Koliko zubaca ima razvrtalo? Vrste i karakteristike metalnih razvrtala

Razvrtalo se odnosi na alate za završnu obradu prethodno izbušenih ili upuštenih rupa. Operacija omogućuje dobivanje geometrijskih parametara, točnosti dimenzija i hrapavosti površine visoke klase.

Razvrtala su precizniji alat od spiralnih svrdla ili upuštača. Zbog preciznosti izrade alata i malog dodatka koji se uklanja tijekom obrade, eliminiraju se netočnosti i odstupanja nakon prethodne obrade.

Ovisno o vrsti rupe, uvjetima obrade, zahtjevima za kvalitetu gotove površine, koriste se razvrtala. različiti tipovi i dizajne.

Princip rada

Korištenje razvrtača omogućuje dobivanje unutarnjih površina s stupnjem točnosti od 6-9 i hrapavosti Ra od 0,32-1,25 mikrona. Vrhunska izvedba postiže se dizajnom alata s velikim brojem. rezni rubovi, kojih može biti od 4 do 14 komada.

Kvaliteta obrade prilikom izvođenja operacije postavljanja određena je skupom čimbenika:

• Veličina dodatka uklonjenog tijekom obrade;
• Uvjeti strojnog rezanja;
• Kvaliteta izrade i oštrenja;
• Značajke geometrije i dizajna;
• Vrsta materijala koji se obrađuje.

Proces implementacije ide ovako. Alat za rezanje potrebnog promjera dovodi se do ruba rupe. Zatim dobiva rezno kretanje, koje se, s ručnim i mehaničkim posmakom, sastoji od rotacije alata i posmaka duž osi rupe.

Količina dodatka u desetinkama ili stotinkama milimetra je razlika između promjera rupe i odabranog alata.

Cilindrične i konusne rupe obrađuju se razvrtanjem ručnim i strojnim alatima odgovarajućeg oblika.

Opis dizajna

U većini dizajna, razvrtač izgleda poput duguljaste igle. Njegov radni dio je cilindričan ili konusan, s uzdužno položenim reznim rubovima za skidanje metala i utorima koji čine strukturu zuba. Suprotni dio služi za učvršćivanje alata i prijenos reznog gibanja. Kraj drške ima četvrtasti ili suženi dršku. Prijelazni vrat povezuje radni dio i dršku.

Alat je pričvršćen drškom u konusnu steznu glavu stroj za rezanje metala, a na kvadrat se ručnom obradom postavlja kvrga.

Rezni rubovi radnog dijela podijeljeni su u nekoliko zona. Prvi je ogradni dio, stožastog je oblika i kratke duljine. Iza njega nalazi se dio za vođenje i kalibriranje, na kraju se nalazi obrnuti konus za sprječavanje zaglavljivanja.

Zubi su ravni, spiralni i spiralni. Samo u nekim slučajevima oštrice slijede spiralu. Njihova je uporaba opravdana pri rezanju povremenih rupa.

Oblikotvorna struktura oruđa jasno je vidljiva u presjeku.

U poprečni presjek strukturu radnog prostora čine:

• Rezni rubovi;
• vrpce;
• Prednja rezna površina duž koje teku strugotine;
• Stražnja površina i stražnja strana glave.

Oblik zuba je različit u dijelovima za uzorkovanje i kalibraciju. Na usisnom dijelu je naoštren, a na kalibracijskom dijelu ima vrpcu za glačanje stijenki.

Glavne vrste

Uzimajući u obzir debljinu sloja koji se skida, obrada se izvodi jednim alatom, odnosno kompletom razvrtala za grubu i završnu obradu, a ponekad i poluzavršnu obradu. Alat za preliminarne i dorada razlikuje se po vrsti reznih noževa i njihovom broju. Postoje zupci ili izbočine duž linije zubaca grubih i poluzavršnih razvrtala.

Norma predviđa klasifikaciju vrsta skeniranja prema sljedećim kriterijima:

• Vrsta rupe koja se obrađuje - cilindrična i konusna;
• Vrsta obrade (gruba obrada, završna obrada);
• Metoda fiksiranja alata;
• Vrhunski dizajn;
• Raspored zuba;
• Podesiva za veličinu obrade;
• Materijal za proizvodnju.

GOST 1672-80 utvrđuje standarde za proizvodnju koničnih razvrtala koja oblikuju precizne konusne rupe. Postojeći modeli omogućuju vam obradu čunjeva u sljedeće svrhe:

• Za naknadno rezanje konusnih niti;
• Za ugradnju konusnih klinova;
• Za ugradnju metričkog konusa;
• Rupa za spajanje "Morseov konus";
• Za standardni raspon konusa 1:20, 1:30 i druge.

Regulatorni dokument regulira geometriju konusnih razvrtala, hrapavost, dopuštena odstupanja dimenzija i klasu točnosti rupa dobivenih nakon strojne obrade.

Alati za rezanje metala za raspoređivanje podijeljeni su u 2 velike skupine: ručne i strojne. Strojna razvrtala koriste se u strojevima za bušenje, tokarenje i bušenje.

Vidljive su razlike između grupa. Ručni alat - s duljim radnim rubovima i kutom. Strojni - sa skraćenim radnim dijelom i dugim remenom. Montiraju se u držače koji se montiraju u vreteno.

Priručnik

Razvrtači se proizvode u skladu s GOST 7722-77 s rasponom veličina od 3-58 mm s korakom dizajna od 1 mm i 0,5 mm do promjera od 15,5 mm. Set sa širokim rasponom promjera omogućuje vam strojnu obradu najrazličitijih rupa u dijelovima.

Razvrtanje ručnim alatom postiže se upotrebom poluge za učvršćivanje i prijenos reznog gibanja. Spajanje s gumbom ostvaruje se preko četvrtastog dijela na rubu drške i utora odgovarajuće veličine.

Ručno čišćenje počinje radnim područjem i pristupom. Ulazni dio je izveden pod kutom prema osi i ima manji početni promjer na rubu. Plitki skošeni dio olakšava postavljanje i rezanje u materijal.

Mašina

Za rasklapanje alatnim strojevima koriste se strojevi za rezanje metala s konusnom steznom glavom u kojoj je repni dio fiksiran. Konusne drške su normalizirane, a broj korištenih konusa povezan je s promjerom razvrtala. Takav alat za rezanje izrađen je u jednom komadu od brzoreznog čelika.

Dostupno je nekoliko opcija razvrtanja. Dizajn i geometrija određeni su GOST 1672-80.

Strojna skeniranja su:

• S cilindričnim i konusnim oblikom drške;
• Montirani tip;
• Sa zamjenjivim ili podesivim noževima;
• Sa zalemljenim pločama.

Podesiva

Podesivi zahvati omogućuju vam promjenu vanjska veličina rezna glava za određeni promjer rupe. To je osobito potrebno ako promjer obrade nije cijeli broj, već razlomak, na primjer Ø15,3 mm ili Ø 10,75 mm.

