Zakrivljenost dijelova provjerava se okom (slika 82, a) ili razmakom između ploče i dijela položenog na nju. Rubovi zakrivljenih područja označeni su kredom.

Prilikom uređivanja važno je odabrati prava mjesta za udarce. Snaga udaraca trebala bi biti razmjerna količini zakrivljenosti i postupno se smanjivati ​​kako se krećete od najvećeg zavoja prema najmanjem. Uređivanje se smatra završenim kada nestanu sve nepravilnosti i dio postane ravan, što se može utvrditi primjenom ravnala. Ravnanje se provodi na nakovnju, ravnoj ploči ili pouzdanim jastučićima koji sprječavaju da dio sklizne s njih pri udaru.

Ravnanje metalne trake provodi se sljedećim redoslijedom. Na konveksnoj strani kredom označite granice zavoja, nakon čega lijeva ruka obuci rukavicu i uzeti traku, i: in desna ruka uzmi čekić i prihvati radni položaj(Slika 82.6).

Traka se postavlja na ispravnu ploču tako da se ravna površina ležao na ploči s konveksom prema gore, dodirujući se u dvije točke. Udarci se primjenjuju na konveksne dijelove, prilagođavajući snagu udarca ovisno o debljini trake i količini zakrivljenosti; što je veća zakrivljenost i što je traka deblja, udarci su jači. Kako se traka ispravlja, sila udara slabi i traka se češće okreće s jedne strane na drugu dok se potpuno ne ispravi. Ako postoji nekoliko ispupčenja, prvo se ispravljaju one koje su bliže krajevima, a zatim one koje se nalaze u sredini.

Rezultati ravnanja (pravost izratka) provjeravaju se okom, točnije, na ploči za označavanje duž zazora ili primjenom ravnala na traku.

Ravnanje okruglog metala. Nakon provjere okom, granice zavoja su označene kredom na konveksnoj strani. Zatim se štap postavi na ploču ili nakovanj (slika 83) tako da zakrivljeni dio bude konveksan prema gore. Udarci čekića nanose se na konveksni dio od rubova zavoja do sredine, prilagođavajući snagu udarca ovisno o promjeru šipke i veličini zavoja. Kako se zavoj ispravlja, sila udara se smanjuje, završavajući ispravljanje laganim udarcima i okretanjem štapa oko svoje osi. Ako šipka ima nekoliko zavoja, prvo se ispravljaju oni koji su najbliži krajevima, a zatim oni koji se nalaze u sredini.

Uredi lim složeniji od prethodnih operacija. Listni materijal i praznine izrezane iz njega mogu imati valovitu ili ispupčenu površinu. Na obradcima koji imaju valovite rubove (slika 84, a), valovita područja najprije se ocrtavaju kredom ili mekom grafitnom olovkom. Nakon toga, radni komad se postavlja na ploču tako da rubovi obratka ne vise, već potpuno leže na potpornoj površini i, pritiskajući ga rukom, počinju se ispravljati. Za rastezanje sredine izratka, udarci čekićem se nanose od sredine izratka prema rubu kao što je prikazano na sl. 84, u krugovima. Krugovi s manjim promjerima odgovaraju manjim udarcima i obrnuto.

Jači udarci se zadaju po sredini i smanjuju snagu udarca kako se približavate njegovom rubu. Kako bi se izbjeglo stvaranje pukotina i stvrdnjavanje materijala, ponavljani udarci ne smiju se nanositi na isto mjesto na izratku.

Posebnu pažnju, pozornost i oprez treba posvetiti prilikom ravnanja izradaka izrađenih od tankog limeni materijal. Primjenjuju se lagani udarci, budući da ako se udari nepravilno, bočni rubovi čekića mogu ili probiti radni komad od lima ili uzrokovati izvlačenje metala.

Prilikom ravnanja izradaka s ispupčenjima identificiraju se iskrivljena područja i odredi gdje je metal najviše izbočen (sl. 84.6). Konveksna područja ocrtavaju se kredom ili mekom grafitnom olovkom, zatim se izradak postavlja na ploču s konveksnim dijelovima prema gore, tako da rubovi ne vise, već potpuno leže na potpornoj površini ploče. Uređivanje počinje od ruba koji je najbliži izbočenju, duž kojeg se čekićem nanosi jedan red udaraca u granicama naznačenim na površini prekrivenoj krugovima (slika 84, d). Zatim se udaraju na drugom rubu. Nakon toga, drugi red udaraca se nanosi duž prvog ruba i ponovno prelazi na drugi rub, i tako dalje dok se postupno ne približavaju ispupčenju. Udarci čekićem primjenjuju se često, ali ne snažno, osobito prije završetka uređivanja. Nakon svakog udarca uzima se u obzir njegov utjecaj na obradak na mjestu udara i oko njega. Nemojte dopustiti nekoliko udaraca na isto mjesto, jer to može dovesti do stvaranja novog konveksnog područja.

