Rezači drva: vrste, postupak izrade "uradi sam". Koji su alati potrebni za drvorez Od čega se može napraviti nož za zglobove

Alat drvorezbara je sve! Uspjeh svih radova ovisi o njegovoj kvaliteti i oštrenju. Stoga mnogi obrtnici radije rade isključivo s noževima vlastite izrade. Štoviše, iskusnoj osobi neće biti teško napraviti dlijeto ili isti rezač. Glavna stvar je imati prave materijale pri ruci.

Moja kutija s alatom sadrži mnogo dlijeta, rezača, noževa i drugog alata potrebnog za rezbarenje drveta. I moram reći da je većina njih ručni rad, odnosno da ih osobno radim. Sve ih razlikuje jedna karakteristika - poseban oblik ručke. Uvijek to radim s kožarima, tako da je udobno držati nož u ruci i zgodno je raditi.

Mi ćemo trebati:

  • nogu od stare stolice
  • metalni rezač za rezni dio
  • predložak karton
  • epoksi smola

Bilješka: oblik noge može biti ili pravokutan (ja koristim samo to) ili okrugao.

Alati:

  • pila za metal
  • dlijeta ravna i polukružna
  • bugarski
  • mengele
  • svrdlo

Izrada predloška

Prije nego počnem raditi s materijalom, uvijek pripremim šablonu. Savjetujem vam da slijedite moj primjer.

Napravit ćemo ga od debelog kartona. Oblik ručke i reznog dijela može se slobodno odabrati. Glavna stvar je da vam bude udobno.

Za ručku osobno ću napraviti ovu opciju, kao što je prikazano na fotografiji #2. Što se reznog dijela tiče, "petu" budućeg noža namjerava napraviti koso, kako bi se u budućnosti njime mogli rezati zarezi i prorezi.

Predloške prevodimo u drvo i metal i izrezujemo.

Ako ste već primijetili, izrađujem dva alata istovremeno.

Izrežite oštricu

Rezač postavimo u škripac i uz pomoć brusilice izrežemo dio koji nam treba. Radimo pažljivo, ne zaboravljajući sigurnosna pravila.

Kuhanje ručke

Izrezujemo oblik ručke s metalnom pilom i obrađujemo drvo. Vršimo rezne pokrete u krugu i ispod ruke.

Kada je ručka gotovo spremna, počinjemo mljevenje. Ovaj postupak provodimo brusnim papirom sve dok površina stabla ne postane glatka.

Zatim je potrebno izbušiti rupu u koju će se umetnuti metalni dio noža. Za to koristimo bušilicu. Štoviše, rupa bi kao rezultat trebala biti malo veća u veličini od repa noža.

Sastavljanje noža

Sada je potrebno popraviti rezni dio i ručku. Zalijepiti metalni prazan u otvor ručke i ispunite ga epoksidom (slika br. 4).

Možete ga kupiti u trgovini i lako ga možete napraviti sami ( detaljne upute uključeno u komplet). Nakon 1-3 sata, smjesa će se stvrdnuti, a nož za fuge će zapravo biti spreman. Ako želite skratiti ovo vrijeme čekanja, dodajte malo učvršćivača smoli.

I posljednji korak - prije upotrebe dršku noža potrebno je lakirati (za ovu svrhu biram nitrolak), i sječivo izoštriti. To je to: naš alat je spreman za rad.

Aleksandar Caregorodcev, Tomsk. Autorova fotografija

Jedna od najvažnijih tema za svakog rezbara je gdje nabaviti dobar alat za obradu drveta? Visokokvalitetni dobro naoštreni rezači drva mogu pomoći čak i neiskusnom majstoru. Rezovi su glatki, čisti, a rad s takvim alatom puno je lakši! Pokušavši različite varijante izvorni materijal za izradu alata za obradu drva, od skalpela do brijača, odlučio sam se za glodala za metal.


Oni su prilično krhki i jaki u isto vrijeme. Ugljični čelik omogućuje dugotrajnu oštrinu oštrice, ne otupljuje čak ni na tvrdom drvu.

