Kako pravilno ukloniti staru podnu dasku. Kako skinuti stari parket

(17 ocjene, prosjek: 4,12 od 5)

Ploče za popločavanje - element dekorativni dizajn stambeni prostori. U zadnje vrijeme je prava posjetnica kućne teritorije.

Ploče za popločavanje se, kao i kamen za popločavanje, relativno razlikuju niska cijena, a ako je čvrsta pločnik se izrađuje ručno, onda ukupni trošak od Potrošni materijal znatno su smanjene. Kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće? Prije početka proizvodnje ploče za popločavanje kod kuće, morate se upoznati s teoretskim aspektom problema.

Proizvodnja ploča za popločavanje kod kuće: principi proizvodnje

U industrijsko okruženje stavljen je u pogon proces proizvodnje ploča za popločavanje. U kratkoročno Ogromne serije pločica i kamena za popločavanje izlaze iz tvornice. U proizvodnji ploča za popločavanje kod kuće principi proizvodnje donekle promijeniti. Osnovni tehnološki algoritam ostaje nepromijenjen, samo se prilagođava volumen proizvedenog materijala i njegova vrsta. Kvalitetan rad omogućit će vam da postignete ploče za popločavanje, koje neće biti niže od tvorničkog modela.

Tehnologija proizvodnje Polaganje ploča za popločavanje "uradi sam" temelji se na dva smjera: metoda vibrolijevanja i metoda vibrokompresije. Oba se mogu koristiti kod kuće, uz posebnu opremu. Odvojeni uređaji mogu se izgraditi vlastitim rukama.

Neosušen materijal za pločice sadrži malu količinu tekućine. Sirova betonska masa u obje metode proizvodnje je pod utjecajem valova vibracija kako bi se eliminirali nakupljeni mjehurići zraka. Tijekom vibrolijevanja, otopina dobiva tekuću konzistenciju, pa se unosi fleksibilne forme. Tu se čuva do početnog sušenja. Druga metoda, kao što joj ime sugerira, je primjena pritiska za oblikovanje segmenata pločica u matrici. Za to se koristi posebna vibracijska platforma. Nakon sličnog mehanički utjecaji praznine se uklanjaju i stavljaju na sušenje.

Potrebna oprema i materijali

Budući da su pločice izrađene od betona, prvi korak je pobrinuti se za nabavu miješalica za beton. Bolje je ako je to mješalica za beton s prisilnim djelovanjem, koja funkcionira kao mješalica. Ne možete bez vibrirajućeg stola, kalupa za lijevanje i podmazivanje, betonske mješavine, metalnih šipki za armaturu, regala za sušenje gotovih proizvoda.

Sušenje u jednom sloju pod nadstrešnicom zahtijeva slobodan prostor značajno područje. Nemoguće je da se ispunjeni obrasci slažu jedan na drugi. Proizvodi se postavljaju na police tako da između njih postoji razmak od najmanje 20 cm.

U građevinskim hipermarketima možete kupiti kalupe za lijevanje bilo koje veličine i različitih konfiguracija. Postoje obrasci iz:

guma (najizdržljivija);
plastika;
poliuretan.

Raspon je vrlo širok, proizvođač ih izrađuje prema prilagođena narudžba, bilo obrasci s crtežima, teksturirana površina ili kalupi za sjajne ploče za popločavanje.

Podmazivanje je potrebno za nesmetano skidanje slijepih dijelova nakon što se beton stvrdne. Kupuje se gotova ili ručno izrađena. Protozoa recept za lubrikant: 100 g mineralnog ulja pomiješa se s tri litre vode do stvaranja emulzije.

Glavna stvar: potrebno je postići potrebnu razinu udjela masti, inače mazivo može dati gotovim pločicama nepristojan izgled. izgled.

Kako pripremiti mort za popločavanje ploča?

Izrada maltera za tvrde pločnike - ključni trenutak cijeli tehnološki proces. Rješenje se sastoji od:

tvrdi drobljeni kamen od nemetalnih stijena 2-10 mm ili granitne projekcije ili šljunak;
očišćeni isprani pijesak;
Portland cement;
plastifikator betona;
suhe boje;
voda.

Sastav morta za ploče za popločavanje varira ovisno o tome koja svojstva gotovog proizvoda zanimaju potrošača.

