Prvi stroj za kojim svaki obrtnik osjeća potrebu je stolna bušilica ili jednostavno bušilica. Ali kada ga kupite ili napravite vlastitim rukama, ubrzo se ispostavi da morate nešto izoštriti, a tokarski stroj košta red veličine skuplji. Velika je napast da se napravi univerzalni tokarski stroj kao na sl. ispod:

Pred domišljatošću, vještinom i preciznošću ovakvih majstora ostaje samo skinuti kapu. Da, drvo se može tokariti i na tokarilici za metal; mnogi od ovih stolnih tokarilica opremljeni su umetcima u steznoj glavi vretena za držanje drvenog obratka. Ali – jao! - domaći univerzalni tokarski stroj neće dugo zadržati točnost na metalu.

Stvar nije samo u tome što je sila rezanja metala mnogo puta veća od sile rezanja drveta. Sama fizika rezanja metala potpuno je drugačija. Da ne bismo ulazili u osnove, čiji će i letimičan površni pregled zahtijevati pretjerano mnogo prostora, uzmimo i usporedimo: jeste li vidjeli metalno dlijeto oštro kao dlijeto ili komad željezne blanje? A što se događa ako drvo prerežete dlijetom? Svrdlo se još uvijek može nositi s oba materijala: tamo je sila rezanja simetrično koncentrirana na samo radno tijelo. Ali što se tiče metala, zahtjevi za alatni stroj, zahtjevi za alatni stroj za njega, pokazali su se takvima da je izgradnja alatnih strojeva postala zasebna grana mnogo prije industrijske ere. Najbolja tvornica strojeva ne izrađuje alatne strojeve za sebe - nije do toga. Međutim, sasvim je moguće sastaviti tokarski stroj za drvo vlastitim rukama, i to na način da će godinama, ako ne i desetljećima, zadržati maksimalnu točnost obrade od +/-0,5 mm koja se može postići na drvu. Još uvijek ne možete bez 2-3 operacije tokarenja metala (vidi dolje), ali u ovom slučaju ih može izraditi tokar 2-3 kategorije na konvencionalnom stroju, bez povećane točnosti, čak i ako je obnovljeni DIP. I, naravno, morat ćete kupiti set rezača za obradu drva na tokarskom stroju, vidi sl. Sve ostalo neće zahtijevati obvezne dodatne troškove.

Povijest i evolucija

Dalje u tekstu ćete upoznati tehnička rješenja učinkovit, ali malo poznat amaterskim obrtnicima, jer. u industriji se iz ovog ili onog razloga ne koriste ili se koriste u ograničenoj mjeri. Međutim, oni mogu toliko pojednostaviti i olakšati proizvodnju domaćeg tokarskog stroja za obradu drva da će se u nekim slučajevima moći ograničiti na električni alat ručna bušilica. Industrija alatnih strojeva tisućljeća razvija se u znaku rješavanja problema: kako izraditi strojne dijelove s točnošću od recimo 0,2 istih jedinica na alatnom stroju s točnošću od npr. 1 konvencionalne jedinice duljina? itd. Da bismo razumjeli kako je tehnologija zaživjela, bilo bi korisno okrenuti se nakratko povijesti.

Praotac svih strojeva za obradu materijala rotacijom je naprava kojom su neolitski ljudi ložili vatru i bušili rog, kost, kamen, poz. 1 na slici; u potonjim slučajevima, abraziv od mokrog kvarcnog pijeska bio je posut ispod svrdla od drva ili kosti. Primitivni Kelti, na istom principu, smislili su tokarski stroj na nožni pogon, poz. 2; središta su bila izrađena od zaoštrenih spaljenih kolaca tvrdog drva. U Engleskoj se ova jedinica još uvijek koristi među proizvođačima namještaja. Tamo se šuma ne siječe na četvrtine. Nakon što je kupio nekoliko drva za sječu, majstor vadi gotove noge, balustre itd. u naručju na stazu. U obrtu ove vrste stroj je živio cca. do početka 18. st. pos. 3, iako se obradak u njemu okreće naprijed-natrag i majstor mora biti dodatno ometen da okrene rezač.

U starom Egiptu, već u doba Srednjeg kraljevstva, bio je poznat tokarski stroj s grednim pogonom, poz. 4. "Motor" je, naravno, bio rob. U ruskoj seoskoj zajednici (u svijetu), s jakim tradicijama uzajamne pomoći i uzajamne pomoći, tokarski stroj preživio je u zaleđu do ... 80-ih godina prošlog stoljeća! Masovna individualna drvena gradnja ni na koji način nije bila uključena u planove petogodišnjih planova, ali je sovjetsko vodstvo u pokrajinama zažmirilo na neovlaštenu sječu u ograničenim količinama za vlastite potrebe ili na neovlašteni otkup divljih trupaca od drva poduzeća za univerzalnu sovjetsku valutu sa snagom od 40 vol. i pola litre.

Za fini i / ili fini rad nožni tkalački stan s uzicom i lukom nije bio prikladan: u stablu uvijek postoje nehomogenosti, a sam obradak bio je zamašnjak - prigušivač torzijskih vibracija. Radikalna poboljšanja tokarskog stroja uveo je majstor Teodor god Drevna grčka cca. godine 400. pr uh, poz. 6. Nadopunio je nožni pogon, prvo, ručlicom - sada se obradak okretao u jednom smjeru. Drugo, napravio sam središta rotirajućima i osigurao jednom od njih držač za držanje obratka. Treće, uvedeno kinematski dijagram teški zamašnjak. Radili su zasebni strojevi ovog dizajna industrijska poduzeća prije početka elektrifikacije industrije, poz. 7 - u tadašnjoj potpunoj odsutnosti socijalnih jamstava, rad nekvalificiranog pomagača bio je jeftiniji od troškova održavanja parnog stroja.

Elektrificirani tokarski stroj za drvo (stavka 8 na prethodnoj slici) od tada se nije puno promijenio potkraj XIX c (vidi također sliku ispod):

• a - rotor motora i drugi masivni pogonski dijelovi ne zahtijevaju upotrebu zasebnog zamašnjaka;
• b - u steznu glavu možete staviti razne vrhove za razne vrste obradaka (vidi dolje) ili bušilicu;
• c - nasadnik s rotirajućim graničnikom police za rezač, montiran na pomičnom nosaču, omogućuje izvođenje širokog spektra radnih operacija;
• G - konjica s rotirajućim središtem omogućuje vam da točnost obrade dovedete do maksimuma mogućeg na stablu;
• e - vijak za dovođenje pinola zadnjeg dijela (vidi dolje) omogućuje izvođenje složene obrade izratka u dio u jednoj postavci. Stablo tijekom obrade popušta pod pritiskom držača i središta. Ako je stražnji dio čvrsto fiksiran, obradak se olabavi tijekom obrade. Stroj se mora zaustaviti i ponovno ugraditi praznine, što ni na koji način ne doprinosi kvaliteti rada.

Što ako nema motora?

Nehlapljivi tokarski stroj za drvo još uvijek može dobro doći ovih dana; recimo, u seoskoj kući ili neopremljenom gradilištu. Snaga mišića normalno razvijene osobe dovoljna je za tokarenje obradaka od običnog drveta promjera cca. do 150 mm. U tom slučaju moguće su 2 opcije (vidi sljedeću sliku): stari dobri stroj s nožnim pogonom (dimenzije njegovog najvažnijeg agregata - ručice dane su gore desno); više o tome, vidi dolje, a obrada na koze sa ručni pogon uže za vuču (dolje desno na slici). Lesina u opsegu se ne može zaokružiti na ovaj način, ali je moguće obraditi potporne stupove trijema, sjenice ili nadstrešnice nad roštiljem.

Napraviti ili kupiti?

Prvo pitanje koje treba postaviti je: budući da su određeni obvezni troškovi (vidi dolje) neizbježni, je li moguće kupiti stroj za obradu drva bez kreditiranja i bez rezanja budžeta? Ima, i to vrlo dobrih.

Ako naiđete na stari UBDN-1 po razumnoj cijeni (lijevo na slici) ili njegove moderne kolege (u sredini), nemojte zijevati! Nema potrebe za ponovnim opremanjem kod kuće: motor do 350 W s dvostrukom izolacijom namota. Stroj je uključen u običnu utičnicu, uzemljenje nije potrebno. A u jednom proizvodu dobivate:

1. cirkular;
2. Electronadzhak za oštrenje alata, itd.;
3. planer;
4. Disk brusilica;
5. Stroj za horizontalno bušenje;
6. Strug za obradu drveta.

Druga opcija, najvjerojatnije jeftinija, ali samo za vodoravno bušenje i tokarenje - okvir bušilice koji ga pretvara u tokarski stroj, desno na sl. Kreveti bušilica za bušilicu već se prodaju gotovo na ulici, ali daleko od toga da svi znaju za okretanje. U međuvremenu, električna bušilica kao strojni pogon za drvo ima ozbiljne prednosti (vidi dolje), a tokarski stroj s njim neće biti ništa gori od brendiranog. Ali puno jeftinije.

Bilješka: za početak, bolje je napraviti jednostavan tokarski stroj i malo raditi na njemu. Vještine tokarenja drveta lako se razvijaju, a kako brzo napraviti jednostavan tokarski stroj pogledajte u videu:

Video: jednostavan domaći tokarski stroj

Glavni materijal

Sljedeće pitanje je od čega napraviti domaći tokarski stroj? Čini se da je odgovor očigledan: od metala ipak ne može postojati stroj slabiji od obratka, zar ne? A kako su primitivni ljudi bušili kamen s drvetom? Kako su stari Egipćani gradili piramide od drveta i bakra (tada još nije bilo bronce)? Vidite gore o glavnom problemu izrade alatnih strojeva.

Tokarski stroj za obradu drva može biti izrađen od metala (poz. 1 na slici), metal-drvo, poz. 2, od improviziranih materijala s minimalnom upotrebom metala, poz. 3 i čak ... bez okvira, poz. 4. Dakle, na bilo kojem od njih može prilično iskusan i točan majstor dugo vremena redovito radite s maksimalnom preciznošću za drvo. Drvo nije samo plemenit, već i zahvalan materijal.

Koje drvo?

Da, ali koje drvo uzeti? Najbolje od svega - hrast bez nedostataka, iskusan, podvrgnut potpunom prirodnom skupljanju i skupljanju. Tokarilice od kvalitetne hrastovine stare 100 i više godina rade i danas. A što se tiče domaćeg rada - okvir i glava hrastovog (u doslovnom smislu) stroja izrađeni su vrlo jednostavno, pogledajte dolje.

Ako nema hrastove građe odgovarajuće kvalitete, tada se možete snaći s običnim borovom bušilicom, ali krevet će morati biti izrađen prema shemi napajanja okvira i greda. U anglosaksonskim zemljama, gdje su hrastovi odavno registrirani pojedinačno, takvi su kućni tokarski strojevi vrlo česti. Crteži "engleskog" tokarilice za drvo s okvirom od običnog drveta dani su na sl.; dimenzije u inčima. Ovo je zapravo prastari nožni stroj s ručlicom, prilagođen za električni pogon. Da biste ga vratili u neisparljivi oblik, dovoljno je produžiti srednji stalak kreveta do dna, staviti ga na šapu i montirati papučicu s klipnjačom, radilicom i zamašnjakom, vidi gore.

