Sigurnosni ventil (u daljnjem tekstu PC) je cjevovodni ventil pretežno izravnog djelovanja (postoje i PC-i upravljani pilotskim ili impulsnim ventilima), dizajniran za hitno premošćivanje (pražnjenje) medija kada tlak u cjevovodu premaši zadani vrijednost. Nakon otpuštanja viška tlaka, PC se mora hermetički zatvoriti, čime se zaustavlja daljnje pražnjenje medija.

Ovaj priručnik koristi 2 pojma:

1. Tlak podešavanja (u daljnjem tekstu Rn) – ovo je najveći višak tlak na ulazu u ventil (ispod kalema) pri kojem je ventil zatvoren i nepropusno. Ako je Rn prekoračen, ventil se mora otvoriti do te mjere da bi osigurao potreban protok medija za smanjenje tlaka u cjevovodu, posudi.

2. Tlak početka otvora (u daljnjem tekstu Pn. o.) je tlak pri kojem dolazi do takozvanog "pucanja" u žargonu proizvođača, tj. tlaka pri kojem se kalem ventila otvori do određene mjere, popusti dio tlaka i zatim se ponovno zatvori. "Pamuk" se jasno razlikuje na plinska okruženja, na tekućim medijima ovaj koncept se određuje s velikim poteškoćama.

Provjera postavki i performansi mora se provoditi najmanje jednom svakih 6 mjeseci u skladu s GOST 12.2.085 „Tlačne posude. Zahtjevi za sigurnost ventila.

pH tlak se može provjeriti samo na tzv "potpuni potrošni materijal» stoji, tj. na one koji ponavljaju radne parametre cijevi (posude) u pogledu tlaka i protoka. Uzimajući u obzir raznolikost objekata na kojima su instalirana računala čak i unutar istog poduzeća, nije moguće imati toliki broj štandova.

Stoga se pri provjeri i podešavanju PC-a koristi određivanje tlaka Rn. O. Na temelju brojnih pokusa u višegodišnjoj praksi utvrđeno je da Rn. O. treba biti viši od pH za najviše 5-7% (prema zapadnim standardima 10%).

Kontrolni ventili za rad i pH tlaka. O. održanoj "besplatno" postolja, čiji je tipičan predstavnik stalak za ispitivanje i podešavanje sigurnosni ventili SI-TPA-200-64 proizveden u Projektnom birou cijevne armature i posebna djela.

Stalak za ispitivanje i podešavanje sigurnosnih ventila SI-TPA-200-64 osigurava sljedeća pneumatska ispitivanja (medij - zrak, dušik, ugljikov dioksid, ostali nezapaljivi plinovi):

- ispitivanje nepropusnosti spoja sedlo-tijelo;

- ispitivanje nepropusnosti para sjedište-kalem (nepropusnost u ventilu);

- testovi za rad (za rad);

- postavke za pritisak aktiviranja.

Moguća je izrada postolja u kompletu za ispitivanje vodom.

Postolje omogućuje ispitivanje cjevovodne armature s prirubničkom vrstom spoja (navojni spoj kao opcija)

s najvećim promjerom od 200. Maksimalni ispitni tlak ovisi o tipu regulatora tlaka koji se isporučuje s upravljačkom pločom, osnovna oprema upravljačke ploče je regulator od 0 do 1,6 MPa. Ispitivanje ventila s spojnim spojem provodi se pomoću adaptera (nije uključen u komplet isporuke).

Izvor ispitnog tlaka nije uključen u opseg isporuke.

Dostupan s izvorom tlaka projektni zadatak kupac.

Ispitni stalak SI-TPA-200-64 prošao je certifikaciju UkrSEPRO, dolazi u kompletu s uputama za uporabu, putovnicom.

Podešavanje (podešavanje) sigurnosnih ventila za aktiviranje pri zadanom tlaku provodi se:

Prije instalacije. Nakon velikog remonta, ako sigurnosni ventili ili njihovi remont(kompletna demontaža, tokarenje brtvenih površina, zamjena dijelova šasije i sl.), u slučaju zamjene opruge. Tijekom periodične provjere. Nakon hitnim slučajevima uzrokovan kvarom računala.

Aktivacija ventila tijekom podešavanja određena je oštrim pucketanjem popraćenim bukom izbačenog medija, opaženim kada je kalem odvojen od sjedišta. Za sve tipove PC-a, rad se kontrolira početkom pada tlaka na manometru.

Prije početka radova na postavljanju (provjeri) PC-a, potrebno je uputiti osoblje za smjenu i podešavanje uključeno u rad na podešavanju ventila.

Osoblje bi trebalo biti dobro upoznato značajke dizajna ovisno o prilagodbi osobnog računala i zahtjevima uputa za njihov rad.

OPĆI POSTUPAK ZA PROVJERU SIGURNOSNIH VENTILA.

