Izrada cilindričnih i konusnih dijelova ručnim alatom - Hipermarket znanja. Obrada koničnih površina na strugu Metode obrade unutarnjih koničnih površina

Metode obrade stožastih površina. Obrada konusnih površina na tokarilicama provodi se na sljedeće načine: okretanjem gornjeg klizača čeljusti, poprečnim pomakom tijela konjića, pomoću konusnog ravnala, posebnim širokim rezačem.

Okretanjem gornjeg dijela čeljusti, brusiti kratke stožaste površine sa drugačiji kut nagib a. Gornji klizač čeljusti postavljen je na vrijednost kuta nagiba prema podjelama primijenjenim po obodu potporne prirubnice čeljusti. Ako V Na crtežu dijela kut nagiba nije naveden, tada se određuje formulom: i tablicom tangenti.

Dovod kod ove metode rada vrši se ručno okretanjem ručke vijka gornjeg klizača čeljusti. Uzdužni i poprečni klizači u ovom trenutku moraju biti zaključani.

Konusne površine s malim kutom stošca s relativno velikom duljinom obratka drška S primjenom poprečnog pomaka tijela konjića. Ovom metodom obrade rezač se pomiče s uzdužnim posmakom na isti način kao kod tokarenja, cilindrične površine. Konusna površina nastaje kao rezultat pomicanja stražnjeg središta izratka. Kada je stražnji centar pomaknut "od vas", promjer D velika baza konusa formira se na desnom kraju izratka, a kada se pomakne "prema sebi" - lijevo. Količina poprečnog pomaka kućišta stražnjeg kraka b određena formulom: gdje L- razmak između središta (duljina cijelog obratka), l- duljina stožastog dijela. Na L = l(stožac duž cijele duljine izratka). Ako su poznati K ili a, tada , ili

Pomak stražnjeg kućišta novac proizveden korištenjem podjela nanesenih na kraj temeljne ploče i rizika na kraju kućišta stražnjeg dijela. Ako na kraju ploče nema podjela, tada se tijelo konjića pomiče pomoću mjernog ravnala.

Sužavanje pomoću zašiljenog ravnala provodi se uz istodobnu provedbu uzdužnog i poprečnog posmaka rezača. Uzdužni dovod se proizvodi, kao i obično, od pokretnog valjka, a poprečni dovod se vrši pomoću konusnog ravnala. Ploča je pričvršćena na krevet stroja , na koje je postavljeno konusno ravnalo . Ravnalo se može okretati oko prsta pod željenim kutom a° u odnosu na os obratka koji se obrađuje. Položaj ravnala je fiksiran vijcima . Klizač koji klizi po ravnalu spojen je na donji poprečni dio čeljusti pomoću stezne šipke . Kako bi ovaj dio čeljusti mogao slobodno kliziti po svojim vodilicama, odvaja se od nosača , uklanjanjem ili onesposobljavanjem vijka za križno pomicanje. Ako je sada kolica obaviještena o uzdužnom posmaku, tada će potisak pomaknuti klizač duž konusnog ravnala. Budući da je klizač povezan s poprečnim klizačem čeljusti, oni će se zajedno s rezačem pomicati paralelno sa konusnim ravnalom. Dakle, rezač će obraditi stožastu površinu s kutom nagiba jednakim kutu rotacije konusnog ravnala.

Dubina reza se postavlja pomoću ručke gornjeg klizača čeljusti, koja se mora zakrenuti za 90° u odnosu na normalni položaj.

Rezni alati i uvjeti rezanja za sve razmatrane metode obrade stožaca slični su onima za tokarenje cilindričnih površina.

Konusne površine s kratkim konusima mogu se obraditi poseban široki rezač s kutom u tlocrtu koji odgovara kutu suženja. Posmak rezača u ovom slučaju može biti uzdužni ili poprečni.

Obrada stožastih i oblikovane površine

Konusna tehnologija

Opće informacije o čunjevima

Karakterizirana je stožasta površina sljedeće parametre(sl. 4.31): manji d i veći D promjer i udaljenost l između ravnina u kojima se nalaze kružnice promjera D i d. Kut a naziva se kut nagiba stošca, a kut 2α kut stošca.

Omjer K= (D - d)/l naziva se konus i obično se označava znakom dijeljenja (na primjer, 1:20 ili 1:50), au nekim slučajevima - decimal(na primjer, 0,05 ili 0,02).

Omjer Y= (D - d)/(2l) = tgα naziva se nagib.

Metode obrade stožastih površina

Pri obradi osovina često se susreću prijelazi između površina koje imaju konusni oblik. Ako duljina konusa ne prelazi 50 mm, tada se može obraditi rezanjem širokim rezačem. Kut nagiba sječivo rezač u planu mora odgovarati kutu nagiba konusa na obrađenom dijelu. Rezaču se daje poprečno kretanje.

Da bi se smanjilo izobličenje generatrixa konusne površine i smanjilo odstupanje kuta nagiba konusa, potrebno je postaviti rezni rub rezača duž osi rotacije obratka.

Treba imati na umu da se kod obrade konusa rezačem s oštricom dužom od 15 mm mogu pojaviti vibracije čija je razina veća što je duža duljina izratka, što je manji njegov promjer, što je manji kut nagiba konusa, što je konus bliži sredini dijela, to je duži prevjesni rezač i manja je čvrstoća njegovog pričvršćivanja. Kao posljedica vibracija na obrađenoj površini nastaju tragovi i pogoršava se njezina kvaliteta. Prilikom obrade krutih dijelova širokim rezačem, vibracije mogu biti odsutne, ali istodobno se rezač može pomaknuti pod djelovanjem radijalne komponente sile rezanja, što dovodi do kršenja podešavanja rezača na potrebni kut. od sklonosti. (Pomak rezača ovisi o načinu obrade i smjeru pomaka.)

Konusne površine s velikim nagibima mogu se obraditi okretanjem gornjeg klizača čeljusti s držačem alata (slika 4.32) za kut α jednak kutu nagiba konusa koji se obrađuje. Glodalo se pomiče ručno (ručicom za pomicanje gornjeg klizača), što je nedostatak ove metode, jer neravnomjerno ručno pomicanje dovodi do povećanja hrapavosti obrađene površine. Na taj način se obrađuju konusne površine čija je duljina razmjerna duljini hoda gornjeg klizača.

stožasta površina velika duljina s kutom α= 8... 10° može se obrađivati ​​kada je stražnji krak pomaknut (Sl. 4.33)

Kod malih kutova sinα ≈ tgα

h≈L(D-d)/(2l),

gdje je L udaljenost između središta; D - veći promjer; d - manji promjer; l je udaljenost između ravnina.

Ako je L = l, tada je h = (D-d)/2.

Pomak konjića određuje se ljestvicom otisnutom na čeonoj strani osnovne ploče sa strane zamašnjaka i rizikom na čeonoj strani kućišta konjića. Vrijednost podjeljka na skali obično je 1 mm. U nedostatku ljestvice na osnovnoj ploči, pomak stražnjeg dijela mjeri se pomoću ravnala pričvršćenog na temeljnu ploču.

Da bi se osigurala ista konusnost šarže dijelova koji se obrađuju na ovaj način, potrebno je da su dimenzije izradaka i njihove središnje rupe imala manja odstupanja. Budući da neusklađenost središta stroja uzrokuje trošenje središnjih rupa obratka, preporuča se prvo obraditi konusne površine, zatim ispraviti središnje rupe, a zatim završiti doradu. Kako bi se smanjilo lomljenje središnjih rupa i trošenje središta, preporučljivo je izvesti potonje sa zaobljenim vrhovima.

Prilično je uobičajena obrada stožastih površina pomoću fotokopirnih strojeva. Ploča 7 pričvršćena je na okvir stroja (sl. 4.34, a) s kopirnim ravnalom 6, duž kojeg se pomiče klizač 4, spojen na čeljust 1 stroja šipkom 2 pomoću stezaljke 5. Za slobodno kretanje čeljust u poprečnom smjeru, potrebno je odspojiti vijak poprečnog pomaka. S uzdužnim kretanjem čeljusti 1, rezač prima dva kretanja: uzdužno od čeljusti i poprečno od kopirnog ravnala 6. Poprečno kretanje ovisi o kutu rotacije kopirnog ravnala 6 u odnosu na os rotacije 5. Kut rotacije ravnala određen je podjelama na ploči 7, pričvršćivanjem ravnala vijcima 8. Kretanje rezača na dubinu rezanja vrši ručka za pomicanje gornjeg klizača čeljusti. Vanjske konusne površine obrađuju se rezačima.

Obrađeni kraj obratka ne smije stršati iz stezne glave najviše 2,0 - 2,5 promjera obratka. Glavni rezni rub rezača pomoću predloška ili goniometra postavlja se ispod željeni kut konus. Možete brusiti konus s poprečnim i uzdužnim posmacima.

Kada konus obratka strši iz stezne glave za više od 20 mm ili je duljina reznog ruba glodala veća od 15 mm, dolazi do vibracija koje onemogućuju obradu konusa. Stoga se ova metoda koristi u ograničenoj mjeri.

Zapamtiti! Duljina konusa koji se obrađuje široki sjekutići, ne smije prelaziti 20 mm.

Pitanja

1. Kada se konus obrađuje širokim sjekutićima?
2. Koji je nedostatak rezanja stožaca širokim noževima?
3. Zašto konus obratka ne smije izlaziti iz stezne glave više od 20 mm?

Za uključivanje tokarilica kratke vanjske i unutarnje konusne površine s kutom suženja α = 20°, potrebno je okrenuti gornji dio nosača u odnosu na os stroja za kut α.

Kod ove metode posmak se može vršiti ručno okretanjem ručice vijka gornjeg dijela čeljusti, a samo najmoderniji tokarski strojevi imaju mehanički posmak gornjeg dijela čeljusti.

Ako je zadan kut a, tada se gornji dio čeljusti rotira pomoću stupnjevanja, obično označenih u stupnjevima na disku rotacijskog dijela čeljusti. Minute morate postaviti na oko. Dakle, da biste zakrenuli gornji dio čeljusti za 3°30′, trebate postaviti nulti hod između otprilike 3 i 4°.

Nedostaci tokarenja konusnih površina s rotacijom gornjeg dijela čeljusti:

• produktivnost se smanjuje i čistoća obrađene površine se pogoršava;
• rezultirajuće stožaste površine su relativno kratke, ograničene duljinom hoda gornjeg dijela čeljusti.

Pitanja

1. Kako treba postaviti gornji dio čeljusti ako je kut a nagiba stošca zadan prema crtežu s točnošću od 1°?
2. Kako postaviti gornji dio čeljusti ako je kut postavljen s točnošću od 30' (do 30 minuta)?
3. Navedite nedostatke tokarenja stožastih ploha s rotacijom gornjeg dijela čeljusti.

Vježbe

1. Postavite stroj da okreće konusnu površinu za 10°, 15°, 5°, 8°30', 4°50'.
2. Napravite središnji udarac prema donjem.

Tehnološka karta za izradu središnjeg izbijača

prazan

Kovanje

Materijal

Čelik U7

Br. p / str

Redoslijed obrade

Alati

Oprema i inventar

radnik

označavanje i kontrolu i mjerenje

1

Odrežite obradak s dodatkom

Pila za metal

Pomično pomično mjerilo, mjerno ravnalo

Stega za klupu

2

Odrežite kraj po dužini s dopuštenjem za centriranje

rezač zarezivanja

Čeljusti

Tokarski stroj, stezna glava s tri čeljusti

3

Središte s jedne strane

Središnja bušilica

Čeljusti

Tokarski stroj, stezna glava za bušilicu

4

Zakotrljajte cilindar na duljinu L— (l 1 +l 2)

narezivanje

Čeljusti

Stezna glava za tokarski stroj s tri čeljusti, središnja

5

Zakrenite konus na duljini l 1 pod kutom α, okrenite vrh pod kutom od 60°

Rezač kroz savijen

Čeljusti

6

Odrežite kraj s centriranjem na duljini l

Rezač kroz savijen

Čeljusti

Stezna glava za tokarski stroj s tri čeljusti

7

Zakrenite stožac udarača za duljinu l 2

Rezač kroz savijen

Čeljusti

Stezna glava za tokarski stroj s tri čeljusti

8

Okrenite zaokruživanje udarača

Rezač kroz savijen

Predložak radijusa

Stezna glava za tokarski stroj s tri čeljusti

"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Konusne rupe s velikim kutom na vrhu obrađuju se na sljedeći način: izradak se učvrsti u steznoj glavi i, kako bi se smanjio dopušteni provrt, rupa se obrađuje svrdlima različitih promjera. Prvo se obradak obrađuje svrdlom manjeg promjera, zatim svrdlom srednjeg promjera i na kraju svrdlom velikog promjera. Redoslijed bušenja dijela za konus Bušenje konusnih rupa je obično okretanjem gornjeg dijela ...

Pri obradi konusnih ploha moguće su sljedeće vrste otpadaka: nepravilno suženje, odstupanja u veličini stošca, odstupanja u dimenzijama promjera baza s ispravnim suženjem, nepravost generatrise konusne plohe. Neispravan konus dobiva se uglavnom zbog netočno postavljenog rezača, netočne rotacije gornjeg dijela čeljusti. Provjerom ugradnje kućišta zadnjeg kraka, gornjeg dijela čeljusti prije početka obrade, ova vrsta…

U šestom i sedmom razredu upoznali ste se razna djela izvodi se na tokarilici (na primjer, vanjsko cilindrično tokarenje, odsijecanje dijelova, bušenje). Mnogi obradaci obrađeni na tokarilici mogu imati vanjsku ili unutarnju konusnu površinu. Dijelovi s konusnom površinom naširoko se koriste u strojarstvu (na primjer, vreteno bušilica, drške svrdla, centri za tokarilice, rupa za pinole konja)….

Obrada središnje rupe. Kontrola koničnih površina

Obrada središnje rupe. U dijelovima kao što su osovine, često je potrebno napraviti središnje rupe, koje se koriste za naknadnu obradu dijela i za njegovo obnavljanje tijekom rada. Stoga se poravnanje provodi posebno pažljivo. Središnje rupe osovine moraju biti na istoj osi i imati iste dimenzije na oba kraja, bez obzira na promjere krajnjih rukavaca osovine. Ako ovi zahtjevi nisu zadovoljeni, smanjuje se točnost obrade i povećava se trošenje središta i središnjih rupa. Nacrti središnjih rupa prikazani su na slici 40, a njihove dimenzije su u tablici ispod. Najčešće su središnje rupe s kutom stošca od 60 stupnjeva. Ponekad se u teškim oknima ovaj kut povećava na 75 ili 90 stupnjeva. Kako vrh središta ne bi bio naslonjen na obradak, u središnjim rupama napravljene su cilindrične udubine promjera d. Radi zaštite od oštećenja, središnje rupe za višekratnu upotrebu izrađuju se sa sigurnosnim skošenjem pod kutom od 120 stupnjeva (Slika 40 b).

Riža. 40. Središnje rupe

Promjer obratka	Najmanji promjer krajnjeg vrata osovine Do, mm	Nazivni središnji promjer rupe d	D nema više	l barem	a
Preko 6 do 10	6,5	1,5		1,8	0,6
Preko 10 do 18		2,0		2,4	0,8
Preko 18 do 30		2,5			0,8
Preko 30 do 50			7,5	3,6	1,0
Preko 50 do 80				4,8	1,2
Preko 80 do 120			12,5		1,5

Slika 41 pokazuje kako se stražnji središnji dio stroja istroši kada središnji otvor nije pravilno napravljen u izratku. U slučaju neusklađenosti (a) središnjih rupa i neusklađenosti (b) središta, izradak je iskrivljen tijekom obrade, što uzrokuje značajne pogreške u obliku vanjska površina pojedinosti. Središnje rupe u malim izratcima se obrađuju razne metode. Izradak je fiksiran u samocentrirajućoj steznoj glavi, a stezna glava za bušenje s alatom za centriranje umetnuta je u pilo konja.

Riža. 41. Istrošenost središnjeg stražnjeg dijela stroja

Centralne rupe promjera 1,5-5 mm obrađuju se kombiniranim centralnim svrdlima bez sigurnosne skošene (slika 42d) i sa sigurnosnom skošenom (slika 41d desno).

Središnje rupe velike veličine obrađuju se najprije cilindričnim svrdlom (slika 41a desno), a potom jednozubim (slika 41b) ili višezubim (slika 41c) upuštačem. Središnje rupe obrađuju se rotirajućim obratkom; alat za centriranje se dovodi ručno (iz zamašnjaka konjića). Krajnje lice u kojem se obrađuje središnja rupa prethodno je izrezano rezačem. Potrebna veličina Središnja rupa se određuje produbljivanjem alata za centriranje, pomoću brojčanika zamašnjaka zadnjeg kraka ili ljestvice pinola. Kako bi se osiguralo poravnanje središnjih rupa, dio je unaprijed označen, a tijekom centriranja se podupire stabilnim naslonom.

Riža. 41. Svrdla za formiranje središnjih rupa

Središnje rupe označene su kvadratom za označavanje (slika 42a). Pinovi 1 i 2 nalaze se na jednakoj udaljenosti od ruba koljena AA. Stavljajući kvadrat na kraj i pritiskajući igle na vrat osovine, uz rub AA, nacrtajte rizik na kraju osovine, a zatim, okrećući kvadrat za 60-90 stupnjeva, nacrtajte sljedeći rizik , itd. Sjecište nekoliko ogrebotina odredit će položaj središnje rupe na kraju osovine. Za označavanje možete koristiti i kvadrat prikazan na slici 42b. Nakon označavanja probija se središnja rupa. Ako promjer vrata osovine ne prelazi 40 mm, tada je moguće probušiti središnju rupu bez prethodnog označavanja pomoću uređaja prikazanog na slici 42c. Tijelo 1 učvršćenja postavlja se lijevom rukom na kraj osovine 3, a središte rupe se označava udarcem čekića na središnjem probijaču 2. Ako su tijekom rada konusne površine središnjih rupa oštećene ili neravnomjerno istrošene, dopušteno ih je ispraviti rezačem; u ovom slučaju, gornji nosač čeljusti je zakrenut za kut konusa.

Riža. 42. Označavanje središnjih rupa

Kontrola koničnih površina. Konusnost vanjskih stožastih površina mjeri se šablonom odn univerzalni goniometar. Za točnija mjerenja koriste se čahure, slika d) i e) lijevo, pomoću kojih se provjerava ne samo kut konusa, već i njegovi promjeri. Na obrađenu površinu konusa olovkom se nanose 2-3 rizika, zatim se na mjerni konus stavlja mjerna čahura, lagano ga pritiskajući i okrećući duž osi. Kod pravilno izrađenog konusa brišu se svi rizici, a kraj konusnog dijela je između oznaka A i B čahure. Pri mjerenju konusnih rupa koristi se čep. Ispravnost obrade konusne rupe određuje se (kao i kod mjerenja vanjskih konusa) međusobnim dodirom površina dijela i čepa. Ako se rizici nacrtani olovkom na mjeraču utikača izbrišu na malom promjeru, tada je kut konusa u dijelu velik, a ako je na velikom promjeru, kut je mali.

Cilj rada

1. Upoznavanje s metodama obrade stožastih površina na tokarilici.

2. Analiza prednosti i nedostataka metoda.

3. Odabir metode izrade stožaste plohe.

Materijali i oprema

1. Tokarski stroj za rezanje vijaka TV-01 modeli.

2. Potreban set ključevi, alat za rezanje, goniometri, čeljusti, obrasci proizvedenih dijelova.

Radni nalog

1. Pažljivo pročitajte osnovne informacije o temi rada i razumite opće informacije o konusnim površinama, metodama njihove obrade, uzimajući u obzir glavne prednosti i nedostatke.

2. Upotrijebite čarobnjak za poduku da se upoznate sa svim metodama obrade konusa na tokarilici za rezanje vijaka.

3. Izvršiti individualni zadatak nastavnika o izboru metode izrade stožastih ploha.

1. Naslov i svrha rada.

2. Shema ravnog stošca koja označava glavne elemente.

3. Opis glavnih metoda obrade stožastih površina s redukcijskim shemama.

4. Individualni zadatak s izračunima i obrazloženjem izbora jedne ili druge metode obrade.

Ključne točke

U inženjerstvu se često koriste dijelovi s vanjskim i unutarnjim konusnim površinama, na primjer, konusni zupčanici, valjci s konusnim ležajevima. Alati za obradu rupa (svrdla, upuštači, razvrtala) imaju drške sa standardnim Morseovim konusima; vretena alatnih strojeva imaju konusni provrt za drške alata ili igle itd.

Obrada dijelova s ​​konusnom površinom povezana je s stvaranjem konusa revolucije ili krnjeg konusa revolucije.

konus zove se tijelo koje čine svi segmenti koji povezuju neku fiksnu točku s točkama kružnice na dnu stošca.

Fiksna točka se zove vrh konusa.

Odsječak koji povezuje vrh i bilo koju točku na kružnici naziva se generatrisa stošca.

os stošca, naziva se okomica koja povezuje vrh stošca s bazom, a rezultirajući segment ravne linije je visina konusa.

Konus se smatra direktno ili stožac revolucije ako os stošca prolazi središtem kružnice na njegovoj osnovici.

Ravnina okomita na os pravog stošca odsijeca od njega manji stožac. Ostatak se zove krnji stožac revolucije.

Krnji stožac karakteriziraju sljedeći elementi (slika 1):

1. D I d - promjeri te veće i manje osnovice stošca;

2. l je visina stošca, razmak između baza stošca;

3. kut suženja 2a - kut između dviju generatora koje leže u istoj ravnini koja prolazi kroz os stošca;

4. kut suženja a je kut između osi i generatrise stošca;

5. pristranost Na- tangenta kuta nagiba Y = tg a = (D –d)/(2l) , što je označeno decimalnim razlomkom (na primjer: 0,05; 0,02);

6. sužavanje - određuje se formulom k = (D –d)/l , a označava se znakom dijeljenja (na primjer, 1:20; 1:50, itd.).

Konus je numerički jednak dvostrukom nagibu.

Ispred broja kote koji određuje nagib stavite znak Ð , čiji je šiljasti kut usmjeren prema kosini. Prije broja koji karakterizira konus, primjenjuje se znak, čiji oštar kut treba biti usmjeren prema vrhu stošca.

U masovnoj proizvodnji, na automatskim strojevima za tokarenje stožastih ploha, koriste se kopirna ravnala za jedan stalni kut nagiba stošca, koji se može mijenjati samo kad se stroj ponovno namjesti drugim kopirnim ravnalom.

u jednom i male proizvodnje na CNC strojevima, tokarenje konusnih površina s bilo kojim kutom konusa na vrhu provodi se odabirom omjera uzdužnog i poprečnog posmaka. Na ne-CNC strojevima, obrada konusa može se obaviti na četiri dolje navedena načina.