Izrada metalnih rubova za snowboard. Ruski snowboard: proizvođači pokušavaju osvojiti segment niskih cijena

Aktivni sportovi odavno su postali popularni diljem svijeta. Svaka zemlja nudi ne samo turistima, već i lokalnim stanovnicima sve uvjete za ekstremnu rekreaciju. To uključuje penjanje po stijenama, ronjenje, surfanje i tako dalje. Za ljubitelje ekstremnih sportova, tijekom hladne sezone, stvorene su posebne baze koje nude da se okušaju u spustu na snijegom prekrivenim padinama. Ovdje se svatko može okušati u snowboardu ili običnom alpskom skijanju. Ali za sada, nažalost, ne može si svatko priuštiti kupnju skupe opreme i opreme, pa mnogi razmišljaju o tome kako napraviti snowboard ili skije vlastitim rukama.

Izrada vlastitog snowboarda

Mnogi ljudi, kako bi uštedjeli novac, pokušavaju sami napraviti snowboard kod kuće.

Prvo je potrebno ukratko opisati proces izrade snowboarda u specijaliziranim tvornicama. Proizvodnja ploča uključuje korištenje suvremenih preciznih tehnologija i materijala, kao i prisutnost proizvodne prakse među obrtnicima. To se objašnjava nedostatkom jednog stroja koji bi štancao ploče.

Proizvodnja brendiranih ploča

Tijekom proizvodnje koriste se posebni čelični rubovi, čiji se oblik i kut savijanja mogu lako mijenjati. Nakon davanja određenog oblika ploči, njezine unutarnje šupljine ispunjavaju se posebnom tvari (plastika i ljepilo, što će proizvodu dati lakoću i klizanje).

Kao glavni materijal (jezgra) obično se koristi nekoliko tvrdih i mekih vrsta drva, od kojih je svaka prethodno obrađena posebnom otopinom koja eliminira mogućnost truljenja. Jezgra same ploče formirana je pritiskom preše.

Da biste sastavili snowboard, stavite ga pod prešu poseban materijal(ljepilo ili plastika), drvena jezgra (od više vrsta drva), metalna matrica (čelični rubni lukovi) i stakloplastika. Da bi se dobio oblik, na vrhu se nanosi posebna metalna matrica, koja se zatim uklanja. Potrebno je uzeti u obzir da korištena preša također ima potrebnu geometriju (tako da ploča ispadne konkavna ili zakrivljena).

Nakon toga se posebnim uređajem nanosi otisak na ploču, a zatim se proizvod polira u nekoliko slojeva. Nakon proizvodnje, ploča prolazi kroz mnoge postupke s ciljem utvrđivanja nedostataka i utvrđivanja sukladnosti sa standardima. Proizvođač obično isporučuje svoje proizvode po cijeni od ne više od sto dolara po ploči. Nažalost, na policama trgovina cijena snowboarda raste 5 ili čak 10 puta.

Izrada snowboarda smanjit će troškove nekoliko puta. Samo trebate biti strpljivi i posjedovati neke stolarske vještine.

Dakle, za početak će vam trebati daska dužine 1,5 m i debljine 1,5 cm. Ako ste već imali snowboard, možete jednostavno ocrtati njen oblik na novoj dasci. Nakon toga izrežite ploču duž konture ubodnom pilom (bolje je koristiti ubodnu pilu). Rubovi moraju biti brušeni brusnim papirom.

Zatim morate držati obradak ispod Vruća voda 30 minuta. Nakon namakanja, postavite buduću dasku za snijeg ravna površina za noć. Da bi sredina daske zadržala svoj oblik, na nju morate staviti nešto teško.

Nakon što se obradak potpuno osuši, krajevi ploče se jedan po jedan navlaže vrućom vodom, a zatim malo savijaju. Ovo je neophodno kako bi prilikom klizanja snijeg prolazio ispod daske, kako to zahtijeva tehnologija.

Sljedeće što treba učiniti pouzdana pričvršćivanja. Da biste to učinili, trebat će vam ploča debljine 1 cm i šperploča debljine 1,3 cm. Potonja je pričvršćena na ploču posebnim vijcima, tako da bi njezina debljina trebala biti malo veća.

Prvo, sam nosač stopala je izrezan iz tanke ploče. Kao uzorak možete koristiti stari snowboard. Operacija se ponavlja za drugu stranu. Zatim se obradaci moraju postaviti Vruća voda 20 minuta. Kada se materijal lako deformira, treba ga oblikovati u stopu i pričvrstiti na glavnu ploču.

Posljednji dodir je baza stopala. Da biste to učinili, iz šperploče su izrezani kvadrati koji su prilagođeni veličini nosača i pričvršćeni na ploču. Krajnji rezultat bit će vez koji će se sastojati od naslona za oslonac i zidova duž stopala.

Dok se pričvršćivači suše, možete prijeći na grafiku. Najprije je potrebno zalijepiti ljepljivu traku na rubove ploče. To će spriječiti krvarenje boje. Kada se jedna strana osuši, možete prijeći na slikanje druge. Ovaj postupak treba obaviti dva puta (drugi put je bolje koristiti boju druge nijanse - izgledat će impresivnije).

Sljedeći korak bit će pričvršćivanje pričvrsnih elemenata. Da biste to učinili, koristite ljepilo i male vijke. Stručnjaci preporučuju korištenje vijaka duž cijele duljine pričvršćivanja - to će strukturu učiniti stabilnijom.

Konačni dodir bit će primjena posebnog rješenja. Da biste to učinili, uzmite staklena vlakna i učvršćivač (udio je čajna žličica učvršćivača na žlicu staklenih vlakana). Postupak se mora provesti na otvorenom - stakloplastika ima otrovne pare. Kistom nanesite smjesu na svoju snowboard.

Sada uzmite trake i kopče (po 8 komada), kao i čičak kopče. Zašijte kopče na naramenice, a zatim na kopče. Za to možete koristiti stakloplastike. To je sve - sada znate kako napraviti snowboard. Naravno, njegova snaga je nešto manja od one profesionalne marke. Ali takva je daska sasvim prikladna za početnike snowboardera.

Izrada skija kod kuće

Za ljubitelje spusta ili hodanja po snježnim padinama preporuča se i skijanje. Da, upravo je skijanje danas vrlo popularno među ljudima koji ljetuju u planinskim odmaralištima. Naravno, najam, a pogotovo kupnja opreme može značajno zarezati u obiteljski budžet. Stoga ćemo vam sljedeće reći kako možete napraviti domaće skije vlastitim rukama.

Dakle, za izradu skija trebat će vam:

• pila;
• sjekira;
• avion;
• sječivo.

Daske od breze, jasena, bora ili druge jake i elastične vrste drveća prikladne su kao materijal za skije. Pažljivo pregledajte ploče; na njima ne bi trebalo biti čvorova ili pukotina, slojevi bi trebali biti ravnomjerni.

Možete kupiti već obrađene ploče debljine do 6 cm, ako se bavite drvetom, tada ga morate očistiti od kore i podijeliti na šipke (debljina - 4 cm, širina - 10 cm, duljina - vaša visina s podignutom rukom). ).

U prvoj fazi, klesane šipke moraju se temeljito osušiti (tjedan dana na peći, ravnomjerno po cijeloj površini). Nakon toga rubove je potrebno isblanjati prema obliku skija. Nakon toga, dio "nosa" mora se pariti u gotovo kipućoj vodi sat vremena, a zatim saviti. Vrlo je važno osigurati da krajevi dviju ploča budu savijeni pod istim kutom. Dobivene krugove učvrstite u blok i ostavite skije da se suše još 4 dana.

Zatim je potrebno planirati utor na "potplatu" (širina - 12 mm, dubina - 2 mm). Žlijeb počinje tamo gdje krivulja udara o pod i završava na samom kraju ploče.

Zatim, na mjestu gdje je noga pričvršćena, morate napraviti rupu za posebno pričvršćivanje (širina - 5 mm, duljina - 3 cm). Stručnjaci preporučuju da to učinite tako da prilikom podizanja za pričvršćivanje prednja strana ploče nadmaši stražnju.

Za zaštitu od štetnog djelovanja vlage, obradite ih brusnim papirom. Dodatno koristite lak, smolu ili katran. Da biste povećali klizna svojstva, temeljito zagrijte proizvode u pećnici, a zatim ih obradite smolom. Nakon toga se moraju ponovno dobro zagrijati.

Na mjestu gdje će noga biti pričvršćena, morate pričvrstiti komad gume ili tankog željeza - to je neophodno kako se snijeg tamo ne bi zalijepio. U tu svrhu također tretirajte gornju i bočnu površinu voskom. Nakon nekog vremena skije će trebati dodatno impregnirati smolom. Istodobno, morate osigurati da se apsorbira ravnomjerno. Nakon šetnje skije se namažu voskom za skijanje i odlažu na hladno mjesto.

To je sve. Kao što vidite, za izradu skija ili snowboarda vlastitim rukama potreban vam je samo minimum opreme i materijala, kao i malo truda i strpljenja. Ako ste se ikada susreli s izradom takve opreme, podijelite komentare ispod ovog članka.

Jesu li ploče u trgovinama preskupe? Ne odgovara specifikacijama? Ili se jednostavno ne sviđa? Zatim morate razmisliti o tome da sami napravite ploču. Kako - čitajte dalje.

Snowboardi su izrađeni u obliku koji odgovara vašem stilu vožnje. Za freestyle, twin-tip daske su praktičnije, jer jednako klize u oba smjera. Mountain freeride daska je usmjerena - dugačak nos, skraćeni rep i stražnji stav olakšavaju letenje kroz dubok snijeg. Bočni zavoj također može biti koncentriran od središnje osi prema natrag ili može imati strmiji radijus prema kraju ploče. Rezbari na velikim visinama trebaju uže daske za brži krajnji odziv, duboki bočni nagib za manji radijus okretanja i dugačku kliznu površinu za stabilnost brzine. Nakon što smislite oblik, napravite predložak - po mogućnosti od čelika, no koji god da koristite, pokušajte da bude precizan i uredan.

