3 - Ispitivanje zatvarača za krilna vrata

D.1.4 Uređaj za ispitivanje zatvarača vrata za zatvaranje vrata s preopterećenjem treba uključivati ​​sustav koji se sastoji od kabela, blokova i tereta, kao što je prikazano na slikama D.1 i D.4. Težina opterećenja pri ispitivanju vrata, uzimajući u obzir preopterećenje, data je u tablici 3.

Kabel mora biti čelični, promjera 4 do 6 mm i mora biti pričvršćen kako je prikazano na slici D.4. Blokovi moraju imati najmanje 150 mm u promjeru i imati slobodno okretne kuglične ili igličaste ležajeve.

Kut između kabela i površine ispitnog krila vrata kada je otvoreno pod kutom od 90°±5° trebao bi biti 30°±5°, s potpuno zatvorenim vratima 90°±5° (vidi sliku E.4 )

1 - oslonac za ljuljanje vrata; 2 - kabel za padajuće terete; 3 - ispitna vrata sa zatvaračem, otvorena 90°

Slika D.4 - Uređaj za ispitivanje zatvarača s preopterećenjem

D.1.5 Postolje mora biti opremljeno sredstvima pomoću kojih se ispitna vrata, otvorena do 90°, mogu iznenada otpustiti, kao i sredstvima za učvršćivanje tereta koji padaju tako da kada ispitna vrata dosegnu kut od 15° iz zatvorenog položaja, , opterećenje ili vučno uže ne ometa daljnje zatvaranje ispitnih vrata.

Sile otvaranja i zatvaranja mjere se dinamometrom s točnošću najmanje klase 2 prema GOST 9500 ili drugim sličnim uređajem. Pokretni uređaji koji se koriste tijekom ispitivanja kvara ne smiju spriječiti vraćanje ispitnih vrata u potpuno zatvoren položaj.

D.1.6 Ugradnja i pričvršćivanje zatvarača na ispitna vrata mora se izvesti u položaju koji odgovara radnim uvjetima.

D.2 Uzorkovanje

D.2.1 Za ispitivanje zatvarača odabrana su tri uzorka:

- uzorak A za ispitivanje zatvarača na pouzdanost i otpornost na mehanička opterećenja;

- uzorak B za određivanje ovisnosti glavnih karakteristika zatvarača vrata o temperaturi (ako je potrebno);

- uzorak B za ispitivanje otpornosti na koroziju (za zatvarače s funkcijom podešavanja sile zatvaranja, uzorak B mora biti postavljen na minimalnu silu zatvaranja).

D.2.2 Ako ispitivani zatvarač ima funkciju podešavanja sile zatvaranja, tada se za ispitivanje pouzdanosti i utvrđivanje ovisnosti glavnih karakteristika zatvarača o temperaturi koriste dva zatvarača, od kojih je jedan postavljen na minimum i osim najveće sile zatvaranja koju je naveo proizvođač.

D.3 Ispitivanje

D.3.1 Ispitivanje pouzdanosti i mehaničke čvrstoće (uzorak A)

D.3.1.1 Prije ispitivanja, podesite zatvarače:

a) potpuno zatvoriti vrata pod kutom od 90° u vremenu od 3 do 7 s;

b) za lagani prijelaz s brzine zatvaranja na brzinu zatvaranja i za zatvaranje vrata bez lupanja za zatvarače s funkcijom konačnog zatvaranja;

c) postavite ili onemogućite funkciju prigušivanja otvaranja na minimalni učinak;

d) onemogućiti uređaj za fiksiranje otvora zatvarača ili testirati sličan model zatvarača bez uređaja za fiksiranje otvora.

D.3.1.2 Ciklus ispitivanja za besprijekorne zatvarače za vrata s jednosmjernim otvaranjem trebao bi uključivati ​​otvaranje vrata pod kutom od 90° u trajanju od 2-3 s i njihovo vraćanje u zatvoreni položaj pomoću zatvarača.

D.3.1.3 Ciklus ispitivanja pouzdanosti zatvarača za okretna vrata treba uključivati ​​naizmjenične operacije otvaranja vrata pod kutom od 90° i potpunog zatvaranja zatvaračem u oba smjera.

D.3.1.4 Ispitivanje za određivanje momenta otvaranja i zatvaranja provodi se nakon 5000 radnih ciklusa i nakon završetka ispitivanja bez kvarova.

D.3.1.4.1 Regulatori vremena zatvaranja su podešeni na položaj potpunog otvaranja. Sile otvaranja i zatvaranja zatvarača mjere se dinamometrom postavljenim okomito na površinu ispitnog krila vrata na mjestu postavljanja ručke, polaganim (ne brže od 1°/s) otvaranjem i zatvaranjem ispitnih vrata.

D.3.1.4.2 Izmjerite maksimalnu silu zatvaranja vrata dinamometrom kada su vrata u otvorenom položaju pod kutom od 0° do 4° i od 88° do 90°. Prosječna vrijednost određenog parametra izračunava se iz rezultata triju mjerenja.

D.3.1.4.3 Pomoću dinamometra izmjerite najveću silu otvaranja vrata pod kutom od 0° do 60°. Prosječna vrijednost određenog parametra izračunava se iz rezultata triju mjerenja.

D.3.1.4.4 Pomoću dinamometra izmjerite minimalnu silu za potpuno zatvaranje vrata od najvećeg kuta otvaranja koji je naveo proizvođač. Prosječna vrijednost određenog parametra izračunava se iz rezultata triju mjerenja.

D.3.1.4.5 Momenti zatvaranja i otvaranja zatvarača, Nm, izračunavaju se pomoću formule

gdje je sila zatvaranja ili otvaranja zatvarača, mjerena dinamometrom, N;

- širina vrata minus 70 mm (mjesto ugradnje ručke), m.

Momenti zatvaranja i otvaranja u svakom rasponu kutova otvaranja vrata moraju odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 1 za ispitani zatvarač vrata svake klase.

D.3.1.4.6 Učinkovitost zatvarača određuje se kao postotak kao omjer prosječne vrijednosti najveće sile zatvaranja pod kutom od 0° do 4° i prosječne vrijednosti najveće sile otvaranja pod kutom od 0°. ° do 4 °.

Učinkovitost zatvarača mora odgovarati vrijednostima navedenim u tablici 1 za ispitani zatvarač svake klase.

D.3.1.5 Vrijeme zatvaranja vrata utvrđuje se prije početka ispitivanja, nakon 5000 radnih ciklusa i nakon završetka ispitivanja bez kvarova.

Nakon 5000 radnih ciklusa, prema 5.4.1, utvrđuje se mogućnost podešavanja vremena zatvaranja ispitivanog zatvarača pod kutom od 90°.

D.3.1.6 Ispitivanje zatvarača s preopterećenjem pri zatvaranju provodi se nakon 5000 radnih ciklusa i nakon završetka ispitivanja bez greške

D.3.1.6.1 Ispitivanje zatvarača vrata preopterećenjem vrata pri zatvaranju provodi se na postolju (vidi sliku D.1), opremljenom padajućim teretima, kabelom, sredstvima za pričvršćivanje padajućih tereta, kada vrata dosegnu kut od 15° od zatvorenog položaja i fiksira vrata u zatvorenom položaju.

Uređaj za ispitivanje preopterećenih zatvarača prikazan je na slici D.4.

D.3.1.6.2 Postavite vrijeme za zatvaranje vrata od kuta od 90° do 10 s.

D.3.1.6.3 Ispitni ciklus uključuje držanje ispitnih vrata otvorenih za 90° pomoću protuutega i njihovo otpuštanje ispuštanjem utega. Broj ciklusa ispitivanja - 10.

D.3.1.6.4 Pomoću dinamometra izmjerite najveću silu trenja ispitnih vrata kada su zatvorena pod kutom od 90° pod utjecajem opterećenja i izračunajte njihovu prosječnu vrijednost.

Najveća sila trenja vrata pri zatvaranju mora odgovarati klasi ispitivanog zatvarača prema tablici 3.

D.3.1.7 Ispitivanje zatvarača s funkcijom odgode zatvaranja

D.3.1.7.1 Zatvarač je postavljen na maksimalno vrijeme odgode zatvaranja.