Alat malog promjera omogućuje podešavanje veličine obrade unutar 1 mm. Za veće promjere moguća je šira postavka od 1-3 mm.

U takvim razvrtačima ugrađeni su zamjenjivi noževi od brzoreznog čelika, koji su pričvršćeni klinastim umetcima s oblogama. Glava brojčanika pričvršćena je s dvije matice. Nakon otpuštanja sigurnosne matice, noževi se namještaju na promjer obrade, mjere pomoću čeljusti i mikrometra i ponovno učvršćuju.

Kada se matica za podešavanje zategne, noževi se pomiču prema gore, čime se povećava promjer alata. Otpuštanjem matice moguće je smanjiti veličinu. Radi praktičnosti, prilikom postavljanja, alat za obradu drži se za kvadrat.

Širenje razvrtala

Ekspandirajuća razvrtala - opis

Zbog svojih konstrukcijskih značajki, razvrtala se nazivaju ekspanziona razvrtala. Princip podešavanja ekspanzionog razvrtača temelji se na kretanju kuglice i vijka. Kada se vijak okreće s donje strane, kuglica se pomiče i razmiče rubove. Oni odstupaju od središta i vanjska veličina se povećava.

Kontrolna granica za takav alat je manja. Ona iznosi 0,15-0,5 mm i ovisi o veličini skena. Preporuča se kontrolirati silu podešavanja kako bi se izbjeglo oštećenje kućišta.

U proizvodnji razvrtača koriste se alatni i brzorezni čelik - 9HS, R6M5, R18, R6M5. U katalozima alata stranih tvrtki materijal je označen HSS.

Bolje je operaciju bušenja podijeliti u nekoliko faza: gruba obrada i završna obrada. Dodatak je podijeljen prema tome i koriste se alati dvije kategorije:

• Dopuštenje za grubi prolaz je 0,1-0,15 mm, za završni prolaz - 0,1-0,05 mm.
• Da bi se povećala učinkovitost obrade, susjedna krajnja površina je brušena. Postupak vam omogućuje korištenje svakog zuba razvrtala tijekom obrade.
• Za dijelove od lijevanog željeza, kraj rupe mora biti obrađen kako alat ne bi postao tup.
• Operacija čiste implementacije zahtijeva glatko izvršenje. Što je manji pomak, to je bolja kvaliteta površine. Brzina je postavljena na nisku.
• Alat za rezanje metala glatko se uklanja iz rupe, sprječavajući rotaciju obrnuta strana, što može oštetiti površinu.
• Korištenje rashladne tekućine pomoći će u poboljšanju trajnosti radnog elementa i kvalitete obrade. Prilikom postavljanja čeličnih dijelova, rashladno sredstvo s dodatkom ulja dovodi se u zonu rezanja.
• Lijevano željezo obrađuje se kerozinom ili komprimiranim zrakom.

Za kontrolu točnosti gotovih rupa koriste se glatki mjerni čepovi i mjerači provrta.

Razvrtači spadaju u kategoriju preciznih i skupih instrumenata. Zahtijeva usklađenost s uvjetima rada i skladištenja u posebnim drvenim ćelijama.

Najčešće je ručno skeniranje.

Ali ručno razvrtanje, kao što razumijete, ne koristi se na CNC strojevima.

Nije podesiv zamah

Tipično, CNC strojevi koriste razvrtala konusnog oblika s oštrim rubovima duž cijele duljine. Razvrtala imaju raspon veličina od 3 do 58 mm, u koracima od 1 mm. Ponekad postoje skeniranja s djelićima milimetra, na primjer 2,5 mm.

Ulazni dio razvrtača za CNC glodalice mora nužno imati vrh, poput glodala za isti materijal. Na primjer, kod razvrtala za aluminij prednji kut čelnog dijela vrha treba biti od 15 do 20 stupnjeva. Za od nehrđajućeg čelika nagibni kut na vodećem dijelu razvrtala treba biti od 3 do 5 stupnjeva.

Broj zuba značajno utječe na čistoću i točnost dobivanja rupe nego više zuba, to glatkije radi alat i povećava se ukupna duljina oštrice. Uz značajno nisko uklanjanje strugotine, uklanjanje strugotine ne utječe toliko na proces rezanja kao kod bušenja.

Upotrebom spiralnog utora u razvrtaču dodatno se povećava njegova točnost i glatkoća rada, što je posebno vidljivo u usporedbi s razvrtačem s ravnim utorom.

Donosim okvirne cijene za implementaciju u 2014.:

3 mm - 50 rub

10 mm - 120 rub

17 mm – 215 rub

34 mm - 410 rub

40 mm - 1200 rubalja

50mm - 2300rub

Podesivi zamah

Za malu proizvodnju koriste se podesiva razvrtala.

Ovaj razvoj omogućuje dobivanje različitih promjera. Njegova veličina varira od 0,5 do 3,0 mm, ovisno o promjeru razvrtala. Što je razvrtač manji, širi se manji promjer.

Podesiva razvrtala za CNC strojeve postavljaju se pomoću dvije matice.

Na razvrtaču se nalaze dvije matice, jedna na dnu i jedna na vrhu. Prvo odvrnite gornju maticu, zatim zategnite donju; kada se ona zategne, rezne ploče se pomiču, što povećava promjer razvrtača, jer se pomiču po konusnoj vodilici. Što ih više pomičete zatezanjem donje matice, veća vam je veličina.

Morate ga pomicati dok ne dobijete potrebnu veličinu.

Rezultirajuću veličinu razvrtala možete saznati pomoću kalibra ili mikrometra.

Materijal za razvrtanje

Razvrtala su izrađena od brzoreznog čelika HSS; karbid se koristi za povećanje izdržljivosti ili učinkovitosti obrade.

Vrste nedostataka pri korištenju zamaha

Smanjenje promjera rezultirajuće rupe tijekom postavljanja povezano je s kritičnim

trošenje razvrtala ili elastična deformacija metala pri obradi tankostijenih dijelova.

Ako dio površine ostane neobrađen, tada je potrebno ili povećati dopuštenje za obradu ili je rupa prethodno imala izljev.

Loša kvaliteta hrapavosti površine nakon obrade povezana je s prevelikim odabranim dodatkom ili kritičnim trošenjem razvrtala.

U suvremenom strojarstvu koriste se mnoge vrste razvrtača, koje se mogu grupirati prema sljedećim glavnim karakteristikama:

Prema obliku rupe koja se obrađuje:

Cilindričan. Koristi se za obradu okruglih cilindričnih rupa. Imaju ravne i spiralne utore za uklanjanje strugotine. Glavni nedostatak takvih razvrtala je nemogućnost osiguranja točnosti dimenzija obrađenih rupa jer se rezni rubovi alata troše.

Stožast. Rezni dio ima konusni oblik. Koriste se za obradu konusnih ili cilindričnih rupa i davanje im oblika stošca s različitim suženjima. Koriste se sljedeće vrste: s ravnim i spiralnim utorima za uklanjanje strugotine.