Na postolje postaviti prirubnicu tipa koji odgovara tipu prirubnice testiranog računala.Ugraditi potrebnu brtvu. Ugradite ventil na prirubnicu postolja. Zategnite vijak postolja dok se računalo potpuno ne učvrsti u stezaljkama. Stvorite najveću moguću silu protutlaka na PC kalem. Zatvorite pristup mediju ispod kalema ventila pomoću uređaja za zatvaranje. Ubacite medij u upravljačku ploču i postavite potrebni tlak odziva (početak otvaranja) na izlazu iz upravljačke ploče. Otvorite uređaj za zaključavanje i nanesite ispitni medij ispod računala. Otpustite silu protutlaka dok se ventil ne otvori. Blokirajte pristup mediju ispod PC spoola. Ponovno dovedite medij ispod kalema PC-a - ventil mora raditi na potrebnom tlaku. Ponovite str. 10 i str. 11 najmanje 3 puta. Ako nije moguće ispravno podesiti PC, vratite ventil na RMC za dodatno brušenje sjedišta i (ili) kalema. Kada se potvrdi operativnost računala, rastavite računalo sa postolja, prethodno blokirajući protok medija ispod kalema i u upravljačku ploču. Popuniti pogonsku dokumentaciju PC-a i dnevnik rada stajališta. Zabrtvite PC i mehanizme za podešavanje protutlaka. Onemogući postolje. Ispustite vodu (kondenzat) iz šupljina postolja, obrišite suhom, nanesite zaštitno mazivo. Osigurajte sigurnost postolja od prašine i vlage do sljedećeg rada.

ZNAČAJKE PODEŠAVANJA POLUGA-TERETNIH VENTILA.

Podešavanje ventila s polugom izravnog djelovanja provodi se sljedećim redoslijedom:

1. Utezi na polugama ventila pomiču se u krajnji položaj.

3. Težina na jednom od ventila polako se pomiče prema tijelu dok se ventil ne aktivira.

4. Nakon zatvaranja ventila, položaj utega se fiksira graničnim vijkom.

5. Ponovno stavite tlak i provjerite vrijednost tlaka pri kojem ventil radi. Ukoliko se razlikuje od traženog, korigira se položaj utega na poluzi i ponovno se provjerava ispravnost rada ventila.

6. Nakon završetka podešavanja, položaj tereta na ručici se konačno fiksira s pričvrsnim vijkom. Kako bi se spriječilo nekontrolirano kretanje tereta, vijak je zapečaćen.

7. Ako je vrijednost protupritiska koju stvara uteg nedovoljna, dodatni uteg se postavlja na polugu podesivog PC-a i podešavanje se ponavlja istim redoslijedom.

ZNAČAJKE PODEŠAVANJA SIGURNOSNIH VENTILA IZRAVNOG DJELOVANJA.

1. Zaštitna kapica se uklanja i vijak za podešavanje se zateže do kraja ("do dna").

2. Na manometru postolja postavlja se tlak koji je za 10% veći od izračunatog (dopuštenog).

3. Okretanje čahure za podešavanje u smjeru suprotnom od kazaljke na satu smanjuje kompresiju opruge do položaja u kojem će se ventil aktivirati.

4. Ponovno pritisnite i provjerite vrijednost pri kojoj se ventil otvara. Ako se razlikuje od traženog, kompresija opruge se ispravlja i ponovno se provjerava rad ventila. Istodobno se prati tlak pri kojem se ventil zatvara. Razlika između tlaka pokretanja i tlaka zatvaranja ne smije biti veća od 0,3 MPa (3,0 kgf/cm2). Ako je ta vrijednost veća ili manja, tada je potrebno ispraviti položaj čahure za podešavanje.

Za ovo:

za TKZ ventile, odvrnite sigurnosni vijak koji se nalazi iznad poklopca i okrenite prigušnu čahuru suprotno od kazaljke na satu - za smanjenje razlike ili u smjeru kazaljke na satu - za povećanje razlike;

za ventile PPK i SPKK, razlika tlaka između tlaka pokretanja i zatvaranja može se podesiti promjenom položaja gornje čahure za podešavanje, kojoj se pristupa kroz rupu zatvorenu čepom na bočnoj površini tijela.

5. Nakon što je podešavanje završeno, položaj vijka za podešavanje se zaključava protumaticom. Kako bi se spriječile neovlaštene promjene napetosti opruga, na ventilu je postavljena zaštitna kapica koja pokriva čahuru za podešavanje i kraj poluge. Vijci koji pričvršćuju zaštitnu kapu su zapečaćeni.

ZNAČAJKE PODEŠAVANJA IMPULSNO-SIGURNOSNIH UREĐAJA SA IMPULSNIM VENTILIMA KOJI SE KORISTE U ELEKTRANIMA.

POSTAVLJENA PITANJA

1. Koje će se funkcionalne odgovornosti dodati povećanjem kategorije?

Prema ETKS u povećanu kategoriju.

2. Što je AGZU i čemu je namijenjen?

AGZU - automatizirana skupna mjerna jedinica.