D.3.1.7.2 Prilikom zatvaranja vrata iz položaja od 90°, izmjerite dinamometrom silu potrebnu za ručno uklanjanje ispitnih vrata iz zone odgode (područje otvaranja od najmanje 65°) tijekom vremena od 2- 5 s.

Prosječna vrijednost određenog parametra izračunava se iz rezultata triju mjerenja.

Zakretni moment potreban za ručno poništavanje odgode ne smije premašiti 150 Nm.

D.3.1.7.3 Koristeći gumbe za podešavanje, morate osigurati da na temperaturi od 20°C zatvarač ima mogućnost podešavanja vremena zatvaranja ispitnih vrata od položaja od 90° do kraja zone odgode za na najmanje 20 s.

D.3.1.8 Nakon ispitivanja bez grešaka, ponovno se provjeravaju vrijeme zatvaranja, moment zatvaranja, učinkovitost, maksimalno vrijeme zatvaranja i provode se ispitivanja s preopterećenjem pri zatvaranju.

D.3.1.9 Dijagram toka postupka ispitivanja zatvarača dan je u Dodatku D.

D.3.2 Ispitivanja na ekstremnim temperaturama (uzorak B)

D.3.2.1 Pri određivanju vremena zatvaranja u uvjetima ekstremnih temperatura (vidi 5.1.4), procjenjuje se promjena vremena potpunog zatvaranja vrata zatvaračem pod kutom od 90°.

D.3.2.2 Prije svakog ispitivanja, zatvarač se mora držati u uvjetima ekstremnih temperatura najmanje 8 sati. Prosječna vrijednost vremena zatvaranja vrata zatvaračem na svakoj danoj temperaturi izračunava se iz rezultata triju mjerenja provodi se bez podešavanja regulatora.

D.3.2.3 Ispitivanje se provodi sljedećim redoslijedom:

- podesite temperaturu zatvarača (20±1)°C i podesite je tako da se vrata glatko zatvore pod kutom od 90° unutar 5 s. Izračunajte prosječno vrijeme zatvaranja;

- namjestite temperaturu bliže minus (15±1)°C (ili nižu) i polako otvarajući ispitna vrata za 90° najmanje 4 s, izmjerite vrijeme potpunog zatvaranja vrata. Izračunajte prosječno vrijeme zatvaranja;

- bez rekonfiguriranja regulatora zatvarača postaviti temperaturu zatvarača (40±1)°C i izmjeriti vrijeme potpunog zatvaranja vrata pod kutom od 90°. Izračunava se prosječno vrijeme zatvaranja.

Prosječno vrijeme za zatvaranje vrata pod kutom od 90° pod ekstremnim temperaturama ne smije pasti ispod 3 s i ne smije premašiti 25 s (vidi 5.1.3).

D.3.3 Ispitivanja otpornosti na koroziju (uzorak B)

Prije ispitivanja otpornosti na koroziju izračunavaju se momenti zatvaranja prema D.3.1.4.5, a nakon ispitivanja otpornosti na koroziju, najkasnije 24 sata kasnije, ponovno se izračunava moment zatvaranja prema D.3.1.4.5. Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju, moment zatvaranja zatvarača mora biti najmanje 80% momenta izračunatog prije ispitivanja otpornosti na koroziju.

UDK 683.11:006.354
Ključne riječi: uređaji za zatvaranje vrata (zatvarači), krilna vrata, krilna vrata, stambene i javne zgrade

Tekst elektroničkog dokumenta
pripremio Kodeks JSC i provjerio prema:
službena objava
M.: Standardinform, 2016

O TEHNIČKOJ REGULACIJI I MJERITELJSTVU

NACIONALNI

STANDARD

RUSKI

FEDERACIJA

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVARAČI)

Tehnički podaci

EN 1154:1996 (NEQ)

Službena objava

Stamdartinform

GOST P 56177-2014

Predgovor

1 RAZVIJALA Ustanova “Certifikacijski centar za tehnologiju prozora i vrata” (CS ODT) uz sudjelovanje tvrtke “GEZE” (Njemačka)

2 PREDSTAVLJENO od strane Tehničkog odbora za normizaciju TK465 "Konstrukcija"

3 ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 21. listopada 2014. br. 1357-st

4 Ova norma odgovara europskoj regionalnoj normi EN 1154:1996 „Građevinska oprema. Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata. Zahtjevi i metode ispitivanja" (EN 1154:1996 "Građevinska oprema - Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata - Zahtjevi i metode ispitivanja", NEQ) u pogledu tehničkih zahtjeva i metoda ispitivanja

5 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su u GOST R 1.0-2012 (odjeljak 8). Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) indeksu informacija „Nacionalne norme“, a službeni tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom indeksu informacija „Nacionalne norme“. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog informativnog indeksa „Nacionalne norme“. Relevantne informacije, UV informacije i tekstovi također se objavljuju u sustavu javnog informiranja - na službenoj web stranici Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na Internetu (gost.ru)

© Standardinform. 2015

Ova norma se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati ili distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo

Kraj tablice 4

6.5 Periodična ispitivanja provode se na dva uzorka koja su prošla prijemnu kontrolu.

Na prvom uzorku provode se ispitivanja pouzdanosti, utvrđuje otpornost na statička opterećenja i procjenjuju ergonomski pokazatelji (sile otvaranja i zatvaranja). Drugi uzorak se koristi za ispitivanje otpornosti na koroziju.

6.6 U slučaju negativnog rezultata periodičnih ispitivanja barem jednog pokazatelja barem jednog uzorka, ponovljena ispitivanja provode se na dvostrukom broju uzoraka za pokazatelj koji je pokazao negativan rezultat.

6.7 Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, smatra se da uzorci nisu prošli periodična ispitivanja.

6.8 Certifikacijska ispitivanja zatvarača preporuča se provoditi u sklopu periodičnih ispitivanja.

6.9 Ispitivanja zatvarača za pločice provode se nakon izmjena u dizajnu, materijalima ili tehnologiji proizvodnje kako bi se procijenila učinkovitost i izvedivost učinjenih promjena.

Opseg tipskih ispitivanja određen je prirodom učinjenih promjena.

Zatvarači koji su prošli kontrolu prihvaćanja podvrgavaju se standardnim ispitivanjima.

6.10 Kvalifikacijska ispitivanja zatvarača provode se za sve pokazatelje prilikom puštanja proizvoda u proizvodnju.

6.11 Certifikacija i periodična ispitivanja provode se u ispitnim centrima (laboratoriji). akreditiran za pravo provođenja ispitivanja zatvarača vrata.

6.12 Svaku seriju zatvarača mora pratiti dokument o kvaliteti (putovnica). Sadržaj dokumenta o kvaliteti u skladu je s GOST 538.

6.13 Prihvaćanje zatvarača od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti ako se otkriju skriveni nedostaci koji dovode do kršenja radnih karakteristika zatvarača tijekom jamstvenog roka.

7 Kontrolne metode

7.1 Sukladnost materijala i komponenti zatvarača sa zahtjevima regulatornih dokumenata (ND) utvrđuje se usporedbom pokazatelja navedenih u popratnim dokumentima. sa zahtjevima ND za materijale i komponente.

7.2 Dimenzije zatvarača i najveća odstupanja dimenzija određuju se čeljustima u skladu s GOST 166. mikrometar prema GOST 6507, a također koriste softverske metode za praćenje tehnološkog procesa proizvodnih poduzeća.

7.3 Izgled zatvarača, cjelovitost, prisutnost oznaka i pakiranja provjeravaju se vizualno radi usklađenosti sa zahtjevima ove norme. GOST 538. projektna dokumentacija, standardni model.

7.4 Kvaliteta premaza provjerava se prema GOST 538. prianjanje premaza - prema GOST 15140, otpornost premaza na koroziju - prema GOST 9.308 i GOST 9.401.