Parametri oblika snowboarda su sljedeći:

Udaljenost duljine klizača duž središnje osi od najšire točke repa do najšire točke nosa radijus bočnog reza stupanj presretanja daske, izražen kao radijus kruga koji tvori luk bočnog reza dužine nosa/ duljina repa materijala koji tvori nos/rep daske - izvan ravne površine širine nosa klizača/širina repa najšireg dijela nosa ili širina repa prikladne udaljenosti od središta prednjeg ruba do središta stražnji pomak pristajanja udaljenost pristajanja je pomaknuta prema repu

Krutost

Uzdužna krutost. Uzorak krutosti ploče je opis gdje ploča postaje kruća ili fleksibilnija duž svoje duljine. Ovo određuje kako će ploča kliziti i ova točka je jedna od najpodmuklijih i najvažnijih i treba je dati Posebna pažnja. Općenito, teži vozači trebaju više krutosti, dok je nižim i lakšim vozačima lakše voziti mekše daske. Prilikom okretanja, daska se oslanja na rub, a bočni rez uzrokuje da se daska savija protiv otklona. Teži vozači uzrokovat će da se daska više savija, a ako je daska premekana, savijat će se ili mrdati poput rezanaca. Na isti način, lagani snowboarder na tvrdoj dasci neće imati potrebnu snagu da je savije i neće moći praviti čvrste zavoje niti stvarno kontrolirati dasku. Ali to nije sve. Freestyleri koji vole voziti u cijevima trebaju dasku koja je dovoljno mekana da se savija u prijelazima i neravnomjerno slijeće, kompenzirajući pogreške. Ali da biste to učinili, također morate ostaviti malo krutosti ili "povratka" u repu kako biste povećali snagu za oštra slijetanja i dodali oprugu za vrtoglave letove. Uzdužna krutost određena je debljinom ploče. Snowboardi općenito imaju univerzalnu debljinu između stopala i sužavaju se s vanjske strane umetaka prema nosu i repu. Sve ploče imaju složeni sastav poput sendviča, a krutost ove vrste strukture ovisi o debljini jezgre. Drugi način kontrole krutosti je korištenje 3D reljefa na vrhu ploče. Neke tvrtke ovo nazivaju trikom, ali kada se implementira u strukturu, mijenja krutost, smanjujući omjer između debelog i tankog materijala na određenom mjestu. Stoga će stvaranje repa koji je deblji od nosa dati veću krutost repu. Izbor materijala također utječe na elastičnost, ali o tome pročitajte u odjeljku "Materijali".

Krutost deformacije (torzija). Warping je tehnički naziv za uvijanje. Prilikom skretanja, snowboard je izložen torzijskim silama jer su kontaktne točke opterećene. U idealnom slučaju, želite da se rubovi ukopaju u snijeg i održavaju jednak pritisak, ali najširi dio daske je izložen većem pritisku. Dakle, sile se povećavaju bliže rubovima. To povećava vjerojatnost da će se saviti od pritiska ruba i smanjuje količinu udarca koji imate o dasku kada napravite uski okret. Rješenje je da daska bude tvrđa u smislu torzije između umetaka i vrhova, a mekša između stopala. Ako je previše kruto između stopala, bit će teže natjerati dasku na rub u zavojima jer će premještanje težine na stražnju stranu daske dok izlazite iz zavoja imati manji utjecaj na dasku. Ostvaruje se kontrola torzijske krutosti daske pravi izbor materijala. Izrada jezgre od velikog broja okomito cijepanih traka bit će torzijski čvršća od horizontalnog cijepanja ili korištenja širokih traka. Smjer vlakana u materijalu je također značajan faktor. Većina proizvođača koristi 45" vlakna kada se bave uvijanjem. Neki koriste 22". Ovaj drugi kut je približno kut formiran između ravne linije od dodirne točke nosa do središta prednjeg umetka i uzdužne osi ploče koja se s njom siječe. Stoga se ovdje razmatraju sile duž linije opterećenja koje povećavaju krutost. 22" vlakna se nose sa silama duž linije maksimalno opterećenje uvijanje.

Struktura

Snowboardi se sastoje od niza sastavnih dijelova koji su međusobno povezani kako bi formirali laganu, čvrstu kompozitnu strukturu. Svi snowboardi imaju sendvič strukturu. Osnovni redoslijed komponenti (klizač na vrhu) je sljedeći: klizač + rubovi, ojačanje, jezgra s umetcima + odstojnici vrha, pojačanje, sloj. Jezgra je punjenje sendviča i mora biti potpuno zatvorena ostalim komponentama kako bi se zaštitila od oštećenja i prodora vode. Bočni dizajn koristi plastične trake pričvršćene na strane jezgre kako bi je zaštitile od vremenskih nepogoda. Za ovo je potrebno više materijala i ispada teže, ali obrtnicima koji rade kod kuće lakše je nositi se s tim. Dizajn poklopca je suženiji rub jezgre, a gornje pojačanje i jastučić omotavaju se oko suženja i uklapaju se u klizač. Pomalo kao tost. Ispada lakši, izgleda ljepše i nije inferioran u snazi.

dizajn sendviča	dizajn kape

Grafička umjetnost

Snowboard grafika je očito način na koji želite ukrasiti svoju osobnu ploču. Proizvođači koriste proces koji se zove sublimacija za stapanje tinte u plastiku koja se koristi za slajd i sloj, čime se sprječava grebanje grafike ili kvarenje veze između slojeva. Za one koji grade kod kuće, sublimacija je malo komplicirana osim ako ne znate nekoga tko to može učiniti umjesto vas. Evo nekoliko pristupačnijih načina.

Mrežni tisak je tehnologija u kojoj se rezovi fotografski nanose na ploču kako bi se na njoj stvorila mala udubljenja koja odgovaraju mjestu na kojem će se staviti tinta. Sve se to nalazi iza svilene mreže i na njegovu površinu nanosi se tinta u obliku dizajna. Tinta koja prolazi kroz rupe mrlja na plastici ispod. Ovaj proces je široko rasprostranjen, ali zahtijeva određenu pripremu - grafiku u boji trebat će podijeliti na cijan, anilinsku boju, žutu i crnu komponentu, a za svaku boju bit će potrebna posebna mreža. Korištenje dvije ili tri boje bit će lakše i jeftinije jer vam je potrebna samo jedna mrežica za svaku boju. Laserski/inkjet ispis na papiru još je jedna opcija gdje se grafika stapa na ploču tijekom postavljanja. Dizajnirajte grafiku na računalu, isprintajte i izrežite odgovarajuća veličina. Slider grafika se prvo zalijepi na p-tex tankim slojem epoksida i ostavi da se osuši. U suprotnom, grafika će se pomaknuti ako se ploča pomakne. Ne razmazujte previše jer će epoksid oslabiti tintu i razmazati dizajn. Koristite boje visokog kontrasta i pokušajte da bude što svjetlije. Većina epoksida nije savršeno prozirna i donekle će prigušiti boje. Tisak na pamuk još je jedna metoda s prednošću trajnosti - epoksid impregnira vlakna i grafika postaje dio strukture. Papir se ljušti i može oslabiti ploču. Nabavite komplet za ispis na majice i otisnite vlastiti dizajn na pamuk ili poderite deku Ratovi zvijezda njegov mlađi brat. Prekrivanjem cijele ploče dezenima, dodajete joj težinu i smanjujete njenu snagu. Nekoliko strateški postavljenih malih logotipa ili dizajna pogodit će oko. Provjerite je li crtež savršen i nije zaprljan dlačicama ili krhotinama koje će izgledati užasno kada se crtež stavi na ploču. Također, ako nanosite epoksid pod toplinom, provjerite je li tinta izgubila boju. Ako koristite crni materijal za slajd i željene dizajne na slajdu, morat ćete utisnuti prozor na slajdu i napraviti odgovarajući umetak od prozirnog p-texa na koji obrnuta strana slika je ispisana ili zalijepljena. Mnoge radionice za popravak skija imaju dostupne markice. razne forme. Pitajte ljubazno... I Salomon i Silence koriste ovu tehnologiju, a Ride ima lasersku verziju pod nazivom "Fusion".

sklizak

Daske za snijeg i skijaške tobogane izrađene su od UHMWPE, polietilena ultravisoke molekularne težine, guste, izdržljive termoplastike s niskim trenjem i sposobnošću upijanja voska, spojene epoksi gumom. P-TEX i Durasurf su robne marke. Papuče se uglavnom izrađuju na dva načina. Ekstrudirani tobogani izrađeni su od polietilenskih vlakana koja se rastale i zatim protišu kroz uske kanale i valjke koji određuju debljinu dobivenog lista. Ekstrudirana stakalca su jeftinija, mogu biti jača, ali drže manje voska i stoga su spora. Neobojana plastika puno je prozirnija od sinteriranog materijala. Sinteriranje uključuje prešanje plastičnih vlakana zajedno ispod visokotlačni. Zbog toga se stapaju jedno s drugim i navikavaju jedno na drugo. Cijela masa se zatim okreće i oštrica reže neproporcionalno debele dijelove dok se cilindar okreće. Obje vrste materijala postoje u transparentan oblik i opcije boja. Upamtite, prozirni P-Tex omogućuje vam da vidite zube svojih rubova i sve mjehuriće u gumi. Ovo može izgledati pomalo neuredno, a P-Tex u boji to sprječava. Grafitne tobogane izrađuju se od vlakana uz dodatak grafitnog praha. Grafit ima nekoliko funkcija - učvršćuje plastiku, smanjuje koeficijent otpora i provodi statički elektricitet - odnosno čini sve da se daska ne zalijepi za snijeg.

Materijal za tobogan može se kupiti gotov, a ovo je jedna od najskupljih komponenti ploče. Primijetit ćete da je jedna strana glatka i sjajna dok je druga hrapava po dužini lista. Nemojte napraviti istu pogrešku kao mi - nemojte misliti "oh, cool - tobogan sa sjajnom strukturom!" te nepravilnosti su tako da se ova stvar zalijepi za ploču i treba je staviti u kalup s ovom stranom prema gore oštar nož i čvrsto pričvrstite predložak.