Dizajniran za mjerenje protoka tekućine (mjerenje protoka svake bušotine) i mjerenje tlaka u ležištu.

AGZU je dizajniran za automatsko obračunavanje količine tekućine i plina proizvedene iz naftnih bušotina uz naknadno određivanje brzine protoka bušotine. Jedinica vam omogućuje kontrolu rada bušotina prisutnošću opskrbe tekućinom i plinom i osigurava prijenos tih informacija, kao i informacija o nesreći u kontrolnu sobu.

3. Koji se natpisi stavljaju na vrata prostorija AGZU?

Znakovi upozorenja, natpisi "Razred eksplozivnosti B-1a i kategorija opasnosti od požara" i "Zapaljivo", znakovi uzemljenja, provjetravanje najmanje 20 minuta prije ulaska, energetska sigurnost, odgovoran za sigurnost od požara

4. Što je SPKK, dešifrirajte čemu služi, za koji je tlak kalibriran? (iz nekog razloga, nitko nije pitao vrijeme kalibracije!)

SPPK - razdjelni (posebni?) opružni sigurnosni ventil. Ventil je kalibriran (ako je tlak u posudi od 30 - 60 atm., 10% - 15% više od dopuštenog tlaka. Ako je tlak u posudi do 30 atm., tada je 10% više od dopuštenog. broj tlaka, postavljeni tlak i datum stvarne kalibracije Razdoblje kalibracije 1 put u 2 godine Ventil je ugrađen kako bi se spriječio prekomjerni tlak.

Specijalni sigurnosni ventil s oprugom ugrađen na posude, aparate i cjevovode radionica / gradilišta /

Oblikovati opružni ventil mora osigurati uređaj za provjeru ispravnosti rada ventila u radnom stanju nasilnim otvaranjem za vrijeme rada posude.

Potrebu i vrijeme provjere rada ventila u radnom stanju prisilnim otvaranjem treba odrediti: barem jednom u 10 dana, za posude (uređaje) tehnološke instalacije(DNS, KNS, UPSV, OPN, itd.), i najmanje jednom u 3 (tri) dana za separacijske spremnike AGZU. Vrijeme i datum provjere rada ventila u radnom stanju, prinudnim otvaranjem, osoblje za održavanje mora zabilježiti upisom u dnevnik nadzora (dnevnik održavanja jastučića bušotine).

Podešavanje sigurnosnih ventila za početak otvaranja tlaka - namjestiti tlak/pamuk/ se proizvodi na posebnom postolju.

Tlak podešavanja ventila određuje se prema radnom tlaku u posudi, aparatu ili cjevovodu, prema odobrenom tehnološkom planu.

Pitanje:
Poštovani stručnjaci, molim vas da pojasnite kojim se specifičnim regulatornim i tehničkim dokumentima trebamo rukovoditi prilikom ispitivanja (kalibracije) sigurnosnih ventila, budući da u "Pravilima za projektiranje i siguran rad tehnološki cjevovodi (odobreni rezolucijom Gosgortechnadzora Ruske Federacije od 10. lipnja 2003. N 80) p. 9.3.31. Naznačeno je da se "Sigurnosni ventili servisiraju sukladno tehničkoj dokumentaciji i normativno-tehničkoj dokumentaciji o industrijskoj sigurnosti", tj. o ovom pitanju nije dan detaljan odgovor. A drugo pitanje je imamo li se pravo voditi IPKM-2005 "Postupak za rad, reviziju i popravak sigurnosnih ventila, dijafragmskih sigurnosnih uređaja naftnih i petrokemijskih poduzeća Ministarstva industrije i energetike Rusije", dogovorio s Rostekhnadzorom Rusije, kako bi se odredila učestalost revizije PIC-a.
S poštovanjem, Makarov E.

Odgovor:
Zdravo. Kalibracija se provodi na temelju tvornice

Priručnici (upute) za rad.

Primjenjuju se i PB 03-583-03 za membranske uređaje.

Ne postoje slični BOP-ovi u industriji nafte i plina. Moguće je koristiti “Operacijski postupak ...” koji ste naveli, ako je proširen na industriju nafte i plina.

Vijeće glavnih mehaničara poduzeća
prerada nafte
I petrokemijska industrija

UPUTA. IPKM-2005

"Procedura za rad, reviziju i popravak
opružni sigurnosni ventili,
sigurnost membrane
uređaji za rafineriju nafte
i petrokemijska poduzeća
Ministarstvo industrije i energetike Rusije"

Moskva 2006

VIJEĆE GLAVNIH MEHANIČARA PODUZEĆA
PRERADA NAFTE I PETROKEMIJ
INDUSTRIJA

JAVNA KORPORACIJA
„SVERUSKA ZNANSTVENA ISTRAŽIVANJA
I INSTITUT ZA PROJEKTIRANJE I TEHNOLOGIJU
OPREMA ZA RAFINIRANJE NAFTE I
PETROKEMIJSKA INDUSTRIJA»
(JSC VNIKTIneftekhimoborudovanie)