Ovisno o kutu konusa i veličini dodatka, rupe se obrađuju u jednom ili više prolaza. S velikim dopuštenjem, obrada se obično provodi u tri prolaza pomoću seta razvrtala (brušenje, međuprolaz i završna obrada). Povećanje kuta konusa rupe također povećava broj prolaza prilikom obrade. Popularna vrsta skenera konusnog profila je Morseovo skeniranje. Kada se koristi, osigurava rezanje lijevog dodatka, njegovog zaostalog dijela i naknadnu kalibraciju rupe.

Po načinu upotrebe:

Mašina.

Dizajniran za obradu rupa promjera od 3 do 100 mm na različitim strojevima za obradu metala (bušenje, tokarenje, revolver). Imaju konusni ili cilindrični rep, kratak radni dio i u većini slučajeva manji broj zubaca. Nedostatak strojnih razvrtala je nemogućnost podešavanja njihove veličine kako se troše.

Namijenjen za ručna obrada rupe promjera od 3 do 50 mm. Imaju cilindrični repni dio s četvrtastim profilom na kraju za pričvršćivanje u ovratnik.

Prema obliku žljebova čipa:

Direktno. Klasično dizajnersko rješenje koje se koristi u većini predstavljenog asortimana razvrtala.

Vijak.

Dizajniran za obradu rupa čija ravnina ima različite vrste prekida (unutarnje šupljine, uzdužni utori, itd.), Kao i lakih legura. Spiralni utori za uklanjanje strugotine usmjereni su suprotno od smjera vrtnje razvrtala, što sprječava slučajeve samozatezanja i zaglavljivanja alata u rupi koja se obrađuje. Karakterističan predstavnik Vijčana razvrtača su kotlasta razvrtača koja se koriste za obradu rupa promjera do 40 mm u metalnim limovima.

Po značajke dizajna:

Cijeli. Najlakše za oblikovati vrsta razvrtača izrađenog od alata od legure ugljika ili brzoreznog čelika. Imaju isti nedostatak kao i strojna razvrtala u smislu podešavanja veličine ovisno o stupnju istrošenosti.

Montirano. Namijenjen za obradu rupa promjera od 25 do 300 mm. Repni dio razvrtača izrađen je s profilom koji omogućuje fiksiranje u posebne igle s konusnim drškom i osigurava pričvršćivanje alata u vretenu stroja za rezanje metala. Montirana razvrtala izrađena su od legiranih i brzoreznih čelika ili s pločama od tvrdih legura, koje imaju povećanu otpornost na trošenje.

Podesiva. Namijenjen za obradu rupa promjera od 6 do 50 mm, za koje je potrebno osigurati povećanu točnost dimenzija (do desetinki milimetra).

Koristeći dizajnerska rješenja implementirana u razvrtaču, moguće je mijenjati njegovu veličinu u rasponu od 1 mm (za male promjere) do 3 mm. Prisutnost mehanizma za regulaciju njegove veličine ugrađenog u dizajn alata rezultira prisutnošću manjeg broja zuba u razvrtaču. Podesiva ručna i strojna razvrtala s umetnutim karbidom i brzim zubima naširoko se koriste za izvođenje restauracija i popravci. Prednost ove vrste alata je njegova dugoročno servis, budući da se rezni dio istroši odgovarajuća veličina može se ispraviti podešavanjem.

broš

broš- alat s više oštrica s nizom oštrica koje strše jedna iznad druge u smjeru okomitom na smjer brzine glavnog kretanja, namijenjen za obradu s translatornim ili rotacijskim glavnim kretanjem oštrice i bez kretanja posmaka.

Vrste broševa

Ovisno o vrsti provlačenja - vanjskom ili unutarnjem - razlikuju se vanjsko i unutarnje provlačenje.

Broševi omogućuju obradu oblikovane površine. Oblik ploha, koje se u praksi crtaju češće od ostalih, jedan je od kriterija za razvrstavanje ploha, odnosno uobičajeno je plohe dijeliti na ušivene, okrugle, žljebaste, kvadratne itd. Ako je broj standardnih ploha izvlače se u jednom radnom potezu, zatim se spaja provlaka koja to izvodi.

Sukladno obrascima rezanja kod provlačenja, prošivači se razlikuju po profilnim (pravilnim), generatorskim (stepenastim) i skupnim (progresivnim) krojevima rezanja.

Vrsta alata za provlačenje je provlačenje, koristi se za obradu rupa, utora i drugih površina. Za razliku od provlačenja, koje radi na napetost, provlačenje radi na pritisak i uzdužno savijanje. Za izradu rupa koriste se mehaničke i hidraulične preše.

Postoje i druge vrste broševa. Dakle, s obzirom na činjenicu da je broš alat za rezanje, neke karakteristike klasifikacije alat za rezanje općenito se može posebno koristiti kao osnova za klasifikaciju broševa. Na primjer, poput mnogih vrsta alata za rezanje, broševi su čvrsti ili montažni.

Razvrtalo je alat za rezanje metala s više oštrica namijenjen za preliminarnu ili završnu obradu cilindričnih rupa 6 …11 točnost kvalitete ili konusne rupe s parametrom hrapavosti obrađene površine Rz = 6,3…10 µm.

Razvrtala imaju zajedničke strukturne elemente. Najodgovorniji konstruktivni elementi Razvrtala su: radni (rezni i kalibracijski) dio i tijelo. Prilikom odvijanja, s površine prethodno obrađene rupe uklanja se dodatak od nekoliko stotinki do 1 mm.

Riža. 29. Vrste cilindričnih razvrtača:

a - priručnik; b- mašina; V - montiran; G- reprezentacija

Radni dio ručnih punih razvrtača izrađen je od legiranog čelika 9HS ili (u opravdanim slučajevima) od brzoreznog čelika. Radni dio strojnih jednodijelnih razvrtača i noževa montažnih razvrtača izrađeni su od brzoreznog čelika marke R6M5 ili drugih vrsta brzoreznog čelika, kao i od tvrdih legura. Tijela strojnih jednodijelnih razvrtača s promjerom radnog dijela od 10 mm i više su zavarena: drška od čelika razreda 45 ili 40X zavarena je na radni dio od brzoreznog čelika. Tvrdoća brzohodnog radnog dijela razvrtača H.R.C. 61…63 (za razvrtače promjera do 6 mm) ili H.R.C. 62-65 (za razvrtala promjera preko 6 mm). Tvrdoća radnog dijela razvrtača od brzoreznih čelika s visokim udjelom vanadija (više od 3%) i kobalta (više od 5%) trebala bi biti veća za 1...2 jedinice. H.R.C. Tvrdoća radnog dijela razvrtača od čelika 9HS H.R.C. 61-63 (za razvrtače promjera do 8 mm) i H.R.C. 62…64 (za razvrtače promjera preko 8 mm). Tvrdoća zavarenih razvrtača od čelika 40H HRC 35…45, čvrsta – H.R.C. 35…55.