Pod udarcima čekića materijal oko konveksnog područja rasteže se i postupno izravnava. Ako postoji nekoliko ispupčenja na površini obratka na maloj udaljenosti jedno od drugog, udarci čekićem po rubovima pojedinačnih ispupčenja prisiljavaju ta izbočenja da se spoje u jedno, koje se zatim podešava udarcima oko njegovih granica, kao što je naznačeno iznad.

Pravilo tankih listova svijetle drvenečekići (batovi - sl. 85, a), bakreni, mjedeni ili olovni čekići i vrlo tanki limovi stavljaju se na ravnu ploču i zaglađuju metalom ili drveni blokovi(Slika 85, b).

Ravnanje metala

Montaža (ravnanje) otvrdnutih dijelova. Nakon stvrdnjavanja čelični dijelovi se ponekad iskrive. Ravnanje dijelova koji su savijeni nakon kaljenja naziva se ravnanje. Točnost ravnanja može biti 0,01 - 0,05 mm.

Ovisno o prirodi ravnanja koriste se čekići s kaljenim udarcem ili posebni čekići za ravnanje sa zaobljenom stranom udarača. U ovom slučaju, bolje je postaviti dio ne na ravnu ploču, već na držač za ravnanje (slika 86,a). Udarci se ne primjenjuju na konveksnoj strani dijela, već na konkavnoj strani dijela.

Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako nisu otvrdnuti do kraja, već samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa se relativno lako ispravljaju; treba ih ravnati kao sirove dijelove, odnosno udarati po konveksnim mjestima.

Ravnanje kaljenog kvadrata, u kojem se kut između prirubnica promijenio nakon kaljenja, prikazano je na sl. 86,6-g. Ako kut postane manji od 90 °, tada se udarci čekićem primjenjuju na vrhu unutarnji kut(Sl. 86.6 i d lijevo), ako je kut postao veći od 90°, udarci se primjenjuju na vrhu vanjskog kuta (Sl. 86, c i d desno).

U slučaju savijanja proizvoda duž ravnine i duž uskog ruba, ravnanje se izvodi odvojeno - prvo duž ravnine, a zatim duž ruba.

Ravnanje materijala kratke šipke provodi se na prizmama (Sl. 87,a), pločama za ravnanje (Sl. 87,6) ili jednostavnim oblogama, udarajući čekićem na konveksna mjesta i zakrivljenosti. Uklonivši ispupčenja, ravnost postižu laganim udarcima po cijeloj dužini štapa i okretanjem lijevom rukom. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.

Vrlo elastični i vrlo debeli obradaci se ispravljaju na dvije prizme, udarajući kroz mekani odstojnik kako bi se izbjegli urezi na izratku. Ako sile koje razvija čekić nisu dovoljne za ravnanje, koriste se ručne ili mehaničke preše.

Ravnanje osovina (promjera do 30 mm) na ručne preše(Sl. 88, a) učinite to. Osovina 2 postavljena je na prizme 4 i 5, a pritisak se vrši pomoću vijka 3. Ovdje se određuje veličina otklona u središtima 7 pomoću indikatora 6 (Sl. 88.6).

Kako bi se uklonili zaostali naponi u područjima ravnanja, odgovorna vratila se polako zagrijavaju 30 - 60 minuta na temperaturu od 400 - 500 °C, a zatim se polako hlade.

Ravnanje bušenjem provodi se tako da se zakrivljena osovina položi na ravnu ploču s konveksnom stranom prema dolje i čestim i laganim udarcima malog čekića po površini osovine (slika 89,a). Nakon što se na površini pojavi otvrdnuti sloj (sl. 89.6), razmak između osovine i ploče nestaje, a ravnanje se zaustavlja.

Uređivanje metodom zagrijavanja (bez utjecaja). Metalni profil(kutovi, kanali, T-vratnici, I-nosači), šuplja vratila, debeli čelični lim, otkivci se ravnaju zagrijavanjem zakrivljene površine (konveksnost) aparat za zavarivanje ili plamenikom za zavarivanje do crvene boje trešnje; slojevi metala koji okružuju konveksitet hlade se vlažnim azbestom ili mokrim krajevima (krpama) (slika 90).

Budući da je zagrijani metal duktilniji kada se hladi mlazom potisnut zrak zagrijana površina se skuplja i metal se ispravlja.

Vodič za obuku za pripremu
radnika u proizvodnji

Radionica vodoinstalaterskih radova

Ravnanje metalne trake savijene duž ravnine

Vježba ravnanja trake obično se izvodi na ploči od lijevanog željeza ili čelika pomoću raznih čekića. Za ravnanje čisto obrađenih čeličnih traka i traka od obojenih metala koriste se drveni čekići, čekići s mekim umetcima (bakar, olovo, aluminij) i čelični čekići, kojima se udaraju po drvenim ili mekim metalnim odstojnicima.

