Dom > Podne obloge

Kalupi za izradu fasadnih pločica vlastitim rukama. Klinker pločice za fasadu

Gradnja ili renoviranje kuće prilično je naporan proces u svakom smislu, ali u isto vrijeme poučan i uzbudljiv. Kad je gradnja već pri kraju, jedan od posljednje faze je styling fasadne pločice. Takav završni dodir ne samo da estetski mijenja izgled zgrade, već također osigurava izolaciju fasada, produžujući njihov vijek trajanja.

Danas je završna obrada fasada pločicama prilično popularna aktivnost, što početnicima otežava odabir ili izvođenje samog procesa. Shvatit ćemo što je polaganje, koje vrste pločica postoje, a također ćemo pogledati značajke rada i dati neke preporuke i savjete, podupirući materijal pokriven poučnim videozapisima.

Pojam fasadnih pločica i faktori koji utječu na njihovu cijenu

Fasadne pločice su građevinski materijal koji zgradi daje atraktivan i individualan izgled, ali je istovremeno nezaobilazno sredstvo za izolaciju kuće od vanjskih destruktivnih atmosferskih pojava i toplinski je izolator.

U opći koncept, fasadne pločice izrađuju se od prirodnih i umjetni kamen. Ako će u prvom slučaju cjelokupna instalacija zahtijevati znatne troškove, ali to će biti nadoknađeno dobivenom ljepotom i praktičnošću, onda je u drugom slučaju to dobar analog prirodnog materijala po atraktivnijoj cijeni.

Trošak ovog materijala ovisi o sljedećim čimbenicima:

  • sirovine za proizvodnju;
  • tehnologija proizvodnje;
  • veličine i oblici;
  • boja i vrsta dekoracije;
  • proizvođač.

Kako bi uštedjeli novac, mnogi ljudi pribjegavaju izradi takvih pločica vlastitim rukama. Željeni rezultati se mogu postići ako ste upoznati sa samim procesom izrade koji je prikazan u videu 1. Video će vam pomoći ne samo da naučite kako ga sami napraviti, već i da razumijete faze postupka.

Vrste: prednosti i mane

Razmotrimo klasifikaciju fasadnih pločica, uočavajući prednosti i nedostatke svake vrste.

Proizvodnja ovih fasadnih pločica odvija se miješanjem nekoliko vrsta gline, bojila, pijeska, glinenca i raznih mineralnih dodataka, nakon čega se proizvod peče na temperaturama do 1300°C. Varijanta: obična, prošarana imitacijom prirodnog kamena. Prednosti: otpornost na vodu, otpornost na smrzavanje, otpornost na habanje, a također je ekološki prihvatljiva čisti materijal različite veličine. Protiv: instalacija postaje kompliciranija zbog velike težine materijala.

Beton

Proizvedeno od portland cementa, pijeska, laganog punila i aditiva koji mu daju čvrstoću i otpornost na mraz. Vibracijskim prešanjem dobivaju se fasadne pločice koje se zatim suše u pećnicama i prekrivaju brtvilima. Prednosti: raznolikost površinskih tekstura, široka paleta boja, mala težina, niska cijena i jednostavna instalacija. Nedostaci: niža razina otpornosti na mraz u usporedbi s drugim vrstama, velika veličina, poteškoće u njezi.

Terakota

Izrađuje se od kaolinske gline na temperaturi od 1000°C i ima poroznu strukturu. Podtipovi: glatki, krupnozrnati i polirani; crna, tamnosmeđa i svijetlosmeđa. Prednosti: bez boja, imitacija prirodni kamen, jednostavna montaža zbog male težine, otporan na temperaturu, ne blijedi na sunčevoj svjetlosti, osigurava kontrolu klime u prostorijama, ne zahtijeva održavanje. Protiv: mehanička stabilnost je niža u usporedbi s drugim vrstama.

Klinker

Izrađuje se od škriljaste gline na temperaturi od 1300°C. Raznolikost materijala osigurava se dodavanjem bojila tijekom proizvodnog procesa. Izvana sličan cigli. Prednosti: ne sadrži kalcijev karbonat i soli, niska razina upijanja vode, dugoročno rad, otpornost na smrzavanje, raznolikost boja i tekstura, ne blijedi na suncu, otporan je na plijesan i plijesan, ne zahtijeva posebnu njegu. Protiv: visoka cijena.

Prednosti i nedostaci instalacije

Prije nego počnete postavljati fasadne pločice, savjetujemo vam da se upoznate s nizom prednosti i nedostataka ovog postupka.

Prednosti koje polaganje daje zgradi:

  • mogućnost održavanja;
  • otpornost na mehanička oštećenja;
  • otpornost na vanjske atmosferske pojave;
  • izolacija fasada;
  • raznolikost izgleda;
  • moguća ponovna uporaba.

Mane:

  • potreba za pripremom zidova zgrade;
  • potreba za armaturom mreže;
  • visoka cijena rada i materijala;
  • fizičko trošenje korištenog ljepila;
  • intenzitet rada.

Nijanse procesa završne obrade fasade

Proces oblaganja zgrade daleko je od jednostavnog zadatka koji zahtijeva određene vještine i znanje. Tehnologija polaganja fasadnih pločica može se pojednostaviti uzimajući u obzir neke nijanse, što vam omogućuje postizanje željenog rezultata.

Stručnjaci preporučuju polaganje pločica u toploj sezoni, a temperatura po mogućnosti ne smije prelaziti 5-25°C. Pri povećanju navedene granice temperature potrebno je toplo pločicu sa stražnje strane lagano navlažiti. Pri radu po lošem vremenu može doći do promjene boje.

Prije polaganja građevinskog materijala zidove je potrebno pripremiti, posebno izravnati, što znači žbukanje. Za ovaj postupak stručnjaci savjetuju korištenje armaturne mreže.

Kako bismo postigli planirane rezultate, predlažemo da se upoznate sa sljedećim videozapisom 2. Ovaj materijal će ukratko i jasno opisati bit rada oblaganja na primjeru zasebnog odjeljka. Video živopisno opisuje cijeli postupak.

Vanjsko uređenje zidova kuće vlastitim rukama može se izvesti različitim tehnikama ugradnje. Ako stručnjaci obavljaju posao, cijena rada bit će prilično visoka, pa ako pokušate, možete sami izraditi individualnu fasadu, uzimajući u obzir vaše zahtjeve. Malo želje i napornog rada - a rezultat će vas sigurno zadovoljiti. Video će nam također pokazati kako se kuće mogu transformirati pomoću pločica.

Razmotrimo dvije mogućnosti za proizvodnju pločica. Prvi je od betona, koji je većini ljudi mnogo pristupačniji. Trebat će vam bijeli portland cement, pijesak i mali drobljeni kamen, kao i vapno ili drugi plastifikator. Obavezno koristite modifikatore za povećanje otpornosti na mraz i vodoodbojnost.

Princip izrade betonskih pločica vibracionim lijevanjem je sljedeći: masa se izlije u kalup, zatim se oblozi postavljaju na platformu vibrirajućeg stola i oprema se uključuje. Nakon uklanjanja zraka i zbijanja, kalupi se suše.

Za bojanje betonskih pločica, pigment se ulijeva u tekuću masu u fazi miješanja. Ekonomičnija opcija je nanošenje boje na unutrašnjost kalupa.

Korištenje poliuretanskih matrica

Klinker pločice se izrađuju malo drugačije. Glinena masa se pomiješa s modifikatorima, zatim se ulijeva u vibropresu, koja sabijanjem mase pod pritiskom i vibriranjem oblikuje prirobke. Nakon toga se glina pusti da se osuši i pošalje u peć na pečenje. Za klinker i porculanski kamen, temperatura se podiže na 1300 stupnjeva, za terakotu - na 1000.

Vrste fasadnih pločica u izgledu kamena

Nekada je u zapadnoj Europi postojala potraga za materijalom koji u svojim svojstvima nije bio inferioran u odnosu na kamen, pa je ovaj proizvod dobiven pečenjem i prešanjem gline s opekom. Značenje riječi pločica ima korijene u njemački, i doslovno se prevodi kao "cigla". Tvorničke klinker pločice imaju izdržljiv sastav, zahvaljujući toplinska obrada i samo je vrsta keramike, koja ima svoje prednosti u odnosu na nju.

Vrlo je lako napraviti samostalno, njegova tehnologija je jednostavna, i, kao proračunska opcija, dobro pristaje.

U početku morate pripremiti model samog proizvoda od plastelina, premazati ga brtvilom i pričekati da se osuši. Zatim se priprema otopina od gipsa, pijeska i cementa, dodaje se boja, sastojci se miješaju i ulijevaju u kalupe. Dovoljno je 15 minuta da proizvod bude gotov, a kako se ne bi mrvio i razmazivao, treba ga tretirati temeljnim premazom. Vrijedno je imati na umu da će ručno izrađen proizvod imati različite karakteristike od svog tvorničkog pandana. Svestranost materijala je iznenađujuća; njegov izbor ograničen je samo preferencijama i mogućnostima vlasnika kuće.

Fasadne pločice koje izgledaju kao kamen možete sami napraviti

Postoji nekoliko vrsta:

Kuće od prirodnog kamena izgledaju vrlo privlačno i lijepo; materijal ima sve prednosti, poput izdržljivosti, čvrstoće i prezentiranog izgleda. No, postoji jedan veliki nedostatak - trošak.