Tijela montažnih razvrtača i razvrtača opremljenih lemljenim pločama od tvrde legure izrađena su od čelika marke 40X, a tijela noževa montažnih razvrtača izrađena su od čelika razreda U7 i U8. Tvrdoća krajnjih tijela razvrtala na duljini koja nije manja od duljine žljebova strugotine, H.R.C. 30-40, razvrtači za pričvršćivanje (cijelom dužinom tijela) – H.R.C. 30…40 i tijela razvrtača s umetnutim noževima – H.R.C. 35-45.

Materijal radnog dijela čvrstih strojnih razvrtača od tvrde legure je tvrda legura razreda VK6, VK6M, VK8, VK10 ili iz drugih razreda VK grupe. Materijal repnog dijela je čelik 45 ili 40X, termički obrađen tako da tvrdoća cilindričnog drška na polovici njegove duljine i tvrdoća konusne noge drške budu u granicama H.R.C. 30…45.

Rezni dio razvrtača osigurava uklanjanje glavnog dodatka rupe koja se obrađuje, određuje prirodu opterećenja i njegovu raspodjelu tijekom rada razvrtača i kontrolira protok strugotine. Karakterizira ga tlocrtni kut j , oblik i duljina reznog dijela l 1 , ispred njega g i straga a kutovi u normalnom presjeku zuba, kut nagiba oštrice l , broj zuba i njihov relativni raspored.

Oblik reznog dijela razvrtala i njegovi geometrijski parametri snažno utječu na omjer sila rezanja pri razvrtanju, na kvalitetu obrađene površine i vijek trajanja razvrtala. Na Sl.30 Dati su različiti najčešći oblici reznog dijela razvrtala. Jednostavniji oblik, koji se koristi u centralno proizvedenim strojno izrađenim karbidnim razvrtačima, ima vodeći kut j = 45° ( Slika 30, A ) a rezni dio naoštren po stražnjoj površini. Ovaj oblik je vrlo svestran i tehnološki napredan, omogućava obradu slijepih i prolaznih rupa. Nedavno se često modificira stvaranjem vrpce na stražnjim površinama zuba reznog dijela. Razvrtala s ovim oblikom oštrenja lako se oštre i, ako je potrebno, lako im se može dati bilo koji drugi oblik.

Riža. 30. Oblici reznog dijela razvrtala

Razvrtala s vodećim kutom manjim od 45° obično imaju dodatno skošenje S x 45° ( Slika 30, b) za lakše usmjeravanje razvrtala prilikom umetanja u rupu koja se obrađuje. Za poboljšanje kvalitete obrađene površine, preporučljivo je smanjiti pristupni kut j . U tom slučaju produljuje se rezni dio, smanjuje se margina za ponovno brušenje razvrtala, a ujedno se smanjuje i aksijalna sila. Za ručna razvrtala potonja okolnost igra najvažniju ulogu, stoga se ručna razvrtala proizvode s malim tlocrtnim kutovima ( j = 1…2°).

Za druge vrste razvrtanja, postoji kontradikcija između nepoželjnog povećanja duljine reznog dijela kada se kut smanjuje j s jedne strane i poboljšanjem kvalitete obrađene površine s druge strane rješavaju se dvojako.

Prva izrada reznog dijela sa slomljenom oštricom ( Slika 30. V), imajući dio duljine l 1 - l 2 pristupni kut j = 45°, a na duljini presjeka l 2 = 1-3 mm, uz dio za kalibraciju, kut j 1 = 1…3°. Ovakav oblik reznog dijela omogućuje da se glavni dio dodatka ukloni dovoljno velikom debljinom reza, a preostali dio dodatka obradi malom debljinom reza. Za poboljšanje kvalitete obrade preporuča se zaokružiti prijelazni dio od reznog dijela do kalibracijskog dijela.

Drugi način za uklanjanje gornjih proturječja je stvaranje reznog dijela zakrivljenog (obično radijusa) oblika (Sl. 29, G). U ovom slučaju, rezni dio ima planski kut koji varira u različitim dijelovima, s najvećim vrijednostima na početku reznog dijela na strani obratka, a najmanjim (blizu nule) u prijelaznoj zoni. od dijelova za rezanje do dijelova za kalibriranje. Debljina reza pri radu s razvrtalom s ovim oblikom reznog dijela je promjenjiva i smanjuje se od maksimuma do minimuma kako se povećava udaljenost od obratka do točke dotičnog reznog ruba. Bez obzira na očite prednosti takva razvrtala imaju ograničenu upotrebu zbog tehničkih poteškoća prilikom oštrenja i ponovnog brušenja zakrivljenog reznog dijela.

Pri obradi viskoznih materijala, posebno nehrđajućih i toplinski otpornih čelika, lakih legura koriste se razvrtala s prstenastim stepenastim reznim dijelom ( Slika 30, d). Promjeri koraka takvih razvoja obično se uzimaju jednaki D 1 = D - 0,2 mm; D 2 = D - 0,5 mm ili odabrani empirijski za svaki pojedini slučaj. Stvaranje reznog dijela ovog oblika povezano je sa značajnim tehnološkim poteškoćama, posebno tijekom formiranja prijelaznih dijelova k od koraka do koraka i osiguravajući njihov točan relativni položaj.

Duljina rezanja l 1 razvrtanje je određeno dodatkom za obradu, oblikom reznog dijela i ulaznim kutom j . Za nestandardna razvrtala ili razvrtala s vodećim kutovima drugačijim od standardnih j , duljina reznog dijela može se izračunati analogijom s upuštačima.

Prilazni kut j za standardna razvrtala pretpostavlja se da je jednak: 1° (ručna razvrtala s ravnim žljebovima). 6° (ručna razvrtala sa spiralnim žljebovima), 5, 15 ili 45° (strojna razvrtala). Kod oštrenja i ponovnog brušenja razvrtala treba imati na umu da vrijednost ulaznog kuta treba odabrati ovisno o materijalu koji se obrađuje. Kod obrade krhkih materijala prilazni kut j uzima se 3...5°, pri obradi viskoznih materijala - 15°, pri obradi slijepih rupa u krhkim i viskoznim materijalima može doseći 60°.

Prednji kut g rezni dio standardnih razvrtala obično je nula. Pri obradi viskoznih materijala preporučljivo je izoštriti radni dio kutom g = 7…10°. Kut y obično se navodi u presjeku normalnom na uzdužnu os skeniranja na točki prijelaza iz dijelova za rezanje na dijelove za kalibraciju. Pod kutom g ¹ 0 u ovoj točki, kao iu prisutnosti kuta g¹ 0 kut g promjenjive po duljini rezne oštrice (što znači da su prednje površine kalibrirajućeg i reznog dijela razvrtala zajedno naoštrene i stoga se podudaraju). Promjenjivi kut g vrijedi i za razvrtala sa zakrivljenim reznim dijelom (u slučaju l ¹0).