Kod ravnanja i savijanja metala bolje je koristiti čekić s okruglim, dobro uglačanim udaračem, udarajući središnjom ispupčenom kuglom udarača (slika 52). Ne preporuča se koristiti čekiće s četvrtastom glavom, budući da prilikom udaranja po metalu njegovi kutovi mogu ostaviti tragove u obliku ureza.

Riža. 52. Ravnanje čekićem s kuglastim udaračem

Uređivanje duž ravnine izvodi se u sljedećem nizu.

1. Odredite okom konveksne dijelove trake (slika 53), označavajući njihove granice kredom.

Riža. 53. Provjera rezultata korekcija na oko

2. Stavite rukavicu na lijevu ruku. Uzmite čekić s desne strane, lijevi čelik s lijeve strane i zauzmite radni položaj. Prilikom uređivanja morate stajati ravno, slobodno i stabilno.

3. Traka se postavlja na ispravnu ploču konveksom prema gore, s kontaktom na dva mjesta (slika 54), jer ako ne naliježe čvrsto u trenutku udara čekićem, moguć je povratni udarac u lijevu ruku.

Riža. 54. Tehnika ravnanja čelične trake na ravninu

4. Udarci čekića nanose se duž rubova konveksnih dijelova, postupno se približavajući sredini zavoja. Potrebno je regulirati udarnu silu ovisno o debljini trake i količini zakrivljenosti; Što je veća zakrivljenost i deblja traka, to bi udarci trebali biti jači. Kako se traka ispravlja, treba oslabiti snagu udaraca i češće okretati traku s jedne strane na drugu dok se potpuno ne izravna; Prilikom udaranja čekićem treba gledati samo na točku udarca.

Ako postoji nekoliko ispupčenja, tada se prvo ispravljaju vanjska, a zatim ispupčenja koja se nalaze u sredini trake.

Izvorni valjani metal, lim i rasuti, nema uvijek karakteristike ravnosti dovoljne za visokokvalitetnu izvedbu naknadnih operacija deformacije. U takvim slučajevima, ravnanje metala koristi se kao preliminarna operacija. Srodan izraz, metalno ravnanje, vrsta je ove operacije koja rezultira poravnavanjem samo osi šipke.

Državni standardi Propisane su sljedeće vrste tolerancija za oblik gotovih proizvoda:

1. Za šipke okruglog i četvrtastog presjeka - prostorna zakrivljenost i prividna zakrivljenost
2. Za kvadratne šipke, dodatno - konkavnost i konveksnost rubova;
3. Za čelične trake - neravnost, oblik polumjeseca, konveksnost bočnih rubova.
4. Za listove - neravnomjernost.
5. Za trake i role - teleskopnost i zakrivljenost rubova.

U slučaju visokopreciznog štancanja, svi gore navedeni nedostaci izazivaju ubrzano trošenje matrica, a točnost Gotovi proizvodi smanjuje se. Uzrok takvih izobličenja također mogu biti operacije odvajanja na škarama za limove i razrede, kada su rubovi lima/trake ili krajevi šipki neprihvatljivo savijeni.

Još više preduvjeta za ravnanje tijekom vrućeg žigosanja. Gotovi otkovci se savijaju kada:

• Izbacivanje užeta matrice iz šupljine (to se osobito često događa kod otkovaka složenog oblika);
• Toplinska obrada, nakon koje u metalu nastaju unutarnji zaostali naponi;
• Obrezivanje bljeskalice zbog nekontroliranog skupljanja metala.

U tehnologijama hladnog utiskivanja, ravnanje metala se izvodi nakon savijanja dijelova izrađenih od visokougljičnog ili opružnog čelika, kao i tijekom hladnog istiskivanja proizvoda s dugim dijelom jezgre. Također je prilično uobičajeno ravnanje i ravnanje metala u obliku valjka prije nego što se rastavi u trake.

Osnova za uključivanje takve operacije u tehnološki proces proizvodnje temelje se na rezultatima mjerenja oblika dijelova, za što se koriste ili posebne šablone ili univerzalni mjerni alat. Za manja odstupanja ponekad je prihvatljivo ručno ravnanje metala, ali u većini slučajeva to nije dovoljno.

Vrste ravnanja metala

Operacija o kojoj je riječ može se izvesti u hladnom ili vrućem stanju. U vrućem stanju podešavaju se otkovci koji su već prošli sve prijelaze deformacije, uključujući obrezivanje bljeskalice. U ovom slučaju nije predviđena zasebna operacija, već se deformacija provodi u završnom utoru matrice za rezanje (iako se u opravdanim slučajevima vruće ravnanje metala može izvesti i na glavnoj opremi za utiskivanje). Prednosti takve obrade smatraju se manjim utroškom energije, kao i povoljnim učinkom na strukturu i radna svojstva materijala za kovanje.