Pogonska jedinica

Rad s mišićnim motorom je, naravno, amaterski: sada je struja dostupna gotovo posvuda. U ekstremnim slučajevima možete se napajati i iz akumulatora automobila preko pretvarača napona. Ako negdje sretnete u drugim člancima na ovu temu nešto poput: povucite 3-fazni kabel prema sebi, napravite zaštitno uzemljenje, kupite motor od 3-5 kW, ne vjerujte slonu da je bivol. Za zaokruživanje drva srednje "nespretnosti" do promjera 300 mm dovoljna je pogonska snaga stroja od 1-1,5 kW; za pretvaranje trupca od 200 mm u figurirani potporni stup - 350 W.

Puno važnija je brzina vretena. Frekvencija njegove rotacije ne smije prelaziti 600-700 okretaja u minuti, inače se vjerojatnost "grizenja" rezača i pojava traumatske situacije naglo povećava. Najbolje je ograničiti se na brzine postavljene unutar (60-70) - (300-400) 1/min. Tada je moguće sljedeće. opcije vožnje:

• Dvostruko izolirani asinkroni motor s kondenzatorskim startom + mehanički prijenos.
• Motor istog tipa 2-4 brzine.
• Pogon električne bušilice.

samo motor

To nije lako, jer je nemoguće regulirati brzinu vrtnje asinkronog elektromotora promjenom napona napajanja: klizanje rotora raste poput lavine i, sukladno tome. okretni moment pada. Izrada snažnog pretvarača frekvencije je teška i skupa. Ostaje samo 2-3 brzinski ručni mjenjač. Remen ili lanac - oni prigušuju trzaje zbog nehomogenosti izratka, a zupčanik ih, naprotiv, pojačava. Plus - teški rotor, teške remenice, elastični remen. Inercija torzionog pogona je takva da je moguće izoštriti potpuno kvrgave blokove oblika na rezu koji nema ništa zajedničko s krugom. Minus - trebate naručiti ili tražiti tokarene remenice.

motor za perilicu rublja

Brzina vrtnje asinkronog elektromotora može se mijenjati u koracima mijenjanjem namota. Motori ovog tipa ugrađeni su u neke modele perilica rublja (samo u perilice rublja s izravnim pogonom bubnja) iu podne ventilatore s uključivanjem protoka zraka. Brzine vrtnje su u oba slučaja idealne za tokarenje drva. Snaga motora ventilatora cca. 40-70 W, što je dovoljno za mini-stroj (vidi dolje). Snaga motora iz perilice je 300-400 W - sasvim dovoljno.

Crteži tokarilice za drvo s motorom iz perilice rublja prikazani su na sl.:

Motor iz perilice rublja s izravnim pogonom na bubanj kao pogon za tokarski stroj za obradu drva ima veliku prednost: njegovi ležajni sklopovi su dizajnirani za veliko neuravnoteženo opterećenje, tako da će biti moguće oštriti najviskoznije i nazubljenije drvo. Ali s čvorovima je situacija gora: zamašnjak je samo rotor motora, a rezač će se trzati na njima.

Bilješka: kako napraviti tokarski stroj za drvo s motorom iz perilice rublja, pogledajte video:

Video: tokarski stroj s motorom za pranje rublja

Iz bušilice

Sa stajališta običnog kućnog majstora, oba stroja imaju veliki nedostatak: trebate ili staviti držač na glavu samo za drvo ili naručiti adapter za osovinu motora s Morseovim konusom za steznu steznu glavu. Pronalaženje veličina tipičnih Morseovih čunjeva na internetu nije teško; dimenzije konusa za konvencionalnu steznu glavu br. 1, pogledajte sl. desno. Ali - trebate izoštriti konus s točnošću ne gorom od +/-0,025 mm. Odnosno, potreban vam je tokarski stroj za metal s povećanom preciznošću od 0,02 mm. Majstor dovoljne kvalifikacije koji posjeduje takvu opremu možda se jednostavno neće naći nadohvat ruke.

Ako je pogon stroja električna bušilica, problemi precizne obrade nestaju: uložak se može izvaditi domaćim izvlakačem, a na stožac se može postaviti tipični kupljeni držač za drveni izradak. Ili samo stegnite istu steznu glavu, ali jeftiniju s cilindričnom drškom. Ili čak sami napravite držač obratka (vidi dolje).

Dizajn takve kritične jedinice kao što je glava u tokarilici iz bušilice također je izuzetno pojednostavljena: pretvara se u jednostavnu stezaljku. Dvije opcije za crteže stezaljke za bušilicu za tokarski stroj dane su na sl.:

Headstocks - stezaljke za tokarski stroj za drvo iz bušilice

Lijevi metal; s desne strane - od čvrstog maloslojnog drva. Drveni je bolji: dobro prigušuje vibracije i ne kvari ovratnik bušilice. Njegova proizvodnja ima neke osobitosti:

1. Navojni klin za stezanje janjetine 1 treba M10-M12;
2. Slijepa rupa za klin najprije se izbuši 1-1,5 m uže tako da ulazi u nju s okretom duž navoja;
3. Gornji dio rupe je izbušen do punog promjera;
4. Zatik je uvrnut dok se ne zaustavi;
5. Radni komad se položi ravno i na mjestu se izbuši prolazna rupa za sigurnosni vijak 2 M4-M6;
6. Pričvrstite klin s pričvrsnim vijkom;
7. Konačno sakupite čvor.

Električna bušilica kao pogon stroja ima samo jedan nedostatak: kolektorski motor s tiristorskim regulatorom broja okretaja. Pri maloj brzini zakretni moment na osovini osjetno pada, to se već osjeća prilikom bušenja. Dakle, na stroju iz bušilice snage 280-350 W moguće je izoštriti drvene pločice promjera cca. do 150 mm. Međutim, pojednostavljenje proizvodne tehnologije tokarilice za obradu drva koju pokreće bušilica je toliko temeljito da se bušilice izrađuju u najvećoj mjeri. raznolikost opcija, pogledajte video izbor:

Od improviziranih materijala bez kreveta:

Video: tokarski stroj za drvo brzo

S okvirom od šperploče:

Video: tokarski stroj za šperploču s motorom za bušenje

Redovni dizajn:

Video: univerzalni tokarski stroj za drvo

Poboljšano proširenom funkcionalnošću:

Video: poboljšani tokarski stroj za drvo iz bušilice

krevet

Metalni i hrastov krevet tokarilice za drvo imaju svoje prednosti i nedostatke. Ali kombiniranjem drvenih energetskih (nosivih) elemenata s ojačanim metalnim spojnicama moguće je dobiti okvir koji se izrađuje "na koljeno" ručni alat+ električna bušilica i trajat će najmanje 20-30 godina.

Dizajn kombiniranog okvira tokarilice za drvo prikazan je na slici:

Glavni konstrukcijski materijal je standardna hrastova greda 100x100 duljine 3 m. Ukupna duljina okvira je 1,2 m. Crtež je u mjerilu, dimenzije koje nedostaju mogu se ukloniti i iz njega ponovno izračunati u mm. Ako ima više dobrog hrasta, duljina kreveta može se povećati na 1,5-2 m. Oba držača su istog dizajna i dizajnirana su za domaće rotacijske jedinice, vidi dolje. Grebeni na dnu došaplja uklanjaju iskrivljenost središta. Cijelu konstrukciju moguće je izraditi ručnim stolarskim alatom i električnom bušilicom.

Bilješka: mini-strug za drvo napravljen je prema načelno istom strujnom krugu, vidi dalje. riža. Odgovara motoru podnog ventilatora s 2-3 brzine, vidi gore, s prijenosom 1:1.

Ako je sve isti metal

Sveukupnost kvaliteta hrastovog kreveta sasvim je dovoljna za tokarenje drva. Korištenje u ovu svrhu u masovnoj proizvodnji metala diktiraju ekonomski razlozi: samo trošak metalni proizvod, namijenjen kontinuiranom radu u 3 smjene, ispada da je mnogo manje od drvenog. 1 cu. m starog hrasta puno je skuplji od centnera konvencionalnog konstrukcijskog čelika.

Obrtnici amateri, ne znajući za to, često "radi snage" izrađuju krevete tokarilica za drvo iz kanala. Ali ispada grubo čak i za "drvenu" točnost (lijevo na slici), a obrezivanje radnih površina kanala kod kuće nije realno. Osim toga, zavarivanje može voditi cijelu konstrukciju s "propelerom", što je potpuno nerealno popraviti. Stoga je bolje sastaviti okvir iz kanala vijcima (desno na slici).

Mnogo pouzdaniji u tom pogledu je okvir od dvostrukih cijevi (lijevo na sljedećoj slici): kod zavarivanja vodi manje, možete ispraviti nagnutost povlačenjem okvira s vijcima na bazu, a moguće je postići divergencija središta rukotvorničkih glava od 0,2 mm ili manje. Crteži zavarenog cjevastog ležaja tokarilice za drvo iz bušilice također su prikazani na sl.

baka

Čini se da je nemoguće napraviti glavu tokarilice, a stražnju s rotirajućim središtem, bez rada preciznog tokarenja. Ne, moguće je - korištenjem fenomena uljnog hidrodinamičkog jastuka (OHD). Ovo je, usput, jedan od načina da se odgovori na pitanje: kako napraviti dijelove za stroj s točnošću od 0,2 na stroju s točnošću od 1. U strojarstvu se GDP rijetko koristi jer. za njegovo formiranje i stabilizaciju, stroj s izratkom fiksiranim u njemu mora raditi u praznom hodu 2-5 minuta. Ako je sat u smjeni samo 10 dijelova, onda će svaka smjena gubiti radno vrijeme do sat ili pola sata, što se u masovnoj proizvodnji "prevrće". Ali općenito, u GDP tehnici, to nije neuobičajeno. Na primjer, potrebno je zagrijavanje motora s unutarnjim izgaranjem vašeg automobila uklj. i kako bi se stvorio BDP između stezaljki klipnjača i rukavaca radilice, inače se resurs motora naglo smanjuje.

Što je BDP

Princip rada GDP-a prikazan je na sl.:

Bilo koja mast je prikladna za to: mast, mast, cyatim, fiol. Ali najbolje od svega - šahtol, posebno mazivo za rudarske strojeve i mehanizme. Zbog teških uvjeta rada, oni su, kao i jurišna puška Kalašnjikov, napravljeni s velikim razmacima između trljajućih dijelova, ali se od njih ne zahtijeva brzo pucanje. Shaftol je posebno dizajniran za relativno spore rotacijske spojeve i izvrstan je za glave tokarilica za drvo koje koriste HDF.

Uzglavlje

Uređaj tipične glave tokarilice za obradu drva prikazan je lijevo na sl. U njemu ima toliko tokarilica za metal za amatera, a rukavci vratila i utičnice poklopca ležaja moraju se naoštriti s istom točnošću kao Morseov konus.