Dakle, prvo izrežemo rezač na metalnom rezaču prema prethodno primijenjenom crtežu budućeg rezača:


U našem slučaju, ovo je mali rezač noža, koji je glavni alat rezača:


Prisutnost takvog obilja iskri tijekom rezanja ukazuje na to da je čelik dobar, ugljičan, što znači da je pogodan za rezbarenje drva:


Ispada tako prazno:


Poželjno je da dio koji će biti u dršci bude veći od oštrice. Ovo je za snagu.

Brusimo oštricu noža, neprestano je umačući hladna voda da se ne pregrije:


Sada morate napraviti ručku za nož. Da bismo to učinili, uzimamo letvice od izdržljivog drva. U jednom dijelu crtamo obris noža, drugi kao sloj:


Izrežemo udubljenje u stablu u obliku noža tako da se utopi u ravnini, premažemo oba dijela PVA ljepilom:


Zalijepimo nož u škripac. Potrebno je 12 sati za lijepljenje:


Nakon lijepljenja dršku izbrusimo, a nož na brusilici dovedemo do željene oštrine.

Prema ovom principu, možete napraviti nož vlastitim rukama.

Usput, izvrsna dlijeta za drvo dobivaju se iz metalnih bušilica:


I polukružna dlijeta od udaraca:


Nož - dovratnik može se napraviti od brze pile:


Evo još rezača za drvo koje sam napravio vlastitim rukama od rezača za metal:


Glavni alati svakog drvorezbara su noževi s lopatama:


Dolaze u različitim veličinama i sa različiti kutovi nagib


Za noževe za rezanje drva koriste se sve zone (oštrica, prst i peta). Glavni zahtjevi za noževe: 1) moraju dobro pristajati u ruku majstora, 2) moraju biti izrađeni od dobrog ugljičnog čelika s dobrim oštrenjem. Nož za rezbarenje drveta može se napraviti ručno ()

Osim dovratnika za figurirano rezbarenje drveta, također se koriste pomoćni noževi:


Dolaze u različitim veličinama i oblicima, neki su potrebni za grubo rezanje, drugi za rezanje male dijelove.

Za geometrijsko drvorezbarstvo, razno dlijeta. Oni su polukružni s različitim stupnjevima konveksnosti.


Također ravnog kroja.


I trokutasti presjek

Polukružna dlijeta ponekad se izrađuju s oštricom zakošenom pod kutom od 45 stupnjeva.


Često se koriste rezači brusnice. To su ista polukružna dlijeta s oštricom savijenom blizu reznog kraja.

Sve fotografije iz članka

Iskusni majstori za izradu raznih ukrasnih obrta mogu se koristiti i najjednostavniji sklopivi noževi s drvenom ručkom. Međutim, početnik u rezbarenju trebao bi koristiti specijalizirani alat koji će vam omogućiti izvođenje svih osnovnih operacija bez dodatnog napora.

U našem članku ćemo vam reći koji se noževi mogu koristiti za obradu drva, kao i dati preporuke samoproizvodnja i oštrenje takvih alata.

Opis i vrste alata

Noževi za rezbarenje drva dolaze u različitim oblicima. U pravilu se razlikuju od konvencionalni noževi skraćena oštrica. Ova značajka dizajna objašnjava se prilično jednostavno: pri narezivanju, vrh doživljava prilično snažno opterećenje, pa stoga što je metalni dio kraći, to je manji rizik da se slomi pod pritiskom.

Ovisno o vrsti konstrukcije, razlikuju se nekoliko vrsta noževa za rezanje.

Pogled Osobitosti
Rezač Svestrani nož koji se koristi za osnovno oblikovanje i sitne detalje. Dizajn obično ima izduženu oštricu s ravnom ili zakrivljenom oštricom.

Vrste rezača su:

  • Bogorodski nož - jednostavan model s glatkim reznim rubom i zakrivljenim kundakom. Omogućuje izvođenje raznih operacija, od nacrta do najdelikatnijih.
  • Europski rezbarski nož- zapravo kopija Bogorodskog rezača, ali sa smanjenom oštricom i izduženom ručkom u obliku suze.
  • Nož s izmjenjivim oštricama. Moderan proizvod, koji najčešće ima dizajn stezne čahure. Oštrice su pričvršćene mehanizam za stezanje i brzo mijenjati ako je potrebno.
licemjerje Strukturno, nož - dovratnik za rezbarenje drveta ponavlja uzorak rezača, međutim, karakterizira ga veći kut nagiba oštrice. Zbog toga se dovratnik može podvrgnuti teška opterećenja, koji se aktivno koristi pri rezbarenju na ravnim površinama.

