Opće odredbe za rad kotlovskih instalacija

Rad parnih i toplovodnih kotlova provodi se u skladu s Pravilima za dizajn i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova Rostekhnadzora, Pravilima za tehnički rad električnih stanica i mreža (PTE), Sigurnosnim pravilima za Sustavi distribucije i potrošnje plina, upute proizvođača, lokalne upute: službene, definiraju prava i odgovornosti osoblja; tehnički, koji određuju uvjete za siguran i ekonomičan rad kotlova i njihovih pojedinih elemenata tijekom različitih razdoblja rada; o sigurnosnim mjerama, koje ukazuju na potrebne mjere za osiguranje sigurnih radnih uvjeta za osoblje; hitne, koje ukazuju na mjere za sprječavanje razvoja i likvidaciju nesreća; drugi regulatorni i tehnički dokumenti.

Pravila za ustrojstvo i siguran rad parnih i vodogrejnih kotlova vrijede za parne kotlove s tlakom većim od 0,07 MPa i vodogrejne kotlove s temperaturom vode najmanje 115 °C. Oni definiraju zahtjeve za projektiranje, proizvodnju, popravak i materijal navedene opreme, ukazuju na raspon i količinu armature, mjerne opreme, zaštite, automatizacije uređaja, a također daju zahtjeve za servisnu opremu.

Kotlovnica je vrlo opasno proizvodno postrojenje i stoga podliježe zahtjevima saveznih zakona od 21. srpnja 1997. br. 116-FZ (s izmjenama i dopunama saveznih zakona od 7. kolovoza 2000. br. 122-FZ, 10. siječnja 2003. br. 15-FZ, 22. kolovoza 2004. br. 122 -FZ, 09.05.2005. br. 45-FZ, 18.12.2006. br. 232-FZ) „O industrijskoj sigurnosti proizvodnih pogona” i od 12. /27/2002 br. 184-FZ “O tehničkim propisima”.

Savezni zakon "O industrijskoj sigurnosti proizvodnih pogona" definira pravnu i ekonomsku osnovu za osiguranje sigurnog rada opasne opreme; prirodnih objekata i usmjeren je na sprječavanje nesreća u opasnim proizvodnim postrojenjima i osiguranje spremnosti organizacije koja upravlja opasnim proizvodnim postrojenjima za lokaliziranje i otklanjanje posljedica tih mogućih nesreća.

Savezni zakon "O tehničkoj regulativi" uređuje odnose koji nastaju tijekom razvoja, donošenja, primjene i izvršenja obvezni zahtjevi na proizvode, proizvodne procese, rad, skladištenje, transport, prodaju i zbrinjavanje. Zakonom se utvrđuju zahtjevi za sadržaj i primjenu tehničkih propisa, načela normizacije, pravila za izradu i odobravanje norma, organizacija obveznog certificiranja, akreditacija certifikacijskih tijela i provedba državnog nadzora nad usklađenošću s tehničkim propisima.

U skladu sa Saveznim zakonom "O industrijskoj sigurnosti proizvodnih pogona", temelj industrijske sigurnosti je licenciranje aktivnosti (projektiranje, izgradnja, rad, rekonstrukcija, proizvodnja, montaža, podešavanje, popravak itd.) u području industrijske sigurnosti ; ovjeravanje tehničkih uređaja koji se koriste u opasnim proizvodnim objektima; ispitivanje industrijske sigurnosti tehničkih uređaja; zahtjevi industrijske sigurnosti za rad opasnog proizvodnog pogona (osiguravanje da opasni proizvodni pogon ima osoblje s radnicima koji ispunjavaju odgovarajuće kvalifikacijske zahtjeve; prisutnost regulatornih pravnih akata i regulatornih tehničkih dokumenata koji utvrđuju pravila za rad u opasnom proizvodnom pogonu u opasnom proizvodnom pogonu; organizacija i provedba nadzora proizvodnje nad ispunjavanjem zahtjeva industrijske sigurnosti; osiguranje dostupnosti i rada potrebnih instrumenata i sustava za nadzor proizvodnih procesa; osiguranje ispitivanja industrijske sigurnosti građevina, dijagnostike i ispitivanja tehničkih uređaja u utvrđenim rokovima i sl.).

Rad parnih i vrelovodnih kotlova i kotlovske opreme sastoji se od servisiranja kotlovskih jedinica, pomoćna oprema(odimovnici, ventilatori, pumpe, dimnjaci i dimnjaci).

U skladu s PTE, osoblje kotlovnice mora osigurati pouzdan rad sve glavne i pomoćne opreme, sposobnost postizanja nazivne produktivnosti, parametara pare i vode. PTE utvrđuje osnovne zahtjeve za rad kotlova i pomoćne opreme (potpaljivanje, gašenja, glavni načini rada, uvjeti za trenutno gašenje opreme).

Upute daju tehnički podaci I Detaljan opis opremu, postupak i vrijeme održavanja, kontrole, popravaka; dani su granične vrijednosti i odstupanja parametara, preporuke za sigurno održavanje i pravila za siguran rad osoblja održavanja.

Složenost opreme postavlja visoke zahtjeve za operativno osoblje kotlovnice. Svi novozaposleni radnici koji nemaju proizvodnu specijalnost ili je mijenjaju dužni su proći stručno-tehničko osposobljavanje u opsegu uvjeta stručne spreme prema Jedinstvenom tarifnom i kvalifikacijskom priručniku (UTKS). Osposobljavanje radnika provodi se, u pravilu, u centrima za obuku i drugim ustanovama početnog stručnog održavanja, kontrole i popravaka; Date su granične vrijednosti nic obrazovanja.

Osobe koje su stekle teorijsku i industrijsku obuku prolaze pripravnički staž i provjeru znanja u poduzećima u kojima će raditi. Tijekom pripravničkog staža oprema kotlovnice, proizvodne upute i pogonske sheme, sigurnosni propisi i sigurnost od požara, pravila Rostechnadzora, opis posla. Nakon toga pripravniku se može dopustiti obavljanje dvostrukih poslova na radnom mjestu pod nadzorom i vodstvom iskusnog zaposlenika uz razdoblje dupliciranja od najmanje 10 radnih smjena. Posebna pozornost pridaje se problemima profesionalne sposobnosti, fiziološke i psihičke pripremljenosti zaposlenika. Zaposle se osobe koje su navršile 18 godina i imaju pozitivan zdravstveni nalaz. Nakon toga, liječnički pregled se obavlja jednom u dvije godine.

Servisno osoblje treba stalno produbljivati ​​i usavršavati svoja znanja i usavršavati se. Da bi se to postiglo, mora se organizirati rad na poboljšanju kvalifikacija osoblja. Rukovatelji se godišnje testiraju na poznavanje sigurnih metoda rada i radnih praksi, a jednom u dvije godine - na PTE, Pravilnik o zaštiti od požara, proizvodnju i opis poslova.

1.2. Priprema kotlovske jedinice i pomoćne opreme za puštanje u rad

Puštanje kotla u rad složen je proces koji se provodi nakon montaže kotla prilikom puštanja u rad, kao i nakon rekonstrukcije, popravka, planiranih i neplaniranih gašenja kotla. Provođenje postupka pokretanja uključuje strogo pridržavanje uputa veliki broj razne akcije uz održavanje stroge raspodjele odgovornosti osoblja, koordinaciju njihovih akcija u uvjetima visoke učinkovitosti i tehničke discipline. Najkvalificiranije osoblje smije pustiti kotao u rad. Upravitelj smjene ili viši operater nadzire operacije pokretanja kotla.

Pokretanje kotla povezano je s njegovim paljenjem, kojem prethode radnje za detaljan pregled jedinice kako bi se provjerila njegova ispravnost i spremnost za rad. Ložište, zračne i konvektivne ogrjevne površine, pregrijač pare, ekonomizator vode, grijač zraka, obloga, protueksplozijski ventili, kućište, razdjelnici, cjevovodi i armatura, plinovodi i loživo ulje, plamenici, ovjesi, nosači, zaštitni i odstojni elementi podliježu inspekcija. Prilikom pregleda ogrjevnih površina u kotlu obraća se pozornost na prisutnost pukotina, fistula, rupa, tragova korozije i onečišćenja cijevi. Iz ložišta i plinskih kanala moraju se ukloniti svi strani predmeti i ostaci, a otvori puta plin-zrak moraju biti čvrsto zatvoreni.

Provjerava se uklanjanje čepova na cjevovodu za plin, paru, vodu, pročišćavanje i odvod; servisiranje pogona i jednostavnost kretanja zaklopki, aksijalnih vodećih lopatica dimnjaka i ventilatora; mogućnost upravljanja s glavne ploče; uzemljenje elektromotora; prisutnost ulja u ležajevima; opskrba vodom za njihovo hlađenje; prisutnost poklopaca za zatvaranje na rotirajućim mehanizmima i sloboda njihove rotacije. Nakon pregleda pomoćne opreme, njihove mehanizme treba uključiti u praznom hodu, te ne smije biti kucanja, vibracija ili pretjeranog zagrijavanja ležajeva ili elektromotora.

