Nož izrađen od oštrice pile za metal. Je li teško napraviti nož od oštrice pile pomoću ručnog alata? Što treba uzeti u obzir na početku

U trgovinama je dostupan veliki broj noževa. Oni imaju drugačiji dizajn, svrha, provode se pomoću moderne tehnologije. Osim toga, materijali za proizvodnju mogu biti ne samo metal, već i keramika posebne krutosti. Ovi noževi su vrlo oštri i ne zahtijevaju dugo oštrenje, ali su i prilično krhki. Nakon što se pojavi čip, nožu nije moguće vratiti prethodni izgled, pogotovo kod kuće.

Oštrice noža trebaju biti izrađene od kaljenog čelika tako da je udoban za korištenje.

Da bi nož bio ugodan za rad, a ujedno i pogodan za rezanje, mora sigurno i udobno sjediti u ruci. Uz udobnu ručku, može se koristiti dugo vremena. Ali nije uvijek moguće pronaći takav nož gotov. Onda to možete učiniti sami. Ovo uzima u obzir karakteristike dlana, duljinu i oblik rezne oštrice. Noževi moraju biti izrađeni od kaljenog čelika. Stoga će domaći noževi iz pila u potpunosti zadovoljiti zahtjeve.

Mogućnosti izrade noževa

Domaći noževi mogu biti izrađeni od raznih metalnih dijelova, koji se ne mogu koristiti za namjeravanu svrhu, jer su postali neupotrebljivi.

Među detaljima od kojih možemo istaknuti nekoliko:

• istrošene klipnjače motocikla, od kojih možete napraviti set noževa različitih duljina;
• ključevi za kotače s 1 slomljenim krajem;
• štake koje se koriste pri polaganju tračnica;
• listovi kružne pile raznih promjera i debljina;
• oštećeni list pile za metal klatna pila.

Uz određene vještine kovanja, možete napraviti nož od debelog metalnog kabela ili lanca iz kućanskog aparata. Za to je idealna motorna pila. Njegov lanac je prilično jak, a domaći nož izgledat će poput noževa iz Damaska.

Ako kružna pila ima veliki promjer diska, a njegova šteta je minimalna, tada može napraviti dva domaća noža. Diskovi imaju značajnu čvrstoću izrađenu od metala, jer se pila dugo koristi u različite svrhe.

Povratak na sadržaj

Materijali i alati

Za izradu domaćeg noža trebat će vam sljedeća oprema:

1. Stroj za obradu drveta. Ako je nemate, možete upotrijebiti električnu ubodnu pilu za prethodno rezanje ručke. Za završno brušenje koristi se brusni papir različite granulacije.
2. Čavli ili bolje bakrena žica za zakovice.
3. Drvo.
4. Stroj za brušenje i oštrenje. Ako ga nema, možete koristiti brusilicu, čekić ili bušilicu velike snage. Osim toga, potrebne su mlaznice ili krugovi s kojima se mogu izvoditi ove operacije. Jedan od ovih alata treba čvrsto učvrstiti, a zatim obaviti posao.
5. Datoteke sa različite vrste zareze.
6. Marker.
7. Mjedena ploča i šipka, ako ručka neće biti pričvršćena zakovicama.
8. Epoksidno ljepilo.

Noževi bi trebali imati udobnu ručku. Najprikladniji materijal za to je drvo. Najčešće se koriste blokovi od breze i hrasta. Ove stijene su najčvršće i manje su osjetljive na vlagu tijekom dugotrajnog korištenja. Ugodne su na dodir i imaju lijepu teksturu. Budući da izrada drške noža ne zahtijeva velika količina izvornog materijala, tada za ove svrhe možete koristiti 1 parketna ploča, rezanje ploče ili bloka. Važno je da drveni obradak nije oštećen, napuknut ili da sadrži strugotine ili druge nedostatke.

Nakon što je oštrica dovoljno kalcinirana, trebate je ohladiti.

Da biste napravili nož, morate koristiti određene vrste čelika. Treba imati na umu da karakteristike metala ovise o tome kako je metal tehnološki otvrdnut. Na primjer, kako se povećava tvrdoća, povećava se krtost. metalni proizvodi. Klase čelika R6M5 ili R3M3F2 prikladne su za nož. U ovom slučaju bit će dovoljna debljina metala od 2 mm.

Snaga domaći nož ne ovisi o debljini metala. Na to utječu njegove geometrijske dimenzije: duljina, širina, oblik oštrice i spuštanje. Na napraviti pravi izbor Ove komponente i pažljiva obrada metala jamče izvrstan nož. Takve vrste čelika koriste se u proizvodnji diskova, oštrica i alata kao što je, na primjer, kružna pila.

Povratak na sadržaj

Nož s oštricom pile

Ako odlučite koristiti oštricu pile za metal kao metalnu ploču, tada trebate uzeti oštricu od pile s klatnom. Ova pila radi na debelom metalu (na primjer, tračnicama) i ispunjava zahtjeve za krutost i čvrstoću. Veličina takvih platna kreće se od dužine/širine/debljine, 400-500:30-40:2 mm. Boja je određena vrstom proizvodnog tretmana kojem je pila prošla i može biti crna ili siva.

Prije nego počnete izrađivati ​​oštricu noža, morate provjeriti integritet metala. To se može učiniti na uho, ali to zahtijeva određeno iskustvo i vještinu. Cijelo platno proizvodi zvonjavu, a oštećeno tupi zvuk. Ako je to teško učiniti na uho, pažljivo ga pregledajte. metalni prazan apsolutno potrebno.