Hladno ravnanje u vrućem štancanju koristi se nakon što su štancani proizvodi prošli toplinsku obradu. Alat za izvođenje takve operacije je vrlo jednostavan, a konfiguracija radne šupljine u potpunosti odgovara dimenzijama otkovka, koje su prikazane na njegovom crtežu. Operacija se često izvodi istovremeno u dvije ravnine, što poboljšava kvalitetu gotov proizvod.

U štancanju tabaka uređivanje se izvodi:

• Nakon rezanja i probijanja debelog lima, pri rezanju metalnih vlakana izratka dolazi do pojave unutarnjih naprezanja;
• Nakon slobodnog savijanja (osobito bez stezanja), za uklanjanje nedostataka u obliku obratka koji su nastali zbog opruge;
• Kada žigosanje ravno kroz, kada zakrivljenost metalni prazan nastaje zbog intenzivnog trenja proizvoda o matricu;
• Nakon višeprijelaznog crtanja dijelova s ​​prirubnicama.

U hladnom štancanju limova, kompresija se razlikuje po glatkim, šiljastim i pločicama. U prvom slučaju provodi se kalibracija ravne površine, tako da je ova metoda učinkovita za izratke od tankih limova od metala visoke duktilnosti. Specifične sile ne prelaze 100 MPa, a na površini gotovog proizvoda nema tragova alata.

Za izratke veće debljine, kao i od metala povećane tvrdoće, potrebno je izvršiti točkasto ravnanje. Na radnom alatu izrađuju se mali zarezi u obliku zuba, a njihove točke na bušilici i matrici ne smiju se podudarati. Specifične sile su veće - do 250 ... 300 MPa, ali kao rezultat toga ispravljaju se svi površinski nedostaci.

Ponekad se ravno ravnanje radi prije valjanja. Originalni lim ili traka metala valja se kroz nekoliko pravilnih valjaka (njihov broj uvijek treba biti nesparen, a broj gornjih, pritisnih valjaka uvijek je za jedan veći od donjih, potpornih valjaka).

Oprema za ravnanje

Ako se ti prijelazi kombiniraju s glavnim operacijama deformacije (kao što se često događa tijekom vrućeg utiskivanja), tada posebna oprema nije obavezno. Vrši se hladno ravnanje metalnih šipki ili traka. Oni su strojevi horizontalna verzija, koji rade na principu rotacijskog žigosanja.

Razlika je u tome što pritisci koje stvaraju radni valjci ne smiju prijeći granicu plastičnosti izravnanog materijala. Takvi strojevi rade u automatski način rada, i stoga se odlikuju visokom produktivnošću. Šipke se ispravljaju na isti način, samo profil radnih valjaka u ovom slučaju nije ravan, već odgovara poprečnom presjeku izvornog materijala.

Također možete ravnati voluminozne izratke pomoću preše. Ako specifična sila ne prelazi 300 MPa, tada se koriste vijčane preše s lučnim pogonom serije F17__. Učinak se postiže velikom brzinom sudara ravne matrice (pričvršćene na stakalcu) s proizvodom koji zahtijeva ravnanje. Budući da je raspodjela tlaka po cijeloj površini ista, tada u isto vrijeme radna ploča može biti nekoliko identičnih ukupne dimenzije pojedinosti. To smanjuje intenzitet rada operacije.

Najteže i najodgovornije je ravnanje dijelova nakon hladnog istiskivanja. Budući da je deformacijsko otvrdnjavanje materijala vrlo veliko, specifične sile mogu doseći granicu plastičnosti, tj. 600...800 MPa i još više. Udarna priroda stvorenog opterećenja vijčana preša, ne osigurava odgovarajuću kvalitetu montaže zbog inertnosti materijala. Stoga se koriste specijalne preše serije K82__ i K83__ s pogonskim mehanizmom rada. Osobitost dizajna takve preše je sposobnost da se osigura držanje dijela (do 2...3 s) pod pritiskom s klizačem opreme u najnižem položaju. Kao rezultat, unutarnja naprezanja se prevladavaju i dio se izravnava.

Ravnanje (ravnanje) je operacija obrade metala u kojoj se deformiranim, iskrivljenim metalnim obradcima ili dijelovima daje pravilan ravni oblik. Uređivanje se koristi nakon rezanja lisnog materijala škarama, sjeckanja dlijetom i drugih operacija. Ravnanje se također koristi za ravnanje trake i šipkastog materijala, cijevi i žice. Dijelovi od lijevanog željeza se ne ravnaju, jer je lijevano željezo previše krto i može puknuti tijekom ravnanja.