Za kućnu glavu pomoću GDP-a, trebat će vam, osim kupljenih navojnih dijelova: M12-M20 vijci za osovinu, matice i podloške za njih, još jedan komad bronce (ne mesing!) Folija debljine 0,2-0,35 mm a na stezaljci čelična cijev sa stijenkama dovoljne debljine (vidi desno na slici). Slijedi cijela montaža. put:

1. Cijev na stezaljci je izrezana točno na veličinu debljine drvenog tijela držača glave i utisnuta u nju;
2. Tijelo sa stezaljkom se položi ravno, položi se ravno i cijev se izbuši duž promjera navojne osovine;
3. Unutarnji kutovi otvora kopče zaglađuju se ručnim struganjem - razvrtalom - kao što se radi kod ugradnje klima uređaja;
4. Od brončane folije izrezan je pravokutnik visine duž debljine tijela glave i širine 3 promjera osovine (za M12 36 mm, za M16 48 mm), njegovi uglovi su lagano odrezani pod 45 stupnjeva. U 3 promjera, jer bi brončani umetak trebao lagano konvergirati na rubovima, a π = 3,1415926 ...
5. Balerinskim šestarom s dvije igle izrezano je iz iste folije 6-8 brončanih podložaka;
6. Podloške se naizmjenično stežu dlanovima između šperploče na koju je zalijepljena mala koža i, okrećući ruke naprijed-natrag, uklanjaju neravnine;
7. Držak se umota u istu kožu i, stišćući je rukom, nekoliko puta okretanjem povuče se drška kako bi se lagano uklonili oštri rubovi konca;
8. Zamotajte osovinu folijom i pokušajte je suhu umetnuti u držač. Ako je potrebno, ponovite operaciju 7. Potrebno je da osovina u omotu folije uđe čvrsto i teško se okreće rukom u držač;
9. Izvade osovinu, uklone foliju i pričvrste jednu maticu na mjesto;
10. Obilato namažite navoje osovine mašću;
11. Isti lubrikant podmazuje kopču iznutra;
12. S jedne strane postavljene su obične čelične i 3-4 brončane podloške, svaka izdašno podmazana istim mazivom;
13. Ponovno omotajte osovinu folijom i umetnite je u držač;
14. Podloške se postavljaju obrnutim redoslijedom s druge strane, također obilno podmazujući;
15. Drugu maticu zavrte i zategnu tako čvrsto da se osovina jedva može rukom okretati;
16. Matice su privremeno fiksirane protumaticama;
17. Ravno položite obradak i izbušite rupe za rascjepke;
18. Okretanje običnih matica. Najbolji rezovi žbica bicikla, imaju vrlo visoku otpornost na smicanje;
19. Sastavljaju glavu, postavljaju njegovu remenicu na mjesto;
20. Rukama okreću remenicu dok se ne počne čvrsto okretati, ali bez zaglavljivanja;
21. Sastavite pogon stroja i pustite ga u praznom hodu na minimalnoj brzini vretena (u najsporijem stupnju prijenosa) dok motor ne dobije punu brzinu. Ako je potrebno, gurnite remenicu rukom;
22. Ponovite korak 21 pri najvećoj brzini vretena (u najbržem stupnju prijenosa);
23. Hvataljka obratka je postavljena - sklop je spreman za rad.

Ako ne vjerujete nijednoj vrlo pametnoj fizici (iako čvorovi s GFS-om ne održavaju točnost ništa lošiju od analoga na trenje kotrljanja), tada na sl. - crteži sklopa ležaja, jednako prikladnog za domaću kružnu pilu i tokarski stroj za drvo. U potonjem slučaju nije potreban ravni potplat s bočnim osloncima - okruglo tijelo se jednostavno umetne u tijelo glave i pričvrsti vijkom. Umjesto list pile stavite prednju ploču ili adapter s konusom ispod stezne glave (det. 6).

konjica

Izvedbe rotirajućih centara tokarilica za metal (na vrhu na slici desno) i za drvo (na istom mjestu dolje) nisu bitno različite, samo je "drveni" dizajniran za višestruko manja opterećenja. Ali u radu, posebno kod kuće, postoji značajna razlika: aksijalne rupe u tokarenim drvenim dijelovima izbušene su izuzetno rijetko, jer. time im se jako smanjuje čvrstoća - drvo, za razliku od metala, lako puca. Odnosno, napuštanjem pinola za izmjenjiva radna tijela, moguće je pojednostaviti dizajn zadnjeg dijela do prikladnosti za proizvodnju "na koljenu" s malim udjelom jednostavnog rada tokarenja po narudžbi.

Tipična konstrukcija zadnjeg dijela tokarilice za drvo prikazana je na sl. ispod. Na desnoj strani nalazi se umetak s rotirajućim središtem u drvenom konjiću izrađenom od šarke garažnih vrata. Također koristi GDP, a središnja drška je postavljena na kavez na isti način kao osovina glave, ali jednostavnije i lakše: razmak između klina i utičnice garažne šarke je cca. 0,5 mm i, u pravilu, sklop se pokazuje prikladnim za rad bez postavljanja i brušenja.

Neke poteškoće uzrokuje samo fiksiranje središta iz obrnutog uzdužnog hoda. Nerealno je izrezati trapezoidni navoj i napraviti za njega praskalicu za zaključavanje ili ekscentrik kod kuće, ali uobičajeno metrički navoj vijak za zaključavanje će se brzo srušiti. Izlaz je plutajući aluminijski rukav. Bravari poznaju ovu metodu: ako trebate stegnuti dio s navojem u škripac, omotaju ga tankim aluminijem ili ga stave između aluminijskih odstojnika - navoju se ne događa apsolutno ništa.

lisice

Najjednostavniji držač alata za rezač je komad daske s drvenim čepom prikovanim čavlima / vijcima. Ali to nije prikladno za fini rad: tijekom oštrice oblikovanih dijelova morate okrenuti policu (zaustavnik) rezača, bez popuštanja pričvršćivanja samog nasadnika i bez pomicanja. Stoga ručni dio mora biti izrađen od metala s okretnim graničnikom, no za to nije potrebno posebno tokarenje i glodanje; pogledajte crteže na sl. desno.

Držač

Dakle, došli smo do posljednjeg pitanja: kako sigurno učvrstiti obradak u glavi tokarilice za obradu drva? S obzirom da se drvo lako kida, gnječi, bode, blokovi na tokarskom stroju ponekad dolaze u jednostavno nevjerojatne oblike.

Odgovor na ovo pitanje nije tako strašan kao što je đavao naslikan. Univerzalni držač - trozubac, poz. 1 na sl. Upravo se oni isporučuju s kućanskim strojevima za obradu drva, na primjer. spomenuti UBDN-1. Drška je ili glatka za steznu glavu ili s navojem za montažu na osovinu. Držač trozupca sigurno drži izratke promjera do 100-120 mm, a okrugle do 200 mm. Postoji samo jedan nedostatak: vrlo je teško napraviti dobar trozubac za tokarski stroj za drvo.

Stezna glava za male čiste radove (na primjer, tokarenje drvenih čaša), poz. 2, općenito je nemoguće bez posebne opreme, ali se uspješno zamjenjuje steznom glavom, poz. 3. Ako trebate obraditi, naprotiv, veliki obradak s nepravilnom konfiguracijom u rezu, koristite prednju ploču, poz. 4.

Prednja ploča za tokarenje drva također se može izraditi samostalno od bakelizirane šperploče debljine 12-16 mm. U ovom slučaju, podloška je izrađena u 2 sloja: ista od čeličnog lima debljine 1-1,5 mm pričvršćena je na krug šperploče sa stražnje strane. Izbušene su rupe za šiljke u krugu od šperploče, a umjesto tokarenih šiljaka možete staviti odrezane vrhove noktiju. Staklo za ugradnju prednje ploče ispod matice na dršku osovine s navojem također se može izraditi od prstenova od šperploče i čeličnog dna.

Konačno, na temelju prednje ploče od 3-4 sloja, možete napraviti domaću bregastu steznu glavu za drvo, poz. 5. Jesu li ekscentri sigurni da se neće spojiti? Tako je točnost izratka još gora. Ali možete izoštriti iz kriški vrijedno drvo zdjelice, tanjurići itd. proizvodi koji ne ostavljaju tragove obrade.

Bilješka: raznolikost drvenih držača za praznine nije ograničena na one opisane. Na primjer, pogledajte video o tome kako napraviti mini tokarski stroj s držačem za rupe za najmanju stolariju:

Video: mini tokarski stroj za drvo

Konačno

Napraviti stroj i raditi na njemu različite su stvari ne samo u industriji. Stoga, na kraju, pogledajte izbor videa o tome kako izoštriti stablo na stroju i napraviti kopirni stroj za drvo za okretanje balustera iz brusilice.

Za obradu drvenih proizvoda cilindričnog ili konusnog oblika potreban vam je tokarski stroj. Iskusni domaći majstori radije ne kupuju skupu tvorničku opremu, već izrađuju vlastiti analog. U ovom slučaju, domaći dizajn će imati slične tehničke i operativne karakteristike.

Funkcionalnost tokarilice za drvo

Tvornički model tokarilice

Dizajn domaćeg tokarskog stroja za drvo može biti vrlo jednostavan. Ali da bi se postigao željeni rezultat, potrebno je detaljno razumjeti njegove specifičnosti i značajke primjene.

Za izvođenje minimalnog skupa operacija, dijagram opreme trebao bi uključivati ​​okvir, dvije vrste nosača (stražnji i prednji), električni pogon, jedinicu za kontrolu brzine, pogonske i vodeće stezaljke. Za preciznu obradu potreban je naglasak za rezače različitih konfiguracija. Za izvođenje složenih radova moraju se osigurati komponente za pomicanje obratka u odnosu na središte osi rotacije.

Opće upute za rukovanje domaćim tokarilom za drvo koju ste sami izradili.

1. Ugradnja obratka. Izvodi se pomoću pričvrsnih elemenata na pogonskom vretenu i pinolu konjića.
2. Izbor optimalnog broja okretaja.
3. Obrada drvenog obratka rezačima.
4. Povremeno provjeravajte stvarne dimenzije dijelova dok se ne postigne željeni oblik.

U praksi, ova vrsta opreme zahtijeva veliki broj iskustvo. Jedan nespretan pokret dovoljan je da uništi drvenu prazninu.

Da biste smanjili složenost proizvodnje, možete napraviti okvir vlastitim rukama, koristeći ovaj dio iz stare opreme.

Tokarski stroj za drvo: primjer #1

Domaći tokarski stroj za drvo

Najbolja opcija proizvodnje robustan dizajn primjenjivat će se integrirani pristup za svaki komad opreme. Prije svega, to se odnosi na okvir, jer o njemu ovisi ne samo stabilnost, već i rad drugih komponenti.

Baza je izrađena od čeličnog profila debelih stijenki. Za pouzdanost, sastoji se od dva nosača na kojima je postavljen krevet. Elementi su povezani utorima. Zasebno se izrađuju nosive platforme "uradi sam" za prednju i stražnju glavu tokarilice za drvo.

Popis komponenti za domaći dizajn:

• jedinica za napajanje. Najbolja opcija je ugradnja elektromotora iz perilice rublja ili pumpe;
• prednja baka. Najbolje je kupiti tvorničko vreteno s tri ili četiri igle. To će vam omogućiti pomicanje obratka u odnosu na os rotacije;
• natrag baka. Stručnjaci preporučuju ugradnju glave iz snažne bušilice;
• koloturnik. Spojit će osovine elektromotora i glavu;
• potporni stol za sjekutiće. Konfiguracija se bira iz osobnih razmatranja. Glavni uvjet je pogodnost daljnjeg rada.

Sustav remenica za promjenjivu brzinu

Nedostatak ovog dizajna je složenost promjene broja okretaja. Da biste to učinili, morate vlastitim rukama napraviti dodatne remenice različitih promjera. Kao alternativu, razmislite o instaliranju završena gradnja remenski pogon koji se prilagođava određenom modelu tokarilice za drvo kućne izrade.

Za rad na strojevima ove vrste preporučuje se kupnja gotovih rezača. Ako imate priliku i odgovarajuću opremu, možete to učiniti sami. Ali za to se trebaju koristiti obradaci izrađeni od posebnog alatnog čelika.

Izbor optimalna frekvencija rotacija osovine ovisi o veličini izratka i vrsti drva. Za izračun se preporuča koristiti standardne grafove ovisnosti ovih parametara. Brzina rotacije može varirati od 800 do 3000 okretaja u minuti.

Tokarski stroj za drvo iz bušilice: primjer br. 2

Tokarski stroj za drvo iz bušilice

Alternativna opcija je napraviti domaći tokarski stroj za drvo vlastitim rukama pomoću bušilice. Ovo će biti najbolji način da napravite probni dizajn uz malo DIY prakse.