Nema ništa teško u pripremi mješavine za popločavanje ploča ili kamena za popločavanje, ali potrebna je pažljiva priprema komponenti i metodično poštivanje svih faza. Količina svakog sastojka lako se izračunava kada su poznati potrebni omjeri volumena tvari.

Prije svega pripremite se dodatne komponente- plastifikator i boja za beton. Potonji se koristi za proizvodnju obojenih ploča za popločavanje. U proizvodnji proizvoda od uobičajenih siva boja nema potrebe za tim.

Plastifikator u pravilu ne čini više od postotka ukupne količine svih dijelova smjese. Za gnječenje 80 litara betona potrebno je 400 g plastifikatora. Treba napomenuti da se ne dodaje u suhom obliku. U malim obrocima, 400 g plastifikatora se ulije u 2 litre vode zagrijane na 70 stupnjeva.

Boja čini oko 2% svih sastavni dijelovi polimerna smjesa. Otprilike 700 g boje doda se u vodu (2,5 l), zagrije na 50 stupnjeva i temeljito promiješa.

Unutarnje stijenke betonske miješalice moraju se navlažiti. U tu svrhu uređaj se ispere iznutra, zatim se voda ispusti. omjer ratio cementna smjesa a tekućina određuje koliko će betonski proizvod biti čvrst.

Za dobivanje visokokvalitetnih ploča za popločavanje beton koji se miješa mora biti napola mokar. Ovaj učinak se postiže dodavanjem 25% manje vode nego cementa. ilustrativan primjer: za šest kanti cementa (ovo uključuje plastifikator i boju), trebate četiri kante vode.

U betonsku mješalicu prvo se ulije voda, nakon čega se doda dio cementa. Kao rezultat miješanje treba dobiti homogenu emulziju. Nakon dodavanja sita u dobivenu emulziju dobiva se otopina koja se mora temeljito promiješati. Zatim ulijte prethodno razrijeđeni plastifikator i boju. Polimerni sastav se gnječi dok se ne dobije homogena masa.

Možete napraviti mješavinu za ploče za popločavanje pomoću ručno miješanje, ali ova metoda zahtijeva dobru fizičku pripremu i dodatno vrijeme.

Obrasci za izradu ploča za popločavanje

Važnu ulogu u proizvodnji ploča za popločavanje imaju kalupi za njihovu proizvodnju građevinski proizvod. Najčešći među njima su plastika, guma, poliuretan. Svaka vrsta ima svoje karakteristike i tehnički podaci. Dakle, kalupi izrađeni od gume izdržavaju oko pet stotina proizvodnih ciklusa. Gumeni kalupi se ne pare, ne trebaju nikakvu dodatnu opremu.

Često, kada asfaltiraju staze, koriste kamenje za popločavanje, koji ima reljefnu površinu. U takvim slučajevima preporučljivo je koristiti poliuretanske kalupe. Žbuka u njima brzo se veže, i gotovi predmeti lako se uklanjaju. Poliuretan sintetičkih vlakana, budući da su visoke čvrstoće, praktički ne dopuštaju pojavu neispravnih proizvoda. Oplate izrađene od ovog suvremenog građevinskog materijala mogu izdržati stotinjak ciklusa bez ikakvih zamjerki. Kako napraviti kalupe za pločice vlastitim rukama?

Upute za izradu kalupa za popločavanje vlastitim rukama:

Za izradu plastičnih kalupa priprema se poseban okvir. Unutarnje dimenzije drveni okvir moraju odgovarati dimenzijama pločica. Plastika se topi i ulijeva u strukturu. Nakon što se plastika stvrdne (otprilike 40-60 minuta), gotovi kalup se uklanja. Neravni rubovi dobivenog proizvoda obrađuju se brusnim papirom.
Ako se za izradu kalupa koristi silikon za izlijevanje, tada je potrebna unaprijed pripremljena matrica spremnika. Može se izraditi od bilo kojeg izdržljivog materijala. Šavovi su prekriveni brtvilom. Za pričvršćivanje stijenki spremnika koriste se vijci. Okvir se čisti i odmašćuje. Silikonski sastojci su pomiješani u pravom omjeru: baza, učvršćivač, katalizator. Skulpturalni plastelin se postavlja u debelom sloju u matricu. Na vrh plastičnog materijala postavlja se model koji se koristi za uzimanje otiska. Prije toga se namaže suncokretovo ulje. Zatim ulijte tanki mlaz silikona. Nakon 24 sata materijali će se stvrdnuti i gotove forme izvađen iz kontejnera. Iz male nedostatke a nepravilnosti se uklanjaju škarama.
Pomoću šipki možete napraviti drveni oblik bez dna. Od pripremljenih drvenih dasaka pričvršćenih metalnim uglovima možete dobiti pravokutnu, kvadratnu ili šesterokutnu konstrukciju kalupa.