U obradi metala, a posebno u alatničarstvu, ispravljanje savijenih i iskrivljenih proizvoda s velikom točnošću (do desetinki milimetra), nakon mehaničkih ili toplinska obrada, često se naziva ravnanje proizvoda.

Uređivanje može biti ručno ili strojno.

Cijevi se savijaju ručno ili strojno, sa ili bez punila, u hladnom ili toplom stanju. Izbor metode ovisi o promjeru cijevi, debljini stjenke, materijalu i kutu savijanja (slika 8).

Cijevi promjera većeg od 100 mm savijaju se u vrućem stanju s punilom (fini suhi pijesak). Krajevi cijevi se zatvaraju čepovima i u njima se buše rupe za ispuštanje plinova. Zagrijavanje se provodi plinskim plamenikom ili plamenikom. Cijevi promjera do 15 mm savijaju se pomoću klinova umetnutih u rupe čelične ploče koja je stegnuta u škripcu. Za deblje cijevi koriste se savijači cijevi postavljeni na poseban radni stol. Cijev je umetnuta između dva valjka do graničnika. Savijte cijev okretanjem poluge s valjcima rukama

Riža. 8 Savijanje cijevi: 1 - cijev, 2 - graničnik, 3 - predložak, 4 - pomični nosač, 5 - valjak, 6 - nosač, 7 - poluga

Bakrene i mesingane cijevi hladno se savijaju s punilom (taljeni kolofonij, stearin, paladin, olovo). Cijev se žari prije savijanja. Bakar se zagrijava na 600-700 °C i hladi u vodi; bronca - do 600-700 °C, na zraku; duraluminij - do 350-400 °C, na zraku.

Kad se zagrije bakrene cijevi zavoj, punjenje pijeskom. Pravilno savijene cijevi nemaju nabore niti udubljenja.

Proračun duljina obratka

Kod savijanja dijelova pod pravim kutom bez zaobljenja s unutarnje strane, dopuštenje za savijanje uzima se od 0,5 do 0,8 debljine materijala. Preklopna duljina unutarnje strane ugla ili zagrade, dobivamo duljinu razvoja izratka.

Na sl. 4 a, b prikazani su kvadrat i spajalica s pravim unutarnjim kutovima.

Veličina kvadrata: A= 30 mm; b =70 mm G= 6 mm. Duljina razvijanja obratka l= a + b+ 0,5t 30+ 4+ 70 + 3 = 103 mm.

Dimenzije nosača: A= 70 mm b = 80 mm; S= 60 mm; t = 4 mm. Duljina razvijanja obratka

l= a + b+ s + 0,5t = 70+80+60+2=212 mm.

Riža. 4. Za određivanje duljine obratka:

a, b - ugaone i spajalice s pravim unutarnjim kutovima

A b

Na ručno uređivanje Za limove i dijelove koriste se čelične ili lijevano željezne ploče ili nakovnji za izravnavanje, čelični čekići težine 400 - 600 g, bakreni, olovni, mjedeni, drveni, bakelitni čekići itd.

Strojno ravnanje izvodi se na ručnim i pogonskim trovaljcima, na pogonskim pneumatskim čekićima i na prešama. Ovaj priručnik pokriva samo ručno uređivanje koje se koristi u obrazovnim radionicama.

Ravnanje se vrši udaranjem čeličnim čekićima ili čekićima od mekog materijala na određenim mjestima, proporcionalno snazi ​​udaraca s veličinom konveksiteta i debljinom izravnanog proizvoda. Površina ploče za izravnavanje, kao i glave čekića, moraju biti ravne, glatke i dobro brušene.Kod ručnog ravnanja pogodnije je koristiti čekiće. okrugli, a ne s četvrtastim udarcem, jer nepravilni udarci ili izobličenja čekića s četvrtastim udarcem mogu ostaviti zareze ili čak rupe na površini lima. Glava čekića mora ležati ravno na limu, bez izobličenja. Čekić treba držati za kraj drške i samo rukom udarati.

Tehnike za uređivanje listova materijala su sljedeće. Nakon što je deformirani lim položio na ploču s ispupčenjima prema gore, po mogućnosti iscrtajte ispupčenja grafitnom olovkom ili kredom. Nakon toga se nanose česti, ali ne jaki udarci duž ravnih rubova lista prema konveksnosti. Materijal će se, pod utjecajem udaraca, rastegnuti, oslobađajući zategnutu sredinu i postupno izravnavajući izbočinu. Kako se približavate izbočini, udarce treba nanositi slabije, ali češće.

Nakon svakog udarca potrebno je provjeriti kakav učinak ima na plahtu. Treba imati na umu da nepravilni udarci mogu učiniti plahtu neupotrebljivom. Ni pod kojim okolnostima ne smijete izravno udarati po izbočinama, jer će se izbočine povećati, a ne smanjiti.