Rubovi

Rubovi su tu da se ukopaju u snijeg i daju vam mogućnost držanja zavoja, ali i da zaštite vašu dasku od oštećenja od leda i kamenja. Izrađeni od čelika, rubovi se sastoje od šipke od 1,5 mm sa zatvaračima u obliku slova T. Ovi pričvršćivači su zalijepljeni na gumu i pričvršćuju rub na odgovarajuće mjesto na ploči. Različite vrste dostupan u razne veličine, pa provjerite jeste li kupili odgovarajuću veličinu za materijal koji ćete koristiti u slajdu. Obično, u pripremi za lijepljenje, rubovi su izoštreni, a čelik je kaljen (kaljen) za pouzdanost. To ih čini opružnim, krutim i teškim za savijanje. Tamo gdje je potrebno savijanje, čelične krajeve treba brusiti. Pomoću plamenika ili plinski štednjak, zagrijte područje savijanja do crvene boje svijetla boja a zatim pustite da se polako ohladi na sobnu temperaturu. Tada će čelik postati mekan i lakše će mu dati željeni oblik. Nakon što postignete željeni oblik, čelik možete očvrsnuti zagrijavanjem do jarko narančaste boje i zatim uranjanjem u hladna voda. međutim, to može iskriviti vaš uredno oblikovan rub, pa prijeđite preko njega turpijom i isturpijajte, ali u svakom slučaju vrhovi će biti u redu i ne moraju biti oštri. Pa ih ostavite mekane.

Umetanje rubova na ploču je delikatna stvar. Omatanje cijelog perimetra može biti korisno; proizvođači uvijek raspravljaju o prednostima i manama ovog pristupa. Ignorirajte ih, potpuno ili djelomično umotavanje idealno je ovisno o vašim vještinama i potrebama. Puni omotani rubovi zahtijevaju više savijanja i teže ih postavljaju na svoje mjesto, ali pružaju veću zaštitu dasci samo malim dodavanjem višak kilograma. Djelomično omatanje je lakše, povucite cijev na vrh odmah iza kontaktnih točaka. Kvaliteta izgrađene kuće za snowboard često se može ocijeniti prema tome kako su rubovi pričvršćeni, stoga ne žurite i budite precizni ako želite dobre rezultate.

Jezgra

Drvena jezgra

Jezgra ploče je komponenta o kojoj najviše ovisi njezina kvaliteta. Težina, debljina i čvrstoća jezgre određuju karakteristike vožnje daske. Većina jezgri izrađena je od okomito cijepanih drvenih traka. Podijeljene trake čine dasku čvršćom - jedna ploča sadrži čvorove i abnormalnosti koje će utjecati na čvrstoću i fleksibilnost vaše daske. Korištenjem velikog broja drvenih traka ovi se nedostaci uklanjaju i kvaliteta jezgre se stabilizira. Obično mješavina traka tvrdog i meko drvo osigurati ravnotežu velike snage i male težine. Koriste se razne vrste drveća, a najpopularnije su jela, jasen i javor. Širina traka također utječe na fleksibilnost - veliki broj tanke trake su otpornije na sile uvijanja, ali postoji i veći udio ljepila za drvo, što ovu opciju čini težom. Prikladne sorte Ljepila za lijepljenje uključuju epoksidnu gumu i PVA.

Također možete koristiti horizontalno podijeljene trake. Hot Snowboardi u Francuskoj koriste ovu metodu izrade jezgre. Također je vrlo teško napraviti strukturu uvijenog uzorka.

Polimerne jezgre

Manje je vjerojatno da će jezgra izrađena od stopljene plastike imati strukturne nedostatke nego ona izrađena od drva. Poliuretanska pjena je uobičajeni materijal i može se naći u obliku ploča za rezanje i oblikovanje. Pjenaste jezgre su lagane, dovoljno čvrste za većinu zahtjeva i ne zahtijevaju toliko rada za izradu. Ne zadržavaju svoj oblik tako dugo kao drvo, što znači da ploča s jezgrom od pjene neće tako dugo reagirati kao ona s drvetom. Za lagane vozače to nije toliki problem.

Saće

Mnogi proizvođači integriraju ploče sa saćem u jezgru kako bi smanjili težinu. Osim ovog učinka, struktura saća također se ponaša kao učinkovit apsorber vibracija. Koriste se ili aramidne (Palmer) ili aluminijske (Sims) saće. Aramid (marka nomex) je umjetna vlakna u obliku papirnatih traka zalijepljenih na druge trake u određenim razmacima. Zalijepljene trake se umoče u gumu, ostave da se stvrdnu, a zatim se cijeli blok rasteže u različitim smjerovima kako bi se otkrile praznine između zalijepljenih dijelova. Ove šupljine su saće u strukturi saća. Nomex saće otporno je na vodu i vatru i lakše je rukovati s njim nego aluminijsko saće. Oni su i skuplji. Aluminijsko saće izrađuje se od lijepljenih tankih traka aluminijski lim(obično 5052 ili 5054) i ima isti uzorak kao Nomex. Jeftiniji su, jednako čvrsti, ali ako nisu tretirani antikorozivnim sredstvom, osjetljiviji su na vodu. Obje vrste saća dijele se prema debljini lista, veličini saća, smjeru saća i gustoći. Ispravna veličina saća za snowboarding je oko 1/8 inča, dakle gustoća od oko 4 lbs/ćeliji. Smjer saća odnosi se na smjer traka – saće je savitljivije kada je savijeno okomito na trake nego kada je savijeno uz njih. Neka saća su duža, što znači da se lakše savijaju (nazivaju se flexicore ili ox-core). Kod mokre delaminacije ljepljenje saća je teže jer se višak gume ulijeva u saće. Ovaj problem možete izbjeći lijepljenjem mrežice od staklene vune (oko 50 g/m²) na gornju stranu saća unaprijed. Ne možete koristiti samo saće. Nemoguće je oblikovati ovaj materijal u normalan fleksibilni sloj kod kuće; on neće pravilno držati unutrašnjost ploče i mora se "preklapati" na rubovima kako bi se spriječilo gnječenje u kutovima. Zbog toga se preporuča kombinirati saćaste ploče s pjenastom ili drvenom jezgrom.

Bočne stijenke.

Ako radite dizajn s gornjim dijelom, letvice (vanjski rubovi) gornje strane jezgre trebaju biti glatko zaokrenute ili skošene kako bi se omogućilo da se gornji sloj podloge i gornja ploča spoje s donjim slojem neposredno iznad ruba. Kut skošenja je vrlo važan, neka bude prestrm i sloj za ojačanje neće ispravno pristajati i imat ćete zračne prostore iznad ruba; učinite ga previše glatkim i rub neće biti pravilno poduprt te će ispasti preslab kada udarite o stijene. Čini se da je 45 stupnjeva najviše optimalan izbor. Dizajn bočne stijenke trebao bi imati plastične trake pričvršćene s vanjske strane jezgre. Tipično odabrani materijal je ABS (akrilonitril butaden stiren) ili UHMWPE (P-Tex), a oba su vrlo otporna i neće se istrošiti dugo vremena. S ABS-om je teže raditi i manje je podložan lijepljenju nego UHMWPE, ali ga je lakše pronaći potrebna debljina. Izrežite jezgru u oblik, a zatim zalijepite plastične trake duž njegovih letvica prije nego počnete izrezivati ​​točan oblik krivulje na stroju za oštrenje.

Utroba

Utroba je pričvršćena na jezgru prije obloge i obično su navojne M6 T-matice izrađene od mekog ili od nehrđajućeg čelika. Uobičajene DIY T-matice nemaju kapicu, a predugački zavrtnji proći će kroz klizač ili ga rascijepiti, stoga morate biti vrlo oprezni. Također možete kupiti gotove zatvorene unutarnje dijelove, što će biti mnogo skuplje, ali ako ne vjerujete svojim vještinama s maticama, ovo bi moglo biti najbolji izbor. Zatvorene unutrašnjosti imaju bolju zaštitu od prodiranja vode, i obično se isporučuju s P-Tex klizačem, koji se prvo mora ukloniti (ovo je za popravke). Komponente od mekog čelika mogu pokazivati ​​znakove hrđe nakon što su bile pohranjene neko vrijeme. Sve čelične komponente koje se namjeravaju umetnuti u ploču trebaju biti temeljito očišćene od neravnina, hrđe i masnoće acetonom kako bi se postiglo maksimalno prianjanje epoksida. Umetci su obično organizirani u dva paketa od osam rupa smještenih u kvadrate od 4 cm (4 x 4). Uvijek označavajte i bušite točno (i okomito), jer je gotova daska s nepravilno poravnatom utrobom beskoristan balvan. Važno je upustiti utor na dnu jezgre kako bi klizač mogao sjediti u ravnini. Ako viri, na stakalcu će biti neravnina ili će biti mjehurića oko umetka - znak slabosti ili ljuštenja. Još je važnije blokirati rupe u umetcima tijekom proizvodnje. Ako epoksidna guma procuri u vaše umetke, oni su uništeni. Upotrijebite kratke utične vijke M6, pažljivo premazane vazelinom (ne dopustite da se zalijepi vani umeci) za zatvaranje rupe. One s imbus glavama kasnije je lakše ukloniti. A ako epoksid ne osušite toplinom, tada ulijte otopljeni vosak u umetak do samog ruba.

Apikalni jastučići

Ako koristite drvenu jezgru pune duljine i pokrivač cijelog perimetra ili bočni dizajn, ovaj odjeljak nije prikladan. Gornja obloga je plastični ili drugi kompozitni umetak koji se koristi kada jezgra završava na krajevima daske da popuni prostor i prekrije stranice daske. Također prekriva ploče saća koje se koriste u vrhovima kako bi se spriječilo lomljenje. Materijali koje treba razmotriti uključuju ABS, polietilen, najlon ili fiberglas. Svi gornji jastučići dodaju težinu u odnosu na drvenu jezgru pune duljine, ali također dodaju dodatnu zaštitu od udaraca o kamenje i skijaše. Iznimno je važno napraviti pravi kroj jer gornji jastučić treba zahvatiti jezgru kako ne biste završili sa slabim ravnim šavom koji se može savijati (o čemu Burton uvijek buni). Odstojnik može biti prevelik i visi preko ruba ploče tijekom postavljanja, a tada se može podrezati. Odstojnici vrha od fiberglasa dodaju dodatne slojeve stakla na vrh tijekom polaganja i teži su, ali su vrlo čvrste konstrukcije. Plastične odstojnike za vrhove treba prethodno saviti u vrh tako da ih zagrijete na roštilju ili ploči štednjaka i utisnete u kalup, inače ih nećete moći pravilno namjestiti tijekom izrade.