Provjerava se ispravnost svih vodenih i parnih armatura kotla, uređaja za pokazivanje vode, te ispravnost daljinskih pogona. Provjerava se rad zaštitnih uređaja za paljenje, ispravnost sigurnosnih ventila, kao i ispravnost i spremnost za uključivanje instrumentacije, automatskih regulatora, blokada, zaštita, operativnih komunikacija, rasvjete i opreme za gašenje požara.

Prije pokretanja kotla potrebno je otkloniti kvarove utvrđene tijekom pregleda. Ako su zaštite koje djeluju na zaustavljanje kotla neispravne, njegovo pokretanje je zabranjeno.

Nakon provjere opreme počinju pripreme za puštanje u rad puteva plin-zrak i voda-para, ložišta, parnih i plinsko-uljnih postrojenja, propuhivanja kotla itd. Otvaraju se opći i pojedinačni zaporni ventili (na zraku kanali, plamenici, mlaznice), vodeće lopatice ventilatora, dimnjaka i ventila za kontrolu zraka su zatvoreni. .

Prije punjenja kotla vodom, provjerite zatvorenost glavnog ventila za zatvaranje pare i svih ventila za pražnjenje i pražnjenje; otvaraju se ventilacijski otvori bubnja i ekonomajzer vode; uključen u radni položaj stakla indikatora vode, vodeni ventili i par indikatora spuštene razine; manometar na bubnju mora biti u radnom stanju; otvoreni su zaporni uređaji na dovodnim cjevovodima ispred ekonomajzera vode; provjeravaju se uređaji za podešavanje - moraju biti čvrsto zatvoreni.

Za kotlove s ekonomajzerom od lijevanog željeza otvaraju se vrata izravnog protoka kako bi omogućila prolaz SG pored ekonomajzera. U nedostatku zaobilaznog dimnjaka, voda se mora kontinuirano pumpati kroz ekonomizator i usmjeravati duž ispusnog voda do odzračivača. Kod kotlova s ​​čeličnim ekonomizatorom otvara se ventil na recirkulacijskom vodu.

Za dovod vode u kotao potrebno je otvoriti dovodni ventil i napuniti vodom ekonomizator vode; Kad se pojavi voda, zatvorite ventilacijski otvor na izlaznom razvodniku ekonomajzera. Kotao se puni vodom do razine loženja.

Kako bi se izbjeglo kršenje gustoće kotrljajućih spojeva i toplinskih deformacija od neravnomjernog zagrijavanja, nije dopušteno napuniti kotao vodom s temperaturom iznad 90 ° C ljeti i 50 ... 60 ° C zimi.

Nakon punjenja kotla vodom, potrebno je sondiranjem odvodnih cijevi osigurati nepropusnost armature. odvodne cijevi. Ako u roku od 0,5 sati nakon punjenja kotla vodom sa zatvorenim dovodnim ventilom ne dođe do smanjenja ili povećanja razine vode u bubnju kotla, možete nastaviti s pripremama kotla za pokretanje. Ako postoji uređaj za parno zagrijavanje donjeg bubnja, otvara se dovod pare iz radnih kotlova i voda u kotlu se zagrijava na temperaturu od 90... 100 °C.

Prije paljenja plinskog kotla iz hladnog stanja, pred startanje se vrši provjera nepropusnosti zapornih uređaja ispred plamenika i sigurnosnih zapornih ventila (kontrolno tlačno ispitivanje). Postupak i metode pregleda prije pokretanja utvrđeni su proizvodnim uputama. Automatski i blok plinski plamenici, koji su trenutno opremljeni mnogim kotlovskim jedinicama, opremljeni su uređajima za automatsko ispitivanje nepropusnosti.

U pripremi za paljenje kotla koji radi na plin, plinovod do uređaja za zatvaranje na plamenicima mora se pročistiti plinom kroz svijeće za pročišćavanje. Za to je potrebno otvoriti zapornu slavinu na prolaz i lagano otvoriti zapornu napravu s donje strane, te tijekom vremena navedenog u proizvodnim uputama pročistiti plinovod kroz čep za pročišćavanje.

Završetak pročišćavanja određuje se analizatorom plina na temelju sadržaja kisika u plinovodu. U pročišćenom plinovodu sadržaj kisika ne smije biti veći od 1%.

Prije uključivanja plinskih plamenika ili mlaznica za lož ulje potrebno je prozračiti ložište i dimovodne kanale, prvo prirodnim propuhom, a zatim prisilno. Na prirodna ventilacija potpuno otvorite zaklopke puta plina i zaklopke koje reguliraju dovod zraka u plamenike. Za prisilnu ventilaciju uključite dimnjak, a zatim ventilator i 10... 15 minuta, kada rade zajedno, ventilira se dimni trakt kotlovske jedinice.

6.3. Pokretanje jedinice parnog kotla

Puštanje u pogon parnog kotlovskog uređaja može se izvršiti samo po pismenom nalogu voditelja kotlovnice. Redoslijed operacija pri pokretanju kotlova određen je njihovim toplinskim stanjem nakon odgovarajućeg zastoja (za popravke ili u rezervi). Ovisno o stupnju hlađenja kotlovske jedinice nakon prethodnog gašenja, razlikuju se pokretanja iz hladnog, nehlađenog, vrućeg stanja i iz vruće rezerve. Svaki tip lansiranja karakterizira određena tehnologija. Pokretanje iz hladnog stanja provodi se 3...4 dana ili više nakon gašenja kada je jedinica kotla potpuno ohlađena i u njoj nema tlaka. U u ovom slučaju Puštanje u rad, počevši od najniže razine temperatura i tlakova u kotlovskoj jedinici, ima najduže trajanje.

Pouzdanost paljenje plinskih plamenika s prisilnim dovodom zraka ovisi uglavnom o gustoći zaklopki koje reguliraju dovod zraka u plamenik. Paljenje svakog od instaliranih plamenika mora se izvesti iz pojedinačnog upaljača ugrađenog u otvor za paljenje. Stabilnost plamena upaljača ovisi o vakuumu u ložištu i gustoći zasuna koji regulira dovod zraka u plamenik.S tim u vezi, prije umetanja upaljača u ložište, potrebno je osigurati da zasun koji regulira da je dovod zraka pravilno zatvoren i da se podtlak u gornjem dijelu peći prilagodi prema preporučenom značenju za potpaljivanje. Upravljački plamen trebao bi se nalaziti sa strane iu neposrednoj blizini ili iznad otvora.

Kada upaljač radi ravnomjerno, plin se u plamenik dovodi ravnomjerno tako da tlak plina ne prelazi 10... 15% tlaka pumpe. Paljenje plina koji napušta plamenik mora se dogoditi odmah. Ako se plin koji izlazi iz plamenika ne zapali odmah, potrebno je brzo zaustaviti njegov dovod u plamenik i upaljač i provjetravati ga 10...15 minuta kako bi se uklonio plin iz ložišta. Ponovno paljenje plamenika dopušteno je tek nakon otklanjanja razloga koji sprječavaju njegovo normalno pokretanje.

Nakon paljenja plina koji napušta plamenik, dovod zraka se podešava tako da se svjetlina baklje smanjuje, ali se ne odvaja od plamenika. Da biste povećali produktivnost plamenika, prvo povećajte tlak plina za 10 ... 15%, a zatim u skladu s tim tlak zraka, nakon čega se vraća postavljena vrijednost vakuuma u peći. Kada prvi plamenik radi stabilno, nastavite redom paliti preostale plamenike.

Za paljenje kotlova na lož ulje nakon završenog provjetravanja ložišta i dimovodnih kanala (za vrijeme rada odimljivača i ventilatora), jedna po jedna se pale mlaznice za loživo ulje. Tako je, na primjer, prije paljenja mlaznice s parnim raspršivanjem loživog ulja potrebno potpuno zatvoriti otvore i špijunke, zaustaviti dovod zraka u mlaznicu, podesiti vakuum u gornjem dijelu ložišta, postaviti ga na 10...20 Pa i uvjerite se da je uspostavljena potrebna temperatura grijanja loživog ulja. Zatim biste trebali umetnuti uljnu pilotsku baklju u pilotsku rupu. Kada baklja ravnomjerno gori, u mlaznicu se prvo dovodi malo zraka i pare, a zatim se postupnim otvaranjem regulacijskog ventila dovodi loživo ulje. Kod zapaljenja loživog ulja potrebno je regulirati njegovo izgaranje promjenom dovoda loživog ulja, pare i zraka. Kada loživo ulje ravnomjerno gori, plamenik za paljenje se uklanja.