Zašto vam je potreban vibrirajući stol?

Postupak izrade ploča za popločavanje uključuje upotrebu opremljenog vibrirajućeg stola. Početnicima u ovom poslu toplo se preporuča korištenje vibrirajući stol, budući da je malo vjerojatno da je bez njegove upotrebe moguće dobiti visokokvalitetne ploče za popločavanje ili kamenje za popločavanje. To je zbog činjenice da čak i najplastičniji materijal ne može čvrsto ispuniti kalup bez stvaranja zračnih šupljina.

Ne može svatko priuštiti skupu opremu, tako da možete sami napraviti vibrirajući stol. Trebat će vam nepotrebni električni motor u radnom stanju i dvije debele ploče šperploče. Motor je pričvršćen na te listove šperploče s dvije suprotne strane. Na rotirajuću osovinu motora pričvršćen je metalni disk koji, kada je mehanizam uključen, stvara vibracije. Domaći dizajn postavljen na gume od auta.

Obrasci ispunjeni cementnim sastavom polažu se na vibrirajući stol koji se uključuje 15-20 sekundi. Ovo vrijeme je dovoljno da se otopina zgusne i iz nje nestanu zračne šupljine. Uklanjanje zračnog prostora i zbijanje smjese značajno poboljšava snagu buduće ploče za popločavanje. Gotovi element za popločavanje koji nije bio zbijen vibracijama uskoro će se srušiti. Takva se pločica koristi samo kao privremena staza. Ovu činjenicu treba uzeti u obzir kada je u pitanju kako napraviti popločanu površinu ceste tako da traje mnogo godina.

Kako pravilno ojačati ploče za popločavanje?

Povećanje čvrstoće kolnika doprinosi armiranje pločica metalni elementi. Koriste se i građevinske armaturne mreže, toplo valjana žica i komadi konvencionalne armature. Metalni komadi zatvaraju se neobojeni cementni mort, zbijete i zagladite površinu.

Kod opisane tehnologije izrade ploča za popločavanje prednja strana postavlja se na dno kalupa. Ova okolnost stvara poteškoće: nemoguće je pratiti uzorak, boju i stanje prednje strane.

Da bi se sve moglo kontrolirati potrebno je cementnu smjesu i armaturu polagati obrnutim redoslijedom. To će vam omogućiti kvalitativno nanošenje uzorka na pločicu, produbljujući svaku prazninu na željenu razinu.

Izvedite po želji prazno glačanje. Zahvaljujući ovom postupku, proizvod dobiva posebnu čvrstoću, a njegova površina postaje ravnomjernija i glatka. Suhi cement se izlije na vlažnu podlogu i zagladi špatulom. Također, mala količina cementa može se utrljati četkom.

Sušenje i skidanje

Obrasci s otopinom stavljaju se na police za daljnje sušenje. Traje otprilike 2-4 dana. Mjesto za sušenje proizvoda odabrano je tako da izravna sunčeva svjetlost ne pada tamo, trebalo bi biti dobra ventilacija . Kako bi se smanjila brzina isparavanja vlage iz sastav cementa obrasci su prekriveni polietilenskim filmom.

Ako su obrasci izrađeni vlastitim rukama od drvenih dasaka, tada se nosač uklanja na nekom spoju, nakon čega se okvir razmakne i pločica se ukloni. Pločica se postavlja u jednom sloju i suši desetak dana u prozračenom prostoru kako bi postala dugotrajnija.

Za oslobađanje pločice od poliuretanskog oblika, spušta se u kupku vode zagrijane na 70 stupnjeva. Polimer će omekšati, a pločica se može lako izvaditi iz kalupa. Proizvod se suši u hladno mjesto. Za desetak dana elementi za popločavanje spremni su za rad.

Nakon što je odlučio opremiti staze na teritoriju vikendice, postoji želja da se prikladni elementi krajolika učine privlačnim i korisnim. Može se koristiti raznog materijala- drvo, prirodni kamen, ruševine. Pločice za trotoare su tražene. domaće pločice skladno nadopunjuju izgled, uspješno u kombinaciji s zajednički stil dvorište. Ostaje smisliti kako to napraviti.