Fasadne pločice

Fasadne pločice se uglavnom koriste ako nije moguće izvesti radove oblaganja opekom. Pločice nemaju nosivu funkciju, a kada je zid podignut, takav materijal nije uključen u ugradnju. Oblaganje se izvodi nakon postavljanja zida..

Debljina fasadnih pločica je u pravilu 14 mm. S obzirom na ovaj parametar debljine, metoda pokrivanja zida ovim materijalom može se nazvati lijepljenjem. Za pouzdano pričvršćivanje na zidnu površinu, na pločice se nanosi poseban ljepljivi sastav. Koristeći pločice, možete obložiti ne samo vanjski dio zgrade, već i unutrašnjost.

Među raznolikim pločicama mogu se razlikovati sljedeće::

  1. Soba za klinker. Posjeduje visoka razina gustoća, ima široku raznolikost geometrijski oblici u kojoj se proizvodi.
  2. Porculanska keramika. Postao prilično popularan za posljednjih godina. Oblik u kojem se često može vidjeti je kvadrat ili pravokutnik. Ima dovoljno velike veličine, zahvaljujući tome, nije samo isplativo koristiti, već je i prikladno, jer je instalacija uz pomoć jednostavna i ne oduzima puno vremena.
  3. Polimerni pijesak. Glavna svrha ove vrste materijala je ukras. Zahvaljujući ovoj vrsti materijala za pločice, može se ostvariti širok izbor dizajnerskih ideja.

Postoje i manje popularne vrste, kao što su:

  • keramika;
  • podrum;
  • ispod kamena;
  • ispod opeke;
  • podrum

Potrebna oprema

Oprema za izradu fasadnih pločica vlastitim rukama ovisi o korištenim sirovinama. Najlakši način je koristiti beton. Za izradu pločica potreban vam je dobar kalup i vibro stol.

Oblik može biti izrađen od šperploče, plastike, drveta ili poliuretana. Najbolji materijal je poliuretan. Pomoću nje možete do najsitnijih detalja prenijeti teksturu buduće pločice. Zbog toga možete idealno stvoriti imitaciju prirodnog kamena i drugog gradevinski materijal.

Velik broj domaćih majstora samostalno izrađuje vibrirajući stol. Za to je potreban metalni okvir, lim ili drugi materijal za ploču stola, motor od perilica za rublje i opruge.

U proizvodnji fasadnih pločica koristi se i tehnologija vibroprešanja. Zahvaljujući njegovoj uporabi smanjuje se gustoća sirovina bez velike količine vode.

U nekim slučajevima, peć se koristi kako bi se osiguralo da su terakota, klinker ili porculanske pločice potpuno pripremljene. U tim se pećima izradak peče na temperaturi od 1 tisuće do 3 tisuće stupnjeva.

Bilješka
Glavna prednost samostalno napravljeno pločice - mogućnost davanja željenog oblika i teksture. Možete eksperimentirati za izradu ekskluzivnih proizvoda, na primjer, napraviti nestandardni oblik ili koristiti drugačiji sastav sirovina.

Namjena, raspon oblika za umjetni kamen

Nudimo veliki asortiman matrice za proizvodnju obloga i fasadnih pločica razne forme, teksture i veličine. U katalogu online trgovine Formpark pronaći ćete proizvode od poliuretana, obične i ABC plastike. Svaki materijal ima svoje prednosti. Zajednička značajka matrica može se smatrati njihovom višekratnom upotrebljivošću, dugim vijekom trajanja i mogućnošću dobivanja atraktivnog proizvoda u konačnom rezultatu.

Poliuretanski kalupi za kamen za suočavanje a pločice za kućne fasade su dugotrajne i ekonomične u samom procesu proizvodnje, jer nema potrebe kupovati posebne dodatna oprema I.

ABS matrice i PVC plastika iz Standardparka i europskih proizvođača Taboss i Alpha su otporni na udarce i imaju veliki broj mogućih ispuna.

Štedite s nama

Gotovi proizvodi koji se proizvode pomoću ovih matrica idealno oponašaju kamen ili drugu vrstu građevinskog materijala (kaldrmu, ciglu, plinski blok, drvo itd.). Ova vrsta obloge je vrlo popularna jer čini fasadu zgrade bogatijom i sofisticiranijom. Umjesto izgradnje fasade od prirodnog kamena, jednostavno se koristi betonski teksturirani analog. Injekcijske plastične matrice za izradu kamena točno prate linije i nepravilnosti prirodni materijal, ponekad toliko uvjerljivo da ne možete ni uočiti razliku. Ovo je isplativo i omogućuje vam uštedu novca.

Ako u vrijeme proizvodnje otopini dodate potreban pigment željeznog oksida, možete dobiti pločicu željene boje ili je nakon postavljanja jednostavno obojiti u željenu boju. Umjetni kamen je lakši od pravog kamena, pa ga je lakše transportirati do odredišta, a još je bolje proizvodnju organizirati u blizini i izbjeći prijevoz u potpunosti.

Asortiman je vrlo velik - najmanje 65 vrsta matrica. Cijena je povoljna! Možete pitati našeg menadžera ili dobiti odgovor putem e-pošte. Stoga kupujte kalupe za fasadne pločice od proizvođača u online trgovini Formpark. Napravite, koristite, prodajte, razvijajte svoje poslovanje!

Materijali i oprema

Da biste napravili pločice vlastitim rukama, ne trebaju vam prostorije industrijske veličine. Ovaj rad se može organizirati u staji, garaži ili čak vani pod nadstrešnicom. Pločice mogu biti izrađene od raznih materijala. Dakle, osnova za proizvodnju mogu biti sljedeće vrste materijala:

  1. Beton.
  2. Početni kit.
  3. Alabaster.
  4. Gips.
  5. Glina.

Kod kuće je poželjno proizvoditi fasadne pločice tehnologijom vibracijskog lijevanja. Klinker pločice, unatoč očitoj kvaliteti i čvrstoći, zahtijevaju pečenje. Za ovo vam je potrebno posebna oprema, što je nespojivo sa štednjom.

Otopina koja se ulijeva u kalupe može sadržavati različita punila koja gotovom proizvodu daju određeni izgled i svojstva.

Sljedeći materijali mogu se koristiti kao punilo otopine:

  1. Pijesak.
  2. Male školjke.
  3. Plastifikatori.
  4. Boje.
  5. Glitter.
  6. Stakleni čips.

S obzirom na to da neće biti opterećenja na pločicama, glavni zadatak u njenoj izradi bit će uklanjanje mjehurića zraka, koji mogu uzrokovati pucanje i uništenje na velikoj hladnoći.

Na temelju toga, trebat će vam sljedeći alati i oprema za proizvodnju fasadnih pločica vlastitim rukama:

  • vibrirajući stol;
  • miješalica za beton;
  • čekić bušilica s mješalicom;
  • lopatica;
  • široka lopatica;
  • Pladnjevi za kalupe od plastike;
  • stara kada ili plastični spremnik za vodu kapaciteta 100 litara;
  • oblik;
  • sušionica za postavljanje kalupa.

Ako se vlasnik kuće ne žuri, tada za izradu otopine nije potrebno kupiti miješalicu za beton, već pripremiti otopinu u malim obrocima od 10-12 litara u kantama pomoću čekić bušilice s dodatkom. Vibracijski stol je vrlo praktična oprema za proizvodnju fasadnih pločica. Ali s obzirom na njegovu cijenu, možete sami napraviti analog ili vibrirati ručno.

Plastična obloga

Plastične obloge nedavno su postale sve raširenije.

PVC obloge

Fleksibilna PVC obloga vrlo je jednostavna za postavljanje.

PVC ploče izrađene su od amorfnog polivinil klorida. Dodaju mu se talk, drveno brašno, punilo i plastifikator.

Veličine elemenata:

  • 15x15;
  • 20x20;
  • 30x30 cm.

Debljina ploče- 1–2 mm. Možda jesu razne boje i crteži.

Polivinil klorid je otporan na agresivna kemijska okruženja i otporan je na vlagu, tako da se obloge od njega mogu koristiti u vlažnim prostorijama.

Tuš kabina obložena takvim materijalom trajat će jako dugo.

Polistirenske ploče

Obloga od polistirena može se postaviti samo unutar kuće.

Polistirenske pločice počele su se proizvoditi nedavno. Koristi se za završnu obradu unutarnji zidovi i pregrade. Njime se ne može obložiti fasada.

Veličine elemenata:

  • 10x10;
  • 10×15;
  • 10×30 cm.

Njihova debljina- 1,35 mm.

Ova obloga je zalijepljena polimernom mastikom. Radi boljeg prianjanja, sa stražnje strane po rubovima se izrađuju pragovi, a po cijeloj površini kvadratne ispupčenja.

Boje, uzorci i teksture obloga od polistirena vrlo su raznoliki.

Prednosti polistirenske završne obrade:

  1. Velika snaga.
  2. Mala težina.
  3. Raznolikost boja i tekstura. Ova vrsta premaza od divljeg kamena vrlo je popularna. Uobičajene su i "kokosove" pločice.

Mane:

  1. Premaz ne može izdržati visoke temperature.
  2. Ima kratak vijek trajanja.
  3. Polistiren ima nisku otpornost na vatru.
  4. Boji se organskih otapala.

Kvarcni vinil

Kvarc-vinil premaz ima povećanu čvrstoću.

Sastav ove završne obrade uključuje 60–80% kvarca, 10–15% vinila, kao i pigmente, plastifikator i stabilizator. Materijal se koristi za oblaganje unutarnjih podova.