Uputa. IPKM-2005

„Postupak rada, revizije i popravka opruge
sigurnosni ventili, dijafragma sigurnosna
uređaji rafinerija nafte i petrokemijskih poduzeća
Ministarstvo industrije i energetike Rusije"

Volgograd - 2006

O pregledu regulatorne i tehničke dokumentacije

Odjel za nadzor nad objektima za proizvodnju, preradu i transport nafte i plina magistralnim cjevovodom razmotrio je uputu ((Postupak za rad, reviziju i popravak opružnih sigurnosnih ventila, membranskih sigurnosnih uređaja rafinerija nafte i petrokemijskih poduzeća Ministarstva industrije i energetike Rusije ”(IPKM-2005), odobren od strane predsjednika Vijeća glavnih mehaničara poduzeća rafinerije nafte i petrokemijske industrije 23. siječnja 2006., zapisnik tehničkog sastanka o razmatranju ove upute od 30. rujna 2005. s sudjelovanje stručnjaka iz rafinerija nafte i petrokemijskih poduzeća i stručnjaka iz VNIKTIneftekhimoborudovanie, primjedbe NIIHIMMASH OJSC na upute (pismo od 26. travnja 2006. br. 7064-31-5-31) i izmjene i pojašnjenja učinjene u uputama OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie ( dopis broj: 13/731 od 19. lipnja 2006. godine) i javlja sljedeće.

U skladu s člankom 17. Saveznog zakona od 27. prosinca 2002. br. 184-FZ „O tehničkoj regulativi“, standardi organizacija, uključujući javne, razvijaju se neovisno, u skladu sa zahtjevima nacionalnih normi i pravila, i ne podliježu odobrenju Rostekhnadzora.

Dostavljeni dokument nije u suprotnosti sa zahtjevima nacionalnih normi i pravila. Ima industrijsku sigurnost i može se koristiti kao dokument preporuke za organizacije koje upravljaju opasnim proizvodnim postrojenjima u rafineriji nafte i petrokemijskoj industriji umjesto dokumenta sa smjernicama RUPC-78.

Predgovor

1. RAZVIJENO od strane Otvorenog dioničkog društva "VNIKTIneftekhimoborudovaniye" uzimajući u obzir prijedloge naftnih i petrokemijskih poduzeća Ministarstva industrije i energetike Rusije.

PROGRAMI:

A.E. Folijanci; N.V. Martynov; Yu.I. Shleenkov; N.N. Tolkačev; A.E. Starodubcev; G.V. Gorlanova; S.V. Evgrafova; N.S. Golev - OAO VNIKTIneftekhimoborudovanie;

A.A. Šatalov - savezna služba o ekološkom, tehnološkom i nuklearnom nadzoru;

B.S. Kabanov, V.L. Sokolov - LLC PO "Kirishinefteorgsintez",

S.O. Malikov - Lennihimmash LLC.

2. Provodi se nalogom za poduzeće.

3. Stupanjem na snagu "Uputa" prestaje važiti RUPC-78 "Smjernice za rad, reviziju i popravak opružnih sigurnosnih ventila".

4. Ova Uputa obvezna je za provedbu svih poduzeća rafinerije nafte i petrokemijske industrije.

1 područje upotrebe

1.1 Ova uputa predviđa rad, nadzor, reviziju i popravak opružnih sigurnosnih ventila (PPK), membranskih sigurnosnih uređaja (MPU) ugrađenih ili ugrađenih na posude, aparate, cjevovode, pumpe, kompresore i druge vrste opreme za rafiniranje nafte i petrokemiju. poduzeća Ministarstva industrije i energetike Rusije.

1.2 Rad uputa ne odnosi se na sigurnosne ventile parnih kotlova, pregrijača i ekonomizatora s radnim tlakom većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) i toplovodnih kotlova s ​​temperaturom vode iznad 115 ° C, koji su podložni Pravilima za projektiranje i siguran rad kotlova za paru i toplu vodu, kao i sigurnosnih ventila za cjevovode za paru i toplu vodu s radnim tlakom pare većim od 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) ili Vruća voda s temperaturom vode iznad 115 ° C, koji podliježu PB 10-573-03.

2 Normativne reference

3.1.7 Sigurnosni uređaj dijafragme(MPU) - uređaj koji se sastoji od sigurnosnog diska koji puca (jedan ili više) i njegove jedinice za pričvršćivanje (stezni elementi) sklopljene s drugim elementima, osiguravajući potrebno masovno pražnjenje radnog medija pri određenom pritisku pokretanja.

3.1.8 MPU vakuum- posebna membranska sigurnosna naprava koja se koristi u kriogenim spremnicima i cjevovodima za zaštitu toplinski izolacijske šupljine od povećanja tlaka u hitnim slučajevima.

3.1.9 Sigurnosna membrana (MP)- MPU sigurnosni element, koji se pri zadanom tlaku kolabira i oslobađa potrebnu površinu protoka za komunikaciju štićene posude (cjevovoda) sa sustavom pražnjenja.