Obris budućeg noža nacrtan je na cijelom komadu platna markerom.

Kut oštrice trebao bi biti 20 stupnjeva.

Štoviše, to ne bi trebala biti samo oštrica, već i dodatak, koji će tada biti skriven u ručki. Nakon toga, na stroju za obradu metala (ili pažljivo pričvršćenoj brusilici s krugom), potrebno je postupno i pažljivo ukloniti višak.

To treba raditi polako, jer se metal može zagrijati. Da biste ga ohladili i nastavili s radom, uzmite kantu vode. Ova posuda bi trebala biti dovoljna da se obradak potpuno stavi u vodu. Konture oštrice izrađene su pomoću istog stroja. Treba imati na umu da je značajka ovog čelika da se s oštrom promjenom temperature metala može formirati sitne pukotine. To može dovesti do lomljenja noža čak i uz malu silu. Stoga se ne smije dopustiti da se metal pregrije tijekom njegove obrade. Posebno treba biti oprezan pri rezanju ruba, jer se metal brže zagrijava kako se debljina smanjuje.

Izvana se čini da je napraviti nož jednostavno, da je to samo naoštrena čelična traka, da drvena drška. Ali kada dođe do prakse, slika se dramatično mijenja. Glavna stvar u ovom procesu je znanje i iskustvo. Kad znaš, sve je jednostavno, kad nema iskustva, sve je teško.

Nedavno sam na internetu postavio fotografiju sedam oštrica napravljenih u jednom danu u stahanovskom impulsu.

Alexander Kudryashov je u komentaru zamolio da mi kaže kako radim glatke i simetrične spustove.

Kao odgovor sam se našalio: „Jednostavno je: uzmete „magični marker“, nacrtate glatke padine, izgovorite divne riječi i glatke padine su spremne.

Ali je li ovo stvarno šala? Šala, naravno, ali istina je tu negdje.

Kasnije sam se ponudio da dođem i u praksi vidim kako se prave ispravni okidači i cijeli nož. I ovaj prijedlog je prihvaćen.

Po mojoj zamisli, Aleksandar je trebao malo i sam sudjelovati u izradi: izabrati uložak za oštricu, materijal za dršku, željenu dužinu oštrice i drške. Alexander je morao napustiti naš eksperiment s gotovim, kvalitetnim i, što je najvažnije, radnim nožem.

Alexander je stigao dotjeran, odjeven u svijetle hlače boje pijeska i jaknu od flisa boje kojota, koja je bila potpuno neprikladna za posao koji ga je čekao. Morali smo mu dati radne hlače i maskirnu majicu u slučaju da se zaprlja. Sve je savršeno pristajalo - on i ja smo iste veličine.

U radionici se radilo prema unaprijed zacrtanom planu. Materijal odabran za oštricu bila je dobra stara mehanička pila napravljena od brzog rezača. Zašto?

Ovo je nadaleko poznat i više puta testiran čelik za industrijsko kaljenje. Da, teško ga je obrađivati, ali zbog svoje otpornosti na crveno (sposobnost da dugo podnosi toplinu bez smanjenja tvrdoće) ne zahtijeva hlađenje.

Debljina mehaničke pile je 2 mm, što je dovoljno za većinu radnih zadataka s noževima. Noževi izrađeni od mehaničkih pila lagani su, dobro drže oštricu i, što je najvažnije, potpuno su legalni: tanka debljina oštrice eliminira svaku sumnju u upletenost s oštrim oružjem.

Općenito, postoji mnogo klasa brzoreznih čelika, ali proizvođač ne navodi uvijek određenu vrstu, često se ograničavajući na marku HSS (brzorezni čelik). Nove pile su rijetke i skuplje.

Za nožara novost pile uopće nije bitna, tako da za izradu noža možete koristiti ili novu pilu ili pilu koja je teško radila i čak se pokvarila. Rezultat će imati malo sličnosti sirovina. Nedostaci uključuju sklonost čelika pucanju pod bočnim opterećenjem i njegovu osjetljivost na koroziju.

Alexander je odabrao odgovarajući list pile iz brzog rezača (HSS proizveden u SSSR-u). Odrezao sam višak i napravio obris budućeg noža na brusnom papiru, zatim obradak obradio četkom - rotirajućom čeličnom četkom, dajući mu plemeniti crni sjaj, a dio oštrice obojao s obje strane plavim širokim markerom namijenjenim za skladišni rad.

Koristeći boju markera, kaliperom sam označio linije budućih nizbrdica, obraćajući pozornost Posebna pažnja sinkronicitet njihovog izlaska na kundak. Dobivene linije ocrtane su "čarobnim markerom" sa srebrnom bojom, koja nije ništa više od aluminijskog praha u polimernom vezivu.

Zašto oni? Jako jednostavno. Ova boja može izdržati visoke temperature, dobro pristaje na metal i čvrsto drži. Prilikom obrade metala, boje uobičajenih markera u boji blijede, troše se i mrve. Ali srebrnjak se drži. To je sva čarolija.

Instalirao sam oštricu na poseban uređaj za otpuštanje okidača (jeftinija verzija uređaja iz Chapaya, izrađena samostalno od čeličnog kuta). Markerom sam označio mjesto gdje će početi spustovi i učvrstio ga stegom.

Izveo sam grubo skidanje metala žutim Cubitron II od 3M sa zrnom P24 na stroju s abrazivnom trakom (na brusilici). Radi ujednačenosti, počeo sam uklanjati metal s oznake pomoću markera na budućoj ručki i kretao se prema vrhu ravnomjernim, blagim pritiskom.