U isto vrijeme, tehnika nekih majstora uključuje korištenje dovratnika kao glavnog noža zbog dovoljno dugog reznog ruba.

Pomoćni alat Pri rezbarenju, osim noževa, majstori koriste i druge alati za rezanje, kao što su:
  • Dlijeta (ravna i zakrivljena)
  • Brusnice.
  • Rezači žlica.
  • Klepiki itd.

Zapravo, svi oni nisu noževi, ali imaju oštricu.

Osim toga, drugi alati koji se koriste u mehaničkoj obradi drva ponekad su uključeni u klasifikaciju.

To uključuje:

  • Noževi za glodanje drva - su ili cijeli rezači ili uklonjivi dijelovi rezača.
  • Noževi za blanje za strojeve za obradu drva - koriste se pri obradi izduženih dijelova.
  • Noževi za blanjanje - koriste se, kao što naziv implicira, u strojevima za blanjanje.

Međutim, ove i druge vrste rezbarskih dijelova koriste se samo kao pomoćni, stoga se nećemo detaljno baviti njihovim opisom.

Izrada noževa

Izrada oštrice

Prilikom odabira rezbarskog noža, trebali biste dati prednost jednostavnim i pouzdanim modelima izrađenim od visokokvalitetnog čelika. Međutim, cijena takvih proizvoda je prilično visoka, jer početnici često kupuju jeftinije modele i stoga su neizbježno razočarani kvalitetom rezača.

Izlaz u takvoj situaciji može biti izrada noža vlastitim rukama. Ovaj se zadatak rješava prilično jednostavno, pa čak i početnik u vodovod mogu brzo nabaviti vlastiti alat.

Prije svega, moramo pronaći prikladan materijal. To nije teško, jer nam je potreban prilično mali komad dobrog čelika.

Kao praznina za budući nož može se koristiti:

  • Traka dobrog čelika duga je oko 8-12 cm, široka do 2,5 cm i debela 1,5-2,2 mm. Marka ne igra posebnu ulogu, sve dok je materijal dovoljno jak i dobro se oštri - P6 / P6M5, i P9, pa čak i R3AM3F2 će poslužiti.

Zaključak

Ako je potrebno, noževi za rezanje drva mogu se izraditi samostalno - u tome nema posebnih poteškoća čak ni za početnika. Ali rezultat će biti da imate alat koji savršeno odgovara svim vašim zahtjevima.

U videu u ovom članku možete saznati više o značajkama takvih uređaja, kao io tehnici njihove izrade, oštrenja i upotrebe.


Rad majstora se boji, ali bez obzira na to koliko su zlatne ruke, u nekim slučajevima teško je bez alata. Tako u drvorezbarstvu bez dobra, zgodan alat teško postići željeni rezultat. U današnje vrijeme možete kupiti sve, pa i najviše najbolji alat, ali postoji mali problem - financije (nemaju svi priliku kupiti) Predlažem da napravim zajednički nož vlastitim rukama.

Za izradu dovratnika za noževe "uradi sam" potrebno vam je:
- mala greda drvo, osobno sam za tu svrhu koristio drvenu nogu od stare stolice (ovo će biti drška za nož)
- glodalo;
- olovka i list papira;
- epoksi.

Alati:
- pila na stablu (žarna pila);
- nekoliko dlijeta i polukružni i ravnomjerni profil;
- bugarski;
- porok;
- električna bušilica.

Izrada noža za zglobove "uradi sam" korak po korak


Korak 1
U početku ćemo izraditi predložak prema kojem ćemo izraditi zglobni nož. Za izradu predloška najbolje je koristiti karton. Oblik drške i glavnog reznog dijela noža izrađujemo po potrebi, ovisno o potrebama, što ćete točno s ovim nožem raditi i koliko će Vama biti zgodno. Ako želite, možete koristiti predložak s fotografije. S ovim oblikom reznog dijela bit će vam zgodno rezati zareze i utore.


Korak 2
Predložak je spreman, počnimo rezati ručku i oštricu noža.
Drvenu dršku izrežemo nožnom pilom, a oštricu izrežemo brusilicom prema šabloni sa starog rezača, prethodno je dobro stegnuvši. Ne zaboravite slijediti sigurnosna pravila.