3.1.10 Pucajuća membrana (MR)- ravni ili kupolasti MP, koji radi na pucanje pod pritiskom koji djeluje na njegovu površinu.

3.1.11 Pucajuća membrana (MX)- kupolasti MP. izvijanje (pamuk) pod pritiskom koji djeluje na konveksnu površinu. Gubeći stabilnost, membrana se reže na oštricama noža ili kida duž prethodno oslabljenog dijela.

3.1.12 steznih elemenata- dijelovi koji se koriste za pričvršćivanje (stezanje) MP duž rubnog prstenastog presjeka.

3.1.13 Nazivni promjer Du (DN)- nazivni unutarnji promjer cjevovoda pričvršćenog na ventil;

3.1.14 Uvjetni tlak Ru (PN)- najveći nadtlak pri srednjoj temperaturi od 293 K (20 °C), pri kojem je dugotrajan rad posuda, armatura i dijelova cjevovoda zadanih dimenzija, opravdan proračunima čvrstoće za odabrane materijale i njihovim karakteristikama čvrstoće koje odgovaraju temperaturi od 293K (20 °C) je prihvatljivo;

3.1.15 Tlak unutarnji (vanjski)- pritisak koji djeluje na unutarnju (vanjsku) površinu stijenke posude.

3.1.16 Projektni tlak posude (aparata), cjevovodaR utrke- višak unutarnjeg ili vanjskog tlaka, za koji se izračunava čvrstoća *

3.1.17 Dopušteni tlak posude (aparata), cjevovoda R puta- najveći prekomjerni dopušteni unutarnji ili vanjski tlak, utvrđen na temelju rezultata tehničkog pregleda ili tehničke dijagnostike.*

3.1.18 Radni tlak posuda (aparat), cjevovod R rob- prekomjerni maksimalni unutarnji ili vanjski tlak koji se javlja tijekom normalnog tijeka tehnološkog procesa (tlak, temperatura radnog medija i dr.) bez uzimanja u obzir hidrostatskog tlaka radnog medija i bez uzimanja u obzir dopuštenog kratkotrajnog višak tlaka tijekom rada sigurnosnog ventila ili drugih sigurnosnih uređaja*.

*Bilješka. Iz uvjeta se dodjeljuju radni, dopušteni i proračunski pritisci R rob ≤ R puta ≤ R utrke.

3.1.19 Procijenjena temperatura stijenke posude (aparata), cjevovoda T utrke- najviša temperatura stijenke pri kojoj se određuju dopuštena naprezanja i proračunava čvrstoća.

3.1.20 Radna temperatura stijenke posude (aparata), cjevovod T rob- temperatura stijenke koja se javlja tijekom normalnog tijeka tehnološkog procesa.

3.1.21 Dopuštena temperatura posude, cjevovoda T- radna temperatura pri dopuštenom tlaku, utvrđena rezultatima (pregled cjevovoda) ili tehničkom dijagnostikom;

3.1.22 Podešeni tlak (tlak početka otvaranja) sigurnosnog ventilaPvcm- nadtlak pri kojem će sigurnosni ventil napraviti prvo pucanje tijekom podešavanja na postolju potisnut zrak(podešavanje tlaka opruge) ili počinje gubiti nepropusnost u ventilu kada se testira vodom.

3.1.23 Tlak potpunog otvaranja sigurnosnog ventila P 1 - pretjerani maksimalni tlak ispred sigurnosnog ventila kada on dostigne svoj puni otvor.

3.1.24 Tlak iza sigurnosnog ventila R 2 - pretlak izravno na izlazu iz ispušnog priključka sigurnosnog ventila.

3.1.25 Pretlak u sustavu rasterećenja R sub - maksimalni tlak u ispusnom razvodniku (baklja ili svijeća).

3.1.26 Tlak aktiviranja MPU ( Rsrab.) je tlak pri kojem se membrana mora srušiti (puknuti). Specificirano zajedno s temperaturom odziva.

3.1.27 Maksimalni otklon opruge- kompresija opruge, kod koje razmak između srednjih svitaka opruge ne prelazi 0,1 promjera šipke.

3.1.28 Dodijeljeni vijek trajanja membrane- kalendarsko trajanje rada, po čijem dostizanju treba zamijeniti membranu bez obzira na njeno tehničko stanje.

4 Opće odredbe

4.1 U svakom poduzeću ili proizvodnom pogonu, s njegovom izolacijom, glavni inženjer (tehnički direktor) razvija i odobrava upute za rad, reviziju i popravak opružnih sigurnosnih ventila i MPU.

4.2 Ugradnja sigurnosnih ventila na posude, aparate i cjevovode koji rade ispod nadpritisak, proizvodi se u skladu s trenutnim normativni dokumenti i sigurnosnim pravilima. Količina, izvedba, smještaj ventila, MPU i smjer pražnjenja određuju se projektom.