U ovom slučaju, vrlo je važno nanijeti buduću oštricu na traku ravnomjerno, paralelno, bez izobličenja. Pustio sam Alexandera da neko vrijeme stoji uz stroj u početnoj fazi, koristeći specijalni uređaji. Crtanje nizbrdica je proces koji zahtijeva iskustvo.

Malo prije nego što sam dosegao srebrne linije "čarobnog markera", promijenio sam traku u P60 abrazivnu i počeo poravnavati liniju spuštanja. Napravio sam nekoliko pokreta od vrha do drške, stvarajući pravi kut na početku spuštanja. Zatim je počeo rad na riziku od spuštanja.

Za to se pokazalo da je dovoljan rad s abrazivima P80 i P120. Za vrlo tvrde brzorezne čelike neopravdano je koristiti P180 i finije abrazive. Ovo nije cubitron II, a abrazivi ne rade dobro i ne traju dugo na tako tvrdim čelicima. Pritom je važno da dorada Oštrica je napravljena na istoj vrpci, inače će strane izgledati drugačije.

Nož za brzo rezanje ne zahtijeva stalno hlađenje tijekom obrade, a to je jedan od ugodnih trenutaka u njegovoj proizvodnji. Naravno, nož se ne smije pregrijati, jer povećana temperatura čelika dovodi do brzog začepljenja abraziva ljepljivim metalnim česticama - do začepljenja.

Iz istog je razloga nepoželjno pretjerano pritiskanje metala na abraziv. Traka začepljena metalom, koja više ne "grize", već "liže", može se osvježiti. Da biste to učinili, morate ukloniti polizane krajeve abraziva koji su začepljeni metalom i osloboditi zrnca koja leže dublje.

Lako je napraviti. Potrebno je uzeti list pile za brzo rezanje i lagano ga, poput turpije, pomicati dijagonalno, prema pokretnoj traci na zavoju (na kontaktnom valjku). Ova radnja abrazivu neće dati izvornu agresivnost, ali će ga osvježiti i omogućiti vam da radite više.

Nakon što je prva strana bila gotova, okrenuo sam oštricu na jigu na drugu stranu, popravio je i počeo raditi drugu stranu. Uvijek ga je teže napraviti, jer treba biti isti kao prvi.

Osim toga, izradak je manje vidljiv, više se zagrijava, a kontakt s masivnom napravom koja ima ulogu izmjenjivača topline više nije tako čvrst... Ipak, oštrica je bila spremna.

Na filcanom krugu sa pasta za poliranje Ispravio sam tragove zatamnjenja metala. Još jednom vas želim podsjetiti da je to bio brzorezni čelik, čija tvrdoća ne trpi zagrijavanje.

Nakon što sam flomasterom označio mjesta za dvije rupe na dršci, izbušio sam ih svrdlom za pločice od 6 mm. Mora se reći da je na prvoj od ovih rupa bušilica iscrpila svoj životni vijek (ovo je bila otprilike njezina 50. rupa).

Bez imalo frustracije, uzeo sam još jedno jeftino pero svrdlo iz blistera, dovršio nedovršenu prvu rupu i izbušio drugu za 40-ak sekundi. Zatim sam bušilicom većeg promjera s karbidnim vrhom skosio rupe.

Izrezao sam obradak na tračna pila na zadane dimenzije, na njega pričvrstiti dršku i običnom bušilicom izbušiti prvu rupu u drvenom izratku. Umetnuo sam klin od šest milimetara u rupu, stavio na njega rupu za dršku i izbušio drugu. Markerom sam označio gdje će rub drške biti u ručki i počeo označavati budući utor za dršku. Rez za dršku napravljen je na tračnoj pili.

Znam da ova posebna oštrica pravi rez širine 1,5 mm. Trebao mi je rez za dršku debljine 2 mm, pa sam lijevo od izratka umetnuo list kartona presavijen napola ukupne debljine 0,5 mm i ispilio utor na potrebnu širinu.

Nakon toga sam počeo oblikovati blanko u ručku. Prema planu, to je bila ravna drška univerzalnog noža, koja je u presjeku predstavljala osmerokut. Ovo nije bio prvi nož koji sam imao s osmerokutnom drškom, koja izgleda strogo, ali je hvatljiva, vrlo udobna i ne okreće se u ruci.

Sve sam radove radio na brusilici koristeći drvenu traku. Postavio sam potrebne rubove i počeo uklanjati tragove dok sam smanjivao abrazivno zrno. Na kraju sam sve ručno zagladila abrazivom Scotch Brite, nalik na tvrdu ravnu krpu.

A sada je vrijeme za instalaciju. Nakon što sam izmjerio debljinu ručke na mjestima postavljanja, dodao sam 2 milimetra i malim rezačem cijevi odrezao komade cijevi zadane duljine. Držak oštrice bio je umetnut u utor drške. Kretao se napeto, tako da smo čak morali koristiti i ručnu prešu sa stalcima (do 600 kg).

Koristeći prešu, pažljivo je utisnuo cijevi u dršku kroz dršku. Zatim sam počeo izravno paliti.

Izvadio sam set sjajnih kuglica iz ležajeva različitih promjera, jednu malu kuglicu stavio na donju platformu preše, a drugu na gornji rez jedne od cijevi i razvukao rubove cijevi. Isto sam napravio i s drugom tubom.

Izveo sam ovu operaciju s postupnim povećanjem promjera kuglica. Sada je još samo preostalo obaviti završne operacije flancanja nakitnim čekićem s ulaštenom glavom.