Prednosti pokrivenosti:

  1. Velika snaga.
  2. Niska toplinska vodljivost.
  3. Otpornost na vlagu.

Proizvodni proces

Cijeli proces koji je potrebno dovršiti kako biste vlastitim rukama izradili fasadne pločice može se podijeliti u nekoliko faza.

Kao npr:

  • stvaranje obrazaca;
  • priprema otopine;
  • završna faza;
  • Izravan prijem gotovog proizvoda.

Izrada kalupa od poliuretana

U početku morate odlučiti izgled pločice za izradu. Osim toga, morate odrediti sve parametre njegovih dimenzija.

Vrlo je važno pravilno izraditi njegovu prednju površinu. Radi jednostavnosti, već možete koristiti Gotovi proizvodi od prirodnog kamena koji treba imitirati

Za izradu kalupa potrebno je koristiti dvokomponentnu poliuretansku masu za lijevanje. Takva rješenja imaju potrebnu razinu karakteristike izvedbe, koji ostaju uz gotov proizvod.

Cijeli proces može se predstaviti na sljedeći način:

  1. Za bazu možete koristiti komad pleksiglasa, čija je veličina nešto veća od površine kamena. Treba ga postaviti licem prema gore.
  2. Nakon toga, potrebno je izmjeriti razinu na kojoj uzorak kamena prelazi i nacrtati konturu za izgradnju buduće oplate. Visina oplate trebala bi premašiti uzorak za 2 cm.
  3. Kamen, nakon što je uklonjen iz baze, koristeći silikonsko brtvilo, pričvršćen na pleksiglas, pridržavajući se nanesene konture na oplatu.
  4. Nakon što je otopina izlivena u oplatu za kalup, potrebno je pričekati neko vrijeme da se stvrdne. Često je potrebno 24 sata za ovaj proces.

Kako kupiti kalupe za fasadne pločice

Za narudžbu je potrebno ispuniti obrazac kojeg možete preuzeti na poveznici. Također možete nazvati telefonski broj naveden na web stranici ili pisati e-poštom. Odgovorit ćemo na sva vaša pitanja.

Obrazac za tople pločice“Glatka cigla” ABS cijena: 1600 RUR

Kalup za tople pločice “Lugansk kamen” ABS cijena: 1600 RUR

Kalup za tople pločice “Atensko zidanje”ABS cijena: 1600 RUR

Plastični kalupi "Shell rock"ABS cijena: 1300 RUR

Plastični kalupi “Rocky Mountain” ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "Leningrad Stone" ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Arbat” ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Bridge stone” ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Veliki pješčenjak” ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Nubby”Cijena ABS: 1200 RUR

Plastični kalupi "Engleski veliki"ABS cijena: 1300 RUR

Plastični kalupi “Limestone”ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "Panel Chipped"ABS cijena: 1400 RUR

Plastični kalupi “Rust”ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "Glatka cigla"ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "Gruzijska cigla" ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Belgijska cigla” ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "Engleska cigla" ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Limestone panel” ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Rostovski kamen” ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Dolomite” ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "France" ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "Pebbles"ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "River Pebbles"ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Skol”ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Nasjeckani rub”ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi “Balkan” ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "Drevni mozaik" ABS cijena: 1400 RUR

Plastični oblici "Prozorski okvir"ABS cijena: 1300 RUR

Plastični kalupi "Slate"ABS cijena: 1200 RUR

Plastični kalupi "Old Castle"ABS cijena: 1400 RUR

Plastični kalupi “Surgut Besser” Cijena ABS: 1300 RUR

Plastični kalupi “Surgut Besser – kutni element” ABS cijena: 1300 RUR

Plastične forme » « Stara tvrđava» Cijena ABS-a: 1200 RUR

Plastični kalupi “Ungel stone”ABS cijena: 1300 RUR

Plastični kalupi "Plinth ploča" Cijena ABS: 1300 RUR

Plastični kalupi "Stari dvorac" (ploča) ABS cijena: 1300 RUR

Plastični kalupi “Fork” (glatka cigla) ABS cijena: 1400 RUR

Plastični kalupi “Fork” (belgijska cigla) ABS cijena: 1400 RUR

Plastični oblici Panel “Cracked brick” ABS cijena: 1400 RUR

Plastični kalupi Vilica “Rostov”ABS cijena: 1400 RUR

Plastični kalupi Vilica “Rostov” (glatka)ABS cijena: 1400 RUR

Plastične forme Panel “Smooth”ABS cijena: 1400 RUR

Plastični kalupi Panel “Litestone”ABS cijena: 1400 RUR

Plastični oblici Panel “Nevsky Stone”ABS cijena: 1400 RUR

Cijena ABS-a: 1400 RUR

Vrste pločica za unutarnje radove

Naravno, možete koristiti i prirodne okrenuta opeka, ali čak i ako je takvo opterećenje podova dopušteno, tada je za izradu idealnog zida za spajanje potrebno barem malo iskustva zidara, jer redovi moraju biti ravnomjerni.

Unutarnja obrada zidova od opeke može se izvesti klinker pločicama, ali zbog visoke cijene i otpornosti na temperaturne promjene, preporučljivije je koristiti je za završnu obradu fasada. Klinker pločice se također koriste za oblaganje peći i kamina.

Najčešće se koriste umjetne krute ili fleksibilne pločice od opeke uređenje interijera simulirajući prirodni materijal. Jeftiniji je, a montažu može izvesti svatko s vrlo malo iskustva u izvođenju ove vrste radova. Za proizvodnju takvog materijala za oblaganje mogu se koristiti različiti građevinski materijali.

Pločice s efektom kamena dobro oponašaju prirodne materijale, a s njihovom ugradnjom nema problema jer su ispravan oblik, te uz pomoć završne obrade fleksibilnim pločicama razne površine, uključujući stupce, vanjske i unutarnji kutovi Stoga neće biti teško oponašati zidove od opeke vlastitim rukama.

Pregled proizvođača

Da biste odabrali uistinu kvalitetne pločice, morate dati prednost samo najpopularnijim i etabliranim proizvođačima. To uključuje:

  • Stroeher – Njemački proizvođač materijali za pločice dodaju mineralne granule i modifikacijske komponente sastavu sirovina, što poboljšava otpornost premaza na smrzavanje. Stroeher fasadne pločice imaju garanciju na vijek trajanja od 25 godina;
  • King Klinker - jedna od najboljih poljskih tvrtki za proizvodnju obloga proizvodi visokokvalitetne pločice s vrlo malom apsorpcijom vode. Prije oblikovanja, polimerni spojevi se dodaju u otopinu kako bi se stvorio zaštitni film na površini pločice;
  • Litos - fasadne pločice izrađuju se hiperprešanjem od sastav cementa s dodatkom kaolinskih tvari. Zahvaljujući tome, premaz ima visoke tehničke pokazatelje, kao što su čvrstoća i otpornost na smrzavanje.

Izrada fasadnih pločica je relativno jednostavan proces koji od majstora zahtijeva precizno izvođenje radova u svim fazama. Istodobno, kvaliteta budućeg premaza uvelike je određena sastavom sirovina i ujednačenošću pripremljene otopine.

Slični članci

  • Gipsane pločice u izgledu kamena: ukrasni gips, oplate uradi sam, izrada kod kuće Gipsane pločice u izgledu kamena savršeno se uklapaju u svaki interijer, bez obzira na stil Gips je mekana, plastična i lagana konstrukcija...
  • Obrasci za ploče za popločavanje: uradi sam proizvodnja, proizvodnja silikona, kako napraviti doma Kalupi za popločavanje svakim danom sve traženiji Kalupi za popločavanje u posljednje vrijeme sve su traženiji...
  • Priprema za rad Polaganje pločica na grijani pod zahtijevat će materijale i alate kao što su: posebno ljepilo za pločice za grijane podove; talog;...

Izrada prešanih proizvoda za ukrasni kamen

Kalupi za umjetni kamen, baš kao i za pločice, mogu se izraditi vlastitim rukama ili kupiti gotovi, zajedno s materijalima za izradu proizvoda.

Najprikladnijim za upotrebu smatraju se gumeni, silikonski i poliuretanski kalupi iz kojih se najlakše i najbrže vadi kamen nakon što se masa stvrdne.

S obzirom na visoku cijenu gotovih obrazaca, ima smisla razmotriti mogućnost izrade kod kuće.

Ovisnost cijene silikona i poliuretana o marki

Najbolja opcija je napraviti kalup od poliuretana. Materijal za pakiranje težak 7 kg koštat će ne više od tri tisuće rubalja, dok će od njega biti moguće napraviti nekoliko oblika potrebnih veličina. Ako se odlučite za silikon, onda je najbolje odabrati materijal na bazi octa proizveden u Europi.

Kako bi se olakšalo uklanjanje gotovih proizvoda iz kalupa, korisno je koristiti separator matrice, koji se lako pravi od gumenog terpentina, vosak i parafin. Za pripremu mase, vosak i parafin se tope u vodenoj kupelji, dodajući terpentin na kraju. Smjesa se koristi za podmazivanje stranica kalupa i površine kamena.