Treba napomenuti da je takva instalacija dizajnirana za obradu malih proizvoda. Krevet može biti izrađen od drvenih šipki. Funkciju obrnutog držača može obavljati konstrukcija koja se sastoji od potpornog ležaja i osovine postavljene na njega. Za fiksiranje obratka trebat će vam odgovarajuća mlaznica za bušilicu.

• nizak stupanj pouzdanosti;
• nemogućnost obrade velikih obradaka;
• postoji velika vjerojatnost greške u glodanju.

Ali ova se shema može koristiti kao osnova za izradu naprednijih tokarilica za drvo vlastitim rukama. Glavna stvar je odrediti potrebne tehničke i operativne kvalitete.

Možete se upoznati s detaljima izrade opreme gledajući video upute:

Primjeri crteža i struktura

Uradi sam tokarski stroj za drvo

U kući iu zemlji postoji veliki broj radova koji zahtijevaju obradu drva. Da biste dovršili zadatak, trebat će vam tokarski stroj. Gotovo tehnologija proizvodnje- skupo zadovoljstvo, tako da mnogi obrtnici radije izrađuju opremu sami od improviziranih sredstava. U članku su opisane opcije za izradu različitih tokarilica.

Izvedivost izrade tokarilice za drvo vlastitim rukama

Automatizirana oprema povećava učinkovitost obrade drva, što je posebno važno pri organizaciji proizvodnog procesa ili pri obavljanju kućanskih poslova. Moderni modeli omogućuju obradu ne samo drvenih proizvoda, već i brojnih mekih metala (aluminij, bronca i bakar). Iz asortimana opreme možete odabrati bilo koji proizvod - profesionalne strojeve široke funkcionalnosti ili opremu za kućnu upotrebu.

Jedini nedostatak kupljenog tokarskog stroja je njegova cijena. Kako biste uštedjeli proračun, postoje tri opcije za rješavanje problema: kupnja analoga kineske proizvodnje, kupnja stare sovjetske opreme i njezin naknadni popravak ili izrada stroja vlastitim rukama.

Ako je tehnika namijenjena domaću upotrebu i brušenje stolarskih vještina kao dio hobija, onda je tokarski stroj za drvo "uradi sam" odlična alternativa skupoj opremi. Naravno, u takvom modelu neće biti raznih „gadgeta9raquo; tvornička oprema, ali njegove su funkcije sasvim dovoljne za stvaranje malih zanata od mekog drveta.

Konstrukcijski elementi tokarilice

Bez obzira na model, glavne komponente tokarilice za obradu drveta ostaju nepromijenjene.

1. Krevet je osnova dizajna. Platforma je izrađena od metala ili više povezanih greda. Poželjnije je metalna baza za povećanje stabilnosti opreme.
2. Poprečna greda P-oko različite oblike.
3. Električni motor koji postavlja rotaciju obratka. Obično su tvornički modeli opremljeni trofaznim električnim pogonom, koji za rad zahtijeva odgovarajući vod napajanja. Maksimalna brzina vrtnje elektromotora je 1500 okretaja u minuti. Domaći proizvodi često koriste jednofazne motore snage 200-400 vata.
4. Stezna glava.
5. Potpora za konjicu.
6. rotirajući element.
7. Zaustavite se za postavljanje alata ili obratka.
8. Podrška za majstora.
9. Vodilica.
10. Stalak za konjicu.
11. Isječci.
12. Metalne ploče pod naglaskom čvornih veza.
13. Križni vodič.
14. Vijci za pričvršćivanje.
15. Osnovna osovina.

Glavni izvršni dijelovi tokarilice su stražnja i prednja glava. Između radnih elemenata postavljena je drvena podloga. Preko glave, rotacija se prenosi s električnog motora na proizvod. Konjica, zapravo, samo drži proizvod, ostajući statična. Kretanje glave se odvija pomoću ručnog pogona.

Funkcionalnost tokarilice bit će donekle diverzificirana opremanjem opreme dodatnim uređajima:

• baluster - središnji nosač koji podupire izratke velike duljine; ovaj strukturni element sprječava progib izratka;
• trozubac - stezna glava sa zubima zamjenjuje obično vreteno ako postoje problemi s pomicanjem proizvoda tijekom okretanja;
• fotokopirni stroj - za izradu nekoliko dijelova istog tipa; element usmjerava rezač duž tražene putanje, osiguravajući istovjetnost dimenzija / konfiguracije proizvoda.

Kako napraviti tokarski stroj za drvo vlastitim rukama

Standardne dimenzije opreme

Fotografija. Tokarski stroj za drvo "uradi sam": crtež.

Tipične dimenzije domaćeg stroja su:

• duljina - 80 cm;
• širina - 40 cm;
• visina - 35 cm.

Oprema takvih dimenzija može se nositi s obradom drva do 20 cm duljine i do 25 cm u promjeru. Ovi parametri su specificirani bez upotrebe centriranja uz pomoć konjića. Dio je fiksiran kroz posebnu prednju ploču. Ako se koristi konjica, tada se duljina izratka povećava na 40 cm.

Odabir materijala i priprema alata

Prilikom odabira materijala za izradu opreme za tokarenje trebat će vam sljedeći materijali:

1. Stara električna brusilica za oštrenje dva kamena. Alat će služiti kao držač glave. Jedinica je već opremljena s četiri metalne podloške. Dva od njih koriste se za pričvršćivanje izmjenjivih diskova različitih promjera, čija zamjena dovodi do ubrzanja / usporavanja brzine vrtnje. Za fiksiranje praznine, s druge strane postavlja se posebna prednja ploča.
2. Dijelovi električne bušilice odgovaraju ulozi konjića.
3. Metalni profil (kanal) za ručnu izradu tokarskog kreveta za drvo.
4. Koloturnici različitih promjera okreću se brzinom od 800-3000 o/min.
5. Za raspored strukture bit će korisno:
   • metalni kutak;
   • cijevi različitih promjera;
   • čelične trake širine 2 cm i 4 cm;
   • spojnice;
   • pogonski remen.

Od alata u radu će biti uključeni:

• električna bušilica;
• datoteke;
• bugarski;
• aparat za zavarivanje i elektrode.

Izrada elemenata i montaža stroja

Slijed rada može se podijeliti u nekoliko faza:

U kućištu pripremite utor za bušilicu i zatezni vijak. Postavite bušilicu u rupu i čvrsto je pritegnite vijcima.

Središnji dio uzglavlja izrađen je od metalne šipke koja se na jednom kraju sužava u konus. Na 1,5 cm prije kraja šipke turpijajte navoj i zavrnite maticu.

Priprema konja:

• pripremiti obradak od kaljenog čelika;
• izbrusiti čahuru s navojem s parametrima M14 * 1,5 unutar dijela;
• na krajnjoj strani pripremite rupu za vijak za zaključavanje;
• napravite navoj M24 * 3 od ruba rukavca za smještaj matice;
• pokupite zamašnjak iz slavine za vodu;
• napravite nosač od metalne trake dimenzija 6-10 mm;
• promjer cilindričnog trna je oko 1,5 cm; pričvrstite rubove nosača zavarivanjem na cijev;
• pričvrstite graničnik u obliku kuta s vijcima na stalak.

Rezači za rad mogu se izraditi samostalno od lima alatnog čelika.

Tokarski stroj od motora od perilice rublja

Postupak izrade stroja:

1. Pripremite osnovu za postavljanje svih strukturnih elemenata. Spojite grede s prečkama i dodatno ih pričvrstite na vrhu s dva ugla.
2. Pričvrstite motor iz perilice rublja na glavu.
3. Osnova konja je rotirajući centar pričvršćen za nosač.
4. Napravite naglasak ispod stražnje grede iz kuta. Pričvrstite kopču na potpornu osovinu i zavarite konstrukcijski element na grede vodilice - osnovu stroja. Naglasak i konjica su pokretni mehanizmi.
5. Za fiksiranje pokretnih elemenata pripremaju se preliminarne rupe.
6. Prvo se pričvršćuju pripremljeni dijelovi točkasto zavarivanje, a zatim - konačno su povezani šavovima za zavarivanje.

DIY mini tokarski stroj za drvo

Za izgradnju malog tokarilice za drvo vlastitim rukama, čije dimenzije ne prelaze 20-30 cm, doći će od motora i napajanja iz sovjetskog radija. Mini-okretač će se nositi s obradom raznih sitnica od drva (ručke, privjesci za ključeve itd.).

1. Iz lim(1-2 mm) pripremite kutiju za motor. Dajte ploči U-oblik i pripremite rupu za osovinu.
2. Od drvene grede (debljine 2-3 cm) napravite potporni okvir, graničnike za kompaktni motor i konjicu.
3. Izrežite drvene kvadrate i stavite ih na hrpu. Za pričvršćivanje možete koristiti obično PVA ljepilo.
4. Popravite dobiveni "tower9raquo; četiri vijka.
5. Zamijenite ravnu metalnu šipku na remenicu motora i označite mjesto držača (samorezni vijak).
6. Prednja ploča je instalirana kao spojni držač na strani motora.

Mini tokarski stroj se jednostavno sastavlja. Njegove kompaktne dimenzije su oko 22 cm.Naravno, takva tehnika nije prikladna za obavljanje ozbiljnih zadataka, ali je sasvim prikladna za obradu malih dijelova od drva, kositra i aluminija.

Izrada tokarilice i fotokopirnice

Gotov tokarski stroj može se dodatno opremiti kopirnim strojem koji je koristan za oblikovanje iste vrste navoja i izradu istih dijelova.

Prikladno za bazu kopirnog stroja ručni zamrzivač. Dio je položen na šperploču debljine 1,2 cm s površinom od ​20 * 50 cm. Zatim se izrađuju rupe za pričvršćivače i postavljaju se potporne male šipke za ugradnju rezača. Postavite rezač između stezaljki i pričvrstite ga samoreznim vijcima.

Na strugu je postavljena šipka - u budućnosti se na nju pričvršćuju predlošci. Veličina šipke je 70*30 mm. Element je fiksiran samoreznim vijcima na okomite nosače, a sami stalci - na bazu stroja.

Ako nema potrebe za korištenjem kopirnog stroja, greda se rastavlja, a oprema se koristi za jednostavno okretanje dijelova.

Tokarski stroj za drvo "uradi sam" ima neke nedostatke:

• radno područje s glodalom morat će se pomicati ručno - tijekom obrade pokretni dio može se zaglaviti;
• tehnika je prikladna za kopiranje jednostavnih elemenata;
• da biste povećali svestranost dizajna, bolje je zamijeniti rezač kružnom pilom.

Značajke izrade stroja za tokarenje i glodanje drva vlastitim rukama

Dizajn opreme za tokarenje i glodanje uključuje sljedeće glavne komponente:

1. Krevet. Za stvaranje su uzeti drvene rešetke od kojih je izrađena rešetkasta konstrukcija. Nosač glave je fiksiran nepomično. Položaj stražnjeg dijela može se promijeniti zbog pomicanja instalacijske ploče duž rebara metalnih rebara okvira.
2. Elektromotor i sustav prijenosa rotacije. Da bi se ubrzao rad, mali disk je montiran na osovinu motora, a, naprotiv, veliki disk je montiran na osovinu prednje grede. Spajanje dijelova remenom.
3. Ručni rezač. Montira se na vrhu okvira na platformi koja se pomiče u odnosu na radni komad duž vodilica.