Prednosti domaćih pločica

Postupak samoproizvodnja pločice je prilično teško i dugo, ali vrlo zanimljivo. Rezultat radnog ciklusa bit će prekrasni proizvodi koji izgledaju sjajno nakon polaganja. Treba dodati da će proizvodnja pločica za završnu obradu staza vlastitim rukama uštedjeti mnogo novca. unovčiti bez preplaćivanja gotovog materijala. Moguće je da popločani materijal vlastite proizvodnje ne zadovoljava previše zahtjeve nosivosti, ne preporučuje se za mjesta za teret ili opremu, ali je sasvim prikladan za jednostavne staze. A ako je betonska smjesa pripremljena u skladu sa svim tehnološke karakteristike i omjera sirovina, gotov proizvod će služiti dugo vremena.

Koristeći uspješne boje i sastave za bojanje, moguće je proizvesti pločice različitih boja.

Što je potrebno za produkciju, video

Pločice se izrađuju od cementnih sirovina u koje se dodaju pijesak i voda u potrebnim omjerima, ovisno o kvaliteti cementa. Preporuča se korištenje cementa M 500. Masa pijeska i vode moraju se filtrirati i prosijati, dopuštena je prisutnost malih kamenčića koji ne utječu na parametre betonske smjese.

Plastični kalupi potrebni za proizvodnju mogu se kupiti u specijaliziranim trgovinama. Oni su razne forme i veličine, svaki može izdržati dvjesto punjenja. Kako se proces proizvodnje ne bi odužio, preporučuje se imati desetak kalupa svake vrste. Neki umjesto kalupa koriste plastične posude za hranu, koje imaju odgovarajuće parametre fleksibilnosti i čvrstoće. Uz njihovu pomoć možete lijevati jednostavne jednakostranične oblike u obliku opeke.

Od alata trebat će vam posuda za miješanje betona, lopata, kante, lopatica.

Pripremamo otopinu

Nakon što smo pripremili sve što je potrebno, nastavljamo s proizvodnim aktivnostima. Miješanje pijeska i cementa može se obaviti ručno ili perforatorom s mlaznicom za miješanje. Ako se planira proizvodnja veliki broj pločice, onda biste trebali razmisliti o miješalici za beton.

U posudu za miješanje ulije se dio cementa i tri pijeska. Vodu treba dodavati postupno, stalno miješajući sirovine. Ne zaboravite da prekomjerna vlaga može pogoršati kvalitetu betona. Kako bi se spriječio ovaj negativni fenomen, u otopinu treba dodati vodoodbojne aditive i vlakna za bolje ojačanje. Masa svojom konzistencijom treba nalikovati tekućem tijestu koje se ne kotrlja s lopatice. Ako želite da pločice budu različite boje, dodajte pigmente za bojanje. Nakon njihovog unosa i aktivnog miješanja, otopina dobiva jednoliku nijansu za oko sedam minuta.

Ulijte otopinu

Forme treba podmazati emulzijom ili rabljenim strojnim uljem kako bi se lakše uklonile gotova roba. Otopina se postavlja u kalupe, nabijene lopaticom. Da bi se povećala čvrstoća pločice, u kalupe se može postaviti metalna mreža, žica ili šipke. Za zbijanje betona i istiskivanje zraka iz njega potrebno je stvoriti vibracijski učinak pomoću vibrirajućeg stola.

Ako nema takvog dizajna, upotrijebite stalak ili policu, udarajući po njima čekićem.

Sušenje i iskopavanje crijepa

Obrasci ispunjeni betonskom masom prekrivaju se polietilenom i drže u tom stanju nekoliko dana. Istodobno je važno održavati potrebnu vlažnost, povremeno vlažeći proizvode vodom. Sušenje se provodi na mjestu nedostupnom otvorenom suncu. Oblikovanje se izvodi laganim guranjem stranica kalupa i trešenjem. Pločicu ćete morati osušiti u hladu, nakon što je držite oko mjesec dana. Tijekom tog razdoblja materijal će dobiti potrebnu snagu i postati prikladan za upotrebu.

U svakom slučaju, nakon što ste napravili takvu ljepotu vlastitim rukama, možete biti sigurni da život nije proživljen uzalud!