Kompozitni

Spojevi se koriste za jačanje cijele konstrukcije i lijepljenje. Kompozitni materijal kombinacija je dviju ili više odvojenih komponenti koje nisu pomiješane već zalijepljene zajedno da tvore jedan materijal čija su mehanička svojstva zbroj njegovih sastavnih dijelova. U slengu snowboardinga ovaj pojam označava plastiku ojačanu vlaknima. Ova plastika se pravi tako što se guma i učvršćivač kombiniraju tako da se dogodi izotermna reakcija. Guma polimerizira (formira se u dugačke molekularne lance) i čvrsto prianja na gustu plastični materijal. U širokoj su upotrebi dvije vrste gume. Poliesterska guma je jeftinija i užasno miriše. Kada se stvrdne, ispod je prilično krhko dinamičko opterećenje te se ne preporučuje za visokokvalitetnu sportsku opremu. Epoksid je jači, ne smrdi toliko (blagi miris ustajalog urina) i stvrdnjava se predvidljivije - manje je vjerojatno da će se brzo odvojiti i ektotermizirati, uništavajući cijelu stvar. Guma se pomiješa s učvršćivačem i miješa kako bi započela reakcija. Pigment se može dodati da oboji gotovu ploču ili se mogu dodati sitne metalne strugotine ili drugi apstraktni dodaci. Prejako miješanje može uzrokovati stvaranje mjehurića u gumi, što će oslabiti gotovu strukturu, stoga polako.

Jačanje je drugo komponenta. Ima oblik vlakana, bilo upletenih, nasumično razbacanih ili jednosmjerno organiziranih (UD). Vlakna daju čvrstoću gotovoj komponenti i jaka su samo po duljini. Ploča izrađena od vlakana od samo 0" stupnjeva bit će čvrsta paralelno sa smjerom zrna, ali će se lako slomiti kada se optereti pod kutom od 90". Stoga koristite samo vlakna koja su orijentirana u najmanje dvije različite osi. Snowboardi često koriste triax - tri osi, 0", +45" i -45". Osim toga, vlakna od 90" povećavaju čvrstoću cijele daske. Biax (dvoosni) koristi vlakna od 0" i 90" i pruža manju torzijsku krutost.

Stakloplastika je uobičajeno ojačanje za snowboarde i obično se nalazi u tkanim materijalima različitih smjerova i gustoća vlakana. Težina materije je mjera broja vlakana koja idu na ploču i izražava se u gramima po kvadratnom metru (gsm). Strukturalni slojevi obično koriste materijale od 300-600 gsm i lakše slojeve za gornje razine i/ili za oblaganje ploča u obliku saća. Obično koristimo staklenu jezgru od približno 630 gsm, bilo kao dva sloja stakla od 600 gsm ili podijeljene manje slojeve slične težine. Uz to, naši gornji slojevi od ugljika ili stakla koriste jedan sloj materijala od 280 gsm. Karbonska vlakna su kvalitetniji armaturni materijal i tri do pet puta su skuplja od stakla. Puno je tvrđi i opružniji, ima veću vlačnu čvrstoću, ali nije osobito čvrst. Kada se slomi, to čini uz glasan, neočekivani klik dok staklo polako popušta prije nego što potpuno padne. Za istu težinu ploče, karbonski materijal će biti jači od stakla, tako da možete uštedjeti na težini korištenjem manje materijala za istu čvrstoću. Ali staklo treba birati i zbog njegove elastičnosti. Uobičajena karbonska težina je 2x2 dijagonalno tkani materijal od 200 g/m2. To je dijagonalno prugasto karbonsko vlakno koje izgleda vrlo visokotehnološko. Dijagonala 4x4 ima deblje pramenove karbonskih vlakana, a "pruge" djeluju deblje. Obični pleteni prut raznolik je materijal koji ćete vidjeti na Kev-ovoj kontrolnoj ploči Nova.

Kevlar je aramidno vlakno koje, iako nije jače od karbonskih vlakana u smislu kidanja, puno je jače i vrlo lagano. Kevlar je obično jeftiniji od ugljičnih vlakana, žut je - izgleda kao zlato, a cijelu ploču čini stvarno čvrstom. Ovaj se materijal koristi u područjima s jakim udarcima, kao što je podvozje reli automobila ili pancirni prsluci. Gotovo ga je nemoguće rezati bez stvaranja strugotina po njemu, a trebat će vam keramičke škare ako želite nešto raditi s debljim materijalom. Iz tog razloga, korištenje kevlara na rubovima snowboarda može značiti oštre neravnine koje vire iz bočne stijenke. Stavite kevlar materijal ispod jezgre (samo poklopac) i završite staklom na vrhu. Tipična težina vlakana je 200-300 gsm.

Mješoviti materijali sastoje se od gore navedenih komponenti. Oni su kombinacija svojstava sva tri i mogu se razlikovati u smjeru vlakana u svakom materijalu.

Guma se nanosi na materijal dok se ne upije, zatim se nanosi sljedeći sloj itd. to znači miješanje i nanošenje ljepljivog ljepila veći dio dana i zatim čekanje 5-8 sati da se guma osuši. Ova tehnika se naziva "mokro laminiranje" jer se guma nanosi mokro.

Prepreg ili "suha laminacija" uključuje upotrebu tkanine koja je već tvornički impregnirana epoksidom. Dijeli se prema vrsti vlakana, smjeru, težini, vrsti gume i njenom sadržaju. Kako se materijal ne bi ljuštio, čuva se na -18 "C zamrzivač, a prije oblaganja mora se odmrznuti. Na sobnoj temperaturi, guma je tvrda i voštana, te se mora zagrijati vrućim zrakom kako bi se potpuno prilagodila obliku jezgre. Svaki dio se prethodno izreže u obliku, zatim se stavi na dasku i skine zaštitni papir. Ova tehnika štedi vrijeme potrebno za miješanje, ali dodaje svoje probleme. Budući da je guma dizajnirana da ne otvrdne na sobnoj temperaturi, potrebno ju je zagrijati na (ovisno o vrsti gume) 90" - 150" C i tamo držati 15 do 60 minuta. Dakle, trebat će vam vruća preša ili pećnica koja može podnijeti predmet veličine snowboarda. Ako imate te resurse (a mi smo izgradili peć da to testiramo), prepreg bi mogao biti dobar čisti pristup.

Gornji list

Gornji sloj služi u dvije svrhe - zaštiti strukturne komponente ploče od abrazije i UV svjetla (koje nakon nekog vremena razgrađuje epoksid) - i drži grafiku ploče na mjestu. Izbor materijala kreće se od polietilena, najlona i poliestera do kompozitnih materijala. Materijali moraju biti tanki (300-400 mikrona ili kompozitni<200 gsm), способными приклеиваться эпоксидкой, и не очень тяжелыми. Мы всегда пользуемся в верхнем листе такими составными материалами, которые можно потом приклеить друг к другу во время накладки. Легкий слой biax стекла или нейлоновой материи может быть заламинирован на структурном верхнем листе. Для того, чтобы защититься от УФ, потом можно нанести полиэтановый лак, или можно добавить графитовую пудру в конечные слои эпоксидки (ваша доска получится черной!).

Nova tehnika koju smo uspješno razvili uključuje dopuštanje da se ljepilo rano osuši na gornjoj ploči prije izrade ploče. Od ploče izrađujemo MDF model ("uzorak" ili "konveksna šablona") savršen u svakom detalju i njime vakumski oblikujemo akrilnu konkavnu kopiju. Ova kopija služi kao kalup za gornju lim, koju postavljamo pomoću jednog sloja karbonskih vlakana. Prvo se ova forma namaže voskom radi lakšeg skidanja, zatim se grafika lijepi ispod sloja prozirnog epoksida. To ga sprječava da luta uokolo tijekom nanošenja karbonskih vlakana. Nakon što se stvrdne, cijeli kalup obojamo gumom, zatim stavimo i namočimo ploču karbonskih vlakana od 280 gr i ostavimo da se stegne. Prije nego što počnete graditi ploču, ona se uklanja, čisti (ali ostaje prevelika) i skida se sa stražnje strane radi lijepljenja. Zalijepimo plastičnu ploču na vrh kako bismo je zaštitili od ogrebotina i kako guma ne bi došla do vrha. Korištenje ove tehnike omogućuje nam stvaranje sjajnih gornjih listova s ​​puno 3D detalja, lijepom jasnom grafikom i zatvorenim bočnim stijenkama. Također nam omogućuje da ploču stavimo u vakuumsku vrećicu bez stvaranja nabora na gornjoj ploči.

Navedene su približne cijene materijala.

Nemoguće je krenuti u izradu ploče bez pripreme svih komponenti potrebnih za nanošenje slojeva, jer od trenutka kada fiksativ dođe u kontakt s gumom počinje sat i posao treba završiti u jednom potezu, bez gubljenja vremena. Daska koja nije potpuno suha prikladna je samo za kantu za smeće. Ovo su faze kroz koje morate proći u pripremi:

Postavite prešu za kalupe s čistom plastičnom oblogom na dobro stojeći stalak ili stol. Izrežite brtvu točno po sredini kako biste spriječili nakupljanje zraka ispod nje. Ostavite si dovoljno prostora za rad i skinite sve s poda kako se ne biste spotaknuli o nešto i sletjeli licem naprijed u epoksid. Postavite stol sa svim svojim materijalima, četkama, strugačima (napravite sami od ostataka P-texa), mješalicama, osnovnim potrepštinama za vakuumske vrećice, bocama gume za fiksiranje, posudama za miješanje, pladnjevima s bojom (izlijte izmiješanu gumu kako biste spriječili egzotermiju ), pigmenti, rukavice, upijajuće krpe, puno gafer trake i filma. Ponesite veliku vreću ili košaru za odlaganje starih rukavica, staklenih ostataka itd. Obrišite svu prašinu kako biste spriječili da dospije na vaše komponente. Ponovno prođite kroz sve kako biste još jednom provjerili imate li sve što vam je potrebno. Fotografija ispod prikazuje vašu radnu površinu.

Što je najvažnije, pojačajte glazbu!

Ako koristite pre-preg, morat ćete odmrznuti rolice i podrezati ih na željenu veličinu. Instalirajte pećnicu, provjerite radi li kontrola temperature i jeste li izradili rasporede koji će vam pomoći da pravilno osušite ljepilo. Držite sušilo za kosu u blizini kako biste omekšali materijal i sve svoje zalihe vakuuma, uključujući pouzdanu pumpu. Posude za miješanje, pričvršćivači, četke, rukavice, guma, konektori, strugači, miješalice, pigment, traka, materijali, pumpa i crijeva.

sklizak

Izrežite klizač, čvrsto ga pričvrstite na predložak odozdo. Držite oštricu uspravno i pritisnite je na šablonu kako biste osigurali precizno rezanje. Nakon što ste ga izrezali, lagano zaoblite rub grubog kraja klizača kako bi odgovarao polumjeru čeličnih rubova. Upotrijebite malu količinu prozirnog epoksida da zalijepite grafiku klizača na P-tex i pustite da se osuši prije nego počne nanošenje slojeva.