GOST R 56177-2014

1 Opseg primjene .................................................. .....1

3 Pojmovi i definicije..................................................... .....2

4 Klasifikacija i simboli ............................................................ ...3

5 Tehnički zahtjevi..................................................... ....4

6 Pravila prihvaćanja..................................................... ....7

7 Kontrolne metode..................................................... ....8

8 Prijevoz i skladištenje ............................................. .....9

9 Upute za instalaciju ............................................ ....9

10 Upute za održavanje.................................9

11 Jamstvo proizvođača..................................................... ....9

Dodatak A (za referencu) Vrste zatvarača i vrata..................................10

Dodatak B (obvezan) Zahtjevi za zatvarače namijenjene za upotrebu

u dizajnu protupožarnih/dimnih vrata...................12

Dodatak B (za referencu) Primjer dizajna zatvarača i njegov radni dijagram...........13

Dodatak D (obvezan) Program i metodologija ispitivanja zatvarača za rad bez kvarova. . 16

NACIONALNI STANDARD RUSKE FEDERACIJE

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVARAČI) Tehničke specifikacije

Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata (zatvarači vrata). Tehnički podaci

Datum uvođenja - 2015-01-01

1 područje upotrebe

Ova se norma odnosi na uređaje za kontrolirano zatvaranje vrata (u daljnjem tekstu: zatvarači vrata) ugrađene na krilna vrata sa prekidom i zaokretna vrata koja zahtijevaju pouzdanu kontrolu zatvaranja, a koriste se u gradnji stambenih i javnih zgrada. Također se preporučuje ugradnja zatvarača na vrata kako bi se osobama s ograničenom pokretljivošću omogućio nesmetan pristup zgradama.

Zatvarači se mogu koristiti u različitim klimatskim zonama u skladu sa standardima građevinske klimatologije. Dizajn, kategorije, radni uvjeti, skladištenje i transport zatvarača u smislu izloženosti klimatskim čimbenicima moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 15150.

Ova se norma može koristiti za certificiranje proizvoda.

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

GOST 9.308-85 Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Metalne i nemetalne anorganske prevlake. Ubrzane metode ispitivanja korozije

GOST 9.401-91 Jedinstveni sustav zaštite od korozije i starenja. Premazi boja i lakova. Opći zahtjevi i metode ubrzanog ispitivanja otpornosti na klimatske čimbenike

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Čeljusti. Tehničke specifikacije GOST 538-2001 Brave i hardverski proizvodi. Opći tehnički uvjeti GOST 1050-88 Dugački valjani proizvodi, kalibrirani posebnom površinskom obradom od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika. Opći tehnički uvjeti GOST 1583-93 Aluminijske legure za lijevanje. Tehničke specifikacije GOST 4784-97 Aluminij i deformabilne aluminijske legure. Ocjene GOST 5949-75 Gradirani i kalibrirani čelik, otporan na koroziju, otporan na toplinu i otporan na toplinu. Tehnički podaci

GOST 6507-90 Mikrometri. Tehnički podaci

GOST 9389-75 Opružna žica od ugljičnog čelika. Tehničke specifikacije GOST 9500-84 Ogledni prijenosni dinamometri. Opći tehnički zahtjevi GOST 15140-78 Materijali za boje i lakove. Metode određivanja adhezije

Službena objava

GOST 15150-69 Strojevi, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za različite klimatske regije. Kategorije, uvjeti rada, skladištenja i transporta s obzirom na utjecaj okolišnih klimatskih čimbenika

GOST 15527-2004 Legure bakra i cinka (mjedi) obrađene pritiskom. Marke

GOST 21996-76 Hladno valjana, toplinski obrađena čelična traka. Tehnički podaci

GOST 24670-81 Vijci, vijci i vijci. Radijusi ispod glave

GOST 25140-93 Legure za lijevanje cinka. Marke

GOST 30893.1-2002 (ISO 2768-1-89) Osnovni standardi zamjenjivosti. Opće tolerancije. Granična odstupanja linearnih i kutnih dimenzija s neodređenim tolerancijama

Napomena - Prilikom korištenja ove norme preporučljivo je provjeriti valjanost referentnih normi u javnom informacijskom sustavu - na službenoj web stranici Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo na Internetu ili korištenjem godišnjeg indeksa informacija "Nacionalne norme" , koji je izlazio od 1. siječnja tekuće godine, te o izdanjima mjesečnog informativnog kazala „Nacionalne norme“ za tekuću godinu. Ako se nedatirana referentna norma zamijeni, preporuča se da se koristi trenutna verzija te norme, uzimajući u obzir sve promjene u toj verziji. Ako se datirana referentna norma zamijeni, preporuča se koristiti verziju te norme s gore navedenom godinom odobrenja (usvajanja). Ako se, nakon odobrenja ove norme, napravi promjena referentne norme na koju se upućuje s datumom, a koja utječe na odredbu na koju se upućuje, preporučuje se da se ta odredba primijeni bez obzira na tu promjenu. Ako je referentni standard poništen bez zamjene, onda je odredba. u kojem se navodi referenca na nju, preporučuje se primijeniti je u dijelu koji ne utječe na tu referencu.

3 Termini i definicije

Sljedeći izrazi s odgovarajućim definicijama koriste se u ovoj normi:

3.1 podesivi uređaj za zatvaranje vrata (zatvarač): Hidraulički mehanizam namijenjen za samozatvaranje ili kontrolirano zatvaranje vrata sa stopom i zakretnim vratima, koji se može ugraditi na/u strukturu vrata, ugraditi u pod ili u gornji dio otvorenje.

3.2 gornji zatvarač vrata: Zatvarač vrata postavljen otvoreno u gornji dio vrata, na krilo vrata ili okvir vrata.

3.3 gornji utorni zatvarač: Zatvarač ugrađen u debljinu krila vrata ili u debljinu okvira vrata.

3.4 donji zatvarač vrata (skriven): Zatvarač vrata ugrađen u pod.

3.5 zatvarač vrata za dvorište s klatnom: Zatvarač vrata koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u oba smjera.

3.6 zatvarač vrata za okretno dvorište: Zatvarač vrata koji osigurava zatvaranje vrata koja se otvaraju u jednom smjeru.

3.7 jednokrilni blok vrata: Struktura koja se sastoji od okvira kruto pričvršćenog na vratima s jednim krilom vrata obješenim na šarke.

3.8 dvokrilni blok vrata: Struktura koja se sastoji od okvira kruto učvršćenog na vratima s dva krila vrata obješenih na šarke.

3.9 aktivno krilo: krilo jedinice dvokrilnih vrata (s šarkama) koje se prvo otvara i posljednje zatvara.

3.10 aktivno krilo: krilo jedinice dvokrilnih vrata (s šarkama), koje se zadnje otvara i prvo zatvara.

3.11 širina jarda: Maksimalna dimenzija za širinu krila vrata.

3.12 moment otvaranja: Sila koju korisnik primjenjuje za otvaranje vrata zatvaračem. akumuliranje potencijalne energije.

3.13 moment zatvaranja: Sila koju razvija zatvarač korištenjem akumulirane energije potrebne za zatvaranje vrata.

3.14 prigušivanje otvaranja: sigurno usporavanje (povećanje otpora) otvaranja vrata kako bi se spriječilo nekontrolirano njihanje vrata.

3.15 odgoda zatvaranja: Ugrađena funkcija koja omogućuje odgodu početka zatvaranja vrata na određeno vrijeme, nakon čega se kontrolirano zatvaranje vrata nastavlja.

3.16 sila zatvaranja zatvarača: Vrijednost momenta zatvaranja koji stvara zatvarač.

GOST R 56177-2014

3.17 držanje otvorenim: Integrirana funkcija koja omogućuje da vrata opremljena zatvaračem ostanu otvorena pod unaprijed određenim ili odabranim kutom dok se mehanički (elektromehanički) ne otpuste.

3.18 električno držanje otvoreno: Ugrađena funkcija koja omogućuje da se vrata drže otvorenima pod bilo kojim kutom pomoću električne brave.

3.19 podesiva sila zatvaranja: Ugrađena funkcija koja vam omogućuje podešavanje momenta zatvaranja u cijelom rasponu sile zatvaranja zatvarača.

3.20 Učinkovitost: Omjer najveće sile otvaranja koju korisnik primjenjuje na vrata i maksimalne sile zatvaranja vrata, izražen kao postotak.

3.21 brzina zatvaranja: Brzina kojom zatvarač vrata zatvara vrata iz otvorenog položaja.

3.22 kontrola brzine: Ugrađena funkcija koja vam omogućuje podešavanje brzine zatvaranja vrata.