Upute za izradu kalupa od poliuretana ili silikona su sljedeće:

  1. Odaberite nekoliko kamenčića za koje mislite da su prikladni kao uzorci.
  2. Stavite ih licem prema dolje na lim iverice ili vlaknatice, nekoliko centimetara jedna od druge.
  3. Obradite glatku stranu kamenčića silikonom i čvrsto pritisnite na površinu.
  4. Obradite obrise kamenja brtvilom kako biste spriječili ulazak zraka ispod njih. Silikon za akvarije prikladan je za punjenje, što će pomoći u izbjegavanju curenja.
  5. Pustite da se brtvilo suši nekoliko sati.
  6. Pripremite oplatu na udaljenosti od nekoliko centimetara od kamena.
  7. Zabrtvite rubove i kutove oplate silikonom kako biste spriječili curenje poliuretana.
  8. Ostavite smjesu da se osuši (najmanje 12 sati).
  9. Podmažite oplatu i uzorke prethodno pripremljenom smjesom voska i ostavite da se suši dva sata.
  10. Pripremite poliuretansku smjesu.
  11. Napunite matricu silikonom ili poliuretanom. Poliuretan izlijte u tankom mlazu, a silikon ulijte četkom umočenom u sapunicu.
  12. Nakon 24 sata rastavite oplatu i izvadite kamene modele iz kalupa.
  13. Sušite gotove proizvode dva tjedna.

Na taj način možete pripremiti potreban broj kalupa s uzorcima umjetnog kamena koji vam odgovaraju, smanjujući troškove kupnje gotovih proizvoda i materijala za uređenje doma za red veličine.

Faze rada na proizvodnji fasadnih pločica

Sav rad na izradi fasadnih pločica može se podijeliti u sljedeće faze:

Proizvodna radionica za izradu fasadnih pločica

  1. vađenje, prijevoz i skladištenje materijala (faza kamenoloma);
  2. obrada materijala (mehanička faza);
  3. oblikovanje proizvoda od prerađenih materijala;
  4. sušenje;
  5. gori.

Rudarstvo u kamenolomu. Tehnološki proces proizvodnje obložnih pločica započinje vađenjem materijala za njihovu proizvodnju. Da bi se povećala elastičnost komponenti (na primjer, glina) i time poboljšala njihova svojstva oblikovanja, one se namaču i zamrzavaju godinu dana.

Sirovine za proizvodnju većine vrsta fasadnih pločica iskopavaju se u kamenolomima

Faza obrade. Kako bi se osigurala kvalitetna mehanička obrada materijala za izradu fasadnih pločica, to se radi na strojevima za obradu gline. Njihov je zadatak izolirati i obraditi uključenja trećih strana.

Proces oblikovanja pločica. U procesu oblikovanja fasadnih pločica koriste se dvije metode:

  1. polusuho prešanje;
  2. plastično oblikovanje.

Proces sušenja. Nakon oblikovanja, materijal se mora osušiti. Inače će tijekom pečenja obloga popucati i neće se ravnomjerno skupljati.

Stroj za sušenje pločica

Proces pečenja. U završnoj fazi proizvodnje vanjskih obložnih pločica odvija se proces pečenja koji doprinosi formiranju strukture materijala i njegovih tehničkih svojstava. Osim gline, u proizvodnji fasadnih pločica, betonska smjesa. To je ono što vam omogućuje da sami napravite oblogu kod kuće.

Za betonsku smjesu koristi se metoda vibracijskog lijevanja. Ova metoda jamči proizvodnju s niskom poroznošću i omogućuje korištenje pijeska, drobljenog kamena, cementa, raznih pigmenata i plastifikatora u procesu proizvodnje. Standardna oprema za kućnu proizvodnju je miješalica za beton i vibrirajuća platforma.

Riješenje

Rješenja koja se koriste za izradu pločica vlastitim rukama dolaze u velikom izboru.

U u ovom slučaju dan je primjer najpopularnijeg morta na bazi cementa:

  • U posudu prikladnu za miješanje otopine potrebno je uliti 1 dio pijeska i 0,5 vode. Potrebno je miješati sastav 1 minutu;
  • nakon toga u dobivenu masu treba dodati cement (2 dijela) i vodu (1 dio). Sve temeljito promiješajte;

BILJEŠKA!
Konzistencija otopine nakon miješanja treba biti slična otopini namijenjenoj za modeliranje. Masa ne smije biti tekuća.

Kada se postigne potrebna konzistencija, može se dodati pigment za bojanje.

Nakon miješanja sastava 2 minute, možemo pretpostaviti da je otopina za fasadne pločice spremna.

  • Kada se postigne potrebna konzistencija, može se dodati pigment za bojanje. Nakon miješanja sastava 2 minute, možemo pretpostaviti da je otopina za fasadne pločice spremna.

Formiranje

Proces postavljanja pripremljenih otopina u kalupe mora se provesti na vibrirajućem stolu, koji mora biti uključen tijekom procesa. Potrebno je puniti kalupe sa sastavom u dijelovima; za to možete koristiti lopaticu ili široku lopaticu.

Sastav mora biti podvrgnut vibracijama tijekom procesa polaganja. To omogućuje uklanjanje zraka iz mase.

Nakon što je masa razvučena po svim oblicima potrebno je površinu dodatno poravnati širokom špatulom. Također je potrebno ukloniti sastav koji je dobio na stranama kalupa.

Posljednje što treba učiniti u ovoj fazi je ukloniti napunjene posude sa sastavom u ormar za sušenje ili ih staviti na stalak.

Vrijeme potrebno za stvrdnjavanje pločice je dva dana. Za to vrijeme kalupe s otopinom ne treba dirati..

VAŽNO!
Nakon navedenog razdoblja možete početi uklanjati gotove pločice iz kalupa. Da bi to učinili, najprije se urone u vodu čija je temperatura 40-60 stupnjeva Celzijusa i ostave 2-3 minute.

Nakon što se pločica izvadi iz vode, kalup se treba dobro odvojiti.

Da biste olakšali postupak, možete koristiti gumeni čekić i njome lagano udarite po površini kalupa.

Obrasci za fasadne pločice

Jedna od glavnih točaka u procesu stvaranja pločica ili umjetnog kamena za oblaganje fasada je oblik. Ovaj uređaj je izrađen od ABS plastike.

Ovaj materijal je među ostalima najrašireniji, no u takve se svrhe mogu koristiti silikon, polivinil klorid ili poliuretan. Ovi materijali mogu dati visokokvalitetan rezultat koji će imati željeni stupanj mat ili će biti sjajan na površini.

Što se tiče kalupa izrađenih od PVC-a ili plastike, oni su prikladni za korištenje jer ne zahtijevaju podmazivanje i parenje, budući da se betonska smjesa koja se ulijeva u njih ne može lijepiti.

Dobra opcija u pogledu materijala od kojeg se mogu izraditi kalupi je poliuretan. Karakterizira ga dobra čvrstoća i izdržljivost. Ako je kalup izrađen od poliuretana, tada se može koristiti dosta dugo, koristeći ga za proizvodnju 1000 i više pločica. Osim toga, ovaj oblik daje pločici idealnu sjajnu površinu:

Postoji širok izbor vrsta oblika koji se koriste za izradu fasadnih pločica.

Među glavnim možemo istaknuti:

  • vapnenačka ruda;
  • mramor;
  • rezani vapnenac;
  • litica;
  • dolomit.

VAŽNO!
Samim izradom pločica možete napraviti oblik koji nije sličan niti jednoj od navedenih. Tako će popločana fasada zgrade biti jedina te vrste.

Vrste lijevanih proizvoda

Širok izbor proizvoda za lijevanje fasadnih pločica i kamena otvara mnoge mogućnosti za implementaciju jedinstvenih dizajnerske ideje u smjeru završne obrade fasade. Najupečatljiviji primjeri proizvoda:

  • vapnenačka ruda;
  • figured škriljevac;
  • dolomit;
  • mramorna ruda itd.

Obratite pozornost na činjenicu da radovi na postavljanju gotovih fasadnih pločica ili umjetnog kamena zahtijevaju određene izračune kako bi se osiguralo da je zidanje glatko i izdržljivo. . Tijekom postupka instalacije bit će potrebno koristiti ne samo razinu, već i takvu važne materijale poput šipke i viska

Tijekom procesa ugradnje bit će potrebno koristiti ne samo razinu, već i takve važne materijale kao što su letvica i visak.

Prije nego što nastavite s polaganjem pločica ili kamena, morat ćete pripremiti:

  • kupiti, ići napraviti kalupe za proizvode vlastitim rukama;
  • sastaviti ili kupiti gotov vibrirajući stol;
  • gnječiti sastav za kamene ili fasadne pločice;
  • pripremiti kalup na vibrirajućem stolu;
  • ostavite gotov proizvod da stoji u kalupu 24 sata;
  • izvesti oplate.

Gotovi proizvodi mogu se odmah koristiti za završnu obradu fasade ili pakirati za daljnje skladištenje.

Ako još niste spremni za izradu kalupa, tada možete kupiti gotove proizvode, čija će cijena varirati ovisno o materijalu od kojeg su izrađeni.

Koje proizvode odabrati?

Kalupi za proizvodnju fasadnih pločica proizvode veliki broj tvrtki ne samo u Rusiji, već iu cijelom CIS-u. Stoga bi se izbor trebao temeljiti na povjerenju u jednog ili drugog proizvođača. Proizvodi pod sljedećim markama posebno su popularni među tvrtkama:

  • Taboss;
  • Fistone;
  • Alfa.

I to je samo mali dio stranih i domaćih proizvođača čija je glavna djelatnost proizvodnja kalupa od plastike i poliuretana. Poljska tvrtka Taboss poznata je daleko izvan svojih granica. Njegovi proizvodi široko su zastupljeni u mnogim zemljama svijeta, uključujući Rusiju. Osnovna djelatnost tvrtke je proizvodnja plastičnih kalupa. Razlikuju se širok raspon, visoka kvaliteta. Trošak takvih proizvoda je 127 rubalja po komadu i jedan je od najviših među analogima.