Pričvrstite predložak kako biste osigurali precizno rezanje.

Rubovi

Izrežite rubove na željenu duljinu, ali ostavite nekoliko dodatnih inča na svakom kraju kako biste povećali podizanje prilikom savijanja. Označite posljednji zub ispred najšireg dijela oba kraja ploče. Cijeli rub iza ove točke mora se zagrijati kako bi se lakše savijao. Koristeći plamenik za puhanje ili plinsku pećnicu, polako zagrijte područje cijevi do svijetle žuto-narančaste boje, čineći to ravnomjerno i uključujući zube, kao i stražnju stranu. Nakon što ste ga zagrijali, ostavite ga da se polako ohladi na sobnu temperaturu, nemojte ga uranjati u vodu da se brže ohladi jer će se čelik stvrdnuti. Savijte i namjestite rubove na tobogan što je pažljivije moguće, to je lakše učiniti s dvije osobe jer jedna može saviti dok druga drži rub na mjestu. Nakon što ste dobro pristajali, označite točku na rubu gdje tobogan završava i izrežite rubove na željenu duljinu. Namjestite ih na mjesto koristeći male kuglice cijanoakrilata (Loctite Superglue gel najbolje radi) na deset zubaca, a češće prema vrhovima. Cyano nije jak, a sa slipom će se morati vrlo pažljivo rukovati nakon lijepljenja. Držite cijevi na mjestu pomoću jakih štipaljki dok se ovo ljepilo suši (traje manje od minute). Nemojte pretjerati s cijanom, to je samo da ih zadržite na mjestu. Epoksid za laminiranje je puno jači i tanji, ući će pod sve zube kada ga pritisnete. Prije stavljanja listića u kalup, krajeve savijte prema gore, prateći konture kalupa, kako ne bi zapinjali kada se ploča pritisne. Ako rubovi odstupe tijekom tog vremena, više cijano će ih vratiti na mjesto, ali cijano na starom cijanu je loša ideja. Prvo uklonite staro ljepilo. Pričvrstite rubove na tobogan super ljepilom, koristeći štipaljke da ih pričvrstite na mjestu.

Kompozitni

Izrežite svoje armaturne slojeve, nemojte ih raditi u obliku ploče, neka vise malo preko rubova (cca. 20 mm), pazite da nema labavih dijelova duž rubova. Uvrnite učvršćivač i usmjerite ga redoslijedom slojeva uzdužno na stol blizu kalupa. Stavite boce s gumom na svoj radni stol i, ako koristite West System epoksidnu gumu (vidi Dobavljače), kupite pumpe koje čine mjerenje preciznih količina puno lakšim. Koštaju samo oko 7 funti i štede puno vremena i energije. Ako ste prethodno osušili kompozitni gornji sloj, brusnim papirom ili turpijom ohrapavite poleđinu kako bi bolje prianjala. Nemojte pretjerivati ​​jer nije tako teško jednostavno propiliti. Ako se to dogodi, stavite traku na gornju stranu plahte iznad rupe kako biste spriječili da guma prokrvari. Nakon toga ostat će vam mala konveksna kvrga koju ćete morati odrezati i izravnati. Zatim očistite prašinu i stavite plastičnu foliju preko sjajne strane kako biste spriječili da epoksid uništi glatku površinu. Izrežite mali prorez u ovom listu točno niz sredinu ploče. To će spriječiti nakupljanje zraka iznad gornje ploče tijekom prešanja.

Naša gotova jezgra leži na prethodno osušenoj gornjoj ploči. Obratite pozornost na čišćenje gornje ljepljive ploče.

Jezgra

Nakon što izradite jezgru tehnikom koju ste odabrali, dovršite je bušenjem i upuštanjem obloga. Zalijepite obloge na jezgru unaprijed s malom količinom epoksida, ne zaboravite ih blokirati voskom za hladno sušenje ili upornim vijcima za vruće sušenje. Provjerite kako cijela stvar pristaje uz stakalce i gornji list kako biste bili sigurni da ne visi preko rubova i da će biti prekrivena rubovima kapice (ako koristite dizajn kapice). Izrežite odstojnike i, ako koristite termoplast, lagano ih zalijepite i ogulite za konačno lijepljenje. Zalijepite ih za jezgru s malo epoksida. Ako koristite bočne stijenke, najprije ih epoksidirajte do srži. Drvo treba brusiti, ali ne do sjajne glatke površine jer će hrapavija površina bolje prionuti.

Upuštanje jezgre s košuljicama - bušilicom potrebnog promjera izrezali smo rupu željene veličine

Konačno…

Provjerite sve još jednom. U glavi prođite cijelo slojevitost i zamislite svaki korak te pokušajte primijetiti što ste zaboravili napraviti.

Layering je proces "izgradnje" snowboarda, spajanjem svih komponenti gumom prije nego što se sve čvrsto pritisne. Bitno je sve namočiti epoksidom, pažljivo postaviti i posložiti kako treba na gotovoj ploči. Nakon što počnete s nanošenjem slojeva, morate ga završiti jer se miješani epoksid vrlo brzo počinje stvrdnjavati. Ostavite dovoljno vremena za to (3 sata). Nanošenje slojeva može započeti kada su svi pripremni koraci završeni i kada su sve komponente osušene, spojene, očišćene i spremne za proces. Nosite kombinezon, pregaču i gumene rukavice.

U redu:

Vrlo pažljivo pričvrstite klizač u kalup tako da početak savijanja nožnog prsta odgovara početku savijanja čarape u kalupu. Pobrinite se da ploča leži ravno, inače će izaći iskrivljena. Komad dvostrane trake ispod svakog kraja tobogana pomoći će pri držanju ploče na mjestu tijekom postavljanja slojeva.

Napravite svoju prvu seriju gume, uvijek koristite male količine (obično 400 g po seriji) i lagano je promiješajte u posudu ili staklenku. Ako želite obojiti gumu, dodajte malu količinu pigmentne paste iz štrcaljke i umijesite je. Nakon što ste smjesu miješali najmanje tri minute, ulijte gumu u široku posudu velike površine. Ovo će održati gumu hladnom i spriječiti njezino prebrzo propadanje. Ulijte mlaz gume u sredinu tobogana i valjkom provucite po cijeloj površini tobogana, više rasporedite po rubovima. Nemojte ga previše zagladiti ili ćete dobiti mjehuriće zraka. Korištenje obojenog epoksida omogućuje vam da vidite područja koja nedostaju. Također razvaljajte epoksid izvan ploče na 25 mm. oko tobogana. Time se osigurava da se viseći slojevi stakla zalijepe za rub bočne stijenke i da se mjehurići ne pojave u blizini. Uzmite prvi sloj armature i pažljivo ga nanesite na predmetno staklo obloženo epoksidom, koristeći četku da ga postavite na svoje mjesto. Provjerite leži li ravno bez ikakvih nedostataka i je li cijelo stakalce prekriveno tako da materijal prelazi rubove stakalca. Zatim nanesite još jedan sloj epoksida kako biste potpuno navlažili vlakna tako da izgledaju sjajno gledano iz kuta, ali izbjegavajte stvaranje lokvica epoksida. Tekstura zrna i dalje bi trebala biti vidljiva, ali bi trebala biti mokra. Navlažite sve iznad i iza rubova i provjerite je li sloj utisnut točno u rubove. Kada bude gotov, ovaj će sloj izgledati kao da je "stopljen" na slajd, s p-texom koji se reljefno ističe iz njega. Učinite isto sa svim daljnjim slojevima kao što su UD filmovi.

Uzmite jezgru i obojite njezinu donju stranu epoksidnom gumom dok je potpuno ne prekrijete, a zatim je vrlo pažljivo postavite na vrh donjih slojeva, pazeći da je centrirana i ima li dovoljno prostora između ruba jezgre i ruba tobogana ako ne koristite bočne stijenke, koje bi trebale prelaziti rubove. Jezgra možda neće sasvim ravno sjediti u kalupu, ali ne brinite. Gurnite krajeve jezgre kako biste je držali na mjestu ili je pričvrstili. Svaki put kada dodate slojeve na vrh jezgre, još jednom provjerite njegov položaj u odnosu na slajd. Ako jezgra visi preko ruba, imat ćete izloženo drvo, što nije dobro. U ovoj fazi također dodajte razmake za vrhove.

Navlažite vrh jezgre i nanesite sljedeće slojeve za pojačanje jedan za drugim, osiguravajući da svaki savršeno pristaje unutar kalupa i bilo kojeg 3D reljefa koji se koristi. Provjerite sve zajedno kako biste se uvjerili da se nijedan sloj nije odvojio ili pomaknuo, zatim namočite stražnji dio površinskog sloja i postavite ga na ploču, ponovno pazeći da je savršeno poravnat. Ispravan položaj teško je provjeriti prilikom nanošenja slojeva jer je sve ljepljivo.

" src="http://img-fotki.yandex.ru/get/9093/19044756.17f/0_c3172_6284ea08_orig"> Nanosi se gornji sloj (zaštićen polietilenom), a dom dodaje sloj prozračnog materijala

Ako svoju ploču vakuumirate u vrećicu, stavite sav prozračni sloj na nju i 4 ili 5 slojeva gdje će biti prolazni konektori. Umetnite donji dio konektora, zatim nanesite i zalijepite foliju za vrećicu. Učinite to bez ikakvih razmaka na mjestima gdje se zalijepi, ali ako je potrebno, presavijte vrećicu uz rub na kojem je razmak i zalijepite je ljepljivom trakom. Osigurajte konektore, uključite pumpu i opustite se - pumpama za hlađenje obično treba jako dugo da pumpaju. Kada je ispumpano puno zraka, pratite ljestvicu i pričekajte da se igla podigne na oko -1 bar. Počet ćete čuti šištanje na mjestima gdje curi, riješite takva mjesta pomoću trake.