3.23 konačno zatvaranje: Funkcija dodatne kontrole brzine zatvaranja vrata u zadnjih nekoliko stupnjeva radi savladavanja otpora vanjskih čimbenika i pojedinih elemenata vrata (uređaji za zaključavanje, brtve), kao i vjetra i drugih opterećenja.

3.24 ciklus ispitivanja: Ciklus koji uključuje prisilno otvaranje vrata za 90 5 iz potpuno zatvorenog stanja i naknadno zatvaranje vrata pomoću zatvarača.

4 Klasifikacija i simboli

4.1 Zatvarači se dijele na:

Prema namjeni (klasifikacijski broj 1) za sljedeće vrste:

DN - nadzemni nadzemni za krilna vrata.

DV - gornji utor za krilna vrata,

DP - donja lokacija, ugrađena u pod.

DM - za krilna vrata.

DF - s dodatnom funkcijom (prigušenje pri otvaranju):

Ovisno o veličini i težini vratnog krila (klasifikacijski broj 2) u klase dane u tablici 1;

stol 1

		vrata	Završni trenutak				Maksimalni moment otvaranja između 0" i 60'. N g	Minimalna učinkovitost zatvarača je između 0" i 4\K>
			Između 0" i 4"		Između 88" i 90" i m. min.	Bilo koji drugi najveći kut otvaranja, N
			minimum. N m	maksimum. N m

Prema pouzdanosti (klasifikacijski broj 3) u klase:

Za uporabu u protupožarnim vratima (klasifikacijski broj 4) u klase:

0 - bliže nije primjenjivo.

1 - primjenjiv je zatvarač;

Za uporabu u različitim klimatskim uvjetima (klasifikacijski broj 5) u vrste:

N - koristi se u normalnim klimatskim uvjetima (na temperaturama od minus 15 °C do plus 40 °C).

M - koristi se u klimatskim uvjetima s temperaturama ispod minus 15 °C.

Prema otpornosti na koroziju (klasifikacijski broj 6) u klase:

1 - visoka izdržljivost.

2 - umjerena trajnost.

3 - slaba trajnost.

4.2 Različite vrste zatvarača i tipovi vrata za koje se preporučuje uporaba zatvarača navedeni su u Dodatku A.

4.3 Simbol

Simbol za zatvarače trebao bi uključivati:

Ime proizvoda;

Klasifikacijski broj;

Brojčane i slovne oznake tipova, vrsta i klasa ovisno o kriterijima razvrstavanja danim u 4.1;

Oznaka ovog standarda.

Struktura simbola za zatvarače prikazana je u tablici 2.

tablica 2

Primjer simbola za gornji zatvarač s dodatnom funkcijom zatvaranja za krilna vrata, klasa 2 ovisno o veličini i težini krila vrata, klasa 1 za pouzdanost, ne koristi se u protupožarnim vratima, koristi se u normalnim klimatskim uvjetima, klasa 2 za otpornost na koroziju:

Bliže							GOST R 56177-2014

Za izvozno-uvozne isporuke dopušteno je koristiti oznake proizvoda prihvaćene od dobavljača i navedene u sporazumu (ugovoru).

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opće odredbe

5.1.1 Zatvarači moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 538. ove norme i izrađeni prema projektnoj i tehnološkoj dokumentaciji za zatvarače određenog tipa.

5.1.2 Zahtjevi koji utvrđuju ovisnost glavnih karakteristika zatvarača vrata svake klase (moment zatvaranja, moment otvaranja, učinkovitost) o dimenzijama i težini krila vrata dani su u tablici 1.

5.1.3 Zatvarač mora omogućiti podešavanje vremena zatvaranja vrata od otvorenog položaja do kuta od 90° u rasponu do 3 s ili manje nakon 5000 radnih ciklusa zatvaranja vrata i 20 s ili više nakon 500 000 radnih ciklusa zatvaranja vrata.

Nakon 500.000 radnih ciklusa zatvarača vrata, vrijeme zatvaranja vrata postavljeno nakon 5.000 ciklusa ne bi se smjelo povećati za više od 100% niti smanjiti za više od 30%.

GOST R 56177-2014

5.1.4 Prilikom rada zatvarača vrata na ekstremnim temperaturama, vrijeme zatvaranja vrata je pod kutom od 90°. jednako 5 s pri vanjskoj temperaturi od 20 “C. ne smije se povećati za više od 25 s na temperaturi od minus 15 °C i nižoj ili smanjiti za manje od 3 s na temperaturi od 40 °C.

5.1.5 Zatvarači moraju izdržati rad s preopterećenjem pri zatvaranju vrata pod kutom od 90 e. Težina tereta i maksimalno trenje krila vrata, ovisno o klasi zatvarača (vidi tablicu 1) dati su u tablici 3.

Tablica 3

5.1.6 Količina ljuljanja (zračnost) novih zatvarača zaokretnih vrata u odnosu na nultu poziciju ne bi trebala prelaziti 3 mm. nakon 500 000 radnih ciklusa - ne više od 6 mm.

5.1.7 Zatvarači namijenjeni uporabi u unutarnjim vratima testiraju se na otpornost na koroziju najmanje 96 sati (klasa 3).

5.1.8 Zatvarači namijenjeni za uporabu u vanjskim vratima, kao i onima koji se montiraju u pod. testirana na otpornost na koroziju najmanje 240 sati (klasa 2).

5.1.9 Zatvarači namijenjeni za uporabu u vanjskim vratima ili ugrađeni u pod u zgradama koje se nalaze u klimatskim zonama T i M prema GOST 15150 (tropska, vlažna i morska klima), kao i na vratima morskih i riječnih plovila, moraju imaju visoku otpornost na koroziju (klasa 1) i testirani najmanje 360 ​​sati.

5.1.10 Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju u komori sa slanom maglom, zatvarači moraju ostati u funkciji.

5.1.11 Nakon ispitivanja otpornosti sklopa zatvarača vrata na koroziju u komori sa slanom maglom, zakretni moment zatvaranja mora biti najmanje 80% zakretnog momenta izmjerenog prije ispitivanja.

5.1.12 Kako bi se osigurali zahtjevi za sigurnost od požara, zatvarači vrata protiv požara/dima kao neovisni proizvod ili kao dio cjelovite strukture vrata moraju ispunjavati dodatne zahtjeve utvrđene u Dodatku B.

5.1.13 Izgled zatvarača: boja, dopušteni nedostaci na površini (rizici, ogrebotine itd.) moraju odgovarati standardnim uzorcima koje je odobrio voditelj proizvođača.

5.1.14 Električno upravljani zatvarači moraju biti sigurni za korištenje. Električni pogoni i druge električne komponente uključene u zatvarače moraju biti u skladu sa zahtjevima Tehničkih propisa "O sigurnosti niskonaponske opreme". Ako se dobavljaju iz inozemstva, zatvarači moraju imati oznaku CE.

5.2 Dimenzije i najveća odstupanja

Dimenzije zatvarača utvrđene su radnim nacrtima, kontrolirane dimenzije navedene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Maksimalna odstupanja spojnih i nesparnih dimenzija su u skladu s GOST 538.

Maksimalna odstupanja kontroliranih dimenzija tijela zatvarača vrata nakon strojne obrade ne smiju biti niža od klase 7 prema GOST 30893.1.

5.3 Zahtjevi za dizajn

5.3.1 Dizajn gornjih zatvarača vrata mora osigurati:

Mogućnost otvaranja vrata najmanje 90 stupnjeva (u svakom smjeru);

Podešavanje trajanja zatvaranja vrata otvorenih 90°. unutar 2 do 5 s:

Kut otvaranja vrata je u skladu s njihovom klasom, a pri zatvaranju vrata se kontrolira sa

kut otvaranja od najmanje 70° u odnosu na zatvoreni položaj;

Podešavanje položaja vrata u zatvorenom stanju u odnosu na ravninu simetrije susjednog vratnog krila ili susjedne ogradne konstrukcije unutar *1

Pouzdana fiksacija vrata u krajnjim zatvorenim i otvorenim položajima.