Među domaćim proizvođačima posebno su traženi proizvodi novosibirske tvrtke Fistone. Proizvodi poliuretanske kalupe, kao i srodne proizvode za izradu pločica kod kuće. Predstavljeni su proizvodi ovog proizvođača razni modeli, što vam omogućuje da ih odaberete u skladu s ukupni dizajn zgrada. Cijene takvih oblika dosežu 2600 rubalja po komadu, što uopće nije jeftino.

Pogledajmo video, faze izrade kalupa za pločice sami:

Još jedan prilično poznati proizvođač takvih proizvoda je tvrtka Standardpark iz Sankt Peterburga. U postava Njegovi proizvodi uključuju velik broj oblika pločica različitih veličina i stilova. Izrađene su od polipropilena i poliuretana i visoke su kvalitete. Trošak takvih oblika ovisi o njihovoj veličini, korištenom materijalu i počinje od 40 rubalja po komadu.

Tehnologija proizvodnje

Ali nije dovoljno samo odabrati pravi oblik za proizvodnju fasadnih pločica. Također ga morate pravilno napraviti. Prije svega treba uzeti u obzir da se radovi vezani uz to izvode na temperaturama od 15 do 30°C. To je neophodno kako bi se otopina pravilno stvrdnula i u njoj nema mjehurića zraka.

Ne smijemo zaboraviti na poštivanje sigurnosnih mjera pri izvođenju radova. U tu svrhu preporučuje se korištenje zaštitnih naočala i rukavica. Ako se proizvodnja pločica odvija u zatvorenom prostoru, tada se u njemu mora organizirati ispušna ventilacija.

Kalupiranje fasadnih pločica

Forme se postavljaju na radni vibrirajući stol i pune gotovom otopinom pomoću lopatice - uske zidarske lopatice. Ako otopina ne sadrži punila iz prirodne mrvice i boja, zatim se pigment prvo dodaje u kalupe sa slojem od 1-1,5 cm, nakon čega se postupno pune u ravnini s rubovima s glavnim sastavom. To vam omogućuje da dobijete pločicu s prednjom površinom ravnomjerno obojenom do dubine od 1,5-2 cm.

S obzirom visoka cijena vibrirajući stol i intenzitet rada izrade sami, pri oblikovanju pločica možete i bez njega. Ako lim od čelika ili iverice (iverice) postavite na dva nosača, a na njega postavite poliuretanske kalupe, tada se smjesa može zbijati u oblicima lupkanjem lima odozdo čekićem.

Nakon zbijanja kalupa, pazeći da se ne deformira, prebacite ga na vodoravnu površinu dva dana. Za to vrijeme proizvodi se ne pomiču i ne dodiruju.

Izlaganje kalupa i proizvoda izravnoj sunčevoj svjetlosti i visoke temperature neprihvatljivo, jer to smanjuje čvrstoću pločica i promet poliuretanskih kalupa.

Značajke kalupa za pločice i kamenje

Obično se koristi za izradu proizvoda ABS plastika, kao i niz drugih materijala među kojima su najpopularniji silikon, polivinil klorid i poliuretan. Upravo ti materijali omogućuju dobivanje proizvoda s potrebnim stupnjem matirane i sjajne površine. Kalupi od PVC-a i plastike posebno su prikladni jer ne zahtijevaju podmazivanje i parenje, jer se betonska smjesa ne lijepi tijekom procesa pripreme proizvoda uz njihovu pomoć.

Zanimljiva opcija materijala za kalupe je poliuretan, koji je posebno jak i izdržljiv.. Proizvodi izrađeni od poliuretana mogu se koristiti za izlijevanje više od tisuću ploča, čija će posebnost biti idealna sjajna površina.

Proizvodnja obloga pločica vlastitim rukama

Obložne pločice ili umjetni kamen u biti su element dekorativnog obložnog kamena (terakota pločice). Ako razgovaramo jednostavnim riječima o proizvodnji kod kuće, tada se tekuća otopina, već obojena u paleti boja, ulijeva u kalupe.

Pločica se izvadi iz kalupa, materijal je spreman, ali tek nakon što se potpuno stvrdne.

U procesu poboljšanja mogu se razlikovati sljedeće vrste dorade: unutarnja - na bazi gipsa, vanjska - na cementnoj bazi. Glavno je ne zaboraviti da je veliki dio uspjeha odabir kvalitetnih komponenti, kao i smanjenje upotrebe vode, što će rezultirati čvršćim proizvodom.

Proizvodnja obloženih pločica može se podijeliti u tri faze

Sva proizvodnja može se podijeliti u 3 faze:

  • Priprema alata i sirovina;
  • Priprema obrasca;
  • Izrada kamena.

Proizvodnja obloženih pločica trebala bi se obaviti u toploj sezoni, na primjer, ljeti, ali proizvod treba sušiti dalje od sunčeve svjetlosti, zaštićen od kiše i vjetra. Posjedovanje određenog kompleta opreme bit će samo korisno; osnovnoj možete dodati miješalicu za beton, vibrirajući stol, mješalicu za miješanje i ormar za sušenje.

Nema ništa komplicirano u proizvodnji pomoću pojednostavljenog algoritma, promatranja određena pravila i obraćajući pozornost na kvalitetu korištenih proizvoda, pristojan okrenuti pločice vlastitim rukama.

Polaganje pločica

Poravnajte površinu zidova zgrade unaprijed. Osim toga, najbolje je provesti izolaciju i tretman protiv gljivica.

Pločice se postavljaju na posebno ljepilo otporno na vremenske uvjete i temperaturne oscilacije. Koristite spojeve koji se ne boje vlage, ali to nije potrebno, za razliku od kriterija otpornosti na mraz. Budući da je težina završne obrade značajna, prianjanje otopine na površinu mora biti odgovarajuće.

Faze ugradnje domaćih fasadnih pločica

Polaganje se provodi pod povoljnim uvjetima vremenski uvjeti. Temperatura bi trebala biti između 5-25 stupnjeva Celzijusa. Kad je hladno, svojstva ljepila se pogoršavaju, ono se smrzava, a kad je vruće, vlaga prebrzo isparava.

Nanesite otopinu i na zid i na samu pločicu. Ako je izgled složen, bolje je koristiti drugu opciju. Uklonite ljepilo koje strši iz šavova nakon završne fiksacije materijala. Praznine su ispunjene vodootpornim fugama, na primjer, cement-lateks. Najbolje je koristiti štrcaljku kako ne bi umrljali samu pločicu. Nakon sušenja, fasade se tretiraju vodoodbojnom tekućinom, na primjer vodoodbojnim sredstvom. To posebno vrijedi za uzorke betona i klinkera. Nakon takvog rada, obloga će vam trajati mnogo duže.

na zidu nije velika stvar. Vertikalni i vodoravni elementi okvira pričvršćeni su na zid pomoću samoreznih vijaka. Pločice su pričvršćene na okvir pomoću stezaljki i samoreznih vijaka. Između elemenata okvira možete postaviti ploče mineralne bazaltne vune. To će značajno izolirati kuću. Nakon toga, uzastopnim pričvršćivanjem stezaljki na okvir samoreznim vijcima, obloga kuće se montira od domaćih fasadnih pločica.

Ako jedna ili više pločica pukne, takvu će fasadu lako popraviti. Da biste to učinili, trebali biste imati nekoliko desetaka fasadnih pločica na zalihama. Potrebno ih je čuvati u zatvorenom prostoru ili pod nadstrešnicom.

Kako napraviti pločice vlastitim rukama

Proces proizvodnje fasadnih pločica sastoji se od nekoliko faza:

  • ekstrakcija materijala;
  • transport do mjesta skladištenja;
  • obrada;
  • kalupljenje;
  • sušenje;
  • pucajući

Sve počinje vađenjem materijala za izradu proizvoda. Najčešće se koristi glina koja se natapa i zamrzava niske temperature za 10-12 mjeseci.

Za kvalitetnu obradu pripremljenog materijala najprikladniji su posebni strojevi za otkrivanje i obradu neželjenih uključaka. U fazi oblikovanja, obrada se odvija na nekoliko načina: plastično oblikovanje, lijevanje i polusuho prešanje. Gotovi proizvodi se suše kako bi se spriječilo skupljanje i pukotine u budućnosti, nakon čega se peku kako bi se oblikovale gotove fasadne pločice.

Osim gline, betonska smjesa je pogodna za izradu pločica, od kojih je lakše kreirati proizvode kod kuće iz uradi sam kalupa. Proces najčešće koristi metodu vibracijskog lijevanja kako bi se u konačnici dobile ploče niske poroznosti na površini. Pripremom mješavine cementa, pijeska i šljunka može se bojati pigmentima za bojanje. Što se tiče opreme potrebne za rad, bit će dovoljno imati običnu betonsku miješalicu i vibrirajuću platformu.

Imajte na umu da su plastični kalupi prikladni za izradu proizvoda od gipsa i betona, ali ne i od gline. Štoviše, plastika nije prikladna opcija materijal za izradu kalupa namijenjenih za ukrasni kamen, idealno ponavljajući strukturu prirodnog

Napomenimo da je izrada fasadnih pločica danas aktivnost koju može savladati svatko. Materijal je jednostavan za korištenje i omogućuje izradu završne obrade koja štiti fasadu i daje joj posebnu teksturu. Kalupi za lijevanje proizvoda fleksibilni su i praktični te vam omogućuju da sami izradite materijale željenu boju, teksture koje su vizualno što bliže prirodnim.