Dakle, bit procesa ravnanja dijelova lima je postupno rastezanje ravnih dijelova lima zbog određenog stanjivanja materijala na tim mjestima.

Ravnanje metala

DO kategorija:

Savijanje i ravnanje metala

Ravnanje metala

Zakrivljenost dijelova provjerava se okom ili razmakom između ploče i dijela položenog na nju. Rubovi zakrivljenih područja označeni su kredom.

Prilikom uređivanja važno je odabrati prava mjesta za udarce. Snaga udaraca trebala bi biti razmjerna količini zakrivljenosti i postupno se smanjivati ​​kako se krećete od najvećeg zavoja prema najmanjem. Uređivanje se smatra završenim kada nestanu sve nepravilnosti i dio postane ravan, što se može utvrditi primjenom ravnala. Ravnanje se provodi na nakovnju, ravnoj ploči ili pouzdanim jastučićima koji sprječavaju da dio sklizne s njih pri udaru.

Kako biste zaštitili svoje ruke od udaraca i vibracija prilikom ravnanja metala, morate nositi rukavice i čvrsto držati dijelove ili obratke na ploči ili nakovnju.

Ravnanje metalne trake provodi se sljedećim redoslijedom. Na konveksnoj strani kredom se označavaju granice zavoja, nakon čega se na lijevu ruku stavlja rukavica i uzima traka, a u desnu se uzima čekić i dovodi u radni položaj.

Traka se postavlja na ispravnu ploču tako da svojom ravnom površinom leži na ploči konveksom prema gore, dodirujući se u dvije točke. Udarci se primjenjuju na konveksne dijelove, prilagođavajući snagu udarca ovisno o debljini trake i količini zakrivljenosti; što je veća zakrivljenost i što je traka deblja, udarci su jači. Kako se traka ispravlja, sila udara slabi i traka se češće okreće s jedne strane na drugu dok se potpuno ne ispravi. Ako postoji nekoliko ispupčenja, prvo se ispravljaju one koje su bliže krajevima, a zatim one koje se nalaze u sredini.

Rezultati ravnanja (pravost izratka) provjeravaju se okom, točnije, na ploči za označavanje duž zazora ili primjenom ravnala na traku.

Ravnanje šipke. Nakon provjere okom, granice zavoja su označene kredom na konveksnoj strani. Zatim se štap postavi na ploču ili nakovanj (slika 1) tako da zakrivljeni dio bude konveksan prema gore. Udarci čekića nanose se na konveksni dio od rubova zavoja do sredine, prilagođavajući snagu udarca ovisno o promjeru šipke i veličini zavoja. Kako se zavoj ispravlja, sila udara se smanjuje, završavajući ispravljanje laganim udarcima i okretanjem štapa oko svoje osi. Ako šipka ima nekoliko zavoja, prvo se ispravljaju oni koji su najbliži krajevima, a zatim oni koji se nalaze u sredini.

Riža. 1. Ravnanje okruglog metala

Riža. 2. Shema ravnanja limenog materijala: a, b - savijene praznine, c. r - raspodjela udara

Ravnanje lima je složenije od prethodnih operacija. Listni materijal i praznine izrezane iz njega mogu imati valovitu ili ispupčenu površinu. Na obradcima koji imaju valovite rubove (slika 2, a), valovita područja najprije se ocrtavaju kredom ili mekom grafitnom olovkom. Nakon toga, radni komad se postavlja na ploču tako da rubovi obratka ne vise, već potpuno leže na potpornoj površini, a pritiskom na njega rukom počinju se ispravljati. Za rastezanje sredine izratka, udarci čekićem se nanose od sredine izratka prema rubu kao što je prikazano na sl. 2, u krugovima. Krugovi s manjim promjerima odgovaraju manjim udarcima i obrnuto.

Jači udarci se zadaju po sredini i smanjuju snagu udarca kako se približavate njegovom rubu. Kako bi se izbjeglo stvaranje pukotina i stvrdnjavanje materijala, ponavljani udarci ne smiju se nanositi na isto mjesto na izratku.

Posebnu pažnju, pozornost i oprez treba obratiti na uređivanje izradaka izrađenih od tankog lima. Primjenjuju se lagani udarci, budući da ako se udari nepravilno, bočni rubovi čekića mogu ili probiti radni komad od lima ili uzrokovati izvlačenje metala.