DIY tokarski stroj za drvo: video

povezani članci

ladanjski poslovi

Izrađujemo tokarski stroj za metal i drvo vlastitim rukama

Sada možete kupiti tokarski stroj za drvo i metal za svaki ukus (i po svaku cijenu). Naravno, dodaju stroju puno najmodernijih i dodatnih funkcija (koje najčešće nisu potrebne).

Ne raspravljam s tokarilom - vrlo potrebno i korisna stvar za radionicu, ali u 90% slučajeva ne isplati se utrošen novac.

Želimo vam pomoći da sačuvate svoje financije. Zašto kupiti model s puno nepotrebnih značajki kada možete napraviti svoj vlastiti standardni jednostavan model?

tokarski materijali za drvo

Sam dizajn sastoji se od sljedećih dijelova (vidi sliku)

1. Krevet - je osnova za stroj, obično je izrađen od metala i sastoji se od nekoliko povezanih greda.
2. Križna greda u obliku slova P.
3. Elektromotor - služi kao izvor energije za pravilno kretanje oko svoje osi (prikladni su jednofazni motori snage 200-400 W).
4. Stezna glava.
5. Potpora za konjicu.
6. Element koji se vrti.
7. Naglasak za pripremu ili alat.
8. Naglasak za majstora.
9. Vodilice.
10. Kut, postolje ili oslonac za konjicu.
11. Isječak.
12. Metalna ploča za potporu.
13. Detalj poprečne šine.
14. Vijci za pričvršćivanje.
15. Osnovna osovina.

Tokarski stroj za drvo korak po korak upute

Prije svega, ne možete kupiti novi motor, već uzeti rabljeni, koštat će vas puno manje.

Elementi su fiksirani na podlozi (br. 1 na sl.) 2 grede u obliku slova p spojene su zavarivanjem s dvije poprečne (br. 2 na sl.).

Vodilice odozgo su dodatno fiksirane s dva kuta (br. 10 na slici), koji su fiksirani na glavnu površinu.

Motor (br. 3 na slici) je pričvršćen sa strane, a držač je fiksiran.

Kao osnovu konja, vrijedi koristiti rotirajući centar (kupiti dio iz kupljene opcije), pričvrstiti ga na nosač (br. 5 na slici) i zavariti ga na mjestu (br. 12 na slici )

Zaustavnik (br. 5) je napravljen od kuta i pričvršćen je na nosač (br. 8) koji je sam fiksiran na kopču. Graničnik i stezaljka su nanizani na potpornu osovinu (br. 15) i zatim zavareni na vodeće grede.

Isti graničnik (br. 5) i rotirajući element (br. 6) pričvršćeni su na metalne ploče (br. 12) koje sadrže posebne pokretne kopče (br. 11).

Imajte na umu da su graničnik i konjica pokretni elementi koji bi se trebali kretati duž vodilica (br. 9) bez problema.

Kako bi se pokretni elementi dobro pričvrstili na kopče, prethodno se izrađuju rupe u kopčama (br. 14) i najmanja netočnost smanjuje kvalitetu cijelog aparata.

Samo zavarivanje može dovesti do deformacije materijala - prvo se svi materijali međusobno spajaju točkastim zavarivanjem, a zatim obavljaju cijeli posao.

Video o tokarilici za drvo

metalni tokarski materijali

Da biste napravili takav alat, trebat će vam:

• Metalni lim;
• metalne grede u obliku slova P;
• Čelične trake;
• Čelični kutovi;
• električni motor;
• prijenosni mehanizam;
• Nekoliko matica i vijaka za pričvršćivanje;
• bugarski;

Posebno vrijedi spomenuti motor, on ne mora biti nov, možete se ograničiti na stari ili rabljeni, njegova snaga bi trebala biti 2 kW s brojem okretaja u minuti unutar 2000. Iako to više ovisi o razinu vašeg rada na ovom stroju.

Što je obradak masivniji, motor mora biti snažniji ako s njim želite napraviti kompaktan stroj mala snaga- motor je prikladan čak i iz perilice rublja ili električne bušilice.

Što se tiče mehanizma prijenosa - možete ga pronaći na internetu ili kupiti od prijatelja stara kutija brzine i skinite kvačilo s mjenjača. Tako ćete dobiti mehanizam koji stvara nekoliko brzina za vaš stroj. A ako instalirate dodatnu remenicu, možete poboljšati broj okretaja.

Metalni tokarski stroj korak po korak upute

Instalacija bi trebala započeti upotrebom čeličnih uglova i grede u obliku slova U, od kojih (1 kut i 1 greda) morate zavariti okvir za bazu.

Da biste to učinili, morate zaglaviti bazu. Vodilice su sastavljene od kvadratnih cijevi i čeličnih traka.

Osim toga, njihov lim čini kutiju za steznu glavu, nakon ugradnje u koju se postavljaju podesivi ležajevi.

Konjica mora biti zavarena od ugla i debele ploče, koja će biti poduprta vodilicama.

Nosač se treba kretati lako, slobodno duž vodilica. Zavarite matice na vrh glave (kako biste učvrstili središte potpore).

Naoštreni konus treba montirati u gredu, uz održavanje maksimalne točnosti. Takav konus može se izraditi od bilo kojeg vijka koji odgovara vašoj veličini.

Nakon toga se cijela konstrukcija sastavlja, provjerava lakoća rotacije vretena, prilagođava prednji i stražnji centar kako bi se stvorila ravnomjerna os.

Sada znate da je izgradnja stroja za drvo ili metal sasvim realna i zahtijeva malo znanja i truda od vas, au isto vrijeme će vas koštati mnogo manje (a čak i ako se pokvari, možete ga sami popraviti).

Općenito, izrada takvog stroja pomoći će vam čak i ako ne radite često takav posao, jedini takvi mehanizmi su vrlo glomazni i potrebno vam je mjesto za njihovo pohranjivanje (ili možete napraviti "džepne" modele).

Video tokarilica za metal

Tokarski stroj za bušenje "uradi sam" - upute s crtežima, fotografijama i videozapisima

Bušilica. uradi sam, uštedjet ćete na kupnji nekoliko uređaja za obradu specijaliziranog tipa. Ne trebaju svi obrtnici ozbiljna oprema, jer često postaje potrebno obavljati jednostavne radove tokarenja kod kuće. U takvim slučajevima vrlo koristan može biti jednostavan domaći stroj, čiji ćemo proizvodni proces analizirati u ovom članku.

Opća shema domaćeg tokarskog stroja

Korištenje struga iz električne bušilice

Strugovi. kod kojih se kao pogon koristi električna bušilica proizvode se i u industrijskim uvjetima. Takve je uređaje lako pronaći moderno tržište. Oni samostalno izrađuju tokarski stroj od bušilice kako bi uštedjeli novac, jer takva serijska oprema nije jeftina.

Nakon što ste potrošili dosta vremena i odabrali komponente za izradu takvog uređaja, od kojih mnogi, najvjerojatnije, samo skupljaju prašinu u vašoj radionici, imat ćete na raspolaganju stroj koji vam omogućuje tokarenje obradaka od drva pa čak i metala.

Izrada stroja iz bušilice vlastitim rukama, uz prividnu složenost njegovog dizajna, većini domaćih majstora neće biti teško. pri čemu funkcionalnost ovaj uređaj će uvelike ovisiti o materijalima i komponentama koje odaberete.

Razumijemo uređaj opreme za okretanje

U dizajnu bilo kojeg tokarilice može se razlikovati nekoliko glavnih komponenti, koje će također činiti osnovu naše domaće kućne opreme.

Crteži glavnih komponenti domaćeg tokarskog stroja iz bušilice (kliknite za povećanje)

Ovo je osnova uređaja, odgovorna za sigurno pričvršćivanje njegovi sastavni elementi i njihov točan položaj jedan u odnosu na drugi. Ovaj element opreme za okretanje, osim toga, osigurava njegovu stabilnost. Stacionarne jedinice imaju masivni okvir koji se nalazi na posebnim nogama. Za stolna računala koja se mogu lako nositi bilo gdje udobno mjesto, krevet je izrađen u lakšoj težini.

Ovaj element opreme za okretanje odgovoran je za fiksiranje i rotiranje obratka, koji je fiksiran u steznoj glavi ugrađenoj u sklop vretena. Na malim jedinicama za okretanje, uključujući one domaće izrade, držač se može kretati duž vodilica kreveta. To je potrebno kako bi se izvršilo poravnanje i prilagodio relativni položaj strukturnih elemenata uređaja. U procesu obrade, ovaj strojni čvor je sigurno fiksiran. Na stacionarnim modelima jedinica za okretanje, ova jedinica je fiksna, izrađena je u sklopu s krevetom.

Ovo je pomična jedinica stroja, koja je odgovorna za fiksiranje i pritiskanje obratka na steznu glavu tijekom njegove obrade u središtima. Slobodno se krećući po vodilicama kreveta, stražnji dio omogućuje ugradnju i obradu dijelova različitih duljina na strugu. Vrlo važan zahtjev za ovaj strukturni element je njegovo idealno poravnanje u odnosu na sklop vretena.

Na mini-strojevima, uključujući jedinice "uradi sam" na temelju bušilice, ulogu ovog čvora igra nasadnik, koji se mora moći kretati duž ograda kreveta i biti sigurno fiksiran u radnom položaju. Nasadnik na malim uređajima služi kao graničnik za sjekutiće, a sam rezni alat se prislanja na potpornu površinu i drži na njoj ručno.

Verzija stroja s metalnim okvirom od četvrtasta cijev. Kada krevet pričvrstite vijcima na čvrsti radni stol, možete dobiti vrlo stabilnu strukturu koja će vam omogućiti rad s metalom.

Opći pogled na stroj Nosač bušilice
Montaža potporne podloge Pogled na sklop s obratkom pomoću graničnika pod kutom

Na bilo kojem tokarilici, njegov prednji i stražnji dio imaju jedan stupanj slobode i mogu se kretati samo duž osi rotacije, a čeljust (ili ručni dio) može se kretati u uzdužnom i poprečnom smjeru. Sposobnost pomicanja oslonca alata u poprečnom smjeru također je važna kako bi se smanjio krak poluge koji stvara rezač. Ako je udaljenost od kraja potporne površine oslonca alata do obratka koji se obrađuje velika, alat za okretanje bit će vrlo teško držati. Alat se može jednostavno istrgnuti iz rukovateljevih ruku, što može dovesti do ozbiljne ozljede.

Kako napraviti tokarski stroj vlastitim rukama

Izrada malog tokarskog stroja vlastitim rukama bit će mnogo lakša ako vaša radionica ima radni stol s ravnom i čvrstom radnom površinom. U ovom slučaju ne morate trošiti vrijeme i trud tražeći krevet za svoj okretni uređaj. Električna bušilica, koja će istovremeno djelovati kao glava i rotacijski pogon, pričvršćena je na takvu površinu stezaljkom i stezaljkom pričvršćenom na vratu alata.

Varijanta stroja s drvenim ležajem

Sada morate napraviti naglasak, koji će djelovati kao rep. Takav naglasak, postavljen nasuprot fiksnog alata, može se izraditi od par drvenih blokova i vijka za podešavanje, čiji je kraj naoštren ispod konusa. Ako planirate obraditi ne baš masivne drvene komade na svom domaćem stroju iz bušilice, tada možete popraviti takav naglasak na površini radne površine pomoću stezaljke.

Kao ručni dio možete koristiti i drveni blok na čiju ćete nosivu površinu pritisnuti rezni alat. Pričvršćuje se na površinu radnog stola stezaljkom.

Očito, koristeći pristupačne i jeftine materijale, možete napraviti jednostavan tokarski stroj vlastitim rukama, na kojem se uspješno izvode razne operacije obrade drveta. Pomoću tako jednostavnog uređaja, izrađenog na temelju bušilice, možete rezbariti razne detalje od drveta: ručke za vrata i alate, strukturne elemente stepenica i ukrasne predmete.