Staklenka prirodnog pčelinjeg voska već je zagrijana u vodenoj kupelji. Drška noža otišla je u vosak za impregnaciju i kasnije hlađenje. Vosak je prirodni prehrambeni polimer. Drvo impregnirano njime ne prihvaća vlagu i ne klizi u ruci.

U mojoj kuhinji su svi noževi voštani i ništa ne rade. Nož u vosku u vodenoj kupelji možete držati koliko god želite - najmanje sat, najmanje dva, pa čak i pet minuta.

Uvijek je dobro s vremena na vrijeme osvježiti drvo drške noža ili kundak pištolja balistolom ili uljem - lanenim, biljnim. Alternativa vrućem vosku bila bi prirodna ulja, spojevi na bazi lateksa, silikonsko ulje, specijalna ulja za drvo (nekada su se prodavala u Ikei) i lakovi.

Svaka opcija ima svoje prednosti i nedostatke. Dakle, nedostatak voska je što je nepoželjan za noževe koji su sastavljeni pomoću ljepila (obično ne podnosi dobro povišene temperature).

Prirodnim uljima treba dugo da se polimeriziraju (zauvijek). Ballistol, uz redovitu upotrebu, daje ugodnu, glatku površinu.

Silikonska ulja ne polimeriziraju, ali dobro prodiru u drvo i otporna su na vlagu. Lakovi pružaju samo površinsku zaštitu. Nakon što se vosak ohladio, skinuo sam višak s drške, ispolirao ga na filcanom kolutu, a zatim ručno ispolirao papirnatim ručnikom.

Zadnje što preostaje je oštrenje. Ne možete jednostavno ostaviti oštricu smanjenu na nulu - smrvit će se, a to je provjereno. Moramo napraviti mali pothvat.

Napravio sam to na ruskom dijamantno kamenje(u smjeru smanjenja veličine zrna), nakon što ih navlažite i istrljate komadićem sapuna. Sapunica bolje prianja uz kamenje i bolje podmazuje.

Izveo sam završnu obradu bez pritiskanja ruba prema naprijed vodom sa sapunicom na zelenom brazilskom škriljevcu. Svi! Nož brije. Uzevši probni brezov balvan koji je bio dobro osušen u radionici (ležao je 5-6 godina), na njemu sam brzim blanjanjem ispitao oštrinu i izdržljivost sječivo, praktičnost i upravljivost noža.

Rezultat: nož je sklon zlobnom zarivanju u drvo, snažno reže, ugodno leži u ruci, rez drva se sjaji kao ulašten, a rub je čitav i ne sjaji se. Općenito, možete sigurno staviti nož na posao...

Lijepo je vidjeti dječji sjaj u očima zdravog čovjeka koji gleda novu korisnu igračku koja se s njim rodila!

DIY nož za pilu . Nož za pilu. Nož iz pile za metal. Materijal: brzorezna pila , kao najsigurniji u obradi. Dokumentirao sam sve faze stvaranja noža. Oblik je bio određen veličinom komada platna i prirodnom pohlepom za materijalom (nemojte misliti loše, to znači da je bilo šteta odrezati velike komade. Zatim je obradak stegnut u škripac i u usklađenost sa sigurnosnim propisima! Veliki komadi su odrezani uz pomoć brusnog diska.

Oblik oštrice je izrezan.

Proklinjanje gore opisane prirodne pohlepe. Počeo izmišljati ukupni dizajn nož Pojavio se kutni obris. Na kraju je razbijač stakla, dizajnerska značajka i šala nad taktičkim noževima.

Jastuk za nož. Otpilio sam komad mjedi.

Napravio sam rez pilom za metal i izbušio rupe svrdlom od 1,8 mm, slomivši pritom 4 svrdla. Mjed je opasan materijal

Za sada, budući nož (predstoji još mnogo nesavladanih operacija koje se mogu zabrljati) leži u ovom obliku i čeka slobodnu minutu.

Žarenje podupirača.

Prazan oslonac je žaren na kuhinjski štednjak, do boje slične crvenoj. Peć nije proizvela višu temperaturu.

Oštrica pada.

Oh ti spustovi. Prvo sam htio napraviti spravu, ali onda sam odlučio to učiniti kao odrastao čovjek, rukama i težinom. Ima šiljilo, ne boli, što ti još treba? Ispostavilo se da prisutnost šiljila u nedostatku vještina ne jamči rezultate. Idemo trenirati.

Rezultat nakon oštrenja

Brusilicu sam napunio brusnim nastavkom i brusnim papirom na 100, pa na 600. POZOR!! Pridržavamo se sigurnosnih propisa i ni pod kojim uvjetima ne postavljamo oštricu protiv rotacije diska.

Uzeo sam prazan za ručku. Drvo poput kruške ili marelice. Više detalja od Danilada, Hvala vam puno njega za drveće!!! .

Bolster lemljenje.

Nakon žarenja, iako je bolster čekićem točnije podešen na oštricu, odlučio sam ga ozbiljnije učvrstiti. Štoviše, još uvijek postoje male praznine.

Nemam moćno lemilo, pa sam odlučio lemiti već isprobanom metodom, pomoću zagrijane mjedene ploče. Uz to, koristili smo neku vrstu POS lema, domaću kiselinu za lemljenje (solna kiselina s otopljenom cinkovom ljuskom iz akumulatora) i bočne letvice za precizno namještanje. To znači da sam se razgradio i......

A onda je došla moja svekrva i morala je to odgoditi za sljedeći put. Usput, na vrijeme, jer... Zaboravio sam očistiti površinu prije lemljenja.