Ako čekate da se preša osuši, dobro je saviti i zatvoriti plastični omotač da zadrži višak gume, zatim spustiti vrh preše i snažno je udariti o dasku.

Dajte epoksidu dovoljno vremena da se osuši (obično najmanje 5 sati).

Nakon što istekne vrijeme stvrdnjavanja epoksida, provjerite preostalu smolu u posudama i na četkicama kako biste bili sigurni da je očvrsnula. Sada otvorite prešu ili uklonite vakuumsku vrećicu i pažljivo uklonite snowboard. Na nekim mjestima se može zalijepiti za kalup. Nemojte koristiti silu jer bi se epoksidna smola mogla početi ljuštiti ako pretjerate. Potpuno stvrdnjavanje smole može potrajati do 2 tjedna. Odrežite slojeve smole sa strane, provjerite stakalce i uvjerite se da nisu oštećeni i da je površina glatka. Ako nešto važno nije uspjelo, bolje je ne završiti izradu ploče, već saznati što je pošlo po zlu i sljedeći put to učiniti kako treba. Ako sve izgleda dobro (manji problemi se mogu popraviti), odrežite višak smole i vlakana. Položite ploču ravnom stranom prema gore, odrežite sav višak smole oko perimetra, zatim pomoću turpije uklonite svu preostalu smolu s rubova. Oštrim nožem uklonite višak smole s predmetnog stakalca; to će biti lakše učiniti kada se smola dovoljno stvrdne (nakon otprilike 12 sati). Ako imate prazninu između slajda i ruba, možete je ispuniti P-Texom. Vrućim željezom otopite traku P-Texa dok se praznina ne popuni. Pokušajte površinu praznine učiniti što glatkom. Zatim, kada se P-tex stvrdne, uklonite višak P-texa turpijom.

Pregledajte rubove i uočite sve mjehuriće ili porozna područja smole. Ako jedan od njih dođe u dodir s jezgrom, voda može prodrijeti u jezgru i uništiti cijelu snowboard. Sve poroznosti popunite gušćom epoksidnom smolom. Okrenite ploču i malim svrdlom izbušite rupe koje bi se trebale vidjeti kroz gornji sloj. Ako ih ne vidite, pokušajte ih pogledati iz kuta na jakom svjetlu - trebali biste moći vidjeti njihov obris. Ako ste ih blokirali vijcima, oštrim strugačem sastružite epoksid s vrha i uklonite vijak. Sada kada je vijak izvučen, pomoću velikog svrdla ponovno izbušite kako biste napravili završne rupe.

Provjerite nema li u gornjem sloju zračnih šupljina lupkanjem prsta po ploči. Zvukom možete odrediti prisutnost praznina. Možete ih ispuniti ubrizgavanjem epoksidne smole špricom. Napravite jednu malu rupu s obje strane praznine, jedna rupa se koristi za ulaz smole, druga za izlaz zraka. Nakon što sredite šupljine, ispolirajte gornji sloj T-izrezom kako biste uklonili sve ogrebotine, a zatim ga ispolirajte Colour-Magicom. Sada bi tobogan trebao biti dobro ulašten, jedini način da to učinite je da odete u servisni centar za snowboard. Ploča će se staviti u Wintersteiger ili Grind-Rite brusilicu. Ovi strojevi koriste pogonski remen za poravnavanje klizača i rubova te kamen u obliku dijamanta za rezanje niza malih udubljenja u klizaču i poliranje rubova. Ovi utori drže vosak i smanjuju otpor vode ispod klizača, dajući dasci veću brzinu. Rubovi rubova će biti naoštreni tako da budu dovoljno oštri, ali neće zakačiti za snijeg kada se vozite po ravnoj površini. Suzite rub na najširim dijelovima, ali nemojte ga zaokružiti. To će smanjiti vjerojatnost hvatanja ruba i pada. Sada premažite dasku voskom. Peglom otopite vosak i nakapajte ga na papuču, papuču prekrijte tankim slojem voska. Uklonite ohlađeni vosak scotchbrite jastučićem. Ostružite sav višak voska s rubova i izglancajte stakalce mekom krpom do sjajnog sjaja. Nemojte ispitivati ​​čvrstoću ploče prije nego što je nekoliko dana bila na sobnoj temperaturi. Nakon toga možete pričvrstiti vezove, pričvrstiti ploču i sarkastično se smiješeći napraviti 360 na tepihu dnevne sobe. Sve što trebate učiniti je čekati da testirate dasku na snijegu!

Unatoč činjenici da većina snowboardera u našoj zemlji preferira opremu poznatih stranih marki, rusko tržište snowboarda postoji više od 20 godina. Što je on?

Nove tehnologije povećavaju cijenu dobre opreme za snowboard svake sezone. U Rusiji je skok tečaja također izazvao rast cijena dasaka, čizama i vezova. Moguće je da je to jedina šansa za domaće proizvođače da uspješno izađu na tržište, gdje je svima bilo dobro i bez njih. Snowboarde su počeli proizvoditi u Rusiji početkom 90-ih; na tržište je uvedeno dosta domaćih brandova - Gromel, Primus, Double Black i drugi proizvođači dasaka kopirali su strane brandove, ali nikada nisu ušli u masovnu proizvodnju. Početkom 2000-ih, zahvaljujući niskoj cijeni, snowboardi dviju ruskih tvrtki postali su rašireni: BlackFire i Atom. Iskusni vozači obično kažu da ih kupuju početnici koji se malo razumiju u tehnologiju i nikad nisu ni čuli za nju. "Glavna motivacija za izdavanje prvih snowboarda bila je želja da se napravi kvalitetna oprema po pristupačnoj cijeni", BlackFire se ne slaže.

Tvrtka je prvo proizvodila snowboarde u Austriji, a zatim se preselila u Kinu i Tajvan. Prve serije nisu bile veće od 1000 ploča. U najboljim godinama radili su 10.000-12.000 snowboarda. Prodavali su samo na veliko. U maloprodaji BlackFire snowboardi koštaju od 9.000 do 18.000 rubalja. Osim snowboarda, tvrtka je također proizvodila vezove i čizme, također dajući ugovorne narudžbe pod svojim brendom u kineskim tvornicama.

“Tehnologija za proizvodnju snowboarda nije tako komplicirana,” kaže BlackFire. - Proizvođač u tvornici ima fiksni set kalupa - šablona. U bilo koju šablonu dodaje se mljeveno meso i nadjev. Postoji nekoliko desetaka opcija za odabir. Samo trebate imati iskustvo u snowboardu kako biste shvatili koja će kombinacija “ići”, a zatim je dizajnirajte.” Teoretski, možete napraviti vlastiti predložak, košta 6000-8000 €. BlackFire nije izradio vlastiti predložak i radio je u jeftinom segmentu te si nije mogao priuštiti dodatne troškove.

Kada je BlackFireu trebalo više novca za razvoj, tvrtka je počela surađivati ​​s lancem trgovina Kant popularnim među vozačima. Zajednička tvrtka za snowboarde postoji gotovo 10 godina, ali će se ove godine vjerojatno zatvoriti. "Nikad nije bilo gubitaka niti u jednoj godini", objašnjava predstavnik BlackFirea. “Ali nakon što je dolar porastao, prihod je postao manji i ne vidimo potrebu za nastavkom poslovanja.” Veliki lanci također imaju svoje marke snowboarda - Sportmaster i Trialsport. Prodaju se u segmentu od 10.000 do 20.000 rubalja.

Kina - rodno mjesto snowboarda

Snowboardi se proizvode na samo nekoliko mjesta na našem planetu. U Rusiji nema masovne proizvodnje snowboarda, pa većina marki koristi usluge tvornica u drugim zemljama. Anastasia i Nikolai Grinev, kreatori brenda Joint, proizvode svoje snowboarde u jednoj od najvećih tvornica snowboarda u Tajvanu. Nakon neuspješnih pokušaja proizvodnje snowboarda u Kini, Grinevi su napravili vlastiti kalup s austrijskim tehnologom koji je više od 20 godina razvijao snowboarde i sklopili ugovor s novom tvornicom.

Cijene za snowboarde Joint kreću se od 12.000 do 26.000 rubalja. Ovo je jeftinije od popularnih stranih snowboarda poput Burtona, ali skuplje od ostalih ruskih snowboarda. Vlasnici Jointa tvrde da kvaliteta nije niža od stranih marki. Snowboardi se uglavnom prodaju na veliko sportskim trgovinama i trgovinama daskama. Također ima svoju internetsku trgovinu. Ulaganja u posao iznose 15 milijuna rubalja. Osnivači Jointa nisu spremni iznositi količine prodaje, ali govore o godišnjem rastu proizvodnje od prosječno 30 posto. “Teško je izračunati naš stvarni tržišni udio, jer prema carinskim podacima, nisu svi snowboardovi legalno uvezeni u Rusiju,” objašnjava Anastasia Grineva, suvlasnica i direktorica razvoja Joint-a. - Prema našim izračunima, ne zauzimamo više od 2% ukupnog tržišnog udjela. Ali tvrtka je profitabilna. Inače ne bismo ovo radili.”

Kako bi promovirali brend Joint, Grinevi održavaju godišnja natjecanja u ruskim gradovima, podupiru kampove za snowboard, sponzoriraju profesionalne vozače, snimaju filmove o snowboardingu i putuju sa svojim premijerama. Imati vlastiti tim vozača je globalna praksa mnogih proizvođača snowboarda.

Snowboarde je moguće proizvesti uz financijske, organizacijske i ljudske resurse, smatraju sudionici na tržištu. Ali ako je u Kini više-manje jasno i predvidljivo s cijenama, kvalitetom i rokovima, onda je u Rusiji prilično teško stvoriti stabilan proizvodni pogon prihvatljive kvalitete i razumne cijene. “Po mom mišljenju, glavni problem u Rusiji je nedostatak radne kulture,” žali se Yuri Rudchik, partner upravljanja PRIME Snowboards. - Kad dođete u Kinu da obiđete tvornice, nađete se u paralelnom svemiru: sve ide kako treba. Tvornice i strojevi ne rade nasumično, čisto, uredno, normalan proces rada.”