Priprema otopine za punjenje

Nakon što se ljepilo osuši, počnite pripremati poliuretansku masu za izlijevanje.

Potrebne količine polimera i učvršćivača sipaju se u dvije odvojene suhe i čiste posude u traženom omjeru. Zatim ih ulijte u treću suhu i čistu posudu i rukama dobro promiješajte dodirujući stijenke posude.

Pri radu s komponentama spoja trebate koristiti zaštitnu odjeću, rukavice i naočale, izbjegavajući izravan kontakt polimera s tijelom. Ako vam otopina dospije na kožu, odmah je isperite tekuća voda s deterdžentom!

Prije punjenja oplate smjesom, matricu morate na suho premazati tankim slojem poliuretana kako biste smanjili broj mjehurića zraka koji se stvaraju na površini uzorka prilikom dodavanja većeg dijela smjese.

Jedan od uglova baze se podiže, a punjenje oplate polimerom počinje od donjeg ugla, uz istovremeno uvođenje sastava i spuštanje podignutog ugla. Kada je baza u vodoravnom položaju, debljina poliuretanskog sloja iznad gornje točke matrice treba biti 2-3 cm.

Smjesa se, ovisno o vrsti, stvrdne za oko jedan dan, nakon čega se matrica uklanja.

Ručno rađene klinker pločice

Polaganje ispod opeke ne razlikuje se bitno od polaganja klasične keramike. Bez obzira na površinu za nanošenje, mora se očistiti od prljavštine i pravilno premazati. Također je potrebno odgovorno pristupiti izboru ljepila, jer mora dobro apsorbirati vlagu i biti otporan na mraz

Vrijedno je obratiti pozornost na obradu šavova između pločica; oni moraju biti pravilno zapečaćeni.

Klinker pločice imaju niz prednosti

Ako raščlanimo sav posao korak po korak, to izgleda otprilike ovako:

  • Priprema podloge;
  • Obilježava;
  • Ljepljiva otopina;
  • Polaganje pločica;
  • Obrada šavova.

Svojstva klinkera su vrlo atraktivna, pločice su otporne na hladnoću, izdržljive, lake za održavanje, imaju nisku razinu upijanja vode i otporne su na mehanička opterećenja. Ovo je veliki broj prednosti. Domaće pločice ni na koji način nisu inferiorne u kvaliteti od tvorničke alternative. Osim toga, takva će kuća izgledati vrlo čvrsto i privlačno, a njezina fasada dugo neće izgubiti izgled.

Pločica je univerzalni materijal, pomoću kojih možete obavljati radove na oblaganju, dodajući ljepotu kući i osiguravajući dugi vijek trajanja.

Često, kada su u pitanju pločice, ljudi su navikli naručivati ​​proizvod od proizvodnih tvrtki ili ga kupovati u trgovinama hardverom.

Međutim, postoji način da sami napravite pločice, a moguće je izraditi i svoju vrstu pločica.

Da biste to učinili, samo trebate napraviti kalup i visokokvalitetno rješenje.

Bolje je detaljno razmotriti ovo pitanje kako biste napravili visokokvalitetne pločice.

Fasadne pločice

Fasadne pločice se uglavnom koriste ako nije moguće izvesti radove oblaganja opekom. Pločice nemaju nosivu funkciju, a kada je zid podignut, takav materijal nije uključen u ugradnju. Oblaganje se izvodi nakon postavljanja zida..

Debljina fasadnih pločica je u pravilu 14 mm. S obzirom na ovaj parametar debljine, metoda pokrivanja zida ovim materijalom može se nazvati lijepljenjem. Za pouzdano pričvršćivanje na zidnu površinu, na pločice se nanosi poseban ljepljivi sastav. Koristeći pločice, možete obložiti ne samo vanjski dio zgrade, već i unutrašnjost.

Među raznolikim pločicama mogu se razlikovati sljedeće::

  1. Soba za klinker. Visoke je gustoće i širok izbor geometrijskih oblika u kojima se proizvodi.
  2. Porculanska keramika. Postao je prilično popularan posljednjih godina. Oblik u kojem se često može vidjeti je kvadrat ili pravokutnik. Prilično je velik u veličini, što ga čini ne samo isplativim za korištenje, već i praktičnim, jer je instalacija jednostavna i ne oduzima puno vremena.
  3. Polimerni pijesak. Glavna svrha ove vrste materijala je ukras. Zahvaljujući ovoj vrsti materijala za pločice, može se ostvariti širok izbor dizajnerskih ideja.

Postoje i manje popularne vrste, kao što su:

  • keramika;
  • podrum;
  • ispod kamena;
  • ispod opeke;
  • podrum

Proces proizvodnje

Prije nego započnete proces izrade pločica za oblaganje fasada, najbolje je imati ideju o tome što je tehnološki proces.

Temperaturni režim na kojem se moraju izvoditi svi proizvodni radovi mora biti u rasponu od plus 15 do plus 30 stupnjeva Celzijusa. Ovaj temperaturni režim mora se poštivati ​​kako bi se osigurao najkvalitetniji proces skrućivanja otopine. Osim toga, rad zahtijeva korištenje zaštitne odjeće i uređaja; potrebno je nositi zaštitne naočale i rukavice.

Prostorija u kojoj se izvode radovi mora biti stalno ventilirana. Prva stvar koju zahtijeva proces izrade pločica je izrada kalupa. Postavljaju se na vibrirajući stol ili bilo koju ravnu, tvrdu površinu.

Mažu se malom količinom biljno ulje ili tekući sapun. To vam omogućuje jednostavno odvajanje gotovog proizvoda od kalupa u budućnosti.. Otopina, pripremljena prema posebnom receptu, ulijeva se u kalupe i ostavlja potrebno vrijeme dok se potpuno ne stvrdne.

Obrasci za fasadne pločice

Jedna od glavnih točaka u procesu stvaranja pločica ili umjetnog kamena za oblaganje fasada je oblik. Ovaj uređaj je izrađen od ABS plastike.

Ovaj materijal je među ostalima najrašireniji, no u takve se svrhe mogu koristiti silikon, polivinil klorid ili poliuretan. Ovi materijali mogu dati visokokvalitetan rezultat koji će imati željeni stupanj mat ili će biti sjajan na površini.

Što se tiče kalupa izrađenih od PVC-a ili plastike, oni su prikladni za korištenje jer ne zahtijevaju podmazivanje i parenje, budući da se betonska smjesa koja se ulijeva u njih ne može lijepiti.

Dobra opcija u pogledu materijala od kojeg se mogu izraditi kalupi je poliuretan. Karakterizira ga dobra čvrstoća i izdržljivost. Ako je kalup izrađen od poliuretana, tada se može koristiti dosta dugo, koristeći ga za proizvodnju 1000 ili više pločica. Osim toga, ovaj oblik daje pločici idealnu sjajnu površinu:

Postoji širok izbor vrsta oblika koji se koriste za izradu fasadnih pločica.

Među glavnim možemo istaknuti:

  • vapnenačka ruda;
  • mramor;
  • rezani vapnenac;
  • litica;
  • dolomit.

Samim izradom pločica možete napraviti oblik koji nije sličan niti jednoj od navedenih. Tako će popločana fasada zgrade biti jedina te vrste.

Proizvodni proces

Cijeli proces koji je potrebno dovršiti kako biste vlastitim rukama izradili fasadne pločice može se podijeliti u nekoliko faza.

Kao npr:

  • stvaranje obrazaca;
  • priprema otopine;
  • završna faza;
  • Izravan prijem gotovog proizvoda.

Izrada kalupa od poliuretana

U početku morate odlučiti o izgledu pločica koje je potrebno napraviti. Osim toga, morate odrediti sve parametre njegovih dimenzija. . Vrlo je važno pravilno izraditi njegovu prednju površinu. Radi jednostavnosti, možete koristiti gotove proizvode od prirodnog kamena koje želite imitirati.

Za izradu kalupa potrebno je koristiti dvokomponentnu poliuretansku masu za lijevanje. Takva rješenja imaju potrebnu razinu karakteristika performansi koje ostaju uz gotov proizvod.

Cijeli proces može se predstaviti na sljedeći način:

  1. Za bazu možete koristiti komad pleksiglasa, čija je veličina nešto veća od površine kamena. Treba ga postaviti licem prema gore.
  2. Nakon toga, potrebno je izmjeriti razinu na kojoj uzorak kamena prelazi i nacrtati konturu za izgradnju buduće oplate. Visina oplate trebala bi premašiti uzorak za 2 cm.
  3. Kamen, koji je uklonjen iz baze pomoću silikonskog brtvila, pričvršćen je na pleksiglas, pridržavajući se nanesene konture na oplatu.
  4. Nakon što je otopina izlivena u oplatu za kalup, potrebno je pričekati neko vrijeme da se stvrdne. Često je potrebno 24 sata za ovaj proces.

Riješenje

Rješenja koja se koriste za izradu pločica vlastitim rukama dolaze u velikom izboru.

U ovom slučaju dan je primjer najpopularnijeg morta na bazi cementa.:

  • U posudu prikladnu za miješanje otopine potrebno je uliti 1 dio pijeska i 0,5 vode. Potrebno je miješati sastav 1 minutu;
  • nakon toga u dobivenu masu treba dodati cement (2 dijela) i vodu (1 dio). Sve temeljito promiješajte;

BILJEŠKA!

Konzistencija otopine nakon miješanja treba biti slična otopini namijenjenoj za modeliranje. Masa ne smije biti tekuća.