Pokušaj broj 2

Hmm... što je sljedeće? kako to zalemiti? Teško je zagrijati masivni podupirač. Odlučio sam to učiniti. Stavila sam prazninu i reznice na peć da se zagriju. Zagrijao sam jastučić s njima. Zatim je skuhao kositreni lem i ulio ga u razmak između oštrice i oslonca. Zatim sam, koristeći istu ploču i komad bolstera, postupno zagrijavajući i izravnavajući, razmazao lem po pukotinama.

Na kraju je bolster ispao ovako.

Montirana montaža drške noža.

Ništa posebno ovdje. Izbušena je rupa za dršku i turpija za ubodnu pilu pretvorena je u nešto širi alat. Zatim se višak "mesa" odreže pilom za metal.

I ostavio ga je da se osuši pod tako improviziranom prešom. Područje podupirača i stegnutost drške gotovo eliminiraju izobličenje.

Naoštrio dršku

korišteno brusilica, bušilica s nastavkom za brušenje, turpije.

Divio sam se gotovo gotovom nožu,

A ipak sam ga odlučio “pokvariti” u skladu s početnim projektom. Dodan razbijač stakla. Krhotina iz iste oštrice pile.

Nožnom pilom sam izrezao utor na ručki, podesio turpijom i zalijepio na cijanoakrilat.

Cijev užeta prolazi kroz rupu u limu za otpadni otpad.

Cjevčicu sam zabio bušilicom, prethodno sam malo manjom bušilicom izbušio rupu. s jedne strane sam ga malo promašio prilikom bušenja, napunio ga cijanoakrilatom i strugotinama. Evo ga u ovom obliku.

Također ispolirajte neka mjesta, kupite u ulju i sašijte korice.

Dobar dan svima!

Ovaj članak će raspravljati o metodi za izradu noža, a kao materijal će se koristiti oštrica brze pile.

Počnimo s izradom!

Uzimamo našu prazninu i označavamo je budućim oblikom oštrice. Kad je sve spremno, radi praktičnosti, stežemo ga u škripac, a pomoću brusilice s tankim reznim kotačem odrežemo višak metalnih dijelova duž konture oznake. Kako biste točno prilagodili izrezani oblik oštrice, prema ucrtanim oznakama, potrebno je rub dodatno obraditi brusnim papirom ili prijeći preko njega brusnom pločom.

Budući da površina platna ima tragove hrđe, koja nam nije potrebna, uklanjamo je posebnim nastavkom za bušilicu ili običnom ručnom četkom

Nakon obrade dobivamo sljedeće.

Prema dobivenom obliku oštrice, na listu papira skiciramo budući dizajn noža.

Zatim napravimo oslonac za nož, za to koristimo postojeći komad mesinga, odrežemo dio pravu veličinu, zatim iz dobivenog komada izrezujemo oblik koji nam je potreban.

Zatim napravimo utor za oštricu, izbušimo rupe tankom bušilicom promjera 1,8 cm, a zatim napravimo rez pilom za metal. Zatim većim svrdlima izbušimo utor s naličja i završno podešavanje vršimo iglenim turpijama, tako da drška uđe u rupu s minimalnim zazorom.

Kad je sve spremno, spaljujemo podupirač, unutra u ovom slučaju na kuhinjskom štednjaku.

Sada spuštamo oštricu, za to koristimo oštrilo, dobiva se sljedeće.

Zatim je autor upotrijebio brusilicu s nastavcima za mljevenje granulacije 100 i 600, na kojima je na kraju kosine doveo do željenog rezultata. Prilikom izvođenja ove operacije ne zaboravimo na sigurnosne mjere; ni pod kojim okolnostima se oštrica ne smije postaviti protiv rotacije diska, jer je to vrlo opasno i prepuno posljedica.

Sada odabiremo drveni materijal za ručku je autor upotrijebio blanko iz voćke, nakon čega je na njega aplicirao prethodno zamišljenu skicu koja se detaljnije vidi na fotografiji.

Vratimo se našem bolsteru, nakon što smo ispalili, bolster treba konačno pričvrstiti na oštricu i sakriti nepotrebne pukotine, autor ga je odlučio zalemiti.

Budući da autor nije imao dovoljno moćno lemilo, odlučio je upotrijebiti još jednu provjerenu metodu, koristeći zagrijanu mjedenu ploču. Kiselina za lemljenje korištena je za lemljenje metala na mjedeni oslonac, a rub s oslonca korišten je za precizno namještanje.

Budući da je podlogu dosta teško zagrijati, izvedena je sljedeća operacija - mjedenu ploču i isječak od podloge stavimo na peć i zagrijavamo dok se ti dijelovi zagrijavaju, očistimo mjesto lemljenja i nanesemo kiselinu za lemljenje. . Instaliramo podupirač na oštricu, zatim ga zagrijavamo pomoću zagrijane pločice, zatim uzimamo prethodno rastopljeni kositreni lem i ulijemo ga u razmak između dijelova. Koristeći mjedenu ploču i komad bolstera, postupno zagrijavamo dijelove, čime postižemo ravnomjerno punjenje kositra duž pukotina.

Dobivamo sljedeće.

Instaliramo ručku noža.
Da biste to učinili, uzmite naš obradak, izbušite rupu u njemu, a zatim pomoću male turpije ubodne pile proširite rupu. Višak dijelova ručke odrežemo nožnom pilom.

Zatim popravite ručku pomoću epoksi smola, kojoj dodamo piljevinu.

Stavimo ga pod prešu i ostavimo da se osuši.

Kada je sve spremno, brusimo naš obradak, dajući ručki željeni oblik, za to je autor koristio stroj za oštrenje, bušilicu s dodacima za brušenje i datoteku.