4.3 Sigurnosne ventile i MPU proizvođači isporučuju s putovnicom i uputama (priručnikom) za rad. Putovnica, zajedno s drugim podacima, označava radni vijek, koeficijent protoka ventila za stlačive i nekompresibilne medije, kao i područje za koje je dodijeljen. Proizvođač mora biti ovlašten za uporabu.

4.4 Pretpostavlja se da promjer armature za sigurnosni ventil nije manji od promjera ulazne cijevi ventila.

4.5 Promjer izlazne cijevi ventila uzima se ne manji od promjera izlazne armature ventila.

Prilikom postavljanja nekoliko sigurnosnih uređaja na jednu granu cijevi (cjevovod), površina poprečnog presjeka grane cijevi (cjevovoda) mora biti najmanje 1,25 ukupne površine poprečnog presjeka ventila ugrađenih na njega.

U slučaju kombiniranja izlaznih cijevi ventila instaliranih na nekoliko uređaja, promjer zajednički kolektor izračunava se iz maksimalnog mogućeg istovremenog resetiranja ventila, određenog projektom.

4.6 Uspon, koji ispušta ispust iz sigurnosnog ventila u atmosferu, zaštićen je od atmosferskih oborina, a na donjoj točki je napravljena drenažna rupa promjera 20 - 50 mm za odvod tekućine.

Smjer ispusta i visina ispusnog vodova određeni su projektom i sigurnosnim pravilima.

4.7 Nije dopušteno uzimanje uzoraka radnog medija iz ogranaka i u dijelovima spojnih cjevovoda od posude do ventila, na kojima su ugrađeni sigurnosni ventili.

4.8 Armatura ispred (iza) sigurnosnog uređaja može se ugraditi pod uvjetom da su ugrađena i blokirana dva sigurnosna uređaja, što isključuje mogućnost njihovog istovremenog isključivanja. U tom slučaju svaki od njih mora imati kapacitet u skladu sa zahtjevima Pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom.

Kod ugradnje skupine sigurnosnih uređaja i armatura ispred (iza) njih, blokada mora biti izvedena na način da u svakom slučaju zatvaranja ventila predviđenih projektom, sigurnosni uređaji koji ostanu uključeni imaju ukupni kapacitet u skladu sa zahtjevima "Pravila za projektiranje i siguran rad posuda pod tlakom".

4.9 Uređaji za grijanje, hlađenje, odvajanje i neutralizaciju mogu se ugraditi nakon ventila. U ovom slučaju, ukupni otpor pri resetiranju ne bi trebao premašiti onaj naveden u stavku .

Popis postavljenih tlakova, učestalost provjera i revizija u obliku danom u dodatku;

Plan revizije i popravaka u obliku danom u dodatku;

Operativne putovnice u obliku danom u dodatku;

Putovnice za MPU, membrane i opruge proizvođača (pohranjene zajedno s operativnim potvrdama za ventile);

Izračuni protoka sigurnosnih ventila (vidi Dodatak) uključeni su u odgovarajuće putovnice posuda (uređaja), cjevovoda, pumpi, kompresora na kojima su ventili ugrađeni.

U MPU se dodatno izdaje sljedeća tehnička dokumentacija:

Dnevnik rada MPU;

Akti nadzora cjelovitosti sigurnosne membrane (proizvoljni oblik).

Podaci o radu trebaju se redovito unositi u dnevnik rada membrane:

5.8 U nedostatku ili gubitku putovnice proizvođača za ventil ili oprugu, dopušteno je sastaviti nove putovnice (u obliku proizvođača) koje potpisuje glavni inženjer, glavni mehaničar poduzeća, viši mehaničar radionice, voditelj specijalizirane radionice, odjela, radionice koja je provodila hidrauličko ispitivanje, tehnički nadzornik. Da biste sastavili putovnicu, ventil se mora rastaviti, pregledati, ventil mora biti hidrauličko ispitivanje i testiranje opruge, ako je potrebno, podešavanje. Podaci o tehničkim karakteristikama sigurnosnog ventila i opruge popunjavaju se na temelju njihove tvorničke oznake, usklađenosti s geometrijskim dimenzijama crteža, specifikacije proizvođača opruga i rezultata ispitivanja.

U nedostatku ili gubitku putovnice proizvođača za MPU ili seriju sigurnosnih membrana (MP), dopušteno je sastaviti nove putovnice (u obliku proizvođača) koje potpisuje glavni mehaničar poduzeća, viši mehaničar radnje, predstavnik tehničkog nadzora i glavni inženjer poduzeća. Za izradu putovnice, MPU se mora rastaviti i pregledati da nema vidljivih oštećenja. Podaci u MPU putovnicu upisuju se na temelju postojećeg označavanja sigurnosnih membrana i pričvrsnih naprava, za koje se MPU rastavlja, pregledava vidljiva oštećenja, predstavnici iz serije membrana ispituju se na pritisak aktiviranja. Obrazac putovnice za MPU nalazi se u dodatku.