Shema i crtež stroja na osnovi kanala

Dizajn takvih strojeva koji se temelje na bušilici i njihove verzije mogu biti različiti. Kako ne biste razumjeli proces od nule, na internetu možete pronaći fotografiju najprikladnijeg uređaja za vas i sami ga napraviti. Međutim, bez obzira na shemu koju napravite uređaj za okretanje od bušilice, vrlo je važno osigurati najtočnije centriranje osi rotacije sklopa vretena i konusnog vijka za podešavanje koji se nalazi na stražnjem dijelu.

Ako ćete napraviti stroj na kojem će biti moguće izvoditi operacije tokarenja na metalu, a ne samo na drvu, onda je bolje da ga napravite prema svim pravilima. Prije svega, usredotočujući se na dizajn postojeće bušilice i dimenzije izradaka koji će se obrađivati ​​na takvom uređaju, potrebno je nacrtati crtež, odabrati pričvršćivač određenog oblika i tipa za kompletan set. Kao osnovu za crtež možete fotografirati slične jedinice koje mnogi domaći majstori izrađuju za sebe.

Prilično jednostavna verzija tokarilice s drvenim krevetom. Malo je vjerojatno da će ovakav dizajn omogućiti rad s metalom, ali je sasvim prikladan za obradu drva.

Kompletan stroj Krevet Pričvršćivanje bušilice na krevet
Dizajn konja

Domaći strug za tokarenje, izrađen u skladu sa svim pravilima, kruta je konstrukcija na kojoj se međusobno poravnanje prednjeg i stražnjeg držača ne mijenja. Svi pokretni elementi takvog uređaja, montirani na pouzdan okvir, kreću se duž njegovih vodilica. Ako kupite ili napravite prednju ploču vlastitim rukama, koja će biti pričvršćena u steznu glavu bušilice, na takvoj jedinici bit će moguće obraditi izratke čak i velikih promjera.

Na domaćem tokarilici iz bušilice, čiji su svi elementi pričvršćeni na kruti okvir, možete raditi na metalu, ali samo na mekom (to uključuje legure na bazi aluminija i bakra). Na takvom stroju obradaci se obrađuju pomoću iglene turpije, turpije i brusnog papira omotanog oko šipke. U ovom slučaju, nasadnik koji se koristi za stezanje alata bit će sasvim dovoljan. Ako planirate raditi s alatima za okretanje, onda ne možete bez nosača, čije kretanje u uzdužnom i poprečnom smjeru osigurava vijčani mehanizam.

Tvornički uređaj za okretanje bušilice, poput GRIZZLY H2669 prikazanog na fotografiji, koštat će oko 5000 rubalja bez isporuke

Pribor

Funkcionalnost domaće jedinice za okretanje može se značajno proširiti opremanjem dodatnim priključcima i učvršćenjima. Te mogućnosti uključuju, posebice:

• nanošenje boje na rotirajući dio, što vam omogućuje da dobijete vrlo zanimljive uzorke;
• izvođenje spiralnih zareza na obratku;
• namotajni transformatori itd.

Ako napravite poseban dodatak za stroj koji se temelji na bušilici, nazvan fotokopirni stroj, moći ćete kod kuće proizvesti čitave serije identičnih dijelova koristeći jedan predložak. Vrlo je važno čak iu fazi projektiranja domaćeg stroja predvidjeti sve mogućnosti njegove primjene kako bi se to odmah uzelo u obzir u njegovom dizajnu.

Rezimirajući sve gore navedeno, vrijedi napomenuti da tehničke mogućnosti vašeg domaćeg uređaja za okretanje mogu biti vrlo impresivne. Važno je pravilno razviti dizajn takvog stroja i odabrati visokokvalitetne i pouzdane komponente za njegovu proizvodnju.

Uradi sam tokarski stroj za drvo.

Kako napraviti tokarski stroj za drvo vlastitim rukama kod kuće

Za obavljanje određene vrste radova s ​​drvetom neki improvizirani alati možda neće biti dovoljni. Stoga često postoji potreba za tokarilom za ove svrhe. Mnogi su zbunjeni gdje kupiti takvu opremu, a lijes se samo otvara. Zašto kupovati ručni rad kada možete napraviti svoj vlastiti?

kućni tokarski stroj. koji je izrađen ručno, omogućit će vam da značajno uštedite na kupnji takve opreme na tržištu specijalizirane opreme. Možete, naravno, kupiti stare modele koji su na konzervaciji, ali problem je u tome što:

1. Najprije se moraju pronaći biljke s takvim modelima.
2. Nije činjenica da oprema nije oštećena tijekom konzervacije, jer je stajala u mirovanju 10, 15, a možda i svih 25 godina.

Tako se ispostavlja da će vam izrada opreme vlastitim rukama omogućiti, čak i ako se malo potrudite, ali ćete sigurno dobiti upravo ono što vam je potrebno. za kućnu radionicu. Prema tehničkim pokazateljima, oprema izrađena osobno neće biti inferiorna od jedinice koju je stvorila tvornica. Kako to učiniti opremu, sada razmislite.

Što može tokarski stroj i tehnički parametri jedinice

Prije početka rada na stvaranju opreme, trebali biste proučiti njegovu strukturu. Bez ikakvih čestica ili elemenata, oprema neće ispravno funkcionirati ili će biti opasna za korištenje. Postoje određeni strukturni elementi koje uključuje svaki tokarski stroj izrađen prije 25 godina ili danas na visokopreciznoj opremi.

Glavni strukturni elementi takve jedinice su

1. Okvir - služi kao okvir za svu opremu.
2. Glava je pomični dio radnog stroja koji služi za držanje izratka.
3. Konjica je uklonjivi element neophodan za jaču fiksaciju obratka.
4. Električni pogon je asinkroni, potreban je za vrtnju u jednom smjeru, ne preporuča se ugradnja sinkronog motora. Jednostavno neće biti ekonomično.
5. Blok za kontrolu brzine - stroj će imati 2 brzine rotacije. Minimalna frekvencija kada se obradak okreće je nešto više od 2000 okretaja u minuti. A maksimum je više od 5000 okretaja u minuti.
6. Spojnice i kopče.
7. Nasadnik je jedan od bitnih elemenata koji će vam omogućiti izvođenje radova na podrezivanju i ukrašavanju budućeg obratka s maksimalnom točnošću.

Uređaj tokarilice za drvo.

Ako nešto s ovog popisa nedostaje, korisnik jednostavno neće moći raditi, osigurati sigurnost i postići maksimalnu učinkovitost oprema za tokarenje.

Također, ovisno o složenosti operacija koje se u budućnosti izvode s opremom, pri proizvodnji vlastitim rukama, trebali biste paziti da je moguće pomaknuti radni komad u odnosu na središte osi rotacije. To će operateru omogućiti da obavlja čak i složene poslove vezane uz obradu drva.

Skupljanje od improviziranih sredstava stroj, posebnu pozornost treba posvetiti električnom pogonu budućeg stroja, izrađenog ručno. U pravilu se za osiguranje rada koristi trofazni elektromotor. Na temelju toga, neophodno je dovesti vod od 380 V u radionicu gdje se planira instalirati opremu za okretanje.

Specifikacije motora

također postoje i moraju se poštovati. Glavna stvar je da brzina jedinice ne smije prelaziti 1500 okretaja u minuti. Morate spojiti uređaj na izvor napajanja prema shemi "Zvijezda" ili "Trokut".

Zatim morate razumjeti veličinu samog stroja

Češće oprema za proizvodnju, proizveden od strane proizvođača, imao je sljedeće pokazatelje:

Fotografija: stroj za drvo "uradi sam".

Ove dimenzije omogućit će vam rad s drvenim komadima promjera 25 cm i duljine do 20 cm, a istovremeno ne morate koristiti rep za bolju fiksaciju. Instalirat će se na posebnoj prednjoj ploči, a zahvaljujući korištenju konjića, operater dobiva priliku povećati duljinu izratka za 2 puta.

Kako sami napraviti tokarski stroj za drvo

Sada shvatimo što je korisno za stvaranje opreme za okretanje vlastitim rukama.

Savjet: kao pogon možete koristiti stari alat oštrenje kuhinjski noževi. Glavna stvar je da je model dizajniran za korištenje 2 brusna kamena.

Takav je uređaj sasvim prikladan kao oprema za glavu. A za leđa uvijek možete koristiti neke elemente snažne električne bušilice koji vam ne trebaju.

Da bi baza bila jaka, najbolje je koristiti metalni profil debelih stijenki kao krevet. Prije početka rada trebali biste izraditi najtočniji crtež opreme. Bolje je provesti malo više vremena radeći s papirom i dijagramima, nego kasnije, zbog pogreške, potrošiti novac na pronalaženje novih komponenti ili potrošnog materijala.

Crtež domaćeg stroja za drvo.

Kada crteži sa slikama spremni, možete na posao. Ali ne možete bez sljedeće opreme:

1. Ručna električna bušilica i svrdla raznih promjera.
2. Turpije s radnim premazom različite veličine zrna.
3. Bugarski i uklonjivi diskovi za brušenje i rezanje.
4. Mali stroj za zavarivanje - električni dizajniran za rad s diodama "dva" i "tri".

Što se tiče bušilica, trebat će vam:

• Kanal;
• Metalni kutak s debelim zidovima;
• 2 cijevi različitih promjera tako da jedna može provući drugu kroz sebe;
• Čelične trake - 2 i 4 cm;
• Matice, vijci, vijci i drugi pričvrsni elementi;
• Remen za bacanje na pogon.

Savjet: prije kako sastaviti stroj, za potpunu sliku o tome što se događa pogledajte video ispod.

Vizualne informacije lakše je uočiti, pa će vam gledanje pomoći da se spasite od mnogih problema koji mogu biti povezani s nepotpunim razumijevanjem pravila instalacije, redoslijeda itd.

Pogon za oštrenje noževa savršen je kao električni pogon za vaš stroj. Činjenica je da postoje 4 izdržljive podloške koje su izrađene od legura tvrdog metala. 2 od njih će vam dati priliku mijenjati komponente električnog brusa pomoću diskova različitih promjera. Zahvaljujući tome, korisnik će moći promijeniti brzinu obrade drva.

Za pokretanje osovine koriste se remenice. Imaju različite promjere kako bi dobili sljedeću brzinu rotacije:

To će vam omogućiti da brzo i bez napora bacite remen na jedan od njih kako biste promijenili brzinu rotacije obratka u stezaljkama stroja.

Idemo na posao - pravimo krevet, konjicu i pomoćnika

Konjica će biti izrađena od uloška i prednjeg dijela, uklonjenog iz tijela starog električna bušilica. Kako bi se osiguralo da oprema dugo traje i da se ne razbije godinu dana nakon rada, najbolje je koristiti bušilicu s metalnim kućištem.

Vašem domaća izrada stroj je normalno stajao, nije teturao i tako nije stvarao probleme u radu, trebao bi biti šarmantan Posebna pažnja posvetiti stvaranju stalka. Instalira se na postolju stroja, tako da operater kasnije ima mogućnost pomicanja jedinica opreme duž osi uzdužno. Uložak će omogućiti izvođenje značajnih uzdužnih opterećenja. A to ima pozitivan učinak na korištenje ovog elementa u cjelokupnom dizajnu jedinice.

Da biste napravili krevet vlastitim rukama, potreban vam je samo kanal. Nakon toga, elementi okvira trebaju biti pričvršćeni jedan na drugi. Ovo radimo sa Stroj za zavarivanje. Za postavljanje uzglavlja ( električni stroj za oštrenje noževa) morate odmah staviti list debele šperploče kao bazu.