Proizvodnja ploča za popločavanje kod kuće ne donosi nikakve posebne prednosti investitoru. Bez vibrirajućeg stola, kvaliteta kovrčavih elemenata za popločavanje (FEM) je oštro smanjena. Morat ćete kupiti ili napraviti puno kalupa za pločice vlastitim rukama ili sušiti i akumulirati Gotovi proizvodi sebi nekoliko mjeseci da asfaltira jednu stazu ili parkiralište. Teško je poštivati sastav betona, a trebat će vam i mjesto za odlaganje kamena za popločavanje. Ali ako se ne bojite poteškoća, dobrodošli.

Samostalna proizvodnja kamena za popločavanje nalikuje minijaturnom postavljanju temeljne ploče u oplatu. Ispunjavanje se može izvršiti u obrascima koje ste sami izradili ili kupiti u trgovini.

Najlakši način da sami napravite obrazac je od šipke:

Slično se stvaraju romb, kvadrat, šesterokut. Tvornički oblici pojednostavljuju tehnologiju, izrađeni su od nekoliko materijala:

Nakon što izračunate koliko je obloga potrebno za stazu, možete kupiti pravi iznos kalupi od propilena ili gume. Sami možete izraditi kalupe od silikona, poliuretana ili dvokomponentne polimerne smole, imajući barem jednu tvorničku popločnu ploču za uzorak (master model):

sastav se miješa u pravoj količini;
glavni model postavljen je u granični spremnik (na primjer, srušen s 4 ploče s dnom);
silikonska otopina (poliuretan ili smola) se ulije u posudu.

Pogledajte jasnije u videu:

Vi samo trebate promijeniti ciglu u tvornički izrađene ploče za popločavanje.

Nakon sušenja, oblik je pogodan za izlijevanje nekoliko stotina pločica.

Izrada vibrirajućeg stola je mnogo teža:

ekscentar je pričvršćen na osovinu motora;
pogon je fiksiran na stolu s metalnim poklopcem;
mrežni pogon, postavljen na čvrstu podlogu, po mogućnosti na otvorenom.

U normalnim uvjetima beton se suši od 3 dana, a za in-line proizvodnju FEM elemenata potrebni su kalupi. Stoga se koristi analog tehnologije parenja betona - uranjanje nekoliko minuta u vruću vodu (unutar 80 stupnjeva).

Važno! Pločice je nemoguće sušiti na ovaj način, ali se brzina i kvaliteta hidratacije (stvaranje cementnog kamena) može dramatično povećati.

Miješanje betona

Odlučivši prema shemi rasporeda koliko cijelih elemenata i polovica treba napraviti, možete izračunati približnu količinu sirovina, uzimajući u obzir sljedeće čimbenike:

Uz male količine, šarže se mogu napraviti vlastitim rukama pomoću bušilice s opremom za miješanje. Ako vam treba puno pločica, koristi se betonska miješalica i nekoliko vibrirajućih stolova.

Važno! Granitne ili mramorne projekcije, drobljeni kamen u pijesku značajno će povećati čvrstoću i otpornost na smrzavanje pločice. Ako se planira proizvoditi elemente za popločavanje s ornamentom na prednjoj strani, bolje je koristiti pijesak sa sjemenkama bez grubih frakcija punila.

Umjesto plastifikatora često se koriste koncentrirani deterdženti (na primjer, Fairy) u omjeru od 1 žlice po kanti otopine. Ali bolje je koristiti industrijske plastifikatore, kao što je C3, koji se prodaju u suhom i tekućem obliku.

Polaganje u forme

S poznatim omjerima komponenti smjese, tehnologija za izradu kovrčavih FEM elemenata za popločavanje vlastitim rukama nije teška:

Ovo vrijeme je dovoljno za uklanjanje zraka iz betona, ravnomjernu raspodjelu velika frakcija punilo u cijelosti. Vibracijski stol se isključuje nakon pojave cementnog mlijeka na površini, nestanka zdrobljenog kamena iznutra i prestanka oslobađanja mjehurića.

Za svaku pločicu potrebno ju je osušiti, a zatim u kalupu napraviti ostatak kamena za popločavanje. Stoga se koristi ubrzana tehnologija skidanja oplate - nakon stvrdnjavanja betona, FEM u kalupu se uranja u vodu temperature 80 stupnjeva na 5 - 7 minuta kako bi se ubrzalo stvrdnjavanje sastava.