  • Kada se postigne potrebna konzistencija, može se dodati pigment za bojanje. Nakon miješanja sastava 2 minute, možemo pretpostaviti da je otopina za fasadne pločice spremna.

Formiranje

Proces postavljanja pripremljenih otopina u kalupe mora se provesti na vibrirajućem stolu, koji mora biti uključen tijekom procesa. Potrebno je puniti kalupe sa sastavom u dijelovima; za to možete koristiti lopaticu ili široku lopaticu.

Sastav mora biti podvrgnut vibracijama tijekom procesa polaganja. To omogućuje uklanjanje zraka iz mase.

Nakon što je masa razvučena po svim oblicima potrebno je površinu dodatno poravnati širokom špatulom. Također je potrebno ukloniti sastav koji je dobio na stranama kalupa.

Posljednje što treba učiniti u ovoj fazi je ukloniti napunjene posude sa sastavom u ormar za sušenje ili ih staviti na stalak.

Vrijeme potrebno za stvrdnjavanje pločice je dva dana. Za to vrijeme kalupe s otopinom ne treba dirati..

Nakon navedenog razdoblja možete početi uklanjati gotove pločice iz kalupa. Da bi to učinili, najprije se urone u vodu čija je temperatura 40-60 stupnjeva Celzijusa i ostave 2-3 minute. Nakon što se pločica izvadi iz vode, kalup se treba dobro odvojiti.

Kako biste olakšali postupak, možete koristiti gumeni čekić i lagano ga udariti po površini kalupa..

Zaključak

Stvaranje fasadnih pločica vlastitim rukama prilično je fascinantan proces. Osim što je moguće izraditi pločice koje vam se najviše sviđaju, a koje će imitirati umjetni kamen ili ciglu, možete znatno uštedjeti na popravcima.

Nakon 7-10 dana možete započeti proces završne obrade zidova pločicama koje ste sami napravili. Kvaliteta materijala za pločice koju sami izrađujete ne razlikuje se mnogo od one koja se nudi na građevinskom tržištu.

Fasadne pločice često se koriste za uređenje vanjske strane kuće. U njegovoj proizvodnji koriste raznih materijala. Svaka vrsta proizvoda ima jedinstvena svojstva.

Lažni dijamant

Vrste fasadnih pločica

Ovaj dekor se koristi u vanjskom oblaganju zgrada. Zbog toga se na njega postavlja niz specifičnih zahtjeva:

  • Snaga. Otpornost na mehanička oštećenja, ogrebotine i udarce.
  • Otpornost na habanje. Mora ostati u svom izvornom obliku dulje vrijeme i biti otporan na habanje i propadanje, uključujući plijesan.
  • Vodootporan. Smanjenje broja pora kroz koje prodire vlaga.
  • Otpornost na mraz. Neophodan za sve vrste vanjskih pločica.
  • Postojanost na svjetlost. Nema negativne reakcije na ultraljubičasto zračenje, uključujući očuvanje izvorne boje.

I, naravno, prilikom izrade fasadnih pločica vlastitim rukama, imajte na umu da mora jamčiti trajnost premaza.

Jedna od mogućnosti oblaganja je proizvodnja umjetnog kamena od betona

Za ukrašavanje fasada zgrada koriste se sljedeće vrste pločica:

  • Porculanska keramika. Ovo je kombinacija glinenih stijena i granitnih krhotina, koja daje maksimalnu čvrstoću i imitaciju prirodnih površina.
  • Soba za klinker. Dragi ali kvalitetan materijal, dobiven iz škriljaste gline pečenjem.
  • Terakota. Izrađen od porozne kaolinske gline. Otporan na toplinu, ali nedovoljno jak.
  • Beton. Izrađuje se od mješavine sirovina za cement i dodatnih aditiva koji poboljšavaju njegova svojstva.

Potreban alat i oprema

Ogromna prednost same izrade obloga je mogućnost razvijanja jedinstvenih dizajna. Eksperimentirajte sa sastavom sirovina, ali nemojte kršiti osnovne proporcije i zahtjeve za proizvod.

Pločice je najlakše napraviti od betona. Za izradu metodom vibracijskog lijevanja potreban vam je samo set kalupa i vibrirajući stol. Matrice su izrađene od drva, plastike, šperploče, ali najbolja opcija– poliuretan. Takvi predlošci omogućuju vam da prenesete teksturu pločica najsitnijih detalja i imitiraju prirodni kamen. Vibracijski stol možete sami napraviti od metalni okvir, plahta za pult, opruge i motor od perilice.

Najviše jednostavan način izrada betonskih ploča - vibracijsko lijevanje, potrebni su vam samo sirovine, vibro stol i kalupi za izlijevanje

Druga metoda je vibrokompresija. Ova instalacija je neophodna za sve opcije pločica, jer vam omogućuje maksimiziranje gustoće sirovog materijala bez korištenja velike količine vode.

Da bi porculanska keramika, terakota i klinker došli do gotovog stanja potrebna vam je peć. Svaki materijal zahtijeva usklađenost s određenim temperaturni režim od 1000 do 1300 stupnjeva.

Metode proizvodnje

Razmotrimo dvije mogućnosti za proizvodnju pločica. Prvi je od betona, koji je većini ljudi mnogo pristupačniji. Trebat će vam bijeli portland cement, pijesak i mali drobljeni kamen, kao i vapno ili drugi plastifikator. Obavezno koristite modifikatore za povećanje otpornosti na mraz i vodoodbojnost.

Princip izrade betonskih pločica vibracionim lijevanjem je sljedeći: masa se izlije u kalup, zatim se oblozi postavljaju na platformu vibrirajućeg stola i oprema se uključuje. Nakon uklanjanja zraka i zbijanja, kalupi se suše.

Za bojanje betonskih pločica, pigment se ulijeva u tekuću masu u fazi miješanja. Ekonomičnija opcija je nanošenje boje na unutrašnjost kalupa.

Korištenje poliuretanskih matrica

Klinker pločice se izrađuju malo drugačije. Glinena masa se pomiješa s modifikatorima, zatim se ulijeva u vibropresu, koja sabijanjem mase pod pritiskom i vibriranjem oblikuje prirobke. Nakon toga se glina pusti da se osuši i pošalje u peć na pečenje. Za klinker i porculanski kamen, temperatura se podiže na 1300 stupnjeva, za terakotu - na 1000.

Polaganje pločica

Poravnajte površinu zidova zgrade unaprijed. Osim toga, najbolje je provesti izolaciju i tretman protiv gljivica.

Pločice se postavljaju na posebno ljepilo otporno na vremenske uvjete i temperaturne oscilacije. Koristite spojeve koji se ne boje vlage, ali to nije potrebno, za razliku od kriterija otpornosti na mraz. Budući da je težina završne obrade značajna, prianjanje otopine na površinu mora biti odgovarajuće.

Faze ugradnje domaćih fasadnih pločica

Polaganje se provodi pod povoljnim vremenskim uvjetima. Temperatura bi trebala biti između 5-25 stupnjeva Celzijusa. Kad je hladno, svojstva ljepila se pogoršavaju, ono se smrzava, a kad je vruće, vlaga prebrzo isparava.

Nanesite otopinu i na zid i na samu pločicu. Ako je izgled složen, bolje je koristiti drugu opciju. Uklonite ljepilo koje strši iz šavova nakon završne fiksacije materijala. Praznine su ispunjene vodootpornim fugama, na primjer, cement-lateks. Najbolje je koristiti štrcaljku kako ne bi umrljali samu pločicu. Nakon sušenja, fasade se tretiraju vodoodbojnom tekućinom, na primjer vodoodbojnim sredstvom. To posebno vrijedi za uzorke betona i klinkera. Nakon takvog rada, obloga će vam trajati mnogo duže.

Bez obzira na veliki izbor gotove završni materijali, razne domaće proizvode koji daju ekskluzivni interijer odnosno fasada. Razne varijacije dosljedno su popularne među domaćim majstorima. ukrasne pločice simulirajući zidanje opekom, koji ukrašava svaku sobu. U ovom članku ćemo pogledati dvije metode za proizvodnju takve imitacije - s potpuno različitim sirovinskim bazama i tehnologijama, ujedinjuje ih jednostavnost i pristupačnost.

Dekorativne pločice iz DSP-a za unutarnje i vanjsko uređenje

Ovu metodu podijelio je u komentaru član našeg portala s nadimkom Albeduin.

Član Albeduin FORUMHOUSE-a

Metoda izrade ukrasnog kamena bez izlijevanja u kalupe, takve pločice se mogu napraviti na najjednostavniji način. Cijena Pribor po 1 m² - unutar 15-30 rubalja.

DIY ukrasna cigla.

Cijena je bila relevantna prije tri godine, čak i uzimajući u obzir rast cijena, nije bitno porasla, pogotovo imajući u vidu da ne samo da sirovine postaju skuplje s vremenom, već i kvadrat gotovih pločica danas košta puno.

Riješenje

Mort se priprema od pijeska, cementa, vode i akrilnog temeljnog premaza (koncentrata) - temeljni premaz daje mortu ujednačenost i elastičnost, a gotovoj pločici povećanu čvrstoću. Omjer cementa i pijeska je 1/3, temeljni premaz je oko 100 ml po kanti (pola čaše, dodaje se nakon miješanja CSP). Otopina je prilično tekuća, ali zadržava svoj oblik i ne pluta zahvaljujući temeljnom premazu.

Oprema

Proces izrade pločica sastoji se od nekoliko faza i ne zahtijeva skupu opremu niti posebne materijale, ali ćete morati sami napraviti par posebnih naprava.