Prilikom pokretanja kotla posebna se pažnja posvećuje održavanju zadane temperature metala dijelova debelih stijenki (bubanj, kolektori, parovodi, armature) i brzini njihova zagrijavanja. Izbor tehnologije grijanja ovisi o njihovom početnom stanju. Da bi se osigurala ravnomjerna temperatura po obodu bubnja, posebno njegovog gornjeg i donjeg dijela, koristi se parno grijanje, za što su u bubnju u donjem dijelu ugrađeni odgovarajući parovodi.

Pri paljenju kotla nivo vode u bačvi prati se stupcima indikatora vode na bubnju i pokazivačima spuštene razine. Na kotlovima s tlakom do 4 MPa stupci indikatora vode pročišćavaju se pri tlaku od 0,1 MPa i ponovno prije uključivanja kotla u opći parni vod. Kako tlak raste, razina vode u bubnju raste. Ako razina vode prelazi dopuštenu granicu, potrebno je ispustiti dio vode iz kotla kroz povremeni vod za ispuhivanje. Kada razina vode padne zbog pražnjenja kotlovske jedinice i pregrijača, potrebno je kotao dopuniti vodom.

Tijekom procesa paljenja kotla iz hladnog stanja potrebno je pratiti toplinsko rastezanje sita, bubnja, razdjelnika i cjevovoda prema reperima postavljenim na njima. Ako grijanje nekog sita zaostaje, treba ga propuhati kroz odvode donjih kolektora 25 s.

Kada tlak pare u kotlovskoj jedinici poraste iznad atmosferskog tlaka, para će početi izlaziti iz odzračnih otvora, nakon čega je potrebno zatvoriti odzračne ventile i ispuhati manometre kotla.Zagrijavanje spojnih parovoda iz kotla na glavni parovod provodi se istovremeno sa zagrijavanjem kotla. Tijekom zagrijavanja parovoda ne smije se dogoditi vodeni udar, a ako do njega dođe potrebno je prekinuti zagrijavanje, utvrditi uzrok vodenog udara i otkloniti ga.

Kotlovska jedinica je uključena u zajednički parni vod na temperaturi bliskoj projektiranoj, a kada tlak u njemu dosegne 0,05...0,10 MPa manji od tlaka u zajedničkom parnom vodu. Uređaji za zatvaranje na parovodu otvaraju se vrlo polako kako bi se izbjegao udar vode. Ako pak prilikom uključivanja kotlovske jedinice na zajednički parovod dođe do udara i hidrauličkih udara, odmah se obustavlja postupak uključivanja, otvaranjem ventila slabi izgaranje u ložištu, pojačava puhanje pregrijača i gasi se povećava se drenaža parovoda.

6.4. Održavanje instalacije kotla tijekom rada

Održavanje kotlovske instalacije je proces koji uključuje praćenje rada instalacije, upravljanje njenim organima i pomoćnim mehanizmima u cilju reguliranja procesa rada u kotlu.

Za kontrolu rada, kotao je opremljen instrumentima koji se nalaze na samoj jedinici i na toplinskom štitu. Za regulaciju rada, kotlovska jedinica ima upravljačke jedinice s pogonima izravno na mjestu ugradnje ili s daljinskim pogonima. Dakle, daljinsko upravljanje putem električnih pogona provodi se s upravljačke ploče kotla.

Najvažniji poslovi održavanja jedinice parnih kotlova održavaju zadani tlak pare i produktivnost (opterećenje) kotla u skladu s uputama režimske karte, približan uzorak koji je dat u tabeli. 6.1, kao i održavanje zadane temperature pregrijane pare, ravnomjerno dovod vode u jedinicu kotla, održavanje normalne razine vode u bubnju, osiguranje normalne čistoće zasićene pare, briga za svu opremu jedinice kotla.

Tablica 6.1

Približan raspored rada jedinice parnog kotla DKVR-10-13

"potvrđujem" Glavni inženjer poduzeća

	Parametar	mjerenja	Kapacitet pare, t/h
	Tlak pare u bubnju kotla
	Broj radnih plamenika
	Tlak plina ispred plamenika
	Tlak primarnog zraka prije plamenika
	Tlak sekundarnog zraka prije plamenika
	Vakuum u ložištu kotla
	Temperatura napojne vode
	Tlak dovodne vode
	Koeficijent viška zraka iza kotlovske jedinice
	Temperatura dimnih plinova
	Gubitak topline s dimnim plinovima
	Gubitak topline kemijskim nepotpunim izgaranjem
	Gubitak topline kroz vanjske ograde
	Učinkovitost kotla jedinica bruto
	Potrošnja toplinske energije za vlastite potrebe
	Neto učinkovitost jedinice kotla
	Potrošnja goriva

Bilješka. Vrsta plamenika - plinsko-ulje tip GMG-2.5.

Izrađena je karta režima

Radno mjesto zaposlenika organizacije za puštanje u rad

Prilikom rada toplovodna kotlovska jedinica potrebno je predvidjeti temperaturni raspored za opskrbu toplinskom energijom (tablica 6.2), kojim se operater rukovodi u svom radu prilikom utvrđivanja pogonskih parametara instalacije.

Održavanje tlaka pare i performansi jedinice kotla. Ovisno o načinu rada kotlovnice, glavna oprema može raditi više ili manje dugo na konstantnoj razini. (Osnovni, temeljni) način rada. Kršenje stacionarnog režima može biti uzrokovano promjenom otpuštanja topline u peći i opskrbi vodom, kao i prijenosom opterećenja s jedne jedinice kotla na drugu.

Glavni zadatak osoblja koje servisira kotao je održavanje najekonomičnijih načina izgaranja goriva, što uglavnom određuje toplinsku učinkovitost kotla. Tako se postiže maksimalna učinkovitost kotlovske jedinice koja radi na plinovita i tekuća goriva uz minimalne ukupne gubitke topline iz dimnih plinova i kemijskog nepotpunog izgaranja. Toplinski gubici s dimnim plinovima ovise o koeficijentu viška zraka u ložištu, stupnju usisa zraka kroz dimovodne cijevi kotla i temperaturi dimnih plinova, a toplinski gubici kemijskim nepotpunim izgaranjem ovise o koeficijentu viška zraka na na izlazu iz peći i na raspodjelu zraka i plina među plamenicima.

Dakle, prilikom servisiranja kotlovske jedinice operater mora pratiti temperaturu i koeficijent viška zraka aug u dimnim plinovima na izlazu iz kotlovske jedinice (u smislu sadržaja O2 ili CO2), tlak plina i zraka ispred plamenika. Da bi se postigla najveća učinkovitost rada kotlovske jedinice, potrebno je održavati način izgaranja u skladu s kartom režima, koja se sastavlja na temelju rezultata posebnih ispitivanja kotla, kada se za svaki od njih utvrđuje najveća učinkovitost. opterećenja koja se proučavaju.

Održavanje normalnog tlaka pare u kotlu provodi se regulacijom rada ložišta.

Tablica 6.2 Približni temperaturni raspored za opskrbu toplinom

Povećanje tlaka pare iznad normale ukazuje na prekomjernu proizvodnju pare kotlovske jedinice i da bi se to smanjilo, potrebno je smanjiti dovod plina i zraka u peć. Naprotiv, smanjenje tlaka pare ukazuje na nedovoljnu proizvodnju pare kotlovske jedinice, a za njegovo povećanje potrebno je povećati dovod plina i zraka. Odstupanja u tlaku pare uzrokovana su promjenama potrošnje pare kod potrošača, količine plina dovedene u peć i temperature napojne vode. Slijedom toga, regulacija tlaka pare u kotlovskoj jedinici izravno je povezana s regulacijom proizvodnje pare i provodi se promjenom protoka goriva i zraka koji se dovodi u ložište i uspostavljanjem odgovarajućeg propuha.

Tijekom rada kotlovske jedinice potrebno je vizualno promatranje procesa izgaranja u ložištu kroz peepers. Na temelju rezultata promatranja baklje donose se određene odluke kako bi se postiglo dobro i pravilno izgaranje. Znakovi dobro gorenje: baklja ravnomjerno ispunjava komoru za izgaranje; određena boja baklje i njezina duljina (ovisno o vrsti plamenika); izgaranje mora završiti u komori za izgaranje, kraj plamenika mora biti čist.

Održavanje normalne temperature pare. Kada kotao radi s konstantnim opterećenjem tijekom vremena, odstupanja temperature pregrijane pare od prosječne vrijednosti su mala i regulacija njezine temperature praktički nije potrebna.

Potreba za regulacijom temperature pregrijane pare javlja se kada se uspostavi optimalni način izgaranja ili se promijeni opterećenje kotla. Povećanje temperature pregrijane pare može nastati zbog povećanja opterećenja kotla; višak zraka u ložištu; snižavanje temperature napojne vode; smanjenje protoka rashladne vode kroz pregrijač. Ako je kapacitet despregrijača već potpuno potrošen, a temperatura pregrijane pare viša od normalne, tada je potrebno smanjiti višak zraka u peći na prihvatljivu granicu; smanjiti ekstrakciju zasićene pare; smanjiti opterećenje kotlovske jedinice.