Riža. 3. Uređivanje tankih limova: a - drvenim čekićem (batom), b - drvenim odn metalna šipka

Prilikom ravnanja izradaka s ispupčenjima identificiraju se iskrivljena područja i odredi gdje je metal najviše ispupčen (slika 2). Konveksna područja ocrtavaju se kredom ili mekom grafitnom olovkom, zatim se radni komad postavlja na ploču s konveksnim dijelovima prema gore tako da njegovi rubovi ne vise, već potpuno leže na potpornoj površini ploče. Ravnanje počinje od ruba najbližeg izbočenju, duž kojeg se čekićem nanosi jedan red udaraca u granicama naznačenim na površini prekrivenoj krugovima (slika 2, d). Zatim se udaraju na drugom rubu. Nakon toga, drugi red udaraca se nanosi duž prvog ruba i ponovno prelazi na drugi rub, i tako dalje dok se postupno ne približavaju ispupčenju. Udarci čekićem primjenjuju se često, ali ne snažno, osobito prije završetka uređivanja. Nakon svakog udarca uzima se u obzir njegov utjecaj na obradak na mjestu udara i oko njega. Nemojte dopustiti nekoliko udaraca na isto mjesto, jer to može dovesti do stvaranja novog konveksnog područja.

Pod udarcima čekića materijal oko konveksnog područja rasteže se i postupno izravnava. Ako postoji nekoliko ispupčenja na površini obratka na maloj udaljenosti jedno od drugog, udarci čekićem po rubovima pojedinačnih ispupčenja prisiljavaju ta izbočenja da se spoje u jedno, koje se zatim podešava udarcima oko njegovih granica, kao što je naznačeno iznad.

Tanke ploče se ravnaju lakim drvenim čekićima (batovi - sl. 3, a), bakrenim, mjedenim ili olovnim čekićima, a vrlo tanke ploče stavljaju se na ravnu ploču i zaglađuju metalnim ili drvenim kockama (slika 3, b).

Montaža (ravnanje) otvrdnutih dijelova. Nakon stvrdnjavanja čelični dijelovi se ponekad iskrive. Ravnanje dijelova koji su savijeni nakon kaljenja naziva se ravnanje. Točnost ravnanja može biti 0,01-0,05 mm.

Ovisno o vrsti ravnanja, koriste se čekići s kaljenom glavom ili posebni čekići za ravnanje sa zaobljenim

Riža. 4. Ravnanje otvrdnutih dijelova: a - na glavi za ravnanje, b - kvadrat uz unutarnji kut, c - duž vanjskog kuta, d - mjesta udara

suprotna strana od udarača. U ovom slučaju, bolje je postaviti dio ne na ravnu ploču, već na držač za ravnanje (slika 4, a). Udarci se ne primjenjuju na konveksnoj strani dijela, već na konkavnoj strani dijela.

Proizvodi debljine najmanje 5 mm, ako nisu otvrdnuti do kraja, već samo do dubine od 1-2 mm, imaju viskoznu jezgru, pa se relativno lako ispravljaju; treba ih ravnati kao sirove dijelove, odnosno udarati po konveksnim mjestima.

Ispravljanje otvrdnutog kvadrata, u kojem se nakon otvrdnjavanja promijenio kut između prirubnica, prikazano je na sl. 4, 6-godišnji Ako je kut postao manji od 90°, tada se čekićem udara po vrhu unutarnjeg kuta (sl. 84 b i d, lijevo), ako je kut postao veći od 90°, udarci se primjenjuju po vrh vanjskog kuta (Sl. 4, c i d, desno) .

U slučaju savijanja proizvoda duž ravnine i duž uskog ruba, ravnanje se izvodi odvojeno - prvo duž ravnine, a zatim duž ruba.

Ravnanje materijala kratke šipke provodi se na prizmama (slika 5, a), pločama za ravnanje (slika 5, b) ili jednostavnim oblogama, udarajući čekićem na konveksna mjesta i zakrivljenosti. Uklonivši ispupčenja, ravnost postižu laganim udarcima po cijeloj dužini štapa i okretanjem lijevom rukom. Ravnost se provjerava okom ili razmakom između ploče i šipke.

Riža. 5. Ravnanje kratkih osovina i šipki: a - na prizmama, b - na ploči

Vrlo elastični i vrlo debeli obradaci se ispravljaju na dvije prizme, udarajući kroz mekani odstojnik kako bi se izbjegli urezi na izratku. Ako sile koje razvija čekić nisu dovoljne za ravnanje, koriste se ručne ili mehaničke preše.

Ravnanje (ravnanje) je operacija kojom se otklanjaju neravnine, zakrivljenosti ili drugi nedostaci u obliku izradaka. Ravnanje i ravnanje imaju istu namjenu, ali se razlikuju po načinu izvođenja te korištenim alatima i napravama.

Ravnanje je ravnanje metala pritiskom na jedan ili drugi njegov dio, bez obzira da li se taj pritisak vrši prešom ili udarcima čekića. „

Uređivanje je u pravilu pripremna operacija koja prethodi glavnim operacijama obrade metala.