5.9 Svako tijelo ventila mora biti sigurno pričvršćeno pločicom sa sljedećim podacima:

Mjesto ugradnje (proizvodnja, broj radionice, oznaka aparata, cjevovod prema tehnološkoj shemi);

Podesite tlak Pvcm,

Radni tlak u posudi, aparatu, cjevovodu R rob.

Membrane za označavanje isporučuju se s držačima za označavanje pričvršćenim na njih. Oznaka na drškama nanosi se sa strane kupole membrane elektrografijom, udarom ili drugom metodom koja isključuje njeno brisanje tijekom rada. Oznaka sadrži sljedeće podatke:

Naziv (oznaka) ili zaštitni znak proizvođača;

Broj serije membrane;

Vrsta membrane (MP ili MX);

membranski materijal;

Nazivni promjer Dy (DN) - prema MPU;

Radni promjer (Dpab.) - prema MPU navedenom u putovnici;

Predviđeni promjer (Dpacch.) - prema tehničkom zadatku (narudžbi) za MPU;

Minimalni i maksimalni tlak aktiviranja dijafragmi u šarži pri danoj temperaturi i pri temperaturi od 20 °C (za sve dijafragme u danoj šarži).

5.10 Održavanje sigurnosnih ventila i MPU dopušteno je zaposlenicima koji su položili ispit znanja i certificirani u skladu s važećim pravilima za tehnički uređaji gdje su instalirani PC i MPU.

6 Revizija, popravak, podešavanje i ispitivanje sigurnosnih ventila i MPU. Pregled steznih tračnica

6.1 Revizija sigurnosnih ventila sastoji se od rastavljanja, čišćenja, otklanjanja kvarova na dijelovima, ispitivanja ulaznog dijela (ulazne cijevi i mlaznice), ispitivanja opruge, montaže, podešavanja podešenog tlaka, provjere nepropusnosti zatvarača, ispitivanja ventila. spojevi za nepropusnost. Postupak rastavljanja, sastavljanja, popis mogućih kvarova u radu sigurnosnih ventila i metode za njihovo uklanjanje navedeni su u dodatku.

Revizija, popravak, podešavanje, ispitivanje sigurnosnih ventila provode se u specijaliziranoj radionici, radionici (odjelu) na posebnim postoljima u skladu s uputama za rad, reviziju i popravak opružnih sigurnosnih ventila. Indikativni popis oprema i mehanizmi specijalizirane radionice, radionica (stranica) za reviziju i popravak sigurnosnih ventila data je u Dodatku.

6.2 Vrijednost zadanog tlaka, učestalost revizija, popravaka i podešavanja, mjesto ugradnje, smjer ispuštanja iz sigurnosnih ventila navedeni su u listu zadanog tlaka (vidi Dodatak). Izjava se sastavlja za svaki proizvodni pogon poduzeća, dogovara sa službom tehničkog nadzora, glavnim mehaničarom i odobrava glavni inženjer (tehnički direktor) poduzeća i pohranjuje se u proizvodnom pogonu, u specijaliziranoj radionici za popravak, radionici ( dio), u službi tehničkog nadzora.

6.3 Za ventile koji su revidirani, popravljeni, podešeni i ispitani, sastavlja se izvješće o reviziji (vidi Dodatak) s obveznim usklađivanjem stvarnog zadanog tlaka s popisom zadanih tlakova.

6.4 Ventili koji su pregledani, popravljeni, podešeni i ispitani plombiraju se posebnim pečatom koji čuva serviser. Vijci za pričvršćivanje čahura za podešavanje, odvojivi spojevi tijelo - poklopac i poklopac - kapa podliježu obveznom plombiranju. Pečati označavaju mjesec i godinu revizije i pečat specijalizirane radionice, radionice (odjel). Rezultati revizije i popravka bilježe se u radnoj putovnici ventila.

6.5 Revizija MPU-a uključuje rastavljanje, čišćenje i odmašćivanje dijelova, otklanjanje kvarova na dijelovima. Dijelovi koji se spajaju s membranom i koji imaju oštećenja od korozije, pukotine, moraju se zamijeniti.

6.6 Učestalost pregleda, popravka, podešavanja i ispitivanja sigurnosnih ventila

6.6.1 Učestalost revizije, popravka i podešavanja sigurnosnih ventila određuje se uzimajući u obzir uvjete i iskustvo njihovog rada, štetne učinke radne okoline (korozija, smrzavanje, lijepljenje, polimerizacija), ali u isto vrijeme ne smije prekoračiti vremenska ograničenja utvrđena u - osim u slučajevima korištenja MPU za zaštitu sigurnosnih ventila od korozije.