Opskrba kotlovske jedinice vodom. Kada kotlovska jedinica radi, potrebno je održavati njenu normalnu opskrbu vodom, tj. osigurati materijalnu ravnotežu vode i pare. Dovod vode u kotlu se regulira automatski ili ručno. Na automatska regulacija osigurava se ravnomjerno dovod vode u kotao u skladu s potrošnjom pare i održava zadani nivo vode u bačvi.

Operater prati ispravan rad regulatora dovoda vode u kotlu pomoću instrumenata za pokazivanje razina vode u bubnju (vodomjerna stakla, spušteni pokazivači razine). Voda u stupcima za indikaciju vode treba stalno lagano varirati oko normalne razine (na sredini visine stakla). Potpuno mirna razina vode u stupovima može biti znak začepljenja staklenih cijevi vodomjera. Libela se ne smije približavati graničnim (gornjim i donjim) položajima kako bi se izbjeglo gubljenje razine iz vidljivog područja vodomjernog stakla.

Vodeni način rada kotlovske jedinice. Rad kotlovske jedinice bez oštećenja njezinih elemenata zbog naslaga kamenca, mulja i povećanja lužnatosti kotlovske vode do opasnih granica osigurava se vodnim režimom. Održavanje zadanog saliniteta kotlovske vode postiže se kontinuiranim propuhivanjem. Za uklanjanje mulja iz nižih točaka, jedinica se povremeno pročišćava (ispuštanje vode iz kotla).

Kontinuiranim puhanjem gubi se značajna količina topline. Pri tlaku pare od 1... 1,3 MPa, svaki 1% pročišćavanja, čija se toplina ne koristi, povećava potrošnju goriva za približno 0,3%. Korištenje kontinuirane topline puhanja moguće je u posebno instaliranim separatorima za proizvodnju sekundarne pare. Za reguliranje količine kontinuiranog puhanja koriste se igličasti ventili. Iz zajedničkog kontinuiranog kolektora za ispuhivanje voda ulazi u separator, gdje, kao rezultat pada tlaka, dio vrije. Nastala para se šalje u deaerator, a voda se šalje da zagrije sirovu vodu koja ulazi u područje kemijske obrade vode.

Vrijeme i trajanje povremenih ispuhivanja utvrđuju se proizvodnim uputama. Prije takvog pročišćavanja provjerite da napojne pumpe rade ispravno, ima li vode u napojnim spremnicima i napunite kotao do gornje razine prema staklu indikatora vode. Produvavanje se provodi sljedećim redoslijedom: prvo se otvori drugi ventil u smjeru otpuhne cijevi, a zatim prvi, a nakon zagrijavanja otpuhnog cjevovoda vrši se samo otpuhivanje, pri čemu se pomoću vodomjernog stakla kontinuirano prati razina vode u bubnju kotla. Kada dođe do hidrauličkog udara u cjevovodu, odmah zatvorite ventil za pražnjenje dok ne prestane lupanje u cjevovodu, a zatim se ventil postupno ponovno otvara. Na kraju pročišćavanja zatvaraju se ventili - prvo prvi uz protok vode, a zatim drugi.

Održavanje opreme kotlovske jedinice. Tijekom rada kotlovske jedinice potrebno je pratiti stanje zapornih i regulacijskih ventila, zategnuti brtve ako se olabave i omogućiti prolaz vode ili pare. Ako su brtve neispravne ili armatura curi, propisani su popravci. Ispravnost sigurnosnih ventila provjerava se svake smjene pažljivim otvaranjem („eksplodiranjem“).

Ispravnost manometra provjerava se u svakoj smjeni postavljanjem njegove igle na “nulu” (“nulto slijetanje”) polaganim zatvaranjem troputnog ventila manometra i njegovim spajanjem na atmosferu. Nakon što ste se uvjerili da je igla manometra otišla na "nulu", pažljivo vratite trosmjerni ventil u radni položaj, pokušavajući ne ispustiti vodu iz cijevi sifona kako biste izbjegli pregrijavanje opruge i oštećenje tlaka. mjerač. Za provjeru manometra, njegova se očitanja povremeno (barem jednom svakih 6 mjeseci) uspoređuju s očitanjima kontrolnog manometra.

Ispravnost vodomjernih stupova na bubnju provjerava se njihovim ispuhivanjem sljedećim redoslijedom: otvara se ventil za otpuhivanje, a istovremeno se ispuhuju staklo vodomjera, cijevi za vodu i paru; slavina za vodu je zatvorena, a cijev za paru i staklo vodomjera su pročišćeni; slavina za vodu se otvara, a slavina za paru zatvara - cijev za vodu i vodomjerno staklo su prepuhani; otvara se ventil za paru, a zatvara ventil za pražnjenje, tj. razina vode u vodomjernom staklu se postavlja u radni položaj, te se kontrolira razina vode u bačvi.

Sve radnje puhanja treba izvoditi polako, uz zaštitu očiju zaštitnim naočalama i uvijek s rukavicama.

Tijekom rada kotla potrebno je pažljivo pratiti gustoću plinske armature i plinovoda. Povremeno, barem jednom u smjeni, provjerite ima li curenja plina na temelju sadržaja metana u prostoriji; Ako u zraku ima više od 1% metana, identificirajte curenja i poduzmite mjere za njihovo uklanjanje.

Potrebno je pratiti stanje obloge kotla, gustoću šahtova i grotla, pregledavati ih tijekom hodanja, a također, pomoću očitanja mjerača kisika, pratiti mogućnost curenja duž trakta. Također, prilikom otvaranja otvora, trebali biste slušati zvukove u ložištu i plinskim kanalima kako biste identificirali moguća oštećenja cijevi, koja su popraćena povećanom bukom.

Potrebno je povremeno provjeravati rad odimljivača, ventilatora i pumpi kotla. Temperatura statora i ležajeva elektromotora provjerava se dodirom; buka rotirajućih strojeva trebala bi biti monotona, bez oštrih udaraca koji ukazuju na kontakt i bez vibracija, koje se također provjeravaju dodirom na podnožju ležajeva i potpornih ploča; Matice temeljnih vijaka elektromotora, pumpi, dimnjaka i ventilatora moraju biti čvrsto zategnute.

Svaka 2 sata potrebno je zabilježiti očitanja instrumenata u dnevnik smjene.

Značajke servisiranja toplovodnih kotlova. Prilikom rada toplovodnog kotla temperatura vode na ulazu u kotao mora biti viša od temperature rosišta, odnosno najmanje 60 °C. To se postiže miješanjem vode koja izlazi iz kotla s povratnom vodom iz mreže, tj. recirkulacijom tople vode, što je predviđeno shemom za spajanje kotla za grijanje vode na mrežu.

Topla voda iz izlaznog razdjelnika kotla se recirkulacijskom pumpom dovodi do ulaznog razdjelnika i miješajući se s povratnom mrežnom vodom zagrijava. Navedena temperatura mreže za vodu i grijanje postiže se usmjeravanjem povratnog toka u nju duž skakača. Kod regulacije protoka vode koja se dovodi u recirkulaciju potrebno je osigurati da protok vode kroz vrelovodni kotao uvijek bude veći od minimalno dopuštenog u uvjetima vrenja.

6.5. Planirano gašenje kotlovske jedinice

Planirano zaustavljanje kotlovske jedinice provodi se pisanim nalogom voditelja kotlovnice. Tehnologija gašenja, obujam i redoslijed operacija određeni su tipom kotlovskog agregata, korištenim gorivom i vrstom gašenja. Prema konačnom toplinskom stanju kotlovske jedinice, postoje dvije vrste isključenja - bez hlađenja opreme i s njenim hlađenjem. Gašenje bez hlađenja provodi kada se kotao stavi u toplu rezervu i izvršiti male poslove, obično izvan kotla. Zaustavljanje hlađenja provodi se u svrhu izvođenja sanacijskih radova povećanog trajanja, a potpunost hlađenja ovisi o vrsti namjeravanog popravka.

Na kotao je u toploj rezervi potrebno je poduzeti mjere za održavanje tlaka u njemu dulje vrijeme i maksimiziranje akumulacije topline u opremi. Da biste to učinili, nakon ventilacije ložišta i dimovodnih kanala, put plin-zrak se zatvara zatvaranjem zaklopki i vodećih uređaja za odimljavanje i puhala. Zabranjeno je držanje kotlovske jedinice u toploj rezervi bez odvajanja od parovoda. Za održavanje tlaka u kotlu dopušteno je povremeno zagrijavanje. Kada je kotao u stanju pripravnosti, njegovo dežurno osoblje mora biti na svojim radnim mjestima.