Nakon što je ručka izrezana, mora se temeljito izbrusiti. Radi praktičnosti, najbolje je napraviti oblik ručke prema ušima ruke s glatkim prolaznim zavojima za prste.

3. korak
Svi elementi noža moraju biti povezani u jednu cjelinu, stoga pomoću električne bušilice napravimo rupu u ručki. Neka bude malo veći od dijela za pričvršćivanje.


Korak 4
Oštricu noža pričvrstimo za drvenu dršku. U tome nema ništa komplicirano, samo trebate umetnuti oštricu u rupu na dršci, koristeći je za popravak epoksi smola. Zatim nož ostaviti neko vrijeme na toplom mjestu da se smola dobro stvrdne.


Korak 5
Pokrijmo dršku uljem, ono će zasititi pore, dugo vremena neće dopustiti da se stablo pokvari i lijepo istakne teksturu. Ako želite, možete lakirati ručku. Kako kažu: majstor je majstor.
Oštricu noža potrebno je dobro naoštriti.
To je sve što je dovratnik napravljen vašim rukama spreman. Nadam se da će vam dugo služiti.

U rezbariji se najviše nalaze noževi s oštricama različitih oblika široka primjena. Tradicionalno se povezuju s konturnim i geometrijskim rezbarenjem, ali mogu biti vrlo korisni za izradu elemenata rezbarenja ravnog reljefa. Noževi su izrađeni od visokokvalitetnog kaljenog čelika. Razlikuju se sljedeće vrste noževa: noževi s dovratnikom, noževi rezači i noževi žlice (slika 2).

Noževi-dovratnici(Sl. 2, A) dizajnirani su za izvođenje geometrijskog i konturnog rezbarenja, izrezivanja ukrasa. Za takve noževe važnu ulogu igra vrijednost kuta nagiba, koja može varirati od 30 do 80 °.

Potreban kut nagiba određen je i zahtjevnošću rada i njegovom složenošću. Noževi s kutom nagiba od 60–80° dizajnirani su za rezanje velikih ravnih ukrasa. Za finiji rad ili zakrivljene uzorke prikladni su noževi s manjim kutom skošenja.

rezač noža može imati drugačiji oblik ovisno o vrsti navoja (Sl. 2, b). U geometrijskom rezbarenju izvode se rozete, razni krivocrtni elementi, u konturnom rezbarenju - sve vrste zaobljenja i zavoja. Noževi-rezači su nezamjenjivi pri izvođenju nadzemnih navoja s prorezima i profilnih radova. Oštrice mogu biti široke ili uske.

Noževi za žlice (rezači za žlice) imaju sferičnu površinu i koriste se uglavnom za izradu rezbarenog posuđa, jer se mogu koristiti za uzorkovanje unutarnje površine proizvoda (sl. 2, d).

Riža. 2. Izrada noževa od lista pile za metal i njihova montaža s reznicama: A- noževi-dovratnici s različitim kutovima nagiba; b- noževi za rezanje; V- linija reza na velikom listu pile za metal; G- izrada drške za veliki nož; d- noževi za žlice; e- držanje noža pri rezbarenju.

Noževi su široko korišteni u praksi rezbara, kako u grubim radovima (normalno rezanje drva punom oštricom), tako i u skidanju niti vrhom noža. Kod kuće je nemoguće očvrsnuti nož od dobrog čelika ravnomjerno duž cijele oštrice. Stoga koriste ili dobro kupljeni obični perorez (što je rijetkost) ili onaj domaće izrade.

Obično majstori sami izrađuju noževe za rezbarenje drva od oštrice mehaničke pile za metal, turpije ili ravne britve. Najlakši način za izradu izvrsnih noževa je od oštrice pile, a za to su prikladni i mali komad i potpuno tupa oštrica. Takve oštrice su uske i tanke, koriste se u ručnim pilama, te široke, debljine 2 mm, koje se koriste u industrijskim strojevima za rezanje metala. Prvi se koriste za izradu malih dovratnika i rezača, dok se potonji koriste za izradu velikih noževa za grubu obradu velikih radnih komada, skulpturalnih rezbarija i drugih velikih radova. Ovisno o debljini čelične trake određuje se i veličina noža. Preporučljivo je imati 2-3 noža različite veličine i sa drugačiji oblik vrh: oštar (oko 30°) do zaobljen.