Stražnji uglovi a, a N, a 1 N rezni dio standardnih razvrtala je unutar 6...15°. Pri obradi ugljičnih i legiranih čelika sa s u =500 MPa preporučuje se oštrenje razvrtala pod kutom a = 6…10°, pri postavljanju aluminijskih legura - pod kutom a = 10 ... 15 °, pri obradi legura titana - pod kutom a = 10°; u potonjem slučaju, preporučljivo je oblikovati skošenje f duž reznog ruba širine 0,05... 0,1 mm s kutom a = 0.

Broj zuba Z razvrtanje utječe na učinak razvrtanja i kvalitetu obrađene površine. Sa smanjenjem broja zuba kvaliteta obrade se pogoršava, ali se poboljšava skidanje strugotine, povećava se volumen žljebova strugotine, a povećava se i čvrstoća zuba razvrtala. S povećanjem broja zuba poboljšava se kvaliteta površina koje obrađuje razvrtalo, povećava se posmak po okretaju razvrtala, a povećava se produktivnost obrade (do nekih granica). Istodobno se smanjuje volumen žljebova strugotine, što zahtijeva smanjenje dodatka za obradu, smanjuje se čvrstoća zuba, a to zahtijeva smanjenje posmaka po zubu razvrtala. Potonje vrijedi ako razvrtalo radi na posmacima koji su blizu maksimalnih posmaka u smislu čvrstoće zuba. Ako je posmak po zubu razvrtala dodijeljen na temelju zahtjeva za dobivanje obrađene površine kvalitete navedene na crtežima, tada nema smisla smanjivati ​​posmak. Obično se za odabir broja zuba preporučuje korištenje odnosa

z = 1,5 ,

Gdje D - promjer rupe koja se obrađuje, mm;

k - koeficijent koji uzima u obzir utjecaj materijala koji se obrađuje (pri obradi viskoznih materijala - k = 2 za lomljive materijale – k = 4 ).

Broj zubaca razvrtača, posebno razvrtača malog promjera, izračunat prema gornjoj formuli, donekle je precijenjen. Doista, s promjerom rupe od 9 mm, broj zubaca razvrtača za obradu lomljivih materijala, izračunat prema formuli, trebao bi biti jednak osam. U ovom slučaju, udaljenost između susjednih zuba, mjerena duž kružnog luka, bit će 3,5 mm,što očito nije dovoljno, posebno za karbidna razvrtala.

Broj zubaca razvrtača izračunat formulom ili odabran iz grafikona zaokružuje se na najbliži paran broj. Preporuča se paran broj zubaca kako bi se olakšalo mjerenje parametara razvrtala tijekom obrade. Osim standardnih, postoji niz posebne izvedbe razvrtala, čiji je broj zuba određen samom konstrukcijom. U takve razvrtače spadaju jednostribna razvrtala, koja su trenutno prilično raširena.

Istodobno s brojem zubaca reznog dijela razvrtača, na njegov rad utječe i relativni raspored zubaca po obodu. U praksi su se raširili razvrtači s jednolikim rasporedom zuba po obodu (kutni razmak između bilo koja dva susjedna zuba je isti) i neravnomjernim rasporedom zuba (kutni razmak između dva susjedna zuba nije isti). Razlika u središnjem kutu između susjednih zuba kod standardnih razvrtala kreće se od 0,5-5° (velike vrijednosti za mali broj zuba). U brojnim nestandardnim izvedbama razvrtala, kao iu izvedbama razvrtala nekih stranih tvrtki, ta razlika doseže 30°. Neravnomjeran raspored zuba izvodi se na način da su kutni koraci dijametralno suprotnih zuba jednaki, tj. da vrhovi dijametralno suprotnih zuba leže na istom promjeru. Neravnomjeran raspored zuba po obodu u nekim slučajevima pomaže povećati točnost postavljanja i dobiti ispravne rupe (bez rezanja) geometrijski oblik, poboljšavajući kvalitetu obrađene površine.

Na raspodjelu sila tijekom razvrtanja, kao i na točnost i kvalitetu obrađenih rupa, značajno utječe kvaliteta oštrenja pojedinih zuba i točnost međusobnog položaja reznih bridova. Dakle, odstupanje reznih rubova u odnosu na os ne bi trebalo prelaziti d = 10-32 µm, ovisno o promjeru.

Kalibracijski dio razvrtala osigurava čišćenje i kalibraciju rupa, ispravnost njihovog geometrijskog oblika i dimenzija te sadrži rezervu za ponovno brušenje nakon tupljenja. Baždarni dio karakteriziraju oblik zuba, geometrijski parametri, tolerancije promjera kalibracionog dijela, kvaliteta površinske obrade i međusobni položaj kalibracijskih presjeka pojedinih zuba. Oblik zuba i geometrijski parametri dijela za kalibraciju prikazani su u riža. 31.

Zakrivljeni oblik zuba kod razvrtala je obično konkavan, što daje veći prostor za odlaganje strugotine, ali donekle smanjuje čvrstoću zuba.

Razvoji se obično izvode isprekidanom linijom ( riža. 31, a) ili krivuljasto, duž radijusa r i ( riža. 31, b) oblik stražnje strane zuba. Na dijelu za kalibriranje moraju biti postavljene vrpce.

Riža. 31. Oblik zuba razvrtača: A - slomljen, konveksan, b konkavan

Ovisno o promjeru obrade, pretpostavlja se da je širina vrpce f = 0,05…0,4 mm , u kotlu razvrtava širinu vrpce f = 0,2…0,3 mm .

Na dijelu za kalibriranje dopušteno je obrnuto suženje, tj. smanjenje promjera prema repnom dijelu za iznos koji ne prelazi proizvodnu toleranciju razvrtača (s proizvodnom tolerancijom manjom od 0,01 mm, obrnuto suženje je dopušteno ne više od 0,05 mm).

Prednja i stražnja površina dijela za kalibriranje moraju biti naoštrene bez začepljenja ili krhotina. Nagibni i stražnji kutovi mjernog dijela obično su jednaki odgovarajućim kutovima reznog dijela. Radijalno odstupanje zuba na početku dijela za kalibriranje u odnosu na os razvrtala ne smije biti veće od d = 6...20 µm ovisno o promjeru

Razvrtala se proizvode gotova za obradu rupa s tolerancijama prema K6; J6; H6; N7; M7; K.7; J7; F8; E8; H7; H8; H9; F9; H10; H11(dopuštena odstupanja promjera razvrtača prema GOST 13779-77 ili GOST 7722-77); s dopuštenjem za završne brojeve 1...3 (dopuštena odstupanja promjera prema GOST 11173-76). Razvrtač br. 1 dizajniran je za dobivanje završenih rupa za slijetanje N7; M7, K6; K7; P7, skeniranje br. 2 – za slijetanje J6; J7; H6; H7; G6; sken br. 3 – za slijetanje H8; G7.