Dobivamo gotovo gotov nož.

Prvi alati za rezanje, koje je načinio čovjek, bile su od kamena. Preci moderni noževi bili su vrlo krhki i zahtijevali su puno vremena i rada za proizvodnju. Metalna oštrica je lišena ovih glavnih nedostataka. Čelik se relativno lako obrađuje i ima dobre fizičke karakteristike.

Nož koji ste sami napravili je ponos vlasnika. Na samoproizvodnja odabrane su one karakteristike koje su potrebne. Prije svega, ovo je oblik oštrice i ručke. Najkvalitetnije oštrice, poput damast čelika ili Damask čelika, izrađuju se kovanjem. Materijal oštrice ima potrebnu tvrdoću i sadržaj ugljika.

Ali kovanje zahtijeva određene alate i vještine. Što biste trebali učiniti ako želite napraviti vlastitu jedinstvenu oštricu, ali imate samo minimalan set alata pri ruci? U tom slučaju treba obratiti pozornost na kružnu pilu kao ploču za oštricu. Metal od kojeg je napravljeno platno cirkular Dobro se stvrdnjava i ima potrebnu elastičnost, tako da će pila biti optimalan radni komad za izradu noža vlastitim rukama. Domaći nož izrađen od kružne pile dobro drži oštricu, ne lomi se i lako se može natjecati s industrijskim noževima.

Izrada rasporeda noževa

Prvi korak je stvoriti model budućeg noža iz pile. U ovoj fazi rada možete odlučiti o obliku oštrice buduće oštrice i obliku ručke. Raspored je najbolje napraviti od debelog kartona ili tanke šperploče. Također možete koristiti debelu plastiku. Čvrsti uzorak omogućit će vam da shvatite kako će vam nož iz kružne pile ležati u ruci i koliko će biti prikladan za korištenje.

Prilikom izrade rasporeda važno je pridržavati se sljedećih pravila:

• Moraju se izbjegavati pravi kutovi. Pravi kut je mjesto koncentracije naprezanja. Na tom mjestu najčešće se lomi ili napukne oštrica noža.
• Oblik oštrice mora se odabrati na temelju namjene budućeg noža. Najsvestraniji oblici su oni s ravnim ili silaznim stražnjicama. Takva oštrica može jednako dobro rezati i probadati.
• Dimenzije rasporeda moraju odgovarati veličini lista kružne pile.

Prilikom izrade modela također treba imati na umu da se nož može klasificirati kao oružje s oštricom. Sve ovisi o obliku i veličini. Proizvodnja i posjedovanje oštrog oružja je kazneno kažnjivo. Stoga, kako ne bi potpali pod članak kaznenog zakona, potrebno je stvoriti izgled koji je u skladu sa sljedećim pravilima:

• Duljina oštrice ili reznog dijela ne smije biti veća od 9 centimetara. Prekoračenje ove duljine čak i za 1 mm omogućit će vam klasificiranje domaće oštrice kao oružja s oštricom.
• Nož s oštricom debljinom većom od 2,6 mm također je oružje s oštricom. Ovaj se parametar može zanemariti, budući da je debljina lista pile obično 2 mm.
• Tvrdoća ne smije biti veća od 42 jedinice. Ovaj parametar se odnosi na stvrdnjavanje, pa ga također preskačemo u fazi izrade uzorka.
• Drška bi trebala imati graničnik koji strši izvan svojih granica ne više od pola centimetra. Ako nema graničnika, udubljenje ispod prsta mora biti manje od 4 mm.

Nakon što je nacrtan izgled koji zadovoljava slovo zakona i osobne preferencije, možete nastaviti s prijenosom izgleda na list pile. Uzorak se nanosi na list pile i ocrtava markerom. Najbolje je koristiti fini marker. Tanka linija omogućit će vam točnije rezanje obratka i izbjegavanje nepotrebne obrade obratka turpijom.

Rezanje i primarna obrada izratka

Najbrži način rezanja izratka je brusilica s tankom pločom za rezanje metala. Ako nije moguće koristiti brusilicu, možete koristiti ručnu pilu za metal. Važno je ispravno instalirati datoteku u metalnu pilu. Zubi pile trebaju biti usmjereni prema naprijed, a pila treba rezati dok se udaljava od vas.

Najprije se ravnim rezovima izrezuje približan oblik noža. Zatim su zavoji izrezani. Najlakše ih je rezati s nekoliko kosih rezova koji se skupljaju u jednoj točki. Važno je ostaviti dopuštenje od 2-3 milimetra do nacrtanog obrisa. To je zbog činjenice da se prilikom korištenja brusilice metal na mjestu rezanja pregrijava. Brušenjem 2–3 mm turpijom i brusnim papirom možete ukloniti pregrijani rub metala.

Davanje konačnog oblika obratku

Grubi izradak se dovodi u konačni oblik turpijom ili šmirglom. Kako biste izbjegli pregrijavanje budućeg noža iz pile, prilikom obrade brusnim papirom potrebno ga je povremeno spuštati u posudu s vodom. To će omogućiti da se obradak ohladi. Prilikom obrade izratka turpijom nije potrebno dodatno hlađenje. Najoptimalniji način bio bi grubo obraditi obradak na brusnom papiru, a zatim ga fino podesiti turpijom.

Tijekom dorade posebnu pozornost treba obratiti na glatkoću zavoja. Važno je osigurati da savijanje bude glatko, bez udubljenja ili izbočina. Minijaturna udubljenja lako se mogu provjeriti turpijom. Da biste to učinili, flomasterom obojite kraj izratka koji se provjerava. Zatim nanesite turpiju laganim pritiskom duž obratka duž cijelog zavoja. Na mjestima gdje je ostao trag markera postoje udubljenja.