Također je potrebno montirati na posebnu ploču. Instalirat će se na stolu, gdje će se postaviti zaštitnik opreme. To se mora učiniti uzimajući u obzir kretanje operatera tijekom rada na stroju. Dakle, korisnik će moći prilagoditi brzinu osovine, koja se nalazi na glavi.

Ležaj, konjica.

Ne zaboravite staviti čeljust

Ovaj uređaj će služiti za ravnomjerno pomicanje uzduž i poprijeko Vašeg postolja struga. Ovdje su za njegovu izgradnju potrebne dvije cijevi različitih promjera kod kuće. Postavlja se na nasadnik, koji služi kao naglasak za sjekutiće.

Kada je sve spremno, ne zaboravite otići u trgovinu Građevinski materijal I rasvjetna tijela da kupi sebi malu plahtu od prozirne plastike i lampu. Oni su zgodni da vas zaštite od strugotina i strugotina koje mogu izletjeti tijekom tokarenja i oštrenja opreme. A lampa će vam pomoći da se lakše nosite s poslom.

Savjet: odaberite svjetiljku s pokretnom šipkom kako biste mogli usmjeriti svjetlosni tok na slabo osvijetljeno područje.

Ostaje samo kupiti radni alat. Bolje je kupiti odmah u kompletu, ali to će koštati vlasnika domaćeg tokarskog stroja koji je napravio sam u regiji od 300 do 2000 rubalja.

Važno! Nemojte zaboraviti uzemljiti instalaciju žicom sa čvrsto uzemljenom nultom.

Kako pravilno koristiti opremu

Nakon što dovršite proizvodnju svog stroja, trebali biste ga testirati probnim radom. Ako je sve u redu, preporuča se proučiti osnovna pravila za rad s opremom. U nastavku se nalazi detaljan prikaz video I kratka uputa kako se ispravno ponašati sa strojem.

Dodati na popis obvezni zahtjevi za rad na stroju uključuje:

1. Odaberite pravi obradak tako da nema čvorova, pukotina i drugih nedostataka.
2. Sigurno učvrstite obradak prije rada.
3. Provjerite uzemljenje prije pokretanja opreme.
4. Uvijek koristite zaštitni zaslon i presvucite kombinezon.
5. Provjerite alat prije uporabe - zabranjeno je koristiti alat s labavim ručkama ili bez njih.
6. Bilo koje drvo može se koristiti kao prazan, glavna stvar je da vlažnost nije veća od 20%.

Ovo su osnovna pravila za rad s tokarilom koja su se učila u školi na satovima rada. Također se preporuča provesti polugodišnji pregled stanja opreme i svake godine promijeniti ulje, dijagnosticirati motor i druge radne elemente kako bi se utvrdili nedostaci.

Važno! Obratite posebnu pozornost na svaki element, bolje je odmah ukloniti uočene brakove ili nedostatke u procesu proizvodnje ili rada. Također uštedite nacrti .

Sve odgovornije tretirajte izbor kreveta. Mora biti čvrst i pouzdan, jer je, moglo bi se reći, osnova vašeg stroja. Stroj je pričvršćen na snažan drveni ili željezni stol. Potrebno je izravnati opremu kako se ne bi klatila na podu.

Primjer korištenja domaćeg stroja iz bušilice.

Pa svi! Sada možete napraviti nešto na takvom tokarilu "uradi sam", kao što je naznačeno na fotografija. Sretno i beskrajna inspiracija za vaš rad!

Za obradu drvenih dijelova cilindričnog ili konusnog oblika potreban je tokarski stroj za drvo. Drvoprerađivači u svojim kućnim radionicama radije ne postavljaju skupu proizvodnu opremu industrijska proizvodnja, i napraviti vlastitu mini-verziju.

Domaći tokarski stroj Anok za drvo košta mnogo manje od tvorničkih analoga, a njegove karakteristike, ako su pravilno izvedene, neće ustupiti tvorničkoj opremi.

U kontaktu s

Mogućnosti stroja

Uređaj tokarilica obrada drveta može biti vrlo jednostavna. Ali kako bi jedinica za mljevenje uspješno obavljala svoje funkcije, prije nego što je proizvedete, proučite specifičnosti same opreme i njezinu upotrebu.

• prednji i stražnji držač glave;
• okvir;
• električni pogon;
• posebni pričvršćivači;
• blok za kontrolu brzine.

Također bi trebao postojati poseban graničnik za sjekutiće raznih oblika. Za složene operacije mora postojati mogućnost pomicanja obratka oko osi rotacije.

Glavni element stroja je električni pogon. Najčešće njegovu ulogu igra trofazni elektromotor. Stoga je za radionicu potreban trofazni vod napajanja.

Frekvencija rotacije električni motor u dizajnu ne smije prelaziti 1500 o / min. Ovisno o vrsti motora, njegova veza s mrežom provodi se "zvijezdom" ili "trokutom".

Najčešće dimenzije domaće jedinice:

• visina - 350 mm;
• širina - 400 mm;
• duljina - 800 mm.

Takve dimenzije omogućuju obradu obradaka promjera do 250 mm i duljine do 200 mm bez centriranja pomoću konjića. Izradak je pričvršćen na posebna prednja ploča. Kada se za centriranje koristi konjica, duljina izratka može se povećati do 400 mm.

Samostalna proizvodnja

Električni pogon može biti stari električni mlin, koji je predviđen za dva brusna kamena. Ovaj element, ovisno o uređaju, može obavljati funkcije glave u dizajnu domaćeg stroja.

Dijelovi moćne stare električne bušilice mogu se koristiti kao konjica. Krevet se sprema od metalnog profila debelih stijenki.

Za proizvodnju će vam trebati takav alat za obradu metala:

• datoteke različite veličine i veličine zrna;
• ručna električna bušilica i set bušilica za nju;
• kutna brusilica - brusilica s diskovima za rezanje i brušenje;
• električni aparat za varenje i elektrode 2 mm i 3 mm.

Također će vam trebati određeni građevinski materijali, naime:

• metalni kutak debelih stijenki;
• kanal;
• dvije cijevi - manja bi trebala ići u veću;
• čelične trake širine 20 mm i 40 mm;
• spojnice;
• pogonski remen.

Videozapis koji prikazuje faze stvaranja jedinice pomoći će vam da dizajnirate tokarski stroj za drvo vlastitim rukama. Provjerite prije crtanja.

Električna brusilica za izradu glave je prikladna, jer je os rotacije visoka, a jedinica također ima četiri karbidne podloške.

Dvije se koriste za montažu na osovini izmjenjivi diskovi različitih promjera, uz čiju se pomoć mijenja brzina rotacije. Na obrnuta strana jedna podloška, ​​napravljena je posebna prednja ploča za pričvršćivanje blanka.

Osovinu pokreću remenice različitih promjera, koje osiguravaju brzinu vrtnje (o/min): 800, 2000, 3000. Po mogućnosti se izrađuje kombinirana remenica sa sjedištima različitih promjera za pogonski remen.

Ležaj, konjica, naglasak

Od stare ručne električne bušilice uzima se prednji dio tijela i uložak koji služi za izradu konjića. U ovom slučaju odabire se bušilica s metalnim kućištem.

Za fiksiranje stroja izrađuje se postolje koje se učvršćuje na postolje stroja tako da je moguće pomicati sklop duž uzdužne osi jedinice. Uređaj s uloškom omogućuje djelovanje značajnih uzdužnih opterećenja.

Krevet je napravljen od komada kanala. Njegovi elementi su povezani zavarivanjem. Za ugradnju električne brusilice, platforma od debele šperploče je pričvršćena na krevet.

Električni pogon je instaliran na posebnoj ploči, koja je pričvršćena na stol na kojem je postavljen okvir. Ploča je izrađena tako da ju je moguće pomicati u smjeru trake. Time se postiže podešavanje brzine vrtnje osovine glave.

Na krevetu je pričvršćena čeljust koja se može glatko pomicati po krevetu i duž njega. Čeljust je izrađena od 2 cijevi različitih promjera. Čvor je fiksiran leptirastom maticom. Na čeljusti je pričvršćena granična šipka, gdje se tijekom rada stroja nalaze rezači.

Rezači se mogu izraditi ručno pomoću ploča od alatnog čelika ili ih jednostavno kupiti. Skup radnih alata košta od 300 rubalja. Trošak određuje kvalitetu rezača i njihov broj u setu.

Motorna oprema perilice rublja

• Pripremite bazu za postavljanje strukturnih elemenata. Spojite grede s prečkama i dodatno ih pričvrstite na vrhu s dva ugla.
• Pričvrstite motor na glavu.
• Baza glave je centar za predenje koji je pričvršćen za nosač.
• Naglasak ispod stražnje grede je napravljen od ugla. Stezaljka je nanizana na osovinu nosača i zavarena na grede vodilice. Konjica i graničnik su pomični.
• Za fiksiranje pokretnih elemenata pripremljene su rupe.
• Pripremljeni dijelovi pričvršćeni su točkastim zavarivanjem.

mini stroj

Alatni stroj, čije dimenzije ne prelaze 20-30 cm, može se izraditi od motora i jedinice za napajanje iz sovjetskog radio magnetofona. Na ovom stroju možete obrađivati ​​razne male drvene dijelove ručke, privjeske za ključeve i ostalo.

Skupština:

• Kutija za motor izrađena je od metalnog lima (1-2 mm). Ploča je pričvršćena U-oblik, priprema se rupa za osovinu.
• Iz drveni blok(debljine 2-3 cm) izrađuju se nosivi okvir, konjica i graničnici za kompaktni motor.
• Drveni kvadrati se režu i slažu. Fiksiranje se može obaviti PVA ljepilom.
• "Toranj" je fiksiran s četiri samorezna vijka.
• Metalna šipka postavljena je na remenicu motora, označena je točka postavljanja držača (samorezni vijak).
• Prednja ploča služi kao recipročni držač na strani motora.

lisice

Nasadnik je oslonac za rezni alat. Ovaj element je izuzetno važan za sigurnost radnika. Ako obradak iskoči iz stezaljki, tada će cijela struktura pasti.

Ako zbog nepouzdanosti nasadnika rezač izbije iz ruku, doći će do ozljede!

Prilikom izrade nosača za naslon za ruke preporuča se predvidjeti mogućnost vodoravnog pomicanja i rotacije oko montažne osi. Okomito pomicanje nije potrebno, samo lagano podešavanje. Ravnina oslonca mora biti u istom horizontu kao i os rotacije obratka.

Možda se ova informacija čini suvišnom, ali kako je sigurnost na prvom mjestu, pozornost ćemo vam usmjeriti na sljedeće:

• Radni komad se mora okretati na radniku (na oštrici).
• Prije obrade rezačima, dajte izratku oblik što je moguće bliži cilindričnom. U tu svrhu možete koristiti rašpicu, koja se pritisne na ravninu.
• Sigurnije je pritisnuti rezač na obradak pod oštrim kutom. Nadalje, kako se oblik oblikuje, kut se prikazuje na ravnoj liniji, bez odvajanja od površine.
• Ne pokušavajte dobiti glatku površinu alat za rezanje, brusiti brusnim papirom . Nosite rukavice kako biste izbjegli opekline uslijed trenja.
• Koristite velike brzine za tvrdo drvo i niske brzine za meko drvo.

Osnovna pravila rada

Informacije o rukovanju strojem možete pronaći u videu s uputama. Upoznat će vas s pravilima rada i sigurnosnim standardima.