5.3.2 Zatvarači s dodatnim ugrađenim funkcijama moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) osigurati da se vrata otvaraju sporije dok ne dosegnu položaj 90 e (funkcija prigušivanja otvaranja);

b) osigurati vrijeme zatvaranja vrata od kuta od 90* do kraja zone odgode (kut otvaranja od najmanje 65°) od najmanje 20 s pri temperaturi od 20 °C (funkcija odgode zatvaranja). Okretni moment potreban za ručno poništavanje odgode ne smije premašiti 150 Nm;

c) zadovoljiti zahtjeve dane u 5.1 pri minimalnoj i maksimalnoj postavci sile zatvaranja koju je naveo proizvođač (funkcija podešavanja sile zatvaranja).

d) osigurati ubrzano zatvaranje vrata u završnoj fazi pod kutom od 15° (funkcija konačnog zatvaranja).

5.3.3 Kontrole za upravljanje dodatnim funkcijama moraju biti skrivene i njima se mora upravljati posebnim alatom.

5.3.4 Dizajn zatvarača mora omogućiti slobodan pristup mehanizmu zatvarača za reguliranje njegovog rada bez rastavljanja krila vrata.

5.3.5 Konstrukcija zatvarača mora biti nepropusna tijekom cijelog radnog vijeka. odnosno isključiti mogućnost istjecanja radnog fluida namijenjenog radu mehanizama zatvarača.

5.3.6 Primjer dizajna i radnog dijagrama zatvarača dan je u Dodatku B.

5.4 Zahtjevi za pouzdanost (rad bez kvarova)

5.4.1 Zatvarači moraju pouzdano izdržati najmanje:

1.000.000 ciklusa zatvaranja - donji zatvarači (klasa 1):

500.000 ciklusa zatvaranja - stropni zatvarači vrata (klasa 2):

250.000 ciklusa zatvaranja - zatvarači za klatna i unutarnja vrata (klasa 3).

5.4.2 Momenti zatvaranja zatvarača, izmjereni nakon 5000 i 500000 radnih ciklusa, moraju imati vrijednosti ne manje od onih navedenih u tablici 1 za određene klase zatvarača.

5.4.3 Maksimalni moment otvaranja vrata, izmjeren nakon 5000 radnih ciklusa, ne bi trebao premašiti vrijednosti navedene u tablici 1 za određene klase zatvarača vrata.

5.4.4 Ako stvarna veličina i težina krila vrata pripadaju dvjema klasama zatvarača prema tablici 1 ili ako se zatvarači koriste u nestandardnim uvjetima (veliko opterećenje vjetrom, posebne metode ugradnje itd.). treba koristiti zatvarač više klase.

5.5 Zahtjevi za materijale i komponente

5.5.1 Materijali koji se koriste za izradu zatvarača i komponente za njih. mora biti otporan na klimatske utjecaje i imati zaštitni i dekorativni premaz prema GOST 538.

5.5.2 Za proizvodnju zatvarača vrata koristi se sljedeće:

Čelik prema GOST 1050. GOST 5949;

Legure cinka prema GOST 25140;

Legure cinka i aluminija prema GOST 4784;

Aluminijske legure prema GOST 1583;

Legure bakra i cinka (mjed) prema GOST 15527.

5.5.3 Opruge za zatvarače moraju biti izrađene od čelične žice u skladu s GOST 9389 ili čelične trake u skladu s GOST 21996.

5.5.4 Zahtjevi za zaštitne i zaštitno-ukrasne premaze zatvarača vrata utvrđeni su u GOST 538.

5.5.5 Za pričvršćivanje zatvarača i njihovih elemenata na okvire i krila vrata potrebno je koristiti samorezne vijke (vijke) u skladu s GOST 24670. ima antikorozivni premaz.

GOST P 56177-2014

5.6 Potpunost

5.6.1 Zatvarači se potrošaču moraju isporučiti kao kompletan set u skladu s projektnom dokumentacijom proizvođača.

5.6.2 Svaka serija zatvarača mora biti popraćena uputama za ugradnju, rad i održavanje, kao i putovnicom i drugom popratnom dokumentacijom, izrađenom na jeziku zemlje potrošača.

5.6.3 Priložene upute moraju sadržavati zahtjeve za uvjete korištenja zatvarača, ograničavajući kut otvaranja, kao i odrediti silu otvaranja i zatvaranja zatvarača kada se koriste u zgradama i građevinama za različite namjene.

5.7 Označavanje i pakiranje

5.7.1 Svaki zatvarač, kao i zasebno isporučene komponente, moraju biti označeni sa sljedećim:

a) naziv i zaštitni znak proizvođača ili drugi način identifikacije:

b) model zatvarača vrata (tip, klasa, vrsta):

c) simbol u skladu s 4.3;

d) godinu i mjesec proizvodnje;

e) oznaka ove norme.

Za komponente koje nemaju prostor za smještaj potpunih informacija, informacije navedene pod a) su obavezne.

Oznake ugradbenih zatvarača moraju biti jasno vidljive nakon skidanja zaštitne ploče.

5.7.2 Pakiranje proizvoda - u skladu s GOST 538. Oznake na ambalaži (kutije, kartoni) moraju biti na jeziku zemlje potrošača.

5.7.3 Dodatni zahtjevi za označavanje i pakiranje, ako je potrebno, mogu se utvrditi u ugovoru o nabavi.

6 Pravila prihvaćanja

6.1 Prihvaćanje zatvarača provodi se u skladu sa zahtjevima ovog standarda i GOST 538.

Zatvarači se prihvaćaju u serijama. Prilikom prihvaćanja u proizvodnom pogonu, serijom se smatra broj istoimenih zatvarača za vrata, proizvedenih u jednoj smjeni i izdanih s jednim dokumentom o kvaliteti.

Serijom se smatra i broj zatvarača vrata istog dizajna, proizvedenih prema jednoj narudžbi.

6.2 Sukladnost kvalitete zatvarača vrata sa zahtjevima ove norme potvrđuje:

Ulazna kontrola materijala i komponenti;

Operativna kontrola proizvodnje;

Pregled prijema i periodično ispitivanje;

Certifikacijski testovi;

Tipska i kvalifikacijska ispitivanja.

6.3 Postupak provođenja ulazne i operativne kontrole proizvodnje na radnim mjestima utvrđuje se u tehnološkoj dokumentaciji proizvođača.

6.4 Prijemna kontrola kvalitete i periodično ispitivanje zatvarača provode se u skladu s tablicom 4. Plan i postupak kontrole prihvaćanja su u skladu s GOST 538.

Tablica 4 - Pregled prijema i periodična ispitivanja

Stranica 1

stranica 2

stranica 3

stranica 4

stranica 5

stranica 6

stranica 7

stranica 8

stranica 9

stranica 10

stranica 11

stranica 12

stranica 13

stranica 14

stranica 15

stranica 16

stranica 17

stranica 18

stranica 19

stranica 20

stranica 21

stranica 22

stranica 23

FEDERALNA AGENCIJA ZA TEHNIČKU REGULACIJU I MJERITELJSTVO
NACIONALNI (YTT L standard V J RUSKI FEDERACIJA

UREĐAJI ZA ZATVARANJE VRATA (ZATVARAČI)

Tehnički podaci

EN 1154:1996 (NEQ)

Službena objava

Standardinform

Predgovor

1 RAZVIJALA Ustanova “Certifikacijski centar za tehnologiju prozora i vrata” (CS ODT) uz sudjelovanje tvrtke “GEZE” (Njemačka)

2 PREDSTAVLJENO od strane Tehničkog odbora za normizaciju TC 465 "Konstrukcija"

3 ODOBRENO I STUPILO NA SNAGU Nalogom Federalne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo od 21. listopada 2014. br. 1357-st

4 Ova norma odgovara europskoj regionalnoj normi EN 1154:1996 „Građevinska oprema. Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata. Zahtjevi i metode ispitivanja" (EN 1154:1996 "Građevinska oprema - Uređaji za kontrolirano zatvaranje vrata - Zahtjevi i metode ispitivanja", NEQ) u pogledu tehničkih zahtjeva i metoda ispitivanja