Dodijeljeni radni vijek sigurnosne dijafragme određuje proizvođač MPU-a, uzimajući u obzir specifične uvjete rada sigurnosne dijafragme (brzina korozije materijala, sastav radnog medija štićenog uređaja, temperatura okoline na mjestu instalacije mjesto sigurnosne dijafragme, stupanj opterećenja (omjer između radnog tlaka i tlaka dijafragme) i očekivanu stopu opterećenja (brzina porasta tlaka "eksplozije" medija u aparatu) na rad, priroda opterećenja membrane tijekom rada (statičko, izmjenično, pulsirajuće), brzina puzanja materijala u određenim radnim uvjetima), a potvrđuje se proračunom.

6.6.2 Stopa korozije dijelova ventila utvrđuje se na temelju podataka iz revizija sigurnosnog ventila ili ispitivanja uzoraka sličnog čelika u radnim uvjetima.

6.6.3 Ispitivanje spojeva odvojivih ventila na nepropusnost provodi se pri svakoj reviziji.

6.6.4 Vrijeme revizije, popravka, podešavanja sigurnosnih ventila proizvodnog pogona navedeno je u godišnjem rasporedu na obrascu danom u Dodatku B. Raspored se dogovara sa službom tehničkog nadzora, glavnim mehaničarom i odobrava glavni inženjer (tehnički direktor).

6.6.5 Ventili dobiveni od proizvođača ili iz rezervnog skladišta, neposredno prije ugradnje na posude, cjevovode, moraju se na stolu podesiti na zadani tlak. Nakon isteka roka čuvanja navedenog u putovnici, ventil se mora pregledati uz potpunu demontažu.

6.7 Rješavanje problema s dijelovima sigurnosnog ventila i MPU-a

6.7.1 Dijelovi ventila ne smiju imati ureze, ureze, udubljenja ili savijanja. U slučaju oštećenja mlaznice i kalema (urezi, rizici, korozija), potrebno je obnoviti njihove površine strojnom obradom i naknadnim brušenjem.

6.7.2 Navoj vijka za podešavanje mora biti čist i bez zareza. Zamjenjuju se svi pričvrsni elementi s neispravnim navojem.

6.7.3 Opruge sigurnosnog ventila vizualno se provjeravaju na pukotine, korozijske jamice.

Opruge se smatraju neprikladnim za rad ako se tijekom pregleda pronađu udubljenja, urezi, pukotine, poprečni rizici.

Okomitost krajeva osi opruge mora biti unutar tolerancije navedene u dodatku, u tablicama i.

6.7.4 Pri svakoj reviziji sigurnosnog ventila, opruge podliježu kontroli, uključujući:

Trostruko sabijanje statičkim opterećenjem koje uzrokuje maksimalni progib, pri čemu opruga ne smije imati trajnu deformaciju (skupljanje) veću od 1,5% početne visine opruge u slobodnom stanju;

Kompresija maksimalnim radnim statičkim opterećenjem navedenim u putovnici ili specifikaciji za opruge, dok aksijalno kretanje mora biti unutar granica navedenih u dodatku, u tablicama i;

Provjera odsutnosti površinskih pukotina detekcijom grešaka magnetskim česticama ili kapilarom; potreba za provjerom određena je uputama tvrtke koja upravlja sigurnosnim ventilom.

Osim otkrivanja grešaka magnetskim česticama ili kapilara, opruge se mogu provjeriti na površinske pukotine uranjanjem opruge na 30 minuta. u kerozinu i naknadnim brisanjem na suho, nakon čega se izvor posipa prahom krede. Tamni potezi na površini krede ukazuju na prisutnost površinskih pukotina, takva opruga se odbija.

Detekcija magnetskih čestica i kapilarnih grešaka provodi se u skladu s RDI 38.18.017-94 i RDI 38.18.019-95.

6.7.5 Ako se na tijelu ventila vizualno otkriju tragovi korozije ili istrošenosti, ono se podvrgava mjerenju debljine. Odbacivanje tijela prema debljini stijenke, kao i brtvene površine prirubnica, provodi se u skladu s točkom 13.52 RD 38.13.004-86.

6.7.6 U slučaju revizije MPU-a ili zamjene membrane i otkrivanja oštećenja od korozije, pucanja površina steznih prstenova koji se spajaju s membranom, potrebno je zamijeniti stezne prstenove.

Pričvršćivači (svornjaci, matice) odbacuju se u slučaju istrošenosti, pucanja navoja, istrošenosti površina ključa u ruke.

6.8 Podešavanje sigurnosnih ventila

6.8.1 Podešavanje sigurnosnih ventila na postavljeni tlak provodi se na posebnom postolju. Zadani tlak određen je projektom u skladu s Pravilima za ustroj i siguran rad posuda pod tlakom.

Riža. 3. Shema instalacije MPU s troputnim ventilom ispred ventila.

7.4 MPU treba postaviti na ogranke cijevi ili cjevovode izravno spojene na plovilo.

7.5. Spojne cjevovode MPU treba zaštititi od smrzavanja radnog medija u njima.

7.6. MPU treba postaviti na mjesta otvorena i dostupna za pregled, održavanje, montažu i demontažu.

Popis organizacija specijaliziranih za projektiranje i proizvodnju membranskih sigurnosnih uređaja.