U Vruća voda lakše je izvaditi pločicu iz kalupa.

Tehnika zamjenjuje parenje, omogućuje vam smanjenje vremena stvrdnjavanja na 1 - 2 dana, nakon čega se kamenje za popločavanje snažno polaže. Već prvog dana proizvodnje FEM-a možete procijeniti koliko se kamena za popločavanje može napraviti u jedinici vremena.

Savjet! Kako bi se smanjila složenost tehnologije, kalupi se ispiru fiziološkom otopinom - slanom otopinom. Omjeri za njegovu pripremu su 30g / 1l (sol, voda).

Ploče za popločavanje u boji

Da biste smanjili proračun za završnu obradu, samo određeni dio pločice može biti obojen. Stoga, prije nego što pripremite beton vlastitim rukama, trebali biste izračunati koliko "polovica" i čvrstih elemenata za popločavanje trebate napraviti vlastitim rukama. Pigment se dodaje u smjesu cementa i pijeska tijekom miješanja, glavne nijanse tehnologije su:

Osim povećanja troškova proizvoda, tehnologija proizvodnje ne dodaje nikakve poteškoće. Ploče za popločavanje suše se na isti način, čvrstoća i otpornost na vlagu se ne mijenjaju. Stručnjaci preporučuju izradu krutog betona s najnižim mogućim W/C omjerom od 0,4 - 0,6 jedinica.

Važno! Pri izradi visokokvalitetnih obojenih ploča za popločavanje koristi se samo bijeli cement. Konvencionalni sivi portlandski spojevi nisu namijenjeni za nijansiranje, reagiraju s pigmentom i mogu dati "prljavu" boju.

Ekonomski učinak postiže se posebnom tehnikom izrade dvoslojnog kamena za popločavanje:

odvojeno od sive, ali u isto vrijeme morate napraviti obojeni beton;
forme se pune toniranom smjesom visine 1,5 - 2 cm;
držati na priloženom vibrirajućem stolu 20 sekundi;
zatim se na vrh izlije sivi beton temeljnog sloja;
pločica je vibrokompaktirana još 20 sekundi;
omotan zajedno s oblikom u polietilen;
uklonjeno za sušenje 2 dana.

Dvoslojno vibro livenje.

Tijekom navedenog vremena, dva sloja betona nemaju vremena za potpuno miješanje, već prodiru jedan u drugi, postajući jedan sloj. Prednja površina dobiva visokokvalitetnu boju, pigment se čuva. Koliko je potrebno sivog i obojenog betona možete izračunati empirijski.

Svjetleće ploče za popločavanje

Svjetleće ploče za popločavanje koriste se za poboljšanje kvalitete vanjskih površina nogostupa. Postoje elementi za popločavanje LED mreže i punjive, luminiscentne. U svim ovim slučajevima moguće je izraditi svjetleće FEM-ove vlastitim rukama:

luminiscentno kamenje za popločavanje dobiva se nakon bojenja posebnim sastavom;
LED svjetiljke s upravljačkom pločom smještene su u prozirnu kutiju odgovarajuće veličine ili stakleni blok.

Svjetleći pločnik.

Moguća je izrada svjetlećih ploča za popločavanje s LED diodama solarni paneli ili iz mreže od 220 V s napajanjem. Konkretna brojka, koliko napraviti svjetleće ploče za popločavanje staze, ovisi o vlasniku projekta.

granice

Neophodnu prostornu krutost “korita” u koje se postavljaju elementi popločavanja osiguravaju rubnjaci postavljeni na mort. Njihova proizvodnja na svoju ruku pomoći smanjiti proračun za uređenje okoliša. Obrasci se mogu kupiti ili dizajnirati neovisno od materijala:

polimerna smola - tvornička granica, koja je matrica, potpuno je uvučena u razrijeđenu smjesu;
drvena građa - obrubljena ili pero-utorna ploča s bočnim skakačima;
valjani metal - kanal odgovarajućeg dijela s prigušenim krajevima.

Tvornički kalupi za bordure.

Nakon podmazivanja unutarnjih površina obrasca otopinom sapuna, korištenim uljem, možete ga napuniti betonskom smjesom i napraviti granice prema tehnologiji:

zbijanje betona – spajanje armatura ili polaganje forme na vibrirajući stol;
sušenje - nakon vađenja iz kalupa, gotovi proizvodi se skladište sa zračnim rasporom.