5 PRVI PUT PREDSTAVLJENO

6 REPUBLIKACIJA. listopada 2016

Pravila za primjenu ovog standarda utvrđena su člankom 26. Saveznog zakona od 29. lipnja 2015. br. 162-FZ „O normizaciji u Ruska Federacija" Podaci o izmjenama ove norme objavljuju se u godišnjem (od 1. siječnja tekuće godine) informativnom indeksu “Nacionalne norme”, a službeni tekst izmjena i dopuna objavljuje se u mjesečnom informativnom indeksu “Nacionalne norme”. U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ove norme, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u sljedećem broju mjesečnog informativnog indeksa „Nacionalne norme“. Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u sustavu javnog informiranja - na službenoj web stranici Savezne agencije za tehničku regulaciju i mjeriteljstvo na internetu (gost.ru)

© Standardinform, 2016

Ova norma se ne može u potpunosti ili djelomično reproducirati, umnožavati ili distribuirati kao službena publikacija bez dopuštenja Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo

Kraj tablice 4

Naziv indikatora Broj predmeta Prijemna inspekcijska ispitivanja Periodično testiranje Pouzdanost (rad bez kvarova) 5.1.4; 5.1.5; 5.3.1; 5.3.2; 5.4.1 Jednom u tri godine Zategnutost Svaka serija (100% proizvoda) 5.1.2; 5.1.4; 5.4.2; 5.4.3 Indikator performansi 5.1.3; 5.1.4; 5.3.1 Otpornost na koroziju 5.1.7; 5.1.8; 5.1.9; 5.1.10

6.5 Periodična ispitivanja provode se na dva uzorka koja su prošla prijemnu kontrolu.

Na prvom uzorku provode se ispitivanja pouzdanosti, utvrđuje otpornost na statička opterećenja i procjenjuju ergonomski pokazatelji (sile otvaranja i zatvaranja). Drugi uzorak se koristi za ispitivanje otpornosti na koroziju.

6.6 U slučaju negativnog rezultata periodičnih ispitivanja barem jednog pokazatelja barem jednog uzorka, ponovljena ispitivanja provode se na dvostrukom broju uzoraka za pokazatelj koji je pokazao negativan rezultat.

6.7 Ako su rezultati ponovljenih ispitivanja nezadovoljavajući, smatra se da uzorci nisu prošli periodična ispitivanja.

6.8 Certifikacijska ispitivanja zatvarača preporuča se provoditi u sklopu periodičnih ispitivanja.

6.9 Tipska ispitivanja zatvarača provode se nakon promjena u dizajnu, materijalima ili tehnologiji proizvodnje kako bi se procijenila učinkovitost i izvedivost učinjenih promjena.

Opseg tipskih ispitivanja određen je prirodom učinjenih promjena.

Zatvarači koji su prošli kontrolu prihvaćanja podvrgavaju se standardnim ispitivanjima.

6.10 Kvalifikacijska ispitivanja zatvarača provode se za sve pokazatelje prilikom puštanja proizvoda u proizvodnju.

6.11 Certificiranje i periodična ispitivanja provode se u ispitnim centrima (laboratoriji) ovlaštenim za pravo provođenja ispitivanja zatvarača.

6.12 Svaku seriju zatvarača mora pratiti dokument o kvaliteti (putovnica). Sadržaj dokumenta o kvaliteti u skladu je s GOST 538.

6.13 Prihvaćanje zatvarača od strane potrošača ne oslobađa proizvođača od odgovornosti ako se otkriju skriveni nedostaci koji dovode do kršenja radnih karakteristika zatvarača tijekom jamstvenog roka.

7 Kontrolne metode

7.1 Sukladnost materijala i komponenti zatvarača vrata sa zahtjevima regulatornih dokumenata (ND) utvrđuje se usporedbom pokazatelja navedenih u popratnim dokumentima sa zahtjevima RD za materijale i komponente.

7.2 Dimenzije zatvarača i najveća odstupanja u dimenzijama određuju se čeljustima u skladu s GOST 166, mikrometrom u skladu s GOST 6507, kao i pomoću softverskih metoda za praćenje tehnološkog procesa proizvodnih poduzeća.

7.3 Izgled zatvarača, cjelovitost, prisutnost oznaka i pakiranja provjeravaju se vizualno radi usklađenosti sa zahtjevima ove norme, GOST 538, projektne dokumentacije i standardnog uzorka.

7.4 Kvaliteta premaza provjerava se prema GOST 538, prianjanje premaza - prema GOST 15140, otpornost premaza na koroziju - prema GOST 9.308 i GOST 9.401.

GOST P 56177-2014

7.5 Nepropusnost zatvarača provjerava se vizualno prisutnošću tragova ulja u vodi prilikom pranja sklopljenih zatvarača, kao i tijekom pakiranja polaganjem zatvarača na omotni papir. Dopušteno je provjeriti nepropusnost pomoću posebne opreme koja vam omogućuje otkrivanje curenja tekućine.

7.6 Ispitivanje zatvarača za rad bez kvarova, c. uključujući s preopterećenjem, otpornošću na opterećenje i indikatorima performansi provode se u skladu s blok dijagramom danim u Dodatku D, na posebnoj opremi (stalku) u skladu s ND, programima i metodama.

Ispitivanja se mogu provoditi u zasebnim operacijama koje su dio cjelokupnog ciklusa ispitivanja.

Nakon testiranja, zatvarači moraju ostati u funkciji.

8 Prijevoz i skladištenje

8.1 Zatvarači se prevoze svim vrstama prijevoza u natkrivenim vozilima u skladu s pravilima i uvjetima za utovar i osiguranje tereta važećim za pojedinu vrstu prijevoza.

8.2 Uvjeti skladištenja proizvoda - skupina 2 prema GOST 15150.

9 Upute za instalaciju

9.1 Instalaciju zatvarača treba izvršiti u skladu s uputama za montažu uključenim u komplet isporuke.

9.2 Instalaciju treba izvesti pomoću posebnih šablona uključenih u komplet isporuke.

10 Upute za održavanje

Radove na održavanju mora izvoditi kvalificirano osoblje u skladu s preporukama proizvođača.

11 Jamstvo proizvođača

11.1 Proizvođač jamči usklađenost zatvarača sa zahtjevima ove norme, pod uvjetom da se potrošač pridržava pravila prijevoza, skladištenja, ugradnje i rada, kao i pod uvjetom prisutnosti jedne oznake proizvoda, oznake proizvođača na glavnom dijelovi zatvarača koji se isporučuju na tržište kao cijeli proizvod ili kao skup pojedinačnih dijelova.

11.2 Jamstveni rok - najmanje 24 mjeseca od dana puštanja u rad ili od dana prodaje u maloprodajnom lancu.

Dodatak A (referenca)

a) Gornji zatvarač za krilna vrata (DN tip)

Vrste zatvarača i vrata

b) Utorni (skriveni) zatvarač za krilna vrata (tip DV)

d) Utorni (skriveni) zatvarač za krilna vrata (tip DV)

c) Zatvarač za krilna vrata (tip DM)

e) Skriveni donji zatvarač vrata, montiran u pod (DP tip)

Slika A.1 - Vrste zatvarača

GOST P 56177-2014

\\u

a) Standardna krilna vrata sa zatvaračem

b) Standardna zaokretna vrata sa zatvaračem s jednostrukim djelovanjem Slika A.2 - Vrste vrata sa zatvaračem

Slika A.3 - Određivanje širine vrata

Dodatak B (obavezno)

Zahtjevi za zatvarače namijenjene za uporabu u strukturama protupožarnih/dimnih vrata

B.1 Područje primjene zatvarača je projektiranje protupožarnih/dimnih vrata sa zadanom granicom otpornosti na vatru na temelju rezultata ispitivanja požara strukture vrata opremljenih ovim zatvaračem.

Zatvarači se mogu koristiti na vratima koja su po dizajnu slična onima koja se ispituju i koriste se pod istim radnim uvjetima.

B.2 U izvedbama protupožarnih/dimnih vrata moraju se koristiti zatvarači sa silom zatvaranja najmanje klase 3 prema tablici 1.

B.3 Uređaj za zaključavanje u odvojenom položaju nije dopušten u zatvaračima osim ako se radi o električnom uređaju za zaključavanje.

B.4 Funkcija odgode za zatvaranje zatvarača mora biti konfigurirana za zatvaranje vrata od kuta od 120° do granice zone odgode u vremenu od najmanje 25 s.