Ispravljanju se podvrgavaju čelični limovi i limovi od obojenih metala i njihovih legura, trake, šipkasti materijal, cijevi, žica, kao i metalne zavarene konstrukcije. Radni komadi i dijelovi izrađeni od lomljivih materijala (lijevano željezo, bronca, itd.) ne mogu se ispravljati.

Postoje dva načina ravnanja metala: ručno ravnanje, koje se izvodi čekićem na čeličnim pločama za izravnavanje, nakovnjima itd., i strojno ravnanje, koje se izvodi na strojevima za ravnanje. Kod ručnog ravnanja mehaničar traži mjesta na površini izratka ili dijela koja bi udarcem ispravila izradak, odnosno ležala na ploči bez ispupčenja, savijanja ili valovitosti.

Metal se ravna i u hladnom i u zagrijanom stanju. U potonjem slučaju, morate imati na umu da se ravnanje čeličnih dijelova i dijelova može obaviti u temperaturnom rasponu od 1100-850 °C. Zagrijavanje iznad navedenih temperatura dovodi do pregrijavanja, a potom i do izgaranja izradaka, odnosno do nepopravljivih kvarova.

Ravnanje se koristi u slučajevima kada je potrebno eliminirati izobličenje oblika izratka - valovitost, savijanje, udubljenja, savijanje, ispupčenje itd. Metal se može izravnati i hladno i grijano. Zagrijani metal lakše je ispraviti; međutim, to vrijedi i za druge vrste plastičnih deformacija, kao što je savijanje.

Kod kuće, ravnanje treba obaviti na nakovnju ili masivnoj ploči od čelika ili lijevanog željeza. Radna površina Ploča mora biti ravna i čista. Da biste smanjili buku od udaraca, peć treba postaviti na drveni stol, s kojim, osim toga, možete izravnati ploču tako da bude u vodoravnom položaju.

Za uređivanje vam je potreban poseban bravarski alat. Ne možete to učiniti bilo kojim čekićem koji imate pri ruci; metal ne samo da se neće ispraviti, već će dobiti još veće nedostatke. Čekić mora biti izrađen od mekog materijala - olova, bakra, drveta ili gume. Osim toga, ne možete ravnati metal čekićima s četvrtastom glavom - to će ostaviti tragove u obliku ureza na metalnoj površini. Glava čekića mora biti okrugla i polirana.

Osim čekića koriste se drvene i metalne glačalice i nosači. Koriste se za ravnanje tankih limova i traka. Za ravnanje otvrdlih dijelova sa oblikovane površine ima pravog novca.

Vjerojatno nije vrijedno podsjećanja da se ravnanje (ravnanje) metala treba obavljati u radnim rukavicama, bez obzira na teški rad ili ne, je li obradak velik ili mali i je li jako zakrivljen.

Da biste provjerili zakrivljenost izratka, morate ga položiti na glatku ploču s površinom koja bi trebala biti ravna nakon ravnanja. Razmak između ploče i obratka pokazat će stupanj zakrivljenosti koji treba ispraviti. Zakrivljena mjesta moraju biti označena kredom, tako je mnogo lakše udarati čekićem nego fokusirati se samo na oku vidljivu zakrivljenost.

Ravnanje metalne trake savijene u ravnini najjednostavnija je operacija. Zakrivljeni obradak mora biti postavljen tako da ima dvije dodirne točke s nakovnjem. Udarce čekićem ili maljem treba primijeniti na najkonveksnija mjesta i smanjiti snagu udaraca kako se izbočine smanjuju. Nemojte udarati samo po jednoj strani obratka; metal se može saviti obrnuta strana. Da se to ne bi dogodilo, obradak se mora s vremena na vrijeme okrenuti. Iz istog razloga ne biste trebali udarati više puta zaredom na isto mjesto.

Ako postoji nekoliko izbočina, prvo morate izravnati rubove izratka, a zatim njegovu sredinu.

Ravnanje okruglog metala - ova vrsta rada je u osnovi slična ravnanju metalne trake - morate kredom označiti neravna mjesta i postaviti obradak s konveksom prema gore, udarce treba primijeniti na konveksnom dijelu od rubova savijanja do sredine od konveksnosti. Kada se ispravi glavna zakrivljenost, sila udaraca mora se smanjiti i metalna šipka se mora povremeno rotirati oko svoje osi kako bi se spriječilo zakrivljenje u suprotnom smjeru.

Metalne šipke kvadratnog presjeka moraju se namjestiti u istom slijedu.

Ravnanje metala uvijenog u spiralu vrši se odmotavanjem. Da biste izravnali zakrivljenost, morate stegnuti jedan kraj upletenog metala u velikom škripcu na stolu, a drugi u ručnom stegu. Nakon što ste odvrnuli metal do mjere koja se može kontrolirati okom, trebate nastaviti s ravnanjem na glatkoj, kalibriranoj ploči uobičajenom metodom, kontrolirajući zakrivljenost na svjetlu.