Ovisno o temperaturi zraka (+5 - + 30 stupnjeva), rubnjaci se mogu montirati na mjestu rada 4 - 28 dana.

Posude za oborinsku vodu izgrađene su sličnom tehnologijom s manjim dodacima:

oblik je malo dublji;
komad cijevi je uzdužno fiksiran na dnu, zbog čega se stvara udubljenje.

Bez ovih dodatnih elemenata nemoguće je osigurati odvod u određenom smjeru, voda će uništiti tlo uz nogostupe.

Ploče za popločavanje velikog formata izlivene na mjesto

Tehnologija izlivanja kovrčavih popločnih elemenata svrstana je u posebnu kategoriju. Oblik za ovu ploču za popločavanje je vrlo velik, nezgodno je transportirati gotove proizvode. Stoga se lijevaju na mjestu rada blizu jedno drugom. Šavovi su osigurani materijalom kalupa.

Industrija proizvodi kalupe od propilena 44 x 44 cm s malo izmijenjenom konfiguracijom i nazivom (Mosaic, Garden Road). Gotovo uvijek se poštuje deklarirana reverzibilnost od 1000 ciklusa.

Analog se može izraditi samostalno od čeličnog kuta i trake prema uzorku propilena. U svakom slučaju, tehnologija se razlikuje od klasičnog popločavanja:

obrazac je postavljen na mjesto;
ispunjen betonom
djelomično bajunetiran armaturama ili lopaticom;
nakon početka stvrdnjavanja, kalup se uklanja, postavlja blizu prethodne ploče za popločavanje.

Takav premaz ima visoku adheziju na temeljni sloj, ali ima veliki format. U središnjem dijelu udubljenja nisu prolazna, već samo oponašaju šavove. Stoga mogu akumulirati vlagu i djelomično uništavanje materijala kada se voda zimi smrzne.

Dakle, kovrčavi elementi za popločavanje mogu se napraviti samostalno, znajući sastav i koliko pločica različite boje sve će se tražiti.

Savjet! Ako trebate servisere, postoji vrlo praktična usluga za njihov odabir. Samo pošaljite obrazac ispod Detaljan opis posao koji treba obaviti i dobit ćete ponude s cijenama od građevinske ekipe i poduzeća. Možete vidjeti recenzije svakog od njih i fotografije s primjerima rada. BESPLATNO je i nema obveze.

Pločnik za popločavanje - vrlo popularan građevinski materijal. Međutim, prirodni kamen prilično skup jer ga je teško obraditi. Stoga se prirodni minerali često zamjenjuju umjetnim kamenom na bazi cementnih veziva. Takav se materijal često naziva jednostavno pločama za popločavanje. Možete ga kupiti na mnogim mjestima, na primjer, proizvođač ploča za popločavanje / mos-bruschatka.ru odlikuje se atraktivnom cijenom i dobrom kvalitetom.

A ploče za popločavanje možete napraviti vlastitim rukama. Toliko je jednostavan za napraviti da to može gotovo svatko, što neki i rade, radeći od njega pločice umjetni kamen, uključujući i prodaju.

Da biste to učinili, potrebna vam je samo prostorija, poput staje ili garaže, i jednostavan vibrirajući stol. Lijepo je imati luksuz miješalice za beton, ali poslužit će i lopata s koritom. Početne sirovine su cement, pijesak, plastifikator i po potrebi boja.

Najvažniji dodatak u formulaciji ploča za popločavanje je plastifikator. Ima sljedeći učinak na tehnološki proces i kvalitetu konačnog proizvoda:

Otklanja pucanje pločica kada se osuši;

Povećava plastičnost i sprječava raslojavanje cementne smjese;

Povećava otpornost na smrzavanje i čvrstoću gotovih pločica;

Proizvodu daje vodoodbojna svojstva.

Osim toga, ponekad je moguće raditi s plastificiranom smjesom bez vibrirajućeg stola.

Ovi dodaci obično su dostupni od tvrtki specijaliziranih za nabavu sirovina za proizvodnju armiranobetonske konstrukcije. Najpoznatije marke plastifikatora za beton su Superpalast C-3 ili kineski razredi A, B ili C. Ali umjesto industrijskih pripravaka, neki deterdženti su sasvim prikladni. Na primjer, jeftino tekući sapun, prodan u trgovinama hardverom u limenkama od 5 litara, zdrobljeni sapun za pranje rublja, šampon ili tekućina za pranje posuđa.