B.5 Kako bi se eliminirala mogućnost blokiranja zatvaranja ili druge radnje zatvarača, regulatori zatvarača moraju biti skriveni ili aktivirani posebnim alatom.

Dodatak B (za referencu)

Primjer dizajna zatvarača vrata i dijagram njegovog rada

a) otvaranje vrata

b) zatvaranje vrata

1 - zupčanik u kombinaciji s bližim vretenom; 2 - klip sa stalkom;

3 - bliže tijelo (hidraulički cilindar); 4 - povratna opruga

Slika B.1 - Primjer bližeg dizajna

Zatvarač se sastoji od kućišta 3 (hidraulički cilindar), podijeljenog u dvije šupljine s radnom tekućinom pomoću klipa 2, izrađenog kao jedna cjelina sa zupčastom letvom. Kako bi se osigurala nepropusnost i rad zatvarača na različitim temperaturama (temperaturni raspon od minus 35 ° C do plus 40 ° C), preporuča se koristiti ESSO Univis HV126 ulje (proizvedeno u SAD) kao radnu tekućinu. Karakteristike ulja dane su u tablici B.1.

Zupčanik 1 kombiniran je s vretenom zatvarača, kruto spojenim na polugu poluge (nije prikazano na slici). Kada se vrata otvore, zakretni moment se prenosi kroz polugu poluge, uzrokujući rotaciju vretena i zupčanika 1. Rotirajući, zupčanik pomiče zupčastu letvu, što dovodi do translatornog kretanja klipa 2. Klip, tlačna opruga 4 i istiskujući ulje, pomiče se udesno. Ulje teče kroz premosni ventil koji se nalazi na kraju klipa u lijevu šupljinu cilindra.

Ventil mora imati dovoljan presjek kako ne bi pružao otpor prilikom otvaranja vrata. Nakon otpuštanja vrata, klip se pod djelovanjem opruge prethodno komprimirane prilikom otvaranja počinje pomicati natrag. Premosni ventil se zatvara i ulje teče kroz posebne kanale s vijcima za podešavanje. Okretanjem vijaka za podešavanje povećavaju se ili smanjuju poprečni presjeci kanala, mijenjajući protok ulja i, sukladno tome, mijenjajući brzinu zatvaranja vrata. Vrata će se brže zatvarati ako se poprečni presjek kanala poveća, a sporije ako se poprečni presjek kanala smanji.

GOST P 56177-2014

Dijagram toka ispitivanja

Dodatak D (obavezno)

Program i metodologija ispitivanja zatvarača na rad bez kvarova

D.1 Zahtjevi za opremu za ispitivanje

D-1.1 Stalak za ispitivanje zatvarača (vidi sliku E.1) mora biti opremljen blokom vrata s ispitnim krilom vrata visine 2100 mm i širine 750 do 1200 mm, imati uređaj za bilježenje broja radnih ciklusa i automatsko zaustavljanje testiranje ako zatvarač zakaže.

Slika E.1 - Primjer uređaja za ispitivanje zatvarača na rad bez kvarova

D.1.2 Ispitno krilo vrata mora imati mogućnost pričvršćivanja utega za povećanje težine ispitnih vrata (preopterećenje) u skladu s tablicom 3.

Ispitno krilo vrata mora biti postavljeno na šarke pomoću potpornih ležajeva ili druge konstrukcije šarki koja osigurava da tijekom ispitivanja sila trenja u šarkama ne prijeđe vrijednosti navedene u tablici 3.

Ispitna vrata moraju biti postavljena okomito na postolje. Nazivno težište treba biti smješteno u središtu visine rebra i na udaljenosti od 500 mm od okomite osi šarki ili ležajeva.

D.1.3 Za ispitivanje zatvarača ugrađenih na jednosmjerno otvarajuća vrata, potrebno je da se ispitno krilo vrata može ručno otvoriti pod kutom od 180° i uz pomoć automatskih pogonskih sredstava pod kutom otvaranja u skladu sa slikom D. .2.

1 - mogućnost otvaranja pod kutom od 180°

Slika D.2 - Ispitivanje zatvarača za vrata koja se otvaraju u jednom smjeru

GOST P 56177-2014

Za ispitivanje zatvarača zaokretnih vrata ispitno krilo vrata mora imati mogućnost ručnog otvaranja u oba smjera do kuta od najmanje 120° i uz pomoć automatskih pogonskih sredstava do kuta otvaranja prema slici D.Z.

1 - mogućnost otvaranja pod kutom od 120° u oba smjera Slika D.Z - Ispitivanje zatvarača za krilna vrata

D.1.4 Uređaj za ispitivanje zatvarača vrata za zatvaranje vrata s preopterećenjem treba uključivati ​​sustav koji se sastoji od kabela, blokova i tereta, kao što je prikazano na slikama D.1 i D.4. Težina opterećenja pri ispitivanju vrata, uzimajući u obzir preopterećenje, data je u tablici 3.

Kabel mora biti čelični, promjera 4 do 6 mm i mora biti pričvršćen kako je prikazano na slici D.4.

Blokovi moraju imati najmanje 150 mm u promjeru i imati slobodno okretne kuglične ili igličaste ležajeve.

Kut između kabela i površine ispitnog krila vrata kada je otvoreno do kuta od 90° ± 5° trebao bi biti 30° ± 5°, s potpuno zatvorenim vratima 90° ± 5° (vidi sliku E.4). )

Slika D.4 - Uređaj za ispitivanje zatvarača s preopterećenjem

D.1.5 Postolje mora biti opremljeno sredstvima pomoću kojih se ispitna vrata, otvorena do 90°, mogu iznenada otpustiti, kao i sredstvima za učvršćivanje tereta koji padaju tako da kada ispitna vrata dosegnu kut od 15° iz zatvorenog položaja, , opterećenje ili vučno uže ne ometa daljnje zatvaranje ispitnih vrata.

Sile otvaranja i zatvaranja precizno se mjere dinamometrom

GOST P 56177-2014

1 Opseg primjene .................................................. .....1

3 Pojmovi i definicije..................................................... .....2

4 Klasifikacija i simboli ............................................................ ...3

5 Tehnički zahtjevi..................................................... ....4

6 Pravila prihvaćanja..................................................... ....7

7 Kontrolne metode..................................................... ....8

8 Prijevoz i skladištenje ............................................. .....9

9 Upute za instalaciju ............................................ ....9

10 Upute za održavanje.................................9

11 Jamstvo proizvođača..................................................... ....9

Dodatak A (za referencu) Vrste zatvarača i vrata..................................10

Dodatak B (obvezan) Zahtjevi za zatvarače namijenjene za upotrebu

u izvedbama protivpožarnih/dimnih vrata......12

Dodatak B (za referencu) Primjer dizajna zatvarača i njegov radni dijagram...........13

Dodatak D (obvezan) Program i metodologija ispitivanja zatvarača za rad bez kvarova. . 16

Ova se norma može koristiti za certificiranje proizvoda.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi normativne reference na sljedeće standarde:

Za izvozno-uvozne isporuke dopušteno je koristiti oznake proizvoda prihvaćene od dobavljača i navedene u sporazumu (ugovoru).

5 Tehnički uvjeti

5.1 Opće odredbe

5.1.1 Zatvarači moraju ispunjavati zahtjeve GOST 538, ove norme i biti proizvedeni u skladu s dizajnom i tehnološkom dokumentacijom za zatvarače određenog tipa.

5.1.2 Zahtjevi koji utvrđuju ovisnost glavnih karakteristika zatvarača vrata svake klase (moment zatvaranja, moment otvaranja, učinkovitost) o dimenzijama i težini krila vrata dani su u tablici 1.

5.1.3 Zatvarač mora omogućiti podešavanje vremena zatvaranja vrata od otvorenog položaja do kuta od 90° u rasponu do 3 s ili manje nakon 5000 radnih ciklusa zatvaranja vrata i 20 s ili više nakon 500 000 radnih ciklusa zatvaranja vrata.

Nakon 500.000 radnih ciklusa zatvarača vrata, vrijeme zatvaranja vrata postavljeno nakon 5.000 ciklusa ne bi se smjelo povećati za više od 100% niti smanjiti za više od 30%.