Opća pravila uključuju niz stavki koje zahtijevaju obveznu provedbu. Glavni su sljedeći:

• Radni komad mora biti bez čvorova i nedostataka.
• Ugradnja i pričvršćivanje izratka vrši se posebnim pričvrsnim elementima koji se nalaze na osovini glave i na stražnjoj ploči.
• Broj okretaja se proizvodi pomicanjem pogonskog remena na pogonskim remenicama s različite veličine sjedala.
• Tijekom obrade povremeno se mjere stvarne dimenzije izratka.

Za rad na tokarilici za obradu drva potrebno je iskustvo jer jedan nespretan pokret rezača može uništiti obradak.

S posebnom pažnjom mora se izraditi krevet koji osigurava dobru stabilnost tijekom rada. Kvaliteta rada ostalih čvorova ovisi o kvaliteti izrade ovog elementa. Nedostatak je veliki intenzitet rada pri promjeni brzine vretena.

Odabir broja okretaja osovine glave ovisi o veličini izratka i vrsti drva. Posebna tablica pomoći će vam odabrati brzinu rotacije ovisno o učestalosti rotacije na drvu i promjeru izratka.

- san svakog stolara, jer uz njegovu pomoć možete napraviti širok izbor stvari i ukrasnih elemenata za originalni dizajn dizajn, proizvodnja prekrasan namještaj ili pojedinačne ekskluzivne artikle. Ali kupnja takve opreme često je nemoguća zbog visoke cijene i ne može si svatko priuštiti kupnju.

Što je potrebno za izradu stroja?

Ako je teško kupiti, onda možete dizajnirati. Zapravo, njegov dizajn i nije tako kompliciran, dovoljno je malo razmisliti i imati barem oskudno apstraktno razmišljanje. Činjenica je da ne postoji univerzalna oprema, a svaki majstor želi imati najudobniju i najudobniju jedinicu, pa se odlučuje napraviti sam.

Glavni elementi struga:

• osnova dizajna je krevet;
• motor;
• rotirajući element;
• naglasak za postavljanje obratka;
• vodeća greda;
• prednji i stražnji držač glave;
• stalak za konjicu;
• osnovna osovina.

Prije nego što napravite tokarski stroj za drvo, morate proučiti dostupne ponude i opcije za gotovu opremu drugih majstora. U svakom slučaju, cijena domaćeg stroja bit će mnogo manja od troškova kupnje nove tvorničke opreme. Ali osim gotovi modeli, na prodaju postoje kompleti strojeva.

Njegova cijena je mnogo niža od cijene cijelog stroja. Stoga, ako nema materijala potrebnih za izradu opreme, uvijek možete naručiti komplet za sebe i sastaviti ga. A za izradu kreveta i vodilica, priloženi su crteži.

Tokarski stroj za drvo ima prednost u odnosu na opremu za obradu metala. Njegov okvir i nosivi dijelovi mogu biti izrađeni od istog drveta, što uvelike pojednostavljuje proces, jer se od ovog materijala može napraviti bilo što.

Uradi sam domaći tokarski stroj za drvo

Od čega se može napraviti stroj?

Kao motor za domaći tokarski stroj za drvo možete koristiti sve što se vrti:

• bušilica. Kao pogonski električni mehanizam može se koristiti obična bušilica. Važno je razumjeti da dugotrajan rad bez pauze pridonosi povećanom trošenju električnog alata. Ali za kratkoročne operacije, to je izvrsna opcija, pogotovo kada nema drugih opcija.
• Odvijač. Mini tokarski stroj za drvo možete napraviti vlastitim rukama od odvijača. Ova opcija je potpuno univerzalna, jer se oprema može transportirati i raditi s njom bilo gdje. A ako se električni alat napaja naponom od 12 V, tada se kao izvor može koristiti akumulator automobila.
• asinkroni motor. Najbolja opcija za pogonski uređaj za tokarenje drva je asinkroni elektromotor. Ali njima je teže upravljati nego motorom istosmjerna struja. Ali pomoću remenskog pogona i primitivnog mjenjača ili pomoću mjenjača, sasvim je moguće napraviti visokokvalitetne i produktivne tokarilice za drvo vlastitim rukama.
• Motor za perilicu rublja. Jedna od najuspješnijih vrsta domaćeg tokarskog stroja za drvo je dizajn koji koristi motor iz Indesit perilice rublja. Motor je prilično snažan i ima veliki moment, tako da će vuča biti dobra. A da biste kontrolirali brzinu rotacije, možete pronaći masu električni krugovi na tiristorima, trijacima ili čak tranzistorima s povratnom spregom.

Kako napraviti krevet

Ovisno o odabranoj vrsti motora, možete nastaviti s dizajnom okvira.

Za takav tokarski stroj prikladan je drveni okvir. Budući da ne zahtijeva tako visoku krutost kao kod rada s metalom. Osim toga, ovaj materijal je lako oblikovati, tako da možete lako izrezati bilo koji dio za samu jedinicu za oštrenje bez većih poteškoća.

Standardne dimenzije jednostavnog struga:

• duljina - 90 cm;
• širina - 50 cm;
• visina - 45 cm.

S takvim dimenzijama stroj će moći obraditi izrađene do 20 cm duljine, promjera 25 cm.

Za sastavljanje strukture trebat će vam:

• metalni uglovi;
• cijevi različitih promjera;
• čelične trake širine 2 cm i 4 cm;
• razni pričvršćivači;
• pogonski remen.

Pogonski remen za strug

Faze montaže okvira:

• dva kuta nalaze se na ravnoj ploči, tako da su police usmjerene jedna prema drugoj;
• tako da su kutovi paralelni, između njih morate postaviti obloge u koracima od 5 cm;
• vodilice su pričvršćene uglovima, na krajevima;
• svi dijelovi su pričvršćeni i zavareni;
• krevet je pričvršćen za radni stol ili palubu.

Obloga za konjicu izrađena je od kaljenog čelika. Ponekad funkcije zadnjeg dijela može obavljati sam motor. Glavni uvjet za dovršavanje detalja je korelacija centi prednjeg i stražnjeg dijela.

Alternativna opcija drvena podloga- metalni okvir, jer će imati potrebnu krutost i snagu. A za proizvodnju centara u kojima je instaliran obradak, morat ćete kontaktirati tokara za obradu metala.

Kako bi se što više pojednostavio dizajn, bolje je koristiti motor perilice rublja ili istosmjerni motor, jer ga je lakše kontrolirati izradom primitivnog tiristorskog regulatora snage.

Značajke sastavljanja fotokopirnog stroja

A ako trebate napraviti kopiju napravljenog drveni proizvod, onda možete napraviti i tokarski stroj za drvo svojim rukama s fotokopirnim strojem. Omogućit će rezbarenje iste niti ili izrezivanje bilo kojeg proizvoda s idealnim parametrima. Za njegovu proizvodnju možete koristiti i drvo kao dijelove tijela.

Fotokopirnica je dodatna oprema na opremu za okretanje. To je šipka ili debeli komad šperploče s profilom izrezanim u obliku oblika za buduće praznine. Ako nema potrebe za kopiranjem dijelova, profil se demontira, a uređaj se koristi kao i obično opcija okretanja za stvaranje unikatnih komada.

Kao jedan od naj prikladne opcije za izradu tijela i dijelova kreveta je šperploča. Prilično je izdržljiv, lako se obrađuje alatima za rezanje i brušenje. A zahvaljujući prisutnosti šperploče različitih debljina, moguće je proizvesti krute i stabilne strukture.

Domaći tokarski stroj za obradu drveta vrlo je korisna stvar za dom pravog majstora, s njim možete raditi razne korisne ili samo lijepe stvari.

Pretprošlo ljeto napravio sam strug za drvo. Neki nedostatke dizajna i eliminirati ću ih sljedećeg ljeta u radionici (usput, u obnovljenoj staji na selu, pogledajte kakav prekrasan kamin za davanje možete napraviti vlastitim rukama, kao i domaći solarni kolektor za prigradsko područje). Dimenzije stroja; dužina 800 mm, širina 400 mm, visina 350 mm. Omogućuje oštrenje obradaka promjera do 250 mm i duljine do 200 mm (na prednjoj ploči, tj. bez centriranja konja) i s centriranjem konja do 400 mm. Opći prikaz fotografije 1.

Domaći tokarski stroj za drvo sastoji se od:

pogonski elektromotor iz pumpe

glava (stari moćni električni brus za dva brusa)

podupirači za sjekutiće s podešavanjem i potporom za sjekutiće

konjica od dijela moćne stare bušilice

okviri metalnog okvira.

U proizvodnji tokarilice korišten je konvencionalni metalni alat:

• bušilica sa svrdlima
• datoteke
• mala kutna brusilica (brusilica s diskovima za rezanje i čišćenje)
• električni aparat za zavarivanje s elektrodama 3 mm i 2 mm.

Stečeno na građevinskom tržištu metalni profil(kanal) i ugao, neke cijevi dva promjera (tako da jedna cijev ulazi u drugu), traku od 40 mm i traku od 20 mm. za ukupno 600 rubalja. Slika 2. U garaži su pronađeni potrebni pričvrsni elementi. Zasebno sam kupio pogonski remen od nekog stroja (išao po dužini).

Glava brusilice se približila u svim aspektima - visoko postavljena os rotacije, potisni zaštićeni ležajevi na osi, četiri podloške od legure za pričvršćivanje abrazivnih diskova. Zamjenjivi diskovi pričvršćeni su na dvije podloške s lijeve strane za promjenu brzine, a s desne strane postavljena je prednja ploča za ugradnju prazne (također izrađene od jedne od podloški)

Na fotografiji se vidi i dio bušilice (stara spaljena sovjetska) - patrona i metalna kutija. Ovo je samo najnedovršenija jedinica stroja.

Nedostaci: postolje je prilično slabo, nema vodećeg vijka za pomicanje glave (pomiče se polugom s fiksacijom maticom). Sama stezna glava je praktična i standardno dopušta sile duž osi stezne glave.

Na fotografiji su 4 kreveta s čeljusti. Može se pomicati duž okvira i poprijeko, fiksiran krilnom maticom. Na čeljusti se nalazi stalak (cijev u cijevi) za podešavanje visine graničnika za glodalice.

Za odabir promjera remenica (tj. promjene brzine izratka) korišten je graf (pronađen na internetu) - ovisnost brzine o promjeru izratka i tvrdoći drva. Izabrane su dvije frekvencije koje se međusobno preklapaju. Osim toga, za neke male poslove s tvrdim drvetom, možete koristiti motor za oštrenje, tj. s isključenim pogonom (skidanjem remena i gašenjem motora). Na ovaj način mogu namjestiti tri brzine - 800, 2000, 3000 okretaja u minuti. gotovo pokriva moje potrebe.

Na fotografiji vidimo gumirani uložak na osi elektromotora koji igra ulogu pogonske remenice, dvije pogonske remenice (svaka je izrađena od dva sloja šperploče od deset mm) i prednju ploču s rupama za samorezne vijke koji pričvršćuju obradak. Prednja ploča se jednostavno pričvrsti vijcima na os oštrila (tj. na glavu) nakon ugradnje blanka.

Za montažu motora napravljena je platforma od debele šperploče, na kojoj se nalazi i držač (čime se povećava mogućnost okretanja većeg promjera). Za podešavanje napetosti remena, motor stoji na maloj ploči (bez fotografije), koja ima mogućnost kretanja duž platforme i fiksiranja na nju. U pravilu, profesionalci koji su odabrali ovaj posao ili hobi sami izrađuju opremu. drugačija vrsta. Prvi put sam kupio gotove i jeftine - pet sjekutića za 350 rubalja.