Često se koristi jedna od sljedećih tvari, količina je navedena na 12 kg cementa (kanta):

2 žlice. l. (sa toboganom) prašak za pranje,

2 žlice. l. tekući sapun;

2 žličice tekućina za pranje posuđa.

Hidrirano vapno dobro djeluje kao plastifikator. Njegovi udjeli su odabrani otprilike u omjeru od 1 dijela na 6 dijelova cementa, ali je poželjno odabrati optimalni omjer eksperimentalno. Ovaj aditiv štiti proizvode od pucanja, čini ih glatkim, ujednačenim, otpornim na oštre temperaturne fluktuacije. Međutim, treba napomenuti da je vapno nekompatibilno s drugim vrstama plastifikatora.

Tu su i polu-mistični dodaci, poput bjelanjaka, koje su navodno drevni graditelji koristili za izgradnju građevina posebne čvrstoće. Sada se to ne primjenjuje, ali nitko ne zabranjuje eksperimentiranje ako postoji takva želja.

Obrasci za izlijevanje ploča za popločavanje.

Mogu se kupiti u trgovini. Evo približne trajnosti kalupa prema broju odljevaka, ovisno o materijalu od kojeg su izrađeni:

Poliuretan - do 100;

Plastika - do 250;

Guma - do 500.

Napomena: unatoč brzom trošenju, poliuretan je dobar jer se lako oblikuje, pa su za njega najzanimljiviji dizajneri koji sami kreiraju proizvode. A dvokomponentne poliuretanske spojeve sada nije problem kupiti. Ali nemojte zaboraviti da će vam za izlijevanje dovoljnog broja pločica trebati više od desetak identičnih kalupa, inače će se ovaj proces povući jako dugo.

Kalupe je poželjno prije izlijevanja cementne smjese podmazati kako bi se iz njih lakše izvukao smrznuti odljevak. Posebna emulzija za ove svrhe dostupna je u prodaji, ali lakše ju je pripremiti sami prema sljedećem receptu:

3 litre zagrijane vode;

Čaša motornog ulja ili otpada;

50-60 ml tekućeg sapuna.

Dobro izmiješan proizvod nanosi se kistom u tankom sloju unutarnja površina oblika, pokušavajući izbjeći lokve na dnu.

Približni recepti za ploče za popločavanje.

Komponente najjednostavnijeg rješenja:

Pijesak - 30 kg;

Plastifikator - 100 g;

Portland cement ne niži od M-500 - 15 kg;

Voda je otprilike polovica volumena cementa.

Rješenje s granitnim komadićima:

Portland cement ne niži od M-500 - 10 kg;

Pijesak - 15 kg;

Mali drobljeni granit - 15 kg;

Plastifikator - 100 g;

Voda do polovice volumena cementa.

Umjesto granita, fini šljunak je sasvim prikladan. Osim ovih komponenti, moguće je dodati do 1 kg / m3 otopine posebnih armirajućih poliamidnih, bazaltnih ili staklenih vlakana koja se koriste u proizvodnji pjenastog betona. Bojane pločice se dobivaju dodavanjem pigmenata, prema uputama za pojedinu vrstu boje. Da bi se dobila jednolika boja, otopina se mora temeljito izmiješati.

Lijevanje ploča za popločavanje vlastitim rukama. Korak po korak upute.

Kalupi se najprije pune do pola, a zatim se zbijaju na vibro stolu 3-5 minuta. To je potrebno kako bi se donja - prednja strana pločice dobro razlila, te da na njoj ne ostanu ljuske od mogućih mjehurića zraka. Tijekom rada vibrirajućeg stola otopina se dolijeva do vrha.

Napunjeni oblici se premještaju na prethodno pripremljenu ravnu površinu, pokrivaju folijom i ostavljaju najmanje nekoliko dana. Nakon stvrdnjavanja, pločica se uklanja iz kalupa i pohranjuje ispod filma sljedećih 10 dana. Nadalje, kako bi stekao snagu, drži se na otvorenom najmanje mjesec dana.

Ako se želi dodatno povećati čvrstoća, crijep se ojačava željeznom rešetkom koja se stavlja u kalup prije izlijevanja. Osim toga, postoji postupak glačanja koji povećava tvrdoću površine, za što se još neosušena, ali već stvrdnuta pločica posipa suhim portlandskim cementom i ravnomjerno trlja.