GOST P 56177-2014

5.1.4 Prilikom rada zatvarača vrata pri ekstremnim temperaturama, vrijeme za zatvaranje vrata pod kutom od 90°, jednako 5 s pri vanjskoj temperaturi od 20 °C, ne smije se povećati za više od 25 s pri temperaturi od minus 15 °C i niže ili smanjiti za manje od 3 s na temperaturi od 40 °C.

5.1.5 Zatvarači moraju biti u stanju izdržati preopterećenje pri zatvaranju vrata pod kutom od 90°. Težina tereta i maksimalno trenje krila vrata, ovisno o klasi zatvarača (vidi tablicu 1), prikazani su u tablici 3.

Tablica 3

Bliži razred Težina krila vrata, kg Težina tereta, kg Maksimalno trenje krila vrata, H ■ m

5.1.6 Količina ljuljanja (zračnost) novih zatvarača zaokretnih vrata u odnosu na nulti položaj ne smije biti veća od 3 mm, nakon 500.000 radnih ciklusa - ne više od 6 mm.

5.1.7 Zatvarači namijenjeni uporabi u unutarnjim vratima testiraju se na otpornost na koroziju najmanje 96 sati (klasa 3).

5.1.8 Zatvarači namijenjeni za uporabu u vanjskim vratima, kao i oni koji se montiraju u pod, ispituju se na otpornost na koroziju najmanje 240 sati (klasa 2).

5.1.9 Zatvarači namijenjeni za uporabu u vanjskim vratima ili ugrađeni u pod u zgradama koje se nalaze u klimatskim zonama T i M prema GOST 15150 (tropska, vlažna i morska klima), kao i na vratima morskih i riječnih plovila, moraju imaju visoku otpornost na koroziju (klasa 1) i testirani najmanje 360 ​​sati.

5.1.10 Nakon ispitivanja otpornosti na koroziju u komori sa slanom maglom, zatvarači moraju ostati u funkciji.

5.1.11 Nakon ispitivanja otpornosti sklopa zatvarača vrata na koroziju u komori sa slanom maglom, zakretni moment zatvaranja mora biti najmanje 80% zakretnog momenta izmjerenog prije ispitivanja.

5.1.12 Kako bi se osigurali zahtjevi za sigurnost od požara, zatvarači vrata protiv požara/dima kao neovisni proizvod ili kao dio cjelovite strukture vrata moraju ispunjavati dodatne zahtjeve utvrđene u Dodatku B.

5.1.13 Izgled zatvarača: boja, dopušteni nedostaci na površini (rizici, ogrebotine itd.) moraju odgovarati standardnim uzorcima koje je odobrio voditelj proizvođača.

5.1.14 Električno upravljani zatvarači moraju biti sigurni za korištenje. Električni pogoni i druge električne komponente uključene u zatvarače moraju biti u skladu sa zahtjevima Tehničkih propisa "O sigurnosti niskonaponske opreme". Ako se dobavljaju iz inozemstva, zatvarači moraju imati oznaku CE.

5.2 Dimenzije i najveća odstupanja

Dimenzije zatvarača utvrđene su radnim nacrtima, kontrolirane dimenzije navedene su u tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

Maksimalna odstupanja spojnih i nesparnih dimenzija su u skladu s GOST 538.

Maksimalna odstupanja kontroliranih dimenzija tijela zatvarača vrata nakon strojne obrade ne smiju biti niža od klase 7 prema GOST 30893.1.

5.3 Zahtjevi za dizajn

5.3.1 Dizajn gornjih zatvarača vrata mora osigurati:

Mogućnost otvaranja vrata minimalno 90° (u svakom smjeru);

Podešavanje trajanja zatvaranja vrata otvorenih pod 90° u rasponu od 2 do 5 s;

Kut otvaranja vrata je u skladu s njihovom klasom, a pri zatvaranju kontrolirati vrata od kuta otvaranja od najmanje 70° do zatvorenog položaja;

Podešavanje položaja vrata u zatvorenom stanju u odnosu na ravninu simetrije susjednog vratnog krila ili susjedne ograde unutar ±1°;

Pouzdana fiksacija vrata u krajnjim zatvorenim i otvorenim položajima.

5.3.2 Zatvarači s dodatnim ugrađenim funkcijama moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

a) osigurajte da se vrata otvaraju sporije dok ne dosegnu položaj od 90° (funkcija prigušivanja otvaranja);

b) osigurati vrijeme zatvaranja vrata od kuta od 90° do kraja zone odgode (kut otvaranja od najmanje 65°) od najmanje 20 s pri temperaturi od 20 °C (funkcija odgode zatvaranja). Okretni moment potreban za ručno poništavanje odgode ne smije premašiti 150 Nm;

c) ispunjavati zahtjeve dane u 5.1 pri minimalnoj i maksimalnoj postavci sile zatvaranja koju je naveo proizvođač (funkcija podešavanja sile zatvaranja);

d) osigurati ubrzano zatvaranje vrata u završnoj fazi pod kutom od 15° (funkcija konačnog zatvaranja).

5.3.3 Kontrole za upravljanje dodatnim funkcijama moraju biti skrivene i njima se mora upravljati posebnim alatom.

5.3.4 Dizajn zatvarača mora omogućiti slobodan pristup mehanizmu zatvarača za reguliranje njegovog rada bez rastavljanja krila vrata.

5.3.5 Konstrukcija zatvarača mora biti nepropusna tijekom cijelog radnog vijeka, tj. isključiti mogućnost istjecanja radne tekućine namijenjene za rad mehanizama zatvarača.

5.3.6 Primjer dizajna i radnog dijagrama zatvarača dan je u Dodatku B.

5.4 Zahtjevi za pouzdanost (rad bez kvarova)

5.4.1 Zatvarači moraju pouzdano izdržati najmanje:

1.000.000 ciklusa zatvaranja - donji zatvarači (klasa 1);

500.000 ciklusa zatvaranja - stropni zatvarači vrata (klasa 2);

250.000 ciklusa zatvaranja - zatvarači za klatna i unutarnja vrata (klasa 3).

5.4.2 Momenti zatvaranja zatvarača, izmjereni nakon 5000 i 500000 radnih ciklusa, moraju imati vrijednosti ne manje od onih navedenih u tablici 1 za određene klase zatvarača.

5.4.3 Maksimalni moment otvaranja vrata, izmjeren nakon 5000 radnih ciklusa, ne bi trebao premašiti vrijednosti navedene u tablici 1 za određene klase zatvarača vrata.

5.4.4 Ako stvarna veličina i težina krila vrata pripadaju dvjema klasama zatvarača prema tablici 1 ili ako se zatvarači koriste u nestandardnim uvjetima (veliko opterećenje vjetrom, posebne metode ugradnje itd.), zatvarač od treba koristiti višu klasu.

5.5 Zahtjevi za materijale i komponente

5.5.1 Materijali koji se koriste za izradu zatvarača vrata i njihovih komponenti moraju biti otporni na klimatske utjecaje i imati zaštitni i zaštitno-dekorativni premaz prema GOST 538.

5.5.2 Za proizvodnju zatvarača vrata koristi se sljedeće:

Zatvarači se prihvaćaju u serijama. Prilikom prihvaćanja u proizvodnom pogonu, serijom se smatra broj istoimenih zatvarača za vrata, proizvedenih u jednoj smjeni i izdanih s jednim dokumentom o kvaliteti.

Serijom se smatra i broj zatvarača vrata istog dizajna, proizvedenih prema jednoj narudžbi.

6.2 Sukladnost kvalitete zatvarača vrata sa zahtjevima ove norme potvrđuje:

Ulazna kontrola materijala i komponenti;

Operativna kontrola proizvodnje;

Pregled prijema i periodično ispitivanje;

Certifikacijski testovi;

Tipska i kvalifikacijska ispitivanja.

6.3 Postupak provođenja ulazne i operativne kontrole proizvodnje na radnim mjestima utvrđuje se u tehnološkoj dokumentaciji proizvođača.

6.4 Prijemna kontrola kvalitete i periodično ispitivanje zatvarača provode se u skladu s tablicom 4. Plan i postupak kontrole prihvaćanja su u skladu s GOST 538.

Tablica 4 - Pregled prijema i periodična ispitivanja