Kotao mete(riža. 32) koriste se kod pripreme rupa za zakovice u dva ili više listova koji se spajaju. Imaju široku primjenu u kotlovskoj, brodskoj i zrakoplovnoj konstrukciji, kao iu izradi mostovnih konstrukcija.

Kotlovski razvrtači rade u teškim uvjetima, budući da je zbog neizbježnog neusklađenosti osi rupa u hrpama limova potrebno ukloniti veliki dodatak - do 1...2 mm po strani, tj. gotovo kao upuštanje. U ovom slučaju, obrađeni materijali su u pravilu viskozni i plastični.

Za bolje usmjeravanje razvrtala u otvoru, smanjenje aksijalnih sila i smanjenje hrapavosti površine koriste se spiralni zubi pod kutom ω = 25...30° u smjeru suprotnom od rotacije alata. Razvrtači kotla imaju mali kut usisnog konusa jednak 2φ = 3...5°30" i, sukladno tome, veliku duljinu reznog dijela, jednaku 1/3... 1/2 duljine radni dio alata.Broj zuba z= 4...6 s promjerom razvrtala d = 6...40 mm. Prednji kut zuba u presjeku okomitom na spiralne utore, γ N = 12... 15°, slobodni kut α= 10°. Zubi na dijelu za kalibriranje imaju uske vodilice široke f= 0,2...0,3 mm s obrnutim konusom 0,05...0,07 mm na 100 mm duljine.

Riža. 32. Skeniranje kotla

Kotlovska razvrtala izrađuju se ručno s cilindričnim drškom i strojno s konusnim drškom, ugrađuju se na radijalne bušilice ili na pneumatske bušilice.

Za najbolje usmjerenje razvrtala, ponekad se pred njihov radni dio postavljaju vodilice, kao kod upuštača. Kod razvrtača velikih promjera, kako bi se osiguralo pouzdano drobljenje strugotine, na zubima usisnog konusa naneseni su utori za odvajanje strugotine u šahovskom rasporedu.

Konusna razvrtala koristi se za izradu preciznih konusnih rupa za klinove (konus 1:50), Morseovih i metričkih konusa, montažnih rupa za montirane upuštače i razvrtala (konus 1:30), itd. Konusne rupe se oblikuju ili od cilindričnih rupa dobivenih bušenjem, ili od konusne rupe, dobivene bušenjem kod obrade vrlo strmih konusa, na primjer sa konusom od 7:24.

Uvjeti rada takvih razvrtala su vrlo teški, jer je duljina njihovih reznih rubova koji uklanjaju dodatak velika i jednaka duljini generatrixa konusa, a debljina rezanog sloja određena je razlikom u promjerima.

Riža. 33. Set konusnih razvrtala:

a - grubo (br. 1); b - srednji (br. 2); V- završna obrada (br. 3)

Zahtjevi za točnost konusnih rupa su prilično visoki, jer o tome često ovisi čvrstoća i nepropusnost dijelova koji se spajaju, količina prenesenog zakretnog momenta itd. Istodobno, točnost obrađenih rupa osigurava se točnost izrade razvrtala.

Za razliku od cilindričnih razvrtala, konusna razvrtala nemaju podjelu na rezne i kalibracijske dijelove, budući da su zubi smješteni na stožasta površina, režu i kalibriraju.

Kod obrade rupa s konusom većim od 1:20, potrebno je ukloniti tako veliki dodatak da se može ukloniti samo pomoću seta razvrtala.

Na riža. 33, a - c prikazan je set konusnih razvrtala od tri broja, koji se koriste za obradu rupa za Morseov konus.

Skenirajte br. 1– grubo, ima stepenasti oblik zuba smještenih duž zavojne površine, koji se u smjeru podudara sa smjerom rotacije alata. Dodatak se uklanja reznim rubovima koji se nalaze na krajevima zuba, kao kod upuštanja. Nakon što prođe takvo skeniranje, cilindrična rupa se pretvara u stepenastu rupu. Razvrtalo br. 1 ima ravne žljebove za strugotinu, a njihov broj je 4...8 i ovisi o promjeru konusa.

Skenirajte br. 2– srednji, ima oblik rupe koja se obrađuje. Njegovi rezni rubovi podijeljeni su u zasebne male dijelove pravokutnim navojima, koji imaju smjer suprotan rotaciji alata. Korak navoja R= 1,5...3,0 mm, širina utora R/2, i dubina h - 0,2R. Ovo razvrtanje osigurava drobljenje uklonjenog dodatka u manje korake.

Skenirajte br. 3– završna obrada, ima ravne zube po cijeloj dužini reznog dijela, a za stabilniji položaj razvrtača u rupu na vrhovima njegovih zuba izrađene su vrpce širine 0,05 mm. Ovo razvrtalo osigurava da se preostali dio dodatka odsiječe i kalibrira rupu.

U konusnim razvrtačima žljebovi za strugotine su ravni, nagibni kut na oštricama je γ = 0°, stražnje površine zuba u razvrtačima br. 1 su unazad, a u razvrtačima br. 2 i 3 naoštrene su na kut α = 5°.

Kod obrade rupa za klinove s konusom 1:50 dovoljan je jedan završni razvrtač, ali s konusom 1:30 moraju se koristiti dva razvrtala.

Karbidna razvrtala. Uvjeti rezanja tijekom razvrtanja su povoljni za upotrebu karbidnih legura, budući da se ti alati odlikuju malim opterećenjem reznih zuba, stabilnim položajem u rupi i visokom krutošću. Korištenje tvrdih legura, zbog njihove visoke otpornosti na trošenje, višestruko povećava trajnost razvrtala, posebno pri obradi provrta u teško obradivim čelicima i ljevovima visoke čvrstoće. Međutim, nije moguće ostvariti mogućnost višestrukog povećanja brzine rezanja pri uporabi razvrtala od tvrdog metala zbog pojave vibracija koje pogoršavaju kvalitetu obrađene površine. Samo u izvedbama jednostranih reznih razvrtača s unutarnjim hlađenjem pod tlakom i s radom drške u napetosti bilo je moguće postići brzine rezanja pri obradi konstrukcijskih čelika. v = 120 m/min.

Upotreba tvrdih legura pri opremanju konvencionalnih strojeva za razvrtanje moguća je u tri opcije:

1) izrada radnog dijela u potpunosti od tvrdih legura dobivenih prešanjem ili od plastificiranih proizvoda uz njihovo naknadno sinteriranje;

2) lemljenje standardnih ploča izravno na tijelo razvrtala ili na noževe u montažnim razvrtačima;

3) mehaničko pričvršćivanje ploča na tijelo razvrtača.

Razvrtala promjera do 3 mm izrađena su u potpunosti od tvrde legure u obliku tri, četiri ili peterokuta ( riža. 34, A )sa skošenjem, bez žljebova strugotine s negativnim nagibnim kutovima na reznim rubovima. U ovom su slučaju uklonjeni dodaci iznimno mali, a postupak rezanja sličan je struganju.