Obrada se nastavlja sve dok ne preostane niti jedno udubljenje.

Zatim se obradak čisti od neravnina i brusi brusnim papirom. Možete započeti s granulacijom 60 i završiti s 320 granulacijom toplinska obrada, tako da će završna obrada oštrice biti polirana kasnije.

Drška za bušenje

Ručka na dršci može se pričvrstiti zakovicama ili ljepilom. Najpouzdanija opcija za pričvršćivanje ručke je korištenje zakovica. Da biste ih instalirali, morate napraviti rupe u dršci. Rupe su označene na dršci tako da se nalaze otprilike u sredini buduće ručke. Kako bi se spriječilo klizanje bušilice u početnoj fazi bušenja, rupe su jezgrene.

Zbog činjenice da je kružna pila izrađena od legiranog alatnog čelika, neće biti tako lako bušiti. Obične bušilice za metal ovdje neće dugo trajati.

Bušenje treba vršiti kobaltnim svrdlima ili keramičkim svrdlom s pobijeditnim vrhom.

Tijekom procesa bušenja, važno je dodati ulje u područje bušenja i ne dopustiti da se bušilica pregrije.

Bušenje kroz kaljeni čelik prilično je težak zadatak. Stoga je moguće proizvesti rupe u dršci elektrokemijskom metodom. Da biste to učinili, pričvrstite žicu na obradak, a zatim potpuno prekrijte dršku bitumenska mastika ili plastelina. Na mjestima budućih rupa zaštitni sloj izgrebati do golog metala. Zatim se priprema zasićena otopina kuhinjske soli u koju se umoči drška oštrice sa žicom i nepotrebna metalna ploča, također sa žicom. Obje žice povezuju se s akumulatorom ili automobilom punjač. "Plus" se nanosi na budući nož iz kružne pile, a "minus" se nanosi na ploču. Proces jetkanja prati oslobađanje plina. Za 30-50 minuta rupe će biti spremne.

Formiranje oštrice

Prije početka oblikovanja reznog ruba potrebno je izvesti pripremni rad. Sastoji se od nanošenja oznaka na rub izratka. Markacije su postavljene točno u sredini i služe kao vodič za simetrično spuštanje.

Da biste to učinili, obojite rub koji će se rezati markerom i bušilicom jednake debljine izratka ogrebite oznake. Svrdlo ima konusno oštrenje. Stoga, ako postavite bušilicu i obradak na istu ravninu, vrh bušilice će biti točno u sredini.

Zatim, pomoću grube turpije, možete početi oblikovati oštricu. Ako nemate odgovarajuću vještinu za stvaranje glatkog ruba, možete koristiti jednostavan uređaj. Sastoji se od baze, kuta i vodilice s platformom za brusni papir. Zalijepljen na platformu s vodilicom šmirgl papir 180 grit mora biti prethodno izbušeno u kutu okomito jedna iznad druge. Nož se fiksira ravno na podlogu, a vodilica se umetne u rupu na visini tako da kut između ravnine baze i platforme s brusnim papirom bude isti kao onaj odabran za oblikovanje kosina. Univerzalni kut je od 22 do 30 stupnjeva.

Nakon ravnomjernog spuštanja do sredine debljine izratka, okrenite nož, a zatim napravite isti spust na stražnja strana. Pomoću tako jednostavnog uređaja možete lako oblikovati ravnomjernu oštricu.

Tako se dobiva gotova oštrica sa zadanim kutom oštrenja. Ali u ovoj fazi oštrica je samo uvjetno spremna. Nema potrebno otvrdnjavanje da pouzdano drži rub. Također nije podvrgnut postupku kaljenja kako bi se smanjila lomljivost. U biti, ovo je polugotovi nož iz pile, koji već možete koristiti, ali bolje je napraviti još nekoliko koraka.

Stvrdnjavanje

Toplinska obrada će dati nožu potrebnu tvrdoću; neće postati tup tijekom uporabe.

Za otvrdnjavanje noža iz pile potrebno ga je zagrijati na temperaturu od 750–920 stupnjeva. Ako ne postignete tu temperaturu, čelik se neće očvrsnuti, a ako se previše zagrije, oštrica će biti previše krta.

Kod kuće nije moguće odrediti točnu temperaturu. Međutim, postoji izlaz. Za kontrolu temperature prikladan je jednostavan magnet. Čim obradak oštrice prestane biti magnetski, zagrijava se na potrebnu temperaturu.

Nakon što temperatura obratka dosegne tražene granice, mora se držati u tom stanju otprilike 1-1,5 minuta za svaki 1 mm debljine. U slučaju domaćeg noža iz pile, vrijeme držanja za stvrdnjavanje je 3-5 minuta. Bilo bi dovoljno. Zatim se obradak spušta u biljno ili strojno ulje prethodno zagrijano na 50 stupnjeva. Ovaj postupak treba pažljivo izvesti. Uljne pare mogu se zapaliti od vrućeg obratka, stoga biste trebali imati pri ruci aparat za gašenje požara.

Malo o kovačnici za kaljenje. Ako koristite industrijska oprema nije moguće, onda se kovačnica može napraviti vlastitim rukama. Da biste to učinili, potrebno je izgraditi vatru takve veličine da je moguće ravnomjerno zagrijati radni komad. Zatim, dok ogrjevno drvo gori i ugljen se pojavljuje, na njih se stavlja domaći nož. Kao mijeh možete koristiti kućno sušilo za kosu ili pumpu za napuhavanje madraca.