Okvir– postolje i stranice od šperploče debljine 6-8 mm, krajevi od drvenih blokova. Kako bi se osiguralo visoko prianjanje pločice na buduće podloge, stražnja strana također je izrađena teksturom, s karakterističnom hrapavošću, polaganjem podloge ispod laminata na šperploču. Dimenzije okvira su proizvoljne i vezane su samo za rezultat - za koju svrhu i koju veličinu je pločica potrebna.

Osvajač žena– sastavljena od drva i plastike, namijenjena rezanju ukupne mase u kalupu na pločice. Okvir je izrađen od drvenih letvica na koje je učvršćen plastični rezni dio koji strši do debljine crijepa. Topicstarter predlaže korištenje školskih ravnala kao noževa, ali postoji mnogo varijacija.

Albeduin maksimalno pojednostavio zadatak za sve zainteresirane, grafički poprativši opis postupka rada.

Izrada pločica

Forma se postavlja na stol, radni stol ili bilo koju drugu ravnu površinu i puni mortom - mora se položiti s jednog ruba i poravnati ravnalom ili lopaticom, do kraja. Za reljefnost prednje površine pločica, nakon izravnavanja morta, prelazi se preko nje lopaticom "bez ljepljivosti", nakon čega se ponovno izravnavaju po rubovima okvira. Rezultat su šupljine i utori, ali s glatkim rubom.

Nakon otprilike 15-20 minuta, kada se otopina počne stvrdnjavati, same pločice se oblikuju prešom, ne moraju se rezati, dovoljan je šav polovice debljine. Smrznuta pločica lako će se razbiti u segmente, a bit će potrebno manje napora tijekom oblikovanja. Nakon oblikovanja, lopaticom izrežite žbuku po obodu okvira - kako biste izbjegli probleme s uklanjanjem praznina. Komadi se ostavljaju u okviru tri dana, ako je potreban veliki volumen, napravi se nekoliko okvira koji se pri sušenju slažu jedan na drugi.

Nakon tri dana počinju uklanjati poluproizvode - uklonite okvir i povucite radni komad prema sebi za podlogu dok se rub baze ne poklopi sa šavom i pažljivo ga odlomite. Albeduin savjetuje lomljenje četiri pločice u fragmente, to će pojednostaviti slikanje, a zatim lomljenje u segmente. Pločice se slažu i ostavljaju još četiri dana da se suše.

Pločice su obojene pastama za nijansiranje, ali se ne dodaju u boju, već u akrilni temeljni premaz. Ne postoje točni omjeri, jer ima mnogo proizvođača i različitih koncentracija. Približan omjer je jedna osmina tube po litri temeljnog premaza, ali obratite pozornost na preporuke za upotrebu; nemojte prekoračiti maksimalni omjer. Za dobivanje nijanse bliske keramičkoj opeci koriste se tri boje - žuta, crvena i crna. Pasta svake boje posebno se miješa i kistom nanosi jednu po jednu na pločice.

Prvi dolazi žuta boja, ovo će biti baza, potpuno će se apsorbirati u površinu. Nakon što se osuši, nanosi se crvena, budući da je pločica već upila žuti temeljni premaz, propusnost se pogoršala, a crvena će se djelomično proširiti u šupljine. Crna boja je razrijeđena i praktički se neće apsorbirati i skupljat će se u prazninama, dajući laganu nijansu.

Ovo bojanje sloj po sloj ne samo da daje prirodniju boju, već i štiti pločice od vanjski utjecaji, a može se koristiti kako u zatvorenom tako i na fasadi.

Ako želite, možete se "igrati" s bilo kojim nijansama, prilagođavajući ih interijeru.

Pločice slomljenog oblika dobivaju se rezanjem segmenata ne pomoću drobilice, već s rubom lopatice; inače se tehnologija ne razlikuje. Šavove možete fugirati istim mortom od kojeg su izrađene pločice - DSP s temeljnim premazom. Ne biste trebali koristiti gotove mase za fugiranje, jer su dizajnirane za glatku površinu, ali reljefnu domaće pločicečvrsto će se začepiti i pokvariti cijeli izgled. Kod fugiranja otopinom nakon sušenja nastaje i neizbrisiv premaz, ali se lako skida - nakon što se fuga osuši, prijeđite preko nje četkom umočenom u temeljni premaz.

Kutne pločice

Kutne pločice također se izrađuju pomoću ove tehnologije proizvodnje; to je složenije, ali također prilično izvedivo kod kuće. Ovisno o željenom kutu, okvir se sastavlja ne pravokutnim, već trokutastim. Za one koji znaju raditi s drvetom i imaju električnu ubodnu pilu, sastaviti formu od šperploče i drveta neće biti teško. poseban rad. Pogotovo imajući vizualni materijal iz Albeduin.

Ali nije samo oblik drugačiji, postoje i nijanse u procesu proizvodnje.

Supstrat se ne samo postavlja odvojeno u svaku ćeliju, već se također postavlja tako da utori na njegovoj površini idu vodoravno. To je učinjeno kako bi se otopina držala na nagnutoj podlozi.

Otopina je napravljena deblja nego za ravne pločice i s dvostrukom dozom temeljnog premaza, budući da bi trebala biti elastičnija, ne izlaziti izvan pravila i ne ispadati iz ćelija. S gustim mortom nećete moći dobiti teksturu udarcima; reljef se proizvoljno utiskuje vrhom lopatice.

Vađenje - kao i u prvoj varijanti, praznine se nakon tri dana izvlače iz kalupa, pažljivo ih odvajaju zajedno s podlogom, ali za sušenje se ne slažu, već se stavljaju na rub i podloga se otkida. Ako se ne skine (zbog povećanja količine primera u otopini), ostavite ga još nekoliko dana.

Podjela - razbijte pločice na segmente kada leže na rubu, pokretom povlačenja (ne možete povlačiti) za kraću stranu (gore). Kako bi se pojednostavilo lomljenje, čak i tijekom procesa oblikovanja, duž rebara se izrađuju usjeci, a ne samo obrezivanje duž perimetra velikog segmenta.

O čvrstoći ovakvih fasadnih pločica najbolje svjedoči činjenica da na pod vlastiti dom Topixarter, već se sedam godina osjeća odlično. A na zidu u negrijanoj pomoćnoj prostoriji ništa mu se nije dogodilo nekoliko godina.

Dekorativna cigla od gipsa

I za izradu imitacije opeke metodom sudionika portala s nadimkom Vodnik-k2čak jednostavni uređaji nije potrebno - gipsane "cigle" izrađuju se izravno na zidovima.

Član Vodnik-k2 FORUMHOUSE

Želio bih vam predstaviti gipsanu žbuku za starinsku ciglu vlastitim rukama. Biranje dekorativna završna obrada, odgovara onom napravljenom u hodniku kasetirani strop, smjestio se na staru ciglu. Ali odlučili smo ne koristiti gotove materijale, već napraviti žbuku poput opeke.

Vodnik-k2 nudi vlastito rješenje problema, utjelovljeno u hodniku - gipsana žbuka ispod starinske opeke, čija je cijena oko 70 rubalja po m² (cijena žbuke, pigmenta i zaštitnog premaza).

Iako je sama tehnologija potpuno jednostavna, monotonija procesa donekle smeta za “najbolje za ljubitelje pletenja”.

DIY cigla od gipsa. Priprema

Premazati zidove, izlupati (uz pomoć krede ili nacrtati prema pravilu) granice na njima, promatrajući dimenzije prave cigle (svaki drugi red je dovoljan). Napravite šablonu: četiri cigle, možete je izrezati od 5 mm pleksiglasa (pleksiglasa).

Priprema smjese - suha vrećica gipsana žbuka(25 kg), suhi pigmenti: oker (1 l), crveni (0,5), smeđi (0,6). Sve suhe komponente se temeljito izmiješaju veliki kapacitet(radi praktičnosti), prvo se izlije baza od gipsa. Najlakši način za mjerenje pigmenta je mjericom ( kuhinjsko posuđe). Pomiješajte smjesu s vodom (možete dodati malo temeljnog premaza, sastav će biti elastičniji) do konzistencije kiparske gline (gusta, ali laka za oblikovanje). Rezultirajući učinak ovisi o konzistenciji; za stare cigle koristi se gusti mort, a za nove cigle rjeđi.

Primjena

Šablon se nanosi na zid i nanosi se otopina, nije važno koji se alat koristi za ugradnju, čak ni rukama, ako je prikladnije, glavna stvar je da ga pravilno utrljate. Višak se reže špatulom, a kako je smjesa relativno ljepljiva, povlači se za alatom koji se otkine, što rezultira karakterističnim reljefom keramičke opeke. Prije uklanjanja šablone, granice "zida" se režu šilom (lopaticom, nožem) tako da se rubovi ne podignu. Nakon skidanja šablone površina pločica se lagano zagladi plosnatim dijelom lopatice. Proizvodni proces ukrasna opeka ponavlja se na cijeloj površini predviđenoj za imitaciju.

Za brtvljenje šavova Vodnik-k2 Koristio sam domaću žbuku od mješavine gipsanog montažnog ljepila i suhog pijeska (frakcija 0,75), uzetih u jednakim dijelovima i zapečaćenih temeljnim premazom. Smjesu sam istisnula iz vrećice (ako nemate ništa protiv, poslužit će i velika kulinarska šprica) i po potrebi podrezala lopaticom i četkom.

Nakon potpunog sušenja žbuke, zidovi su prekriveni zaštitnim i dekorativnim spojevima. Koji