Na riža. 34, b Prikazana je izvedba razvrtača s radnim dijelom od punog karbida i čeličnom drškom spojenom lemljenjem. Takvi razvrtači izrađuju se s promjerima od 3...12 mm.

Na riža. 34, u prikazuje krajnje razvrtalo s karbidnim pločama zalemljenim na tijelo, i dalje riža. 34, G - montirano razvrtalo s pločama zalemljenima na noževe pričvršćene vijcima za tijelo alata. Takvi razvrtači promjera 150...300 mm mogu se podesiti u promjeru pomoću podmetača za noževe.

S obzirom na to da je temperatura rezanja kod razvrtanja niska, u novije vrijeme umjesto lemljenja koriste se ljepila visoke čvrstoće, što znatno pojednostavljuje proces izrade razvrtala i povećava trajnost karbidnih pločica zbog odsustva toplinskih naprezanja.

Riža. 34. Karbidna razvrtala: A- faceted solid; b- s punim karbidnim radnim dijelom zalemljenim na dršku; V- rep s lemljenim karbidnim pločama; G - montirani sklop s noževima opremljenim tvrdom slitinom

Riža. 35. Razvrtač tvrdog metala jednostrano rezanje

Jednostrana rezna razvrtala izrađuju se s jednim ili više noževa i potpornih ploča. Zahvaljujući zaglađivanju potpornih karbidnih vodilica, koje apsorbiraju radijalnu komponentu sila rezanja i trenja, osiguravaju visoku točnost rupa i nisku hrapavost njihovih površina. Ovakva razvrtala se serijski proizvode, npr. Mapal (Njemačka), u rasponu promjera 8...100 mm, a koriste se za razvrtanje plitkih rupa. Njihovi rezni umeci mogu se podesiti po promjeru pomoću različiti putevi mehaničko pričvršćivanje. Jedna od varijanti takvih skenova prikazana je u riža. 35. Zbog korištenja unutarnjeg tlaka hlađenje rashladne tekućine na na bazi ulja Pri obradi čelika bilo je moguće postići sljedeće uvjete rezanja: v = 70...90 mm, S= 0,1... 0,5 mm/okretaj, t= 0,15 mm.

Karbidna razvrtala imaju sljedeće glavne razlike od brzohodnih: a) duljina radnog dijela je kraća (za razvrtače s lemljenim pločama jednaka je duljini ploča); b) mala duljina usisnog konusa, budući da se radi smanjenja vibracija kut φ povećava na 45°; c) na oštricama pod nultim kutovima nagiba zaoštrene su uske skošene armature s negativnim kutom nagiba Φ = -5°; d) obrnuti konus se obično ne izrađuje zbog kratke duljine kalibracijskog dijela; zamjenjuje se zaobljenjem radijusa.

11. ŠIRINE

NAMJENA, GLAVNE VRSTE I PODRUČJA PRIMJENE BROADOVA. Broševi su alati s više zubaca, visokih performansi koji imaju široka primjena u serijskoj, a posebno u masovnoj proizvodnji. Klasificiraju se kao konstruktivni alati za pomicanje jer nema kretanja pomicanja prilikom povlačenja.

Podjela dopuštenja između zuba navlake provodi se prekoračenjem visine ili širine svakog sljedećeg zuba u odnosu na prethodni. Višak visine, koji određuje debljinu rezanog sloja a g, zove podizanje ili hranjenje do zuba. Podjela dodatka po širini provodi se kako bi se olakšao proces rezanja i koristi se u broševima s grupnim uzorkom rezanja.

Broševi koji se koriste za obradu rupa razne forme, se zovu unutarnji prorezi. Za obradu vanjskih površina, tj. koriste se površine s otvorenom, nezatvorenom konturom vanjske broševe.

Glavno kretanje provlačenja, koje osigurava proces rezanja, najčešće je pravocrtno, translatorno. Rjeđe su broševi s rotacijskim ili spiralnim glavnim kretanjem.

Provlačenje se izvodi na posebnim horizontalnim ili vertikalnim strojevima za provlačenje.

Na riža. 36 Prikazano je nekoliko shema crteža:

· kod obrade rupa ( riža. 36, A ) i vanjske površine
(riža. 36, b ) uz povratno kretanje alata i ne
pomični obradak;

· uz neprekidno izvlačenje vanjskih površina sa stroja
tično utovarivanje i rasterećenje obradaka koji se kreću relativno
strogo stacionarni proteg ( riža. 36, V );

· kod obrade okretnih tijela s ravnim ili okruglim plohama
(ovdje je glavno kretanje ili linearno ili rotacijsko, s
u ovom slučaju pločica napravi jedan okret) ( riža. 36, g);

· kod obrade rupa firmware(riža. 36, d ) primijenjena sila
do kraja alata i stoga firmware radi u kompresiji. Za
kako bi se osigurala uzdužna stabilnost firmvera, njihova duljina ne smije biti veća od 15 promjera. Dizajn firmvera sličan je broševima.

Riža. 36. Sheme povlačenja:

A - rupe; b–avioni; V–kontinuirano povlačenje vanjska površina; G–liječenje cilindrična površina ravan

i okrugli broševi; d – obrada rupe firmwareom.

Postoje i druge sheme provlačenja, koje se, kao i sam alat, stalno poboljšavaju.

Broševi su se prvi put pojavili 30-ih godina 20. stoljeća i našli su široku upotrebu zahvaljujući sljedećem prednosti procesa provlačenja:

1. visoka produktivnost, budući da tijekom procesa rezanja dodatak istovremeno uklanja nekoliko zuba, dok je aktivan
duljina reznih rubova je vrlo velika, iako je brzina rezanja mala
(6...12 m/min). Tako, na primjer, pri izvlačenju rupe s promjerom
30 mm istovremeno s pet zuba širina rezanog sloja iznosi
oko 470 mm. Ukupna produktivnost provlačenja je 3-12 puta
veći nego kod drugih vrsta obrade;

2. visoka preciznost (JT7...JT8) i niska hrapavost
(Ra 0,32...2,5) obrađene površine zbog prisutnosti hrapavih,
završna obrada i kalibracija zuba, te u nekim izvedbama pločica
također glačanje zuba. Provlačenje zamjenjuje glodanje,
blanjanje, upuštanje, razvrtanje, a ponekad i brušenje;

3. visok vijek trajanja alata, koji iznosi nekoliko tisuća dijelova. To se postiže zahvaljujući optimalni uvjeti rezanje
i velike rezerve za ponovno mljevenje;

4. jednostavnost dizajna strojeva, budući da prilikom povlačenja nema kretanja hrane, stoga strojevi nemaju kutije za hranu, već
Glavno kretanje provodi se pomoću pogonskih hidrauličkih cilindara.