Odmor

Nakon stvrdnjavanja, oštrica se mora otpustiti. Ovaj postupak se provodi kako bi se smanjila krhkost, kao i da bi se oštrici pile dala visoka elastičnost. Za temperiranje, oštrica se čisti brusnim papirom kako bi se uklonio kamenac nastao tijekom procesa stvrdnjavanja i stavlja se u običnu pećnicu zagrijanu na 190 stupnjeva. Tamo se oštrica drži sat vremena, a zatim se grijanje pećnice isključi.

Nož bi se trebao glatko ohladiti na sobnu temperaturu.

Nakon ovog postupka obradak ima potrebnu tvrdoću i elastičnost.

Piljenje obrade ručke i priprema za lijepljenje

Da biste završili rad s nožem, morate napraviti ručku. Mogu postojati različite varijacije materijala koji se koriste kao ručke. Najpopularniji materijal je drvo. Drvena drška je impregnirana laneno ulje spriječiti štetni učinci vlage na njemu.

Odaberite ravnu dasku od drva svoje omiljene vrste. Debljina ploče trebala bi biti najmanje pola centimetra radi praktičnosti. Debela daska može se uzdužno prepiliti. Koristeći prazninu noža kao šablonu, oznake se nanose na ploču, uključujući rupe za zakovice. Za dobro pristajanje buduće ručke na dršku, potrebno je ukloniti kontaktnu ravninu pomoću brusnog papira.

Formiranje gornjeg dijela ručke

Gornji dio ručke priprema se unaprijed iz razloga što će nakon lijepljenja ručke na dršku biti teška obrada gornjeg dijela. Također, tijekom procesa obrade, možete ogrebati oštricu, što je krajnje nepoželjno. Rupe za zakovice izbušene su prema oznakama napravljenim tijekom procesa pripreme. U njih se umetne šipka odgovarajućeg promjera. Omogućuje vam da čvrsto povežete oba dijela izratka i neće dopustiti da se pomiču tijekom obrade.

Formiranje se vrši pomoću datoteka i brusnog papira. U ovoj fazi važno je zapamtiti dopuštene dimenzije graničnika i udubljenja za prste.

Završna obrada se izvodi brusnim papirom granulacije 800. Prije lijepljenja sve dijelove potrebno je temeljito odmastiti. To se može učiniti s acetonom ili otapalom. Nakon što se odmašćivač osuši, može se nanijeti ljepilo ili epoksid.

Proizvodnja zakovica

Ljepljivo pričvršćenje ručke na dršku nije pouzdano. Kako bi se izbjeglo lomljenje ručke, drvene ploče moraju biti pričvršćene zakovicama. Zakovice su izrađene od metala koji nije podložan koroziji. To mogu biti legure obojenih metala ili ne hrđajući Čelik. Također možete koristiti bakrenu ili mesinganu cijev kao zakovice.

Iz šipke odgovarajuće duljine ispiljen je uložak za buduće zakivanje. Trebao bi biti 2-3 milimetra duži od debljine drške. Držeći zakovicu u škripcu, upotrijebite čekić da raširite jedan kraj. Trebao bi izgledati kao gljiva na jednom kraju šipke. Zatim, zakovica, prethodno podmazana epoksi ljepilo, umeće se u rupe na dršci i također se širi s druge strane ručke. Za razbijanje zakovice izrađene od cijevi, najbolje je koristiti kuglicu iz ležaja.

Davanje ručki željenog oblika

Nakon što se ljepilo osuši, počnite s obradom ručke. Najprije pomoću iglene turpije izbrusite dijelove zakovice koji strše. Zatim se komad drveta oblikuje pomoću grube rašpe. Prvo se formira profil drške noža. Brusite drvo dok se ne pojavi metal drške. Zatim se oštri uglovi bruse i drška dobiva oblik koji dobro leži u ruci.

Brušenje i lakiranje drške noža

Završno brušenje se vrši brusnim papirom. Postupno povećavajući veličinu zrna, potrebno je ukloniti sve grube tragove s papira veće veličine zrna. Dovoljno je završiti proces brušenja drške noža s papirom granulacije 600. Posljednja faza u proizvodnji ručke bit će njegova impregnacija.

Postoji nekoliko načina impregniranja ručke za bolje očuvanje. Ovo je impregnacija uljem, impregnacija voskom ili premazivanje lakom.

Svaka metoda ima svoje prednosti i nedostatke. Primjerice, vosak je prethodno potrebno otopiti zagrijavanjem, a zagrijavanje štetno utječe na čvrstoću ljepila kojim se lijepi drška. Ulja se moraju povremeno ažurirati. A lak ima samo funkciju površinske zaštite.

Posljednja značajka pri izradi noža od kružne pile bit će njegovo konačno oštrenje. Najbolji način da to učinite je korištenje brusni blok napravljen od drvene daske. Na glatke ploče lijepi se brusni papir granulacije 1000, 1500 i 2000, sa svake strane po jedna granulacija. Također, na dasku je zalijepljen komad kože za ravnanje oštrenja. Uz malo vježbe, ali i stjecanja vještine, možete naoštriti nož tako da će rezati papir po težini i brijati dlake.

Dakle, s minimalnim alatom i vještinom, ali uz potrebno znanje, možete napraviti izvrstan nož od kružne pile. Karakteristike domaćeg noža iz kružne pile često su veće od analoga kupljenih u trgovini u proračunskom segmentu. Ostaje li još mjesta na oštrici pile nakon izrade jednog noža? Trebali bismo napraviti još jedan nož!