Većina proizvodnje snowboarda Rudchika i njegovog partnera Alexandera Chizhova nalazi se u Kini. Ali postoji mali proizvodni pogon u Moskvi na istraživačkom institutu DAR. Sva četiri inženjera i tehnologa su daskaši. Partneri su potrošili 3 milijuna rubalja na opremu. Udio ručnog rada ovdje je još uvijek velik. Drvo, stakloplastika, ljepilo, karbon i potrošni materijal kupuju se u Rusiji. Sve ostalo je u Njemačkoj, Francuskoj, Kini. "Glavni problem bio je dokazati da je u Rusiji moguće proizvoditi snowboarde koji po kvaliteti nisu niži od stranih", kaže Yuri Rudchik. - U početku sam sam uzimao dasku, sudjelovao na natjecanjima, snimao videa i fotografije dokazujući da se na našim daskama može voziti cool. Upalilo je."

Snowboardi TRSnow i Prime Snowboards predstavljeni su u 65 trgovina u 30 gradova u Rusiji, kao iu Bjelorusiji, Kazahstanu, Australiji i Novom Zelandu. Postoji usluga izrade snowboarda po narudžbi prema vlastitom dizajnu. Raspon cijena ploča u maloprodaji je od 12.000 do 22.000 rubalja. Partneri tvrtke također određuju svoj udio na ruskom tržištu kao "ne više od 2%". Tijekom zimske sezone 2016/2017, promet tvrtke dosegao je 25 milijuna rubalja, prodano je 1900 snowboarda. Godišnji rast je 35-40%. Rudchik je prije godinu dana lansirao kolekciju vezova i čizama, opet u kineskim tvornicama. Da bi se potpuno prebacili na proizvodnju u Rusiji, partneri moraju kupiti više strojeva i opreme. Rudchik traži investitora.

Craft snowboards

Anna Kolesova, kreatorica snowboard portala NaDoskax.ru, smatra proizvodnju snowboarda malo poznatih ruskih marki kao što su Pepper Customs, Joint, Only, Glide, Bonza obećavajućom u Rusiji. Pepper Customs se bavi obrtničkom proizvodnjom slalom snowboarda u jednom primjerku. Denis Tikhomirov, predsjednik Snowboard federacije i glavni trener ruske reprezentacije, kaže da je faza testiranja vrlo važna za proizvodnju visokokvalitetne sportske opreme: „Za strane marke ovaj proces je uspostavljen i zbog lokacije produkcije te zbog uhodane komunikacije sa sportašima. U Rusiji praktički nema povratnih informacija, tako da se sva naša proizvodnja svodi na proizvodnju “komadnih” primjeraka, a to je prilično skupo.” Cijena snowboarda u maloj radionici Pepper Customs je 40.000 - 50.000 rubalja. Iskusni vozači dolaze po potpuno prilagođene snowboarde, kojima je važno nabaviti proizvod za sebe. Ali ovo je malo tržište; tvrtka proizvodi nekoliko desetaka snowboarda godišnje.

Ruskom proizvodu bit će teško ući na međunarodna tržišta, smatraju snowboarderi. Dakle, opcija za ulazak na tržište je suradnja, kada i ruski državljani sudjeluju u stvaranju novog stranog brenda. Mikhail Beloglazov, član moskovskog snowboard tima, proveo je dubinsko istraživanje tržišta i brzo uvjerio investitora iz Europe da bi novi snowboardi mogli zauzeti nišu na tržištu. Tako se 2016. godine pojavio brend Again snowboards. Tvrtka je dugo tražila dobru tvornicu za proizvodnju u Kini. Kao rezultat toga, sklopljen je ugovor s tvornicom čiji su vlasnici Amerikanci, a rade s poznatim markama. Sezona 2016-2017 bila je testna, proizvedeno je samo 100 snowboarda, a o komercijalnom uspjehu još je rano govoriti. Snowboardi se prodaju putem web stranice, ali u sljedećoj sezoni tvrtka planira suradnju s ruskim lancima trgovina.

Ove sezone Again snowboardi koštaju 26.000-30.000 rubalja. Ispravno je Again snowboard uspoređivati ​​s vrhunskim Burtonovim modelima, uvjeren je Beloglazov. A novi brend ima jedan adut: snowboarder Mikhail Matveev, član ruske snowboard reprezentacije, uspio je u prošloj sezoni osvojiti nekoliko titula vozeći Again snowboarde. To su dvije zlatne medalje na Univerzijadi u Almatyju, zlatna i srebrna medalja na prvenstvu Rusije.

Ipak, Denis Tikhomirov, predsjednik Ruske snowboard federacije, glavni trener ruske snowboard reprezentacije, podsjeća da se daske ruske proizvodnje praktički ne koriste u profesionalnom sportu: “U paralelnim disciplinama ili “hard” snowboardingu neosporni lider je Kessler; Apex, Oxess, S.G. U akrobatskim disciplinama najpoznatiji brendovi koje svi znaju su Burton, Roxy, Nitro.” Anna Kolesova savjetuje ruskim brendovima da se usredotoče na početnike i zauzmu ekonomski segment: „Ako jedan od njih uspije pružiti prihvatljivu pouzdanost i upravljivost dasaka, omogućujući vam vožnju bez dodatnog napora, to će biti pola uspjeha. Ali, ako netko može postići povećanje prestiža vlasnika u očima drugih, to će biti uspjeh. I tek tada će biti moguće govoriti o nekakvoj budućnosti za ruske snowboard kompanije.”

Izvor i original.

Ovaj materijal je subjektivne prirode, ne predstavlja reklamu i ne služi kao vodič za kupnju. Prije kupnje potrebna je konzultacija sa stručnjakom.

Snowboarding je odavno stekao priznanje, osvajajući sve više i više ljudi. Ali da biste uživali u klizanju, morate moći pravilno stajati na dasci. To možete naučiti ne samo iz svojih sposobnosti, već i iz odgovarajuće sportske opreme. U ovom članku ćemo vam reći kako odabrati optimalnu snowboard na temelju širine, duljine, krutosti i drugih parametara.

Što tražiti pri odabiru snowboarda

Svrha. Vrijedno je znati točno za što se ploča kupuje. Postoji nekoliko grupa:

1. Tvrdo (rezbarenje)– pogodno za brzo skijanje na specijaliziranim stazama. Takve snowboarde trebaju koristiti samo vrhunski sportaši s velikim iskustvom.
2. Univerzalni– idealno za freeride i klizanje na stazama posebno pripremljenim za tu svrhu. Ovo su opcije koje najbolje preferiraju početnici u snowboardu.
3. Freeride daske posebno napravljen za klizanje niz duboki snijeg i nepripremljene padine.
4. Freestyle daske odlikuje mekoćom i svestranošću. Pogodno je voziti se na njima i licem naprijed i unazad.

Duljina i širina. Ovi se parametri odabiru na temelju visine, veličine stopala i namjene osobe. Carving i univerzalni trebaju biti 15 cm kraći od visine. Freeride daske - 10 cm. Da biste odabrali snowboard za restyling, morate od svoje visine oduzeti 8 ili 10 cm. Pritom uzmite u obzir težinu: mršavi ljudi trebaju oduzeti još 5 cm od dobivene vrijednosti ljudi s impresivnim skupom, naprotiv, dodajte isti iznos . Mnogi veliki proizvođači imaju posebne tablice pomoću kojih se može odrediti optimalna veličina. Potražite tablicu na ploči, na naljepnicama ili na web stranici proizvođača. Po širini, snowboardi se dijele u 4 skupine: široki (struk 26 cm), srednji (struk 25-26 cm, krajevi od 30 cm), standardni (struk 25-26 cm, krajevi do 30 cm) i uski (struk gore do 25 cm). Ako imate stopalo 44 ili više, trebali biste odabrati široko i srednje.

Materijali i dizajn. Postoje tri dizajna:

1. kapa. Jezgra je odozdo pokrivena kliznim dijelom, a odozgo izdržljivim ukrasnim poklopcem. Ove ploče su najpovoljnije, jer ih je lakše proizvoditi i popraviti. No, tijekom padova, upravo se ti snowboardi najčešće raspadaju.
2. Sendvič. Poklopac, klizna površina i jezgra su pritisnuti zajedno pod pritiskom. To daje pouzdanost i snagu ploči. Stoga se rjeđe lome, ali ako dođe do kvara, bit će prilično teško popraviti snowboard. Sve se to odražava na cijenu, koja je napuhana u odnosu na prvu opciju dizajna.
3. Kombinirano. Ovakvi snowboardi imaju sredinu izrađenu cap tehnologijom koja osigurava lakoću daske, a krajevi su slojevito stisnuti što jamči čvrstoću.

Jezgre Obično se izrađuju od hrasta, bukve, bora, smreke, topole, jasena, a također koriste pjenu, što smanjuje cijenu proizvoda. Međutim, elastičnost i otpornost na vibracije također su smanjeni u takvim modelima. Klizna površina snowboarda izrađena je od sinteriranog polietilena koji daje poroznost, što znači da poboljšava upijanje masti i klizanje. Osim toga, ogrebotine i oštećenja takve ploče nisu opasni. Jeftiniji snowboardi imaju kliznu površinu od ekstrudiranog polietilena. Ne zahtijeva posebnu njegu niti složene skupe popravke.

Otklon. O ovom parametru ovisi jednostavnost kontrole. Postoje 4 grupe:

1. Klasična, gdje je središnji dio podignut. Ova daska je prikladna za iskusne sportaše.
2. Null, gdje su krajevi podignuti, a središnje mjesto apsolutno ravno. Odaberite ovaj snowboard za freestyle ili jednostavno početničko skijanje.
3. Rocker, gdje su krajevi zakrivljeni, a središnje mjesto je u kontaktu s tlom (u obliku luka). Idealan camber za trening, kao i za jibbing, freestyle, freeride i big air.
4. Kombinirano, gdje se koriste hibridni zavoji. To vam omogućuje da poboljšate neke specifične karakteristike snowboarda, na primjer, brzinu, lakoću upravljanja itd.

Geometrija. Razlika je ovdje u postavljanju hipoteka. Postoje tri vrste:

1. Tip blizanaca. Omogućuju vam vožnju u bilo kojem smjeru zbog iste duljine repa i nosa, kao i krutosti. Prikladno za vožnju po parku.
2. Režija. Razlikuju se po pomaku umetaka, zbog čega rep ili nos izgledaju nešto duže. Omogućuju vam vožnju samo u jednom smjeru, na primjer, s planine.
3. Usmjereni tip blizanaca. Takve daske imaju razlike u krutosti repa i nosa, kao i blagi pomak umetaka. Povećavaju stabilnost i daju prednosti pri vožnji na netaknutom tlu. Takve su daske prikladne za brzo skijanje na stazama i freeride.