Tanka platna jednostavno se lome na pravom mjestu uz pomoć kliješta ili škripca. Na isti način možete odlomiti male nepotrebne dijelove od fragmenta platna. Ali s oštricama strojeva, oni to rade drugačije.

Na izratku je potrebno ocrtati željeni kut skošenje (sl. 2, V) i odrežite ga na rubu šiljila, praveći utore sa svake strane duž linije reza ili pomoću "brusilice" s reznim kotačićem. Uz dovoljnu točnost, dobit ćete dvije praznine u obliku velikih noževa odjednom. Nemoguće je srušiti ovaj kut čekićem, držeći oštricu u škripcu: smjer linije strugotine može se pokazati najneočekivanijim ili će udar rezultirati skrivenim pukotinama u rezaču i odlijetanjem fragmenata silom može izazvati ozljede.

Dobiveni rub se izravnava na brusilici. Zatim, na udaljenosti jednakoj širini rezača, pod istim kutom skošenja, morate ocrtati granicu prvih skošenja. Prve skošene ivice uklanjaju se na krugu simetrično s obje strane tako da budu barem napola paralelne i tvore tanku radni dio rezač: kada noktom pritisnete vrh rezača palac trebao bi malo poskočiti.

Tako dobivenu tanku ploču rezača korisno je korigirati na ravnoj bočnoj površini žrvanj, posebno njegov kraj - radni dio. Također, na ravnini kamena, drugi skosci se uklanjaju sa svake strane radnog dijela rezača pod kutom od oko 8 °. Druge skošene pločice tvore oštricu pod kutom od 15–16°.

Kako ne biste prešli navedeni kut od 15 °, morate pratiti visinu podizanja kraja baklje. Treba li biti jednako?–? duljina rezača.

Nakon toga, kada se alat podrezuje tijekom rada, kut njegove oštrice se otupi na 20 °, što je još uvijek prihvatljivo u navoju, ali prvom prilikom mora se ponovno ispraviti.

Na brusna ploča noževi nisu naoštreni do oštre oštrice. Kako bi se izbjegao rizik od kvarenja visokokvalitetnog čelika pregrijavanjem, završno oštrenje i završna obrada vrši se brusnim kamenom.

Ako se oštar vrh noža odlomi tijekom rada s drvetom, nije potrebno ponovno oštriti cijelu oštricu. Brže je i praktičnije ponovno naoštriti vrh noža odabirom polukružnog udubljenja sa strane kundaka noža na njegovom kraju. To se može učiniti rubom brusnog diska ili turpijom za igle, po mogućnosti dijamantnom.

Dovratnici su vrsta ravnog dlijeta s ukošenim reznim rubom. Najčešće, rezbaru su potrebni dovratnici pod kutom od 50–70 °. Oštrenje skošenja vrši se s dvije i s jedne strane. Dovratnik s jednostranim oštrenjem koristan je za uklanjanje materijala, izrezivanje ukrasa, završnu obradu volumetrijskih površina. Zahvaljujući kutnom reznom rubu, lakše je odrezati višak. Dvostrani dovratnici su uglavnom potrebni kod rezbarenja ravnih reljefa.

Najbolje je napraviti nož za spajanje od lista pile za metal širine 14–16 mm i debljine 0,8 mm. Takav alat lako ulazi u drvo, malo odvajajući slojeve, što omogućuje da se sitni dijelovi ne lome.

Za izradu je potrebno odrezati ili odlomiti komad tkanine duljine 100 mm, ukloniti zupce na brusilici s jednog kraja do polovice duljine, odrezati kraj s istog ruba pod kutom od 60 ° tako da oštar nos je na strani nasuprot zubima. Oštrenje skošenja - 2 mm. Prilikom oštrenja morate češće hladiti oštricu u vodi kako ne biste spalili izljev.

Za veće elemente geometrijskog ornamenta oštricu je potrebno širiti. Ravno dlijeto možete preraditi brušenjem njegovog reznog ruba pod kutom od 60 °. Ali najčešće se veliki dovratnik izrađuje od oštrice stroja širine 15–25 mm, duljine 100–160 mm i debljine 2 mm, skošenja su naoštrena na 6–8 mm. Držak duljine 60 mm brusi se na širinu od 10–15 mm i izrezuju se zarezi, zahvaljujući kojima će se platno držati u ručki.