Nedostaci broševa uključuju:

1. veliki intenzitet rada i cijena alata zbog složenosti
dizajn broševa i visoki zahtjevi za točnost njihove izrade;

2. broševi su specijalni alati, namijenjen za
proizvodnja dijelova samo jedne standardne veličine;

3. visoki troškovi ponovnog brušenja zbog složenosti dizajna ovih alata.

Ekonomska učinkovitost korištenja broševa postiže se samo u masovnoj i serijskoj proizvodnji. Međutim, čak iu poduzećima s jednim i male proizvodnje provlake mogu pružiti značajne ekonomske koristi pri obradi rupa složenog oblika ako oblici obrađenih površina i njihove dimenzije imaju uske tolerancije. Na primjer, kod provlačenja rupa s više utora, upotreba provlaka je ekonomski opravdana čak i sa serijom od 50 dijelova godišnje, a okrugle rupe- najmanje 200 dijelova.

Prilikom projektiranja prožima potrebno je imati na umu sljedeće značajke njihovog rada:

1 prekidi imaju vrlo velika vlačna opterećenja, tako da se unutarnji prekidi moraju provjeriti na čvrstoću na najslabijim dijelovima; Iver koji se odsiječe prilikom izvlačenja mora se slobodno umiješati čipske svirale tijekom cijelog vremena rezni zubi su u kontaktu s obratkom i slobodno izlaze iz utora nakon zaustavljanja procesa rezanja. Stoga pitanja postavljanja i odvajanja strugotine po širini zahtijevaju veliku pozornost. Da, na
na primjer, kod crtanja okruglih rupa, prstenaste rupe nisu dopuštene
strugotine, jer su bile potrebne ploške za njihovo oslobađanje
bilo bi veliko ulaganje vremena;

2 duljina pločica mora odgovarati radnom hodu pločica
stroja, kao i mogućnosti opreme za njihovu toplinsku i
mehanička obrada. Broševi moraju imati dovoljnu gestu
kosti tijekom proizvodnje i rada, dakle, prilikom izvlačenja stranih
gdje se koriste postolja i drugi uređaji.

3 Od svih varijanti unutarnjih provlaka, najčešće (do 60%) su protege za obradu okruglih provrta, pa će u nastavku biti riječi o osnovama projektiranja ovih provlaka. Samo za druge vrste broševa (fasetirane, urezane, vanjske). razlikovna obilježja proračun njihovog reznog dijela.

je precizni alat za rezanje koji se koristi za završnu obradu raznih oblika rupa, dajući im potrebnu točnost i hrapavost. Glavna svrha razvrtala je fino podešavanje rupa nakon bušenja, bušenja ili upuštanja; omogućuje vam postizanje točnosti i hrapavosti razreda 6-9 do Ra = 0,32...1,25 mikrona.

Klasifikacija skeniranja

Koristi se u obradi metala Različite vrste skeniranja, podijeljena prema sljedećim karakteristikama:

Oblik rupe:

• Cilindrična razvrtala.
• Konusna razvrtala za razne vrste čunjeva.
• Razvoj koraka.

Točnost razvrtanja rupe:

• Broj kvalitete za cilindrične alate.
• Razina obrade rupa (gruba, srednja, završna) – za konusne.
• Podesiva razvrtala - klizna, zakretna ili rastezljiva.

Metoda stezanja:

• Ručni s četvrtastim drškom.
• Cilindrična drška (strojna razvrtala).
• Stožasti stroj.
• Strojno montiran.

Razvrtala se također dijele prema broju reznih oštrica, materijalu i obliku utora za skidanje strugotine (spiralni ili ravni).

Dizajn razvrtala

Visoka kvaliteta obrade osigurana je dizajnom razvrtača – veliki broj rezni rubovi koji daju malu dopuštenost prilikom uklanjanja metala. Proces rezanja provodi se rotacijom i istodobnim translacijskim kretanjem alata duž osi rupe koja se obrađuje.

Gore su slike četiri vrste skeniranja:

• a) Ručni s cilindričnim drškom.
• b) Stroj izrađen sa suženim drškom, čvrst.
• c) Stroj jednodijelni
• d) Sklop stroja sa zamjenjivim reznim elementima.

Alat ima od 6 do 16 zubaca (obično) neravnomjerno raspoređenih po obodu radi poboljšanja kvalitete obrade. Pogledajmo dizajn na primjeru ručnog čvrstog razvrtala s drškom cilindričan. Alat se sastoji od tri glavna dijela - radnog dijela, vrata i drške. Sa svoje strane radni dio Razvrtalo se sastoji od vodilice, reznog i kalibracijskog dijela, te povratnog konusa. Glavninu procesa obavlja rezni dio koji ručni alati mnogo duže od strojnog.

Osnovne tehnike rada sa zamasima

Svrdlo za pripremu rupe odabire se tako da odgovara promjerima metalnih razvrtala. Mora postojati mali dodatak - svrdlo bi trebalo biti 0,2 - 0,3 mm manje za grubo razvrtanje, a ne više od 0,05 - 0,1 mm za završnu obradu. Vrijednosti dopuštenja veće od navedenih mogu uzrokovati brzo trošenje usisnog dijela razvrtača, pogoršavajući točnost rezultata i kvalitetu površine.

Za ručno čišćenje:

• Razvrtalo je pričvršćeno na ovratnik i podmazano.
• Usisni dio mora pristajati tako da se osi razvrtala i rupe potpuno poklapaju.
• Da biste provjerili položaj razvrtala, možete koristiti kvadrat u dvije ravnine koje se nalaze okomito jedna na drugu.
• Počnite rotirati udesno s laganim pritiskom odozgo.
• Rotirajte glatko, malom brzinom, bez trzaja. Ne ubrzavajte rotaciju ni pri laganoj brzini.
• Obrnuto okretanje je neprihvatljivo, jer može uzrokovati lomljenje reznih rubova i neravnine na površini rupe. Razvrtanje se izvodi u jednom prolazu s jedne strane.

Savjeti za strojno skeniranje:

• Razvrtalo je pričvršćeno na isti način kao i bušilica. Sam proces je sličan bušenju i preporučljivo ga je izvesti bez promjene ugradnje dijela, odmah nakon pripreme rupe.
• Često je razvrtalo montirano u oscilirajućim držačima, što omogućuje samocentriranje alata duž osi rupe.
• Preporučljivo je koristiti automatsko hranjenje, brzina rezanja treba biti 2-3 puta manja nego kod bušenja.
• Mora se koristiti značajna količina lubrikanta.
• Što je manji broj okretaja i brzina posmaka, veća je kvaliteta rupe i vijek trajanja alata.

Trenutni GOST-ovi

Definira parametre skeniranja prema GOST 29240-91. Tolerancije su regulirane GOST 11173-76. Također, svaki tip razvrtala ima svoj važeći standard koji određuje njegov dizajn i dimenzije. Za ručne cilindrične - GOST 7722-77, za strojne pune - GOST 1672-80 itd. za sve vrste alata.