Ocjena najboljih proizvođača snowboarda

Imenovanje	mjesto	Naziv proizvoda	cijena
Ocjena najboljih proizvođača snowboarda	1		4.9
	2		4.8
	3		4.8
	4		4.7
	5		4.7
	6		4.6
	7		4.6
	8		4.5
	9		4.5
	10		4.4

Prvo mjesto zasluženo zauzima poznati brend. Burton se prvenstveno fokusira na snowboarde i dodatke za snowboarde. Proizvođač se s pravom smatra kraljem industrije i utemeljiteljem snowboarda kao sporta. Tvrtka sa sjedištem u SAD-u najveća je svjetska tvrtka za dizajn i proizvodnju ploča. Programeri neprestano uvode nove tehnologije, koje kasnije drugi kopiraju. Za snowboarde biraju se najbolje vrste drva, a kombinacija tvrdog i mekog drva osigurava najbolju kombinaciju snage i lakoće. Tehnologija pričvršćivanja Channela vlastiti je razvoj tvrtke Burton koja razlikuje ploče ove marke.

Prednosti

jezgre promjenjive debljine;

poseban tvornički sustav testiranja (Infinite Ride);

karbonske šipke;

koristi se dvostruko, lagano vlakno;

kombinacija drvene EGD i T6 aluminijske konstrukcije;

idealni geometrijski parametri klinova;

Mane

• visoka cijena.

glava

Na drugom mjestu je jednako popularan globalni premium brend. Glavna proizvodnja nalazi se u Italiji, Austriji i Češkoj. Snowboardi tvrtke su najviše kvalitete. Za njihovu izradu koriste se samo odabrani materijali. Stručnjaci iz Heada poboljšavaju tehnologiju, pokušavajući učiniti daske što udobnijim za vozače. Vrijedno je napomenuti da najpoznatiji i najpoznatiji sportaši preferiraju snowboarde ove marke. Na posljednjim Zimskim olimpijskim igrama, Head je osvojio najviše zlatnih medalja u usporedbi s drugim markama.

Prednosti

inovativnost razvoja;

Optimalan omjer cijene i kvalitete;

širok izbor;

snowboardima je lako upravljati;

ojačanje upotrebom grafena, najlakšeg materijala;

Mane

• Na nekim modelima pričvršćivači se mogu olabaviti.

Teći

Treće mjesto zauzima brend koji je na tržištu više od 15 godina. Od svog osnutka tvrtka je prošla težak put od mraka do prepoznatljivosti na globalnoj razini. Godine 2002. stručnjaci su izdali liniju koja je uključivala 14 modela ploča s jezgrom od punog drva koja se proteže od nosa do repa. A od 2004. tvrtka je počela stjecati popularnost među snowboarderima. Danas tvrtka zauzima zasluženo mjesto među najboljim proizvođačima ploča. Dizajneri Flowa bili su inovatori, mijenjajući način na koji su daskaši razmišljali o tome kakvi bi vezovi trebali biti. Upravo ih je ova marka prva učinila lakšima, omogućujući vozačima da osjećaju svoje noge "bose". Sada Flow ima najjači freestyle tim koji pobjeđuje na raznim natjecanjima, natjecanjima i Olimpijskim igrama.

Prednosti

temeljno novi dizajn pričvršćivanja;

prihvatljive cijene.

Mane

• nije pronađeno.

Poznati američki brend zauzima četvrto mjesto na ljestvici. Na tržištu je već 20 godina, ali do danas uspijeva održati vodstvo ne samo u Kanadi i SAD-u, već iu cijelom svijetu. Snowboardi se proizvode u tvornici Mervin. Poznata je po visokoj kvaliteti proizvoda koje proizvodi. Lib Tech koristi najnovije tehnologije kako bi proizvodni proces učinio sigurnijim i ekonomičnijim. Inovativni razvoji koji se koriste za izradu ploča jamče funkcionalnost, snagu i izdržljivost za korisnike bilo koje razine. Asortiman uključuje snowboardove za muškarce, žene, djecu, kao i za početnike i profesionalce, uključujući sportaše visoke razine.

Prednosti

izražen stil;

veliki broj vladara za bilo koji zahtjev;

značajke dizajna snowboarda;

precizna geometrija za laku vožnju;

Mane

• visoka cijena.

Atom

Prvih pet zatvara ruski brend. Na tržištu je od 2000. godine, kada su se pod brendom proizvodili bicikli, a 2004. godine počela je proizvodnja prvih snowboarda. Prioritet tvrtke je postizanje konstantno visoke razine kvalitete proizvoda. Za razliku od mnogih konkurenata, Atom ne smanjuje troškove proizvodnje narudžbama samo iz najboljih svjetskih tvornica. Suvremena tehnološka rješenja neprestano se usavršavaju. Tvrtka prikuplja informacije uzimajući u obzir zahtjeve običnih ljudi koji su zainteresirani za snowboarding na različitim razinama.

Prednosti

okomito laminirane drvene jezgre;

idealan omjer cijene i kvalitete;

pristupačnost ploča;

upečatljiv dizajn;

visoka funkcionalnost;

Mane

• nije pronađeno.

Nitro

Poredak nastavlja najstariji brend koji se nalazi na šestom mjestu. Na tržištu je od 1990. godine. Uspjeh tvrtke možda je posljedica činjenice da su osnivači bili dva profesionalna vozača koji su bili vrlo razočarani kvalitetom snowboarda koji su postojali u to vrijeme. Svi modeli razvijeni su u Kanadi i SAD-u, a proizvedeni u Austriji. Upravo je Nitro postao prvi brend pod kojim je izdana ženska daska za slobodni stil, koju karakterizira povećana krutost. Lava laminat i ultra lagani materijali pružaju izvrsne performanse na svim modelima. Osim snowboarda, brand proizvodi elegantnu sportsku odjeću i izvrsne dodatke za snowboarding, uključujući čizme.

Prednosti

trodijelni nosači daske za slobodni stil;

tehnološke izvedbe otklona;

svaka ploča ima vlastite jezgre dizajnirane za namjeravanu svrhu;

asimetrični tip blizanaca;

Mane

• nije pronađeno.

Sedmo mjesto na ljestvici pripada brendu koji je danas jedan od rijetkih koji održava 100% ručnu kvalitetu od početne do završne faze proizvodnje snowboarda. Tvrtka je na tržištu od 1991. godine. Never Summer je brend koji se proslavio ne zahvaljujući reklamama i jakom menadžmentu, već upravo kvalitetom svojih proizvoda. Ploče tvrtke omiljene su među mnogim analogima, čak iu trgovinama koje su selektivne u odabiru robe za prodaju. Na primjer, u većini trgovina daskama u Denveru izloženi su samo snowboardi dviju tvrtki, uključujući Never Summer.

Prednosti

jezgre izrađene pomoću glodala i idealne debljine;

pažljiva provjera kvalitete ploča;

visoka stabilnost;

za svaki korak montaže odgovorna je posebna osoba;

Mane

• visoka cijena.

GNU

Osmo mjesto zauzima brend koji proizvodi sve modele s otklonom klackalice (Banana). Prema stručnjacima iz GNU-a, upravo je ova strukturna struktura najbolja jer omogućuje izvrsno glatko klizanje, veliku brzinu i potpunu kontrolu nad daskom. Za proizvodnju snowboarda tvrtka koristi isključivo odabrane materijale, na primjer drvo, polimere, metale, koji su izdržljivi i, ne manje važno, lagani. Unatoč visokim cijenama, stručnjaci kažu da su snowboardi vrijedni svakog potrošenog penija. Marka proizvodi daske za sve: žene, muškarce, djecu, tinejdžere, amatere, početnike i profesionalne sportaše. Popis vozača koji biraju GNU pun je zvijezda: Mikka Backstrom, Travis Rice, Jamie Lynn, Viktor Teymurov i drugi.

Prednosti

pouzdana pričvršćivanja;

izvrsna kvaliteta;

visoka stabilnost u vožnji;

jake jezgre;

Mane

• visoka cijena.

Sjenica

Deveta je marka čija se povijest ispisuje od 1995. godine. Od samog početka tvrtka se fokusirala na proizvodnju ekološki prihvatljive sportske opreme - snowboarda i skateboarda. Stručnjaci vjeruju da je tvrtka postigla veliki uspjeh na području snowboardinga, jer su proizvedene daske postale mjerila. Stručnjaci tvrtke prate sve moderne trendove i tehnološki razvoj. Zasebno, vrijedi spomenuti dizajn Arbor snowboarda. Tvrtka blisko surađuje s umjetnicima istomišljenika koji stvaraju jedinstvene, elegantne dizajne za marku, od kojih mnogi kasnije postaju umjetnička djela.

Prednosti

poseban dizajn, koji je posjetnica;

mnogi segmenti cijena;

ispravna geometrija za sve ploče ovisno o namjeni;

stabilnost i jednostavnost kontrole;

potrebna debljina jezgre;

značajke dizajna koje razlikuju snowboarde od analoga;

Mane

• nije pronađeno.

Ljestvicu upotpunjuje brend osnovan u Francuskoj 1947. godine. Istina, tvrtka je počela proizvoditi snowboarde tek 1997. godine. Danas tvrtka zauzima vodeću poziciju, jedan je od vodećih brendova pod kojima se proizvode najbolje daske na svijetu. Strogi zahtjevi i znanstveni i tehnički potencijal daju snowboardima proizvedenim za prodaju izvrsnu kvalitetu, funkcionalnost, praktičnost i dug vijek trajanja. Mnogi korisnici koji odaberu Salomon napominju da je posebno ugodno trenirati na ovim daskama, jer su jednostavne za rukovanje, a razumne cijene omogućuju kupnju cijelog seta sportske opreme s bilo kojim proračunom. Pažljiv pristup razvoju, profesionalnost i korporativni stil tri su načela koja jamče konačni proizvod.

Prednosti

visoka fleksibilnost;

pristupačnost;

jezgre koje poboljšavaju željene karakteristike ploča za različite namjene;

ispravna geometrija;

izvrsna dinamika;

Mane

• nije pronađeno.

Pažnja! Ova ocjena je subjektivna, nije reklama i ne služi kao vodič pri kupnji. Prije kupnje potrebna je konzultacija sa stručnjakom.