Poželjno je da rezbar nauči raditi desnom i lijevom rukom. Postoje mjesta na kojima je nezgodno raditi desnom rukom, a tada će dobro doći sposobnost rukovanja lijevom rukom s istom vještinom.

Rezači žlica su noževi sa zakrivljenom oštricom, koji se od davnina koriste za rezanje posuda od žlica, kutlača, zdjela (bratin); ugodno pri radu s mekim drvetom. Rezač žlica možete napraviti od šipke ili trake ugljičnog čelika duljine 150–200 mm, širine 10–15 mm i debljine 2 mm. Potrebno je naoštriti kraj duljine 50-60 mm u jednostrano ili dvostrano sječivo bez dorade tako da skošenja budu u istoj ravnini oštrice. Zatim je potrebno saviti naoštreni kraj duž polumjera od 15 mm tako da skošenja ostanu s vanjska strana, ostavljajući vrat dug 80 mm. Držak duljine 60 mm mora biti ravan.

Nakon što je izrađen metalni dio alata, morate razmisliti o njegovoj ručki. Privremena (odnosno najbrža) opcija je omotati nož debelom ljepljivom trakom, zabiti ga u debelo gumeno crijevo ili bakrena cijev, ili čak i s komadom guste tkanine, vezujući ga užetom. Ali drvena ručka bit će prikladnija. Možete čvrsto zabiti obradak u gotovu okruglu drvenu ručku i popraviti ga. Najduža, ali najprikladnija opcija za rezbara je napraviti ručku od dvije polovice. To posebno vrijedi za velike noževe, za koje je preporučljivo pronaći prikladan oblik prema ruci rezbara. drvena drška. Rad s velikim nožem obično uključuje snažno rezanje u punu oštricu, tako da će udobna drška smanjiti zamor ruku i vjerojatnost žuljeva na dlanu. Definirati optimalan oblik drška noža je jednostavna uz pomoć plastelina, držeći njegov komad na dlanu na isti način kao što se ručka noža sabija tijekom blanjanja (Sl. 2, e).

Drška velikog noža od dvije gornje drvene polovice može se spojiti vijkom za metal, čiji promjer odgovara rupi na kraju pile: vijak slobodno prolazi u rupu jedne polovice i uvija se u rupu drugog - manjeg promjera - silom (sl. 2, G). Za utapanje glave vijka odabire se gnijezdo za njega s polukružnim dlijetom ili upuštačem (provrtanje bušilicom ne daje ravnomjerno skošenje, kida drvo). Izbočeni dio vijka s druge strane odreže se nožnom pilom i očisti turpijom. Naknadno, nakon sušenja i zbijanja drva ručke, vijak se može zategnuti. Jasno je da za zatezanje polovica drške noža možete koristiti i vijak s maticom, koji je lako utopiti u rupu napravljenu u njegovom obliku.

Gornji dio drške se spaja najlonskom niti ili čvrstom lanenom niti s ljepilom. Zavoji konca trebaju ležati u udubljenju na sastavljenoj dršci s okruglom rašpom i podudarati se s udubljenjem na oštrici noža, prethodno odabranom na brusnom kolu. U procesu namotavanja konca, bolje je povući gornji dio ručke u škripac.

Na isti način se izrađuje drška za mali zglobni nož. Izlaz tanke mreže iz ručke ne smije biti veći od 25 mm, inače će se saviti kada se pritisne u trenutku podrezivanja dijelova. Izlaz oštrice debljine 2 mm iz drške noža s dovratnikom može biti do 45 mm.

Za mali kratki nož nije potrebno napraviti kratku ručku. Uostalom, morat ćete njime slobodno upravljati, držeći ga u dlanovima u različitim položajima. To se posebno odnosi na obradu unutarnje površine zanati, šupljine, upredeni konci itd.

Vrlo male noževe, na primjer, naoštrene iz turpije za igle, najlakše je omotati ljepljivom trakom tako da zavoji namotaja djelomično prelaze kraj ručke. To će spriječiti klizanje namota tijekom rada, a ruka će biti zaštićena od namina.



Učitavam...Učitavam...