Na gašenje kotla potrebno je smanjiti opskrbu gorivom i puhanjem, održavajući vakuum u peći; U tom slučaju potrebno je pratiti razinu vode u bačvi pomoću stupaca indikatora vode. Za smanjenje dovoda plinovitog ili tekućeg goriva postupno se smanjuje tlak zraka, a zatim tlak plina ili loživog ulja ispred plamenika, održavajući potrebni vakuum na izlazu iz ložišta. Kada se postignu maksimalne minimalne vrijednosti tlaka goriva, plamenici se gase jedan po jedan.

Nakon prestanka dovoda goriva u kotao, zatvoriti glavni parni ventil, tj. odvojite kotao od parovoda i otvorite pročišćavanje pregrijača. Određeno vrijeme, sukladno proizvodnim uputama, ventiliraju se ložište i dimovodni kanali, nakon čega se zaustavljaju ventilatori, a potom i odimljavač, te odimovodne klapne i lopatice aksijalnih vodećih lopatica odimljivača i ventilatora. su zatvoreni.

Napunite bubanj kotla vodom do gornje oznake u stupcu indikatora vode i održavajte tu razinu dok se voda ne ispusti. Ispuštanje vode iz zaustavljenog bubanj kotla dopušteno je nakon što se tlak u njemu smanji na atmosferski tlak. Nakon zaustavljanja kotla nije dopušteno otvarati grotla i šahtove dok se ne ohladi.

Zimi, u kotlu napunjenom vodom, kako bi se izbjeglo odmrzavanje, mora se uspostaviti pažljivo praćenje gustoće puta plin-zrak, grijaćih površina i njihovih vodova za pročišćavanje i odvod, grijača, impulsnih vodova i senzora instrumentacije i automatizacije. . Temperatura unutar ložišta i dimovodnih kanala treba biti iznad 0 °C, za što se ložište i dimovodni kanali povremeno zagrijavaju uključivanjem mlaznica za loživo ulje ili dovođenjem toplog zraka iz susjednih kotlova, te se prati gustoća zaklopki, šahtova i grotla. Kod toplovodnih kotlova mora se osigurati cirkulacija vode kroz kotao.

6.6. Isključivanje kotlovske jedinice u hitnim slučajevima

Tijekom rada kotlovske jedinice može doći do oštećenja u njoj, mogu nastati kvarovi koji stvaraju opasne situacije, pune kvara opreme ili kotlovske jedinice u cjelini, uništenja s velikim materijalnim gubicima i ljudskim žrtvama. Uklanjanje otkrivenih kršenja i nedostataka moguće je uzimajući u obzir štetu bez zaustavljanja kotlovske jedinice ili uz obvezno trenutno gašenje.

Osnova za pravilno odvijanje intervencija u izvanrednim situacijama je očuvanje opreme i sprječavanje većih razaranja (zbog pogrešnih radnji osoblja ili kašnjenja u hitnim intervencijama), kao i otklanjanje mogućnosti ozljeđivanja osoblja. Svaka oprema koja ima nedostatke koji predstavljaju prijetnju životima osoblja mora se odmah zaustaviti. Ako se nesreća dogodi na spoju dviju smjena, radno osoblje prijemne smjene uključeno je u likvidaciju nesreće i izvršava naloge osoblja smjene koje likvidira nesreću. Osoblje za popravke i osoblje iz drugih radionica može biti uključeno u otklanjanje nesreće.

Tehnologija hitnog isključivanja kotlovske jedinice određena je vrstom nesreće i trenutkom utvrđivanja njezinih uzroka. U početku, do utvrđivanja uzroka nesreće, ali ne duže od 10 minuta, obustava se provodi uz minimalno moguće hlađenje opreme (uz održavanje radnog tlaka i brtvljenje puta plin-zrak). Ako se uzrok nesreće utvrdi i otkloni unutar 10 minuta, kotlovska jedinica se pokreće iz stanja vruće pripravnosti. Ako se unutar tog razdoblja ne utvrdi uzrok nesreće, tada se, kao u slučaju kvara opreme, kotlovska jedinica isključuje.

Obavezno trenutno gašenje kotlovske jedinice osoblje provodi u slučaju neprihvatljivog povećanja ili smanjenja razine vode u bačvi, kao i kvara pokaznih uređaja (uzrokovanih kvarovima regulatora snage, oštećenja regulacijskih ventila, termoregulacijskih uređaja, zaštite, automatizacije, gubitka snage , itd.); kvarovi svih mjerača protoka napojne vode; zaustavljanje svih pumpi za napajanje; neprihvatljivo povećanje tlaka na putu para-voda i kvar barem jednog sigurnosnog ventila; puknuće cijevi staze pare i vode ili pojava pukotina, oteklina, praznina u zavarima glavnih elemenata kotla, u cjevovodima za paru, armaturama.

Osim toga, kotlovi se moraju zaustaviti kada prestane izgaranje i dođe do neprihvatljivog smanjenja ili povećanja tlaka plina i smanjenja tlaka loživog ulja iza regulacijskog ventila; u slučaju neprihvatljivog smanjenja protoka zraka ispred plamenika i vakuuma u ložištu kotla uzrokovanog zaustavljanjem svih ventilatora, odnosno dimnjaka; eksplozije u peći, u plinskim kanalima; zagrijavanje crveno vruće nosive grede okvir i obloge se urušavaju; osoblje koje ugrožava požar, oprema, napajanje sustava daljinski upravljač zaporni ventili i odgovarajući zaštitni sustavi; gubitak napona u vodovima daljinskog i automatskog upravljanja i instrumentacije.

Kotlovi za grijanje vode moraju se zaustaviti i kada protok vode i tlak ispred kotla padnu ispod minimalno dopuštene vrijednosti.

6.7. Problemi i nezgode u kotlovnici. Oštećenje elemenata jedinice kotla

Nesreće i kvarovi kotlovske opreme uzrokuju zastoj jedinice, što dovodi do nedovoljne opskrbe potrošača električnom i toplinskom energijom (para i topla voda). Svi slučajevi izvanrednih situacija, ozbiljnih kvarova u radu kotla i njegove opreme moraju se rješavati utvrđivanjem uzroka i pregledom postupaka osoblja. Kako bi se spriječile moguće nezgode u kotlovnicama i razvile samouvjerene akcije osoblja u hitne situacije redovito se provodi obuka osoblja za održavanje u izvanrednim situacijama tijekom koje se uvjetno stvaraju različite vrste nesreća i pratiti rad osoblja. Nakon takve obuke analizira se obavljeni rad i procjenjuje učinkovitost i ispravnost postupanja smjenskog osoblja.

Nesreće zbog prepunjavanja i gubitka vode u kotlu. Ako je bubanj znatno prezasićen, kotlovska voda zajedno s parom baca se u pregrijač, odakle se (ako nema vremena za isparavanje) može odvesti u parovod. Krećući se zajedno s parom vrlo velikom brzinom, voda uzrokuje hidrauličke udare, koji su ponekad toliko jaki da mogu oštetiti parovode.

Kod dubinskog ispuštanja vode u kotlu ispod dopuštene razine dolazi do pregrijavanja metala kotlovskih i zaslonskih cijevi te dijelova bubnja zagrijanih vrelim plinovima, zbog čega gubi čvrstoću, deformira se, a ponekad i pukne, a bubanj kotla eksplodira. Eksplozija je obično popraćena velikim razaranjima s ozbiljnim posljedicama. Treba imati na umu da začepljenje spojnih cijevi bubnja sa stupcima indikatora vode uzrokuje izobličenje razine vode u čašama za mjerenje vode; ona ne odgovara stvarnom položaju razine vode u bubnju kotla. U tom slučaju začepljenje parne slavine ili spojne cijevi od bubnja do ove slavine dovodi do brzog porasta razine vode u vodomjernom staklu, a začepljenje spojne cijevi za vodu ili slavine za vodu prati sporiji porast razina zbog postupne kondenzacije pare u stupcu vodomjera.

U slučaju značajnog pada razine vode u kotlu, tj. Ako razina "padne" ispod najniže dopuštene pri normalnom tlaku vode u opskrbnom vodu i pare, potrebno je propuhati stupce indikatora vode i uvjeriti se da su njihova očitanja točna; provjeriti rad regulatora snage i, ako je kvar teško otkloniti, prijeći na ručnu regulaciju i pojačati napajanje kotla; provjerite ispravnost dovodnih pumpi i, ako su oštećene, uključite pomoćne pumpe; zatvorite ventil za kontinuirano ispuhivanje i provjerite nepropusnost svih ventila za ispuhivanje kotla; vizualno i zvučno provjerite ima li curenja u šavovima, cijevima, otvorima (na temelju buke). Ako se razina vode i dalje smanjuje i već je 25 mm iznad donjeg ruba vodomjernog stakla, tada je potrebno izvršiti hitno isključivanje kotlovske jedinice.

Prilikom ponovnog punjenja kotla, kada se razina vode podigne na najvišu dopuštenu razinu pri normalnom tlaku u kotlu i dovodnom vodu, potrebno je propuhati stupce indikatora vode i osigurati da su njihova očitanja ispravna; provjeriti rad automatskog regulatora snage i ako je neispravan prijeći na ručnu regulaciju i smanjiti snagu kotla. Ako unatoč poduzetim mjerama razina vode i dalje raste, dodatno smanjiti napajanje kotla i pojačati kontinuirano puhanje; Pažljivo otvorite povremeno puhanje, ali čim se razina vode počne smanjivati, prestanite puhati.

Ako je razina vode "otišla" preko gornjeg ruba stakla vodomjera, potrebno je izvršiti hitno isključivanje kotlovske jedinice.

Oštećenje kotlovskih i zaslonskih cijevi, dovodnih i parnih cjevovoda. Iskustvo rada parnih kotlova pokazuje da se oštećenja kotlovskih i zaslonskih cijevi najčešće javljaju zbog kršenja vodnog režima uzrokovanog nezadovoljavajućim radom kemijske obrade vode, nedostatkom ispravnog režima fosfatiranja itd. Uzroci puknuća cijevi mogu biti i prekomjerni tlak, kršenje temperaturnih uvjeta njihovog rada, korozija ili istrošenost cijevi, loša izrada i ugradnja, neadekvatnost korištenih materijala itd.

Ponekad se uočavaju prstenaste pukotine na krajevima kotlovskih i rešetkastih cijevi smotanih u bubnjeve ili kolektore. Uzrok ovakvih oštećenja je agresivnost kotlovske vode i značajna lokalna dodatna naprezanja zbog nemogućnosti slobodnog toplinskog rastezanja cijevi ili kolektora zbog njihovog stezanja na mjestima gdje prolaze kroz oblogu i sl. Puknuća dovodnih cjevovoda i gl. parovoda se uočava mnogo rjeđe od puknuća cijevi grijaće površine, međutim, po svojim razornim posljedicama ta su oštećenja mnogo opasnija.

S obzirom na povećanu opasnost od destruktivnih djelovanja pri puknućima, potrebno je redovito kontrolirati stanje cjevovoda. Pregled se provodi u skladu s Uputama za nadzor i kontrolu metala cjevovoda i kotlova, pri čemu se mora izvršiti pravovremeno uklanjanje oštećenih dijelova cjevovoda i njihova naknadna zamjena. Uglavnom se kršenja javljaju u područjima savijanja, u blizini ugradnje armature, na mjestima prijelaza iz jedne debljine u drugu, na mjestima zavarenih spojeva.

Vanjski znakovi puknuća kotlovskih ili zaslonskih cijevi su brzo smanjenje razine vode u bubnjevima kotla, unatoč povećanom dovodu vode u njih: značajna razlika između mase napojne vode koja ulazi u kotao i mase pare proizvedene kotao, koji se određuje očitanjima instrumenata; jaka buka pare u dimnim kanalima peći ili kotla; povećanje tlaka u ložištu i izbijanje plinova iz labave obloge i otvora za gledanje.

Nesreće i kvarovi pregrijača. Pregrijač je jedan od najmanje pouzdanih elemenata kotlovske jedinice. Glavna vrsta nesreće u njemu je izgaranje zavojnica zbog pretjeranog povećanja temperature stijenke cijevi u odnosu na izračunatu vrijednost. Povećanje temperature stijenke zavojnice moguće je zbog neravnomjerne raspodjele temperatura generatora pare po širini plinovoda u kojem se nalazi pregrijač; neravnomjerna raspodjela pare preko zavojnica; onečišćenje cijevi pregrijača solima, što dovodi do pogoršanja prijenosa topline sa stijenki cijevi na paru.

Često se uočavaju kvarovi u radu pregrijača, što rezultira pretjeranim povećanjem temperature pregrijavanja pare. Razlozi za to su promjene u vrsti i kvaliteti goriva; povećanje opterećenja kotla; povećanje temperature generatora pare ispred pregrijača; smanjenje temperature napojne vode.

Nesreće i kvarovi ekonomajzera vode. Oštećenja ekonomajzera čeličnih zavojnica nastaju uglavnom zbog unutarnje i vanjske korozije cijevi. Osim toga, često se opažaju fistule i rupture na mjestima zavarivanja zavojnica, što ukazuje na nezadovoljavajuću kvalitetu rada zavarivanja.

Unutarnja korozija cijevi obično nastaje kada se u ekonomajzer dovodi neodzračena voda s visokim sadržajem kisika ili CO2. Vanjska korozija ekonomajzera je češća kada kotlovi rade na sumporna goriva. Uzroci vanjske korozije su hlađenje i kondenzacija na stijenkama cijevi vodene pare i sumporovog dioksida sadržanog u produktima izgaranja goriva.

Oštećenja rebrastih ekonomajzera od lijevanog željeza nastaju zbog pucanja cijevi i klipnjača, kao i oštećenja brtvila u prirubničkim spojevima. Takva oštećenja mogu biti uzrokovana vodenim čekićem u ekonomajzeru, nepravilnom ugradnjom brtvi, pretjeranim zatezanjem prirubnica itd.

Prvi znakovi kvara ekonomizatora vode (puknuće cijevi, curenje itd.) su naglo smanjenje razine vode u bubnju kotla tijekom normalnog rada i buka u području ekonomajzera.

Eksplozije i udarci u ložištu i dimnjacima. U kotlovima za plinsko gorivo eksplozije u ložištu uzrokovane su curenjem plina, slabom ventilacijom ložišta i plinovoda prije potpaljivanja i nepotpunim pročišćavanjem plinovoda do plamenika (kroz svijeće), kao i ponovnim paljenjem plina nakon paljenja plamenika bez dovoljnog ponovnog paljenja. ventilacija ložišta. Ove eksplozije imaju teške posljedice.

Kod izgaranja tekućeg goriva dolazi do požara i eksplozija u ložištu i plinskim kanalima kada je ono slabo raspršeno mlaznicama, praćeno istjecanjem loživog ulja u otvore i na stijenke ložišta uz njegovo nakupljanje u značajnim količinama, kao i povećano odnošenje čađe u dimovodne kanale, koje nastaje zbog lošeg miješanja zraka s loživim uljem i njegovog nepotpunog izgaranja. U potonjem slučaju dolazi do nakupljanja, a pod određenim uvjetima i do izgaranja naslaga na ogrjevnim površinama. U tom se slučaju primjećuje povećanje temperature plina neuobičajeno za ovu površinu, potisak se smanjuje, koža se zagrijava, a ponekad izbija plamen.

U slučaju otkrivanja požara potrebno je odmah prekinuti dovod goriva, lokalizirati požar (isključivanjem ventilatora i odimljivača te čvrstim zatvaranjem zaklopki za plin i zrak) te uključiti lokalno gašenje požara (dovodom pare ili vode u dimovod). Eksplozije i udarci mogu uzrokovati uništavanje obloge i elemenata kotlovske jedinice.

Datum: 20.10.2014

Koliko će njegov rad biti siguran ovisi o jasnom i koordiniranom radu svih njegovih sustava i jedinica tako složenog sustava grijanja kao što je kotlovnica. Nagli prekid rada kotlovnice može značiti poremećaj proizvodnog procesa, hladnoću u stambenim ili industrijskim prostorijama i obrazovne ustanove. Zato je jako važno sve se pridržavati utvrđena pravila te norme usmjerene na pravodobno uočavanje kvarova, njihovo otklanjanje i osiguranje opskrbe potrošača toplinskom energijom. Osim toga, identificirati rani stadiji mogući kvarovi mogu značiti značajne uštede na popravcima opreme.

Sastavni stupnjevi rada kotlovnice

• puštanje u rad;
• redovno održavanje opreme kotlovnice;
• planirano preventivno održavanje;
• planirani rad na čišćenju unutrašnjosti kotlova i jedinica od proizvoda izgaranja;
• sprječavanje korozije parkiranja;
• rad kotlovnice;
• pribavljanje mišljenja o tehničkom stanju opreme.

Treba imati na umu da je kotlovnica vrlo ozbiljan objekt i ne tolerira zanemarivanje. Posljedice mogu biti teške – čak i nesreća. Iznimno je važno provoditi pravilan nadzor nad radom i tehničkim stanjem kotlovske opreme. Pouzdan i rad bez problema Kotlovnica je dobrim dijelom osigurana zahvaljujući preventivnim mjerama.

Detaljno je reguliran proces proizvodnje toplinske energije. Utvrđeni su standardi za pripremu vode, razinu i tlak vode u sustavu, tehničko stanje cijevi, postupke zagrijavanja i nadjačavanja. Nepoštivanje uputa može dovesti do zaustavljanja cijelog sustava.

Što zahtijevaju pravila rada kotlovnice?

• odgovarajuće kvalifikacije osoblja za održavanje
• dostupnost proizvodnih i servisnih uputa izravno na radnom mjestu
• stalni tehnički pregled opreme
• ekonomično korištenje opreme
• planirani preventivni i veliki popravci opreme
• praćenje rada opreme i njezin pravovremeni popravak.

Rosgortekhnadzor Rusije usvojio je niz dokumenata koji reguliraju rad toplovodnih i parnih kotlovnica, elektrana i mreža, sustava za distribuciju i potrošnju plina.

Na temelju propisa Gosgortekhnadzora Rusije, uputa tvornica koje proizvode kotlovska oprema, uprava nadležna za kotlovnicu dužna je izraditi, odobriti i upoznati osoblje s nizom uputa. Sigurnosni propisi, ekonomični i siguran rad sva oprema kotlovnice u cjelini i svaki element posebno. Osim toga, svaki zaposlenik mora biti upoznat sa svojim obvezama i pravima.

Rad kotlovnica je opasna proizvodnja, tijekom koje je potrebno pridržavati se normi Saveznog zakona „O industrijskoj sigurnosti opasnih proizvodnih pogona“ od 21. srpnja 1997. br. 116-F3. Svrha ovog zakona je osigurati sigurnost u svim fazama proizvodnje, odrediti ekonomske i pravni temelj industrijska sigurnost.

Možda će vas također zanimati

Izgradnja mini kotlovnica

Što učiniti ako je instaliranje kotlovnice u kući nemoguće, a izgradnja punopravne nije isplativa? Optimalno rješenje je mini kotlovnica, koja ima svu opremu potrebnu za grijanje objekta, brzo se montira i ima prilično nisku cijenu.

Rad kotlovskog agregata sastoji se od: paljenja i zaustavljanja agregata, nadzora i upravljanja radom kotlovskog agregata, izbora optimalnih režima rada i najpovoljnijeg rasporeda opterećenja, poštivanja pravila tehničkog i sigurnog rada, organiziranja popravaka, sprječavanja nesreće itd. Moderna kotlovska jedinica zahtijeva najpažljiviji nadzor i kontrolu bez grešaka. Zadaća nadzora i upravljanja je osigurati u svakom trenutku potrebni parni ili toplinski učinak i zadane parametre pare i vode uz pouzdan i ekonomičan rad uređaja. Produktivnost je glavni pokazatelj rada kotlovske instalacije.

Priprema kotla za rad. Prije paljenja provjeriti ispravnost kotla i njegovu spremnost za puštanje u rad, za što treba izvršiti temeljitu unutarnju (ako je kotao otvoren) i vanjski pregled jedinica. Provjeravaju ispravnost svih armatura, protueksplozijske ventile, nepropusnost zatvaranja šahtova i otvora, spremnost za pokretanje odimljavača i ventilatora ispitivanjem njihovog rada itd. Nakon toga otvaraju ventile za zrak na kotlu i ekonomajzeru ili dižu. sigurnosni ventil za ispuštanje zraka. Zatim se otvara dovodni ventil i kotao se puni vodom. Kotao se puni vodom kroz ekonomajzer (ako postoji), dok ventil za zrak ili sigurnosni ventil na ekonomajzeru mora biti otvoren; Kada se u njima pojavi voda, oni su zatvoreni.

Kotao se puni vodom odgovarajuće kvalitete temperature u rasponu od 50-90°C. Neravnomjerno zagrijavanje ili hlađenje kotla može uzrokovati toplinske deformacije. Polako (1-2 sata) punite kotao do najniže razine vodenog indikatorskog stakla, vodeći računa da će razina vode porasti kada se zagrijava. Zatim počnu paliti kotao: spali sloj goriva na rešetki , mlaznice za loživo ulje ili plinski plamenici. Istodobno prate gustoću kotla i odsutnost curenja na temelju razine vode u staklu indikatora vode. Kotao se najprije loži uz lagano otvorenu zasunu iza kotla (bez odimljavača) bez ventilatora, zatim se uključi ventilator i poveća propuh.

Dimovode kotla prije paljenja potrebno je provjetravati prirodnim propuhom ili uključivanjem odimljavača 5-15 minuta, dulje – s plinovitim gorivom i loživim uljem.

Prilikom ugradnje ne-kipućeg i skupnog ekonomizatora, plinovi se osim njega propuštaju kroz zaobilazni dimnjak; u nedostatku potonjeg, voda se kontinuirano pumpa kroz ekonomizator; temperatura vode koja izlazi iz ekonomajzera ne smije biti veća od 60 °C. Da bi se spriječila korozija grijača zraka, ventilatori se uključuju kada temperatura plina iza grijača zraka dosegne najmanje 120°C ili se dodatno propušta zrak. Naglo zagrijavanje kotla tijekom paljenja uzrokuje neravnomjerno širenje ogrjevnih površina, što je često glavni razlog razaranja kotrljajućih i drugih spojeva. Stoga se paljenje provodi u roku od 2-4 sata.

Kada je tlak u kotlu 0,02–0,05 MPa ispod tlaka u zajedničkom parovodu (glavnom), polako i pažljivo otvorite parni ventil (zasun) na bubnju kotla ili na pregrijaču pare (ako postoji) i spojite kotao na parovod; Nakon spajanja kotla na parovod ponovno se pažljivo provjerava stanje cijele jedinice i njezine armature. Zatim zatvorite odvodni ventil pregrijača. Kada se razina vode u kotlu smanji, počinju ga hraniti vodom. Premosni dimnjak je zatvoren, a plinovi se usmjeravaju kroz ekonomizator ili grijač zraka. Tako se kotlovska jedinica prebacuje u način rada.

Održavanje kotla tijekom rada svodi se na održavanje normalnog načina rada, koji osigurava najveću proizvodnju pare navedenih parametara uz najmanju potrošnju goriva u uvjetima sigurnog i pouzdanog rada kotlovske jedinice.

Može se planirati gašenje kotla , kratkoročni i hitni. Planirani(potpuno) gašenje kotla provodi se prema rasporedu u određenom slijedu. Prestaje dovod goriva, preostalo gorivo na rešetki se spaljuje u slojevitom ložištu, prestaje dovod zraka (ventilator se zaustavlja), dimovodni kanali se ventiliraju 10 minuta; tada se dimnjaci zaustavljaju i vrata iza kotla se zatvaraju. Nakon prestanka izgaranja u ložištu i stvaranja pare, kotao se odvaja od parovoda i otvara pregrijač na 30-50 minuta kako bi se ohladio. Zatim se ložište očisti od zaostalog goriva, pepela i troske, i bunkeri pepela su istovareni. Za vrijeme gašenja kotla kontinuirano se prati razina vode u kotlu i njegovo napajanje. Nakon odvajanja kotla od parovoda, on se puni do gornje dopuštene granice. Tijekom 4-6 sati kotao se polako hladi, a vrata za izgaranje i vrata iza kotla moraju biti zatvorena.

Kratkoročno zaustavljanje kotlovske jedinice može biti uzrokovano kršenjem njegovih normalna operacija zbog kvara opreme ili drugih razloga koji mogu uzrokovati nesreću. Redoslijed operacija u ovim slučajevima je isti , kao tijekom planiranog gašenja kotla. Nakon odvajanja kotla od parovoda i otvaranja pročišćivača pregrijača, nadzirati manometar, uređaj za pokazivanje vode i opće stanje ložišta i kotla.

Hitna pomoć kotlovska jedinica može stati sljedećim slučajevima:

Kada se tlak pare u kotlu poveća iznad dopuštene razine (unatoč smanjenju dovoda goriva, vjetra i promaje i povećane dovode vode);

Ako postoji curenje vode ili je kotao prepunjen vodom;

Ako oba sigurnosna ventila zataje;

Zbog neispravnosti manometra i svih uređaja za pokazivanje vode;

Ako sve napojne pumpe zakažu i prestane dovod vode u kotao;

Ako postoje značajna oštećenja na elementima kotla (puknuće cijevi, pukotine, ispupčenja, curenja itd.);

Ako se otkriju abnormalnosti u radu kotla (udarci, udarci, buka, vibracije);

Kada se zid uništi, okvir i kućište kotla se zagrijavaju do crvene boje;

Ako dođe do požara koji prijeti kotlu.

U slučaju hitnog zaustavljanja, kotao se odmah odvaja od glavnog parnog voda, zaustavlja se dovod goriva i zraka, a propuh se naglo smanjuje; Gorivo koje gori u slojevitim ložištima odmah se uklanja ili pažljivo puni vodom.

Tisuće ljudi diljem svijeta svaki dan rade popravke. Prilikom izvođenja svatko počinje razmišljati o suptilnostima koje prate obnovu: u kojoj shemi boja odabrati pozadinu, kako odabrati zavjese koje odgovaraju boji pozadine, kako pravilno rasporediti namještaj kako bi se postigao jedinstveni stil sobe. Ali rijetko tko razmišlja o najvažnijoj stvari, a to je glavna stvar zamjena električnih instalacija u stanu. Uostalom, ako se nešto dogodi starom ožičenju, stan će izgubiti svu svoju atraktivnost i postati potpuno neprikladan za život.

Svaki električar zna kako zamijeniti ožičenje u stanu, ali to može učiniti svaki obični građanin, međutim, kada obavlja ovu vrstu posla, treba odabrati visokokvalitetne materijale kako bi se dobila sigurna električna mreža u sobi.

Prva radnja koju treba izvesti je planirati buduće ožičenje. U ovoj fazi morate točno odrediti gdje će se žice postaviti. Također u ovoj fazi možete izvršiti bilo kakve prilagodbe postojeće mreže, što će vam omogućiti što udobnije raspored svjetiljki i svjetiljki u skladu s potrebama vlasnika.

12.12.2019

Uskoindustrijski uređaji pletačke podindustrije i njihovo održavanje

Za određivanje rastezljivosti čarapa koristi se uređaj čiji je dijagram prikazan na sl. 1.

Dizajn uređaja temelji se na principu automatskog balansiranja klackalice pomoću elastičnih sila proizvoda koji se ispituje, a koje djeluju konstantnom brzinom.

Nosač utega je jednakokraka okrugla čelična šipka 6, koja ima os rotacije 7. Na svom desnom kraju, pomoću bajunet brave pričvršćene su noge ili klizni oblik traga 9, na koji se stavlja proizvod. Ovjes za teret 4 je zglobno pričvršćen na lijevom ramenu, a njegov kraj završava strelicom 5 koja pokazuje ravnotežno stanje klackalice. Prije testiranja proizvoda, klackalica se dovodi u ravnotežu pomoću pokretnog utega 8.

Riža. 1. Shema uređaja za mjerenje vlačne čvrstoće čarapa: 1 - vodilica, 2 - lijevo ravnalo, 3 - klizač, 4 - vješalica za teret; 5, 10 - strelice, 6 - šipka, 7 - os rotacije, 8 - težina, 9 - oblik traga, 11 - poluga za istezanje,

12— nosač, 13—vodeći vijak, 14—desni lenjir; 15, 16 — spiralni zupčanici, 17 — pužni zupčanik, 18 — spojka, 19 — elektromotor

Za pomicanje kolica 12 s polugom za rastezanje 11 koristi se vodeći vijak 13, na čijem je donjem kraju pričvršćen spiralni zupčanik 15; preko njega se rotacijsko gibanje prenosi na vodeći vijak. Promjena smjera vrtnje vijka ovisi o promjeni vrtnje 19, koji je spojen s pužnim zupčanikom 17 pomoću spojnice 18. Na osovini zupčanika postavljen je spiralni zupčanik 16, koji izravno prenosi kretanje na zupčanik 15. .

11.12.2019

Kod pneumatskih aktuatora sila podešavanja nastaje djelovanjem komprimiranog zraka na membranu, odnosno klip. Sukladno tome, postoje membranski, klipni i mehanizmi s mijehom. Namijenjeni su za ugradnju i pomicanje upravljačkog ventila prema pneumatskom naredbenom signalu. Puni radni hod izlaznog elementa mehanizama provodi se kada se komandni signal promijeni od 0,02 MPa (0,2 kg/cm 2) do 0,1 MPa (1 kg/cm 2). Krajnji pritisak potisnut zrak u radnoj šupljini - 0,25 MPa (2,5 kg / cm2).

Kod linearnih dijafragmskih mehanizama štap izvodi povratno kretanje. Ovisno o smjeru kretanja izlaznog elementa, dijele se na mehanizme izravnog djelovanja (s povećanjem tlaka membrane) i obrnutog djelovanja.

Riža. 1. Dizajn membranskog aktuatora s izravnim djelovanjem: 1, 3 - poklopci, 2 - membrana, 4 - potporni disk, 5 - nosač, 6 - opruga, 7 - šipka, 8 - potporni prsten, 9 - matica za podešavanje, 10 - spojna matica

Glavni konstruktivni elementi Membranski aktuator sastoji se od membranske pneumatske komore s nosačem i pokretnim dijelom.

Membranska pneumatska komora mehanizma izravnog djelovanja (slika 1) sastoji se od poklopaca 3 i 1 i membrane 2. Poklopac 3 i membrana 2 tvore zatvorenu radnu šupljinu, poklopac 1 je pričvršćen na nosač 5. Pokretni dio uključuje potporni disk 4 , na koji je pričvršćena membrana 2, šipka 7 sa spojnom maticom 10 i opruga 6. Jedan kraj opruge naliježe na potporni disk 4, a drugi kroz potporni prsten 8 u maticu za podešavanje 9, koja služi za promjenu početne napetosti opruge i smjera kretanja štapa.

08.12.2019

Danas postoji nekoliko vrsta svjetiljki za. Svaki od njih ima svoje prednosti i nedostatke. Razmotrimo vrste svjetiljki koje se najčešće koriste za rasvjetu u stambenoj zgradi ili stanu.

Prva vrsta svjetiljki je žarulja sa žarnom niti. Ovo je najjeftiniji tip svjetiljke. Prednosti takvih svjetiljki uključuju njihovu cijenu i jednostavnost uređaja. Svjetlost takvih lampi najbolja je za oči. Nedostaci takvih svjetiljki uključuju kratki vijek trajanja i veliku potrošnju električne energije.

Sljedeća vrsta svjetiljki je štedne žarulje. Takve svjetiljke mogu se naći za apsolutno bilo koju vrstu baze. Oni su duguljasta cijev koja sadrži poseban plin. Plin je taj koji stvara vidljivi sjaj. Za moderne štedne žarulje, cijev može imati širok izbor oblika. Prednosti takvih svjetiljki: niska potrošnja energije u usporedbi sa žaruljama sa žarnom niti, dnevno svjetlo, veliki izbor baza. Nedostaci takvih svjetiljki uključuju složenost dizajna i treperenje. Treperenje se obično ne primjećuje, ali će se oči umoriti od svjetla.

28.11.2019

Montaža kabela- vrsta montažne jedinice. Sklop kabela sastoji se od nekoliko lokalnih, završenih s obje strane u elektroinstalacijskoj radionici i povezanih u snop. Montaža kabelske trase izvodi se postavljanjem kabelskog sklopa u pričvrsne uređaje kabelske trase (slika 1).

Trasa brodskog kabela- električni vod montiran na brodu od kabela (snopova kabela), uređaja za pričvršćivanje trase kabela, uređaja za brtvljenje itd. (slika 2).

Na brodu se trasa kabela nalazi na teško dostupnim mjestima (uz bokove, strop i pregrade); imaju do šest zavoja u tri ravnine (slika 3). Na velikim brodovima najveća duljina kabela doseže 300 m, a najveća površina poprečnog presjeka trase kabela je 780 cm2. Na pojedinačnim brodovima ukupne duljine kabela preko 400 km predviđeni su kabelski koridori za prilagodbu kabelske trase.

Kabelske trase i kabeli koji prolaze kroz njih dijele se na lokalne i glavne, ovisno o odsutnosti (prisutnosti) uređaja za zbijanje.

Trase magistralnog kabela dijele se na trase s krajnjim i prolaznim kutijama, ovisno o vrsti primjene kabelske kutije. To ima smisla za odabir tehnološke opreme i tehnologije postavljanja kabela.

21.11.2019

U području razvoja i proizvodnje instrumentacije i upravljačkih uređaja, američka tvrtka Fluke Corporation zauzima jedno od vodećih mjesta u svijetu. Osnovana je 1948. godine i od tada neprestano razvija i unapređuje tehnologije u području dijagnostike, ispitivanja i analize.

Inovacije američkog programera

Profesionalna mjerna oprema multinacionalne korporacije koristi se u održavanju sustava grijanja, klimatizacije i ventilacije, rashladne jedinice, ispitivanje kvalitete zraka, kalibracija električnih parametara. Trgovina marke Fluke nudi kupnju certificirane opreme od američkog programera. Cijeli asortiman uključuje:

• termovizijske kamere, ispitivači izolacijskog otpora;
• digitalni multimetri;
• analizatori kvalitete električne energije;
• daljinomjeri, mjerači vibracija, osciloskopi;
• kalibratori temperature, tlaka i višenamjenski uređaji;
• vizualni pirometri i termometri.

07.11.2019

Za određivanje razine koristite mjerač razine različiti tipovi tekućine u otvorenim i zatvorenim skladištima i posudama. Koristi se za mjerenje razine tvari ili udaljenosti do nje.
Za mjerenje razine tekućina koriste se senzori koji se razlikuju po vrsti: radarski mjerač razine, mikrovalni (ili valovodni), radijacijski, električni (ili kapacitivni), mehanički, hidrostatski, akustični.

Principi i značajke rada radarskih mjerača razine

Standardni instrumenti ne mogu odrediti razinu kemijski agresivnih tekućina. Samo ga radarski mjerač razine može izmjeriti jer ne dolazi u kontakt s tekućinom tijekom rada. Osim toga, radarski mjerači razine točniji su od, primjerice, ultrazvučnih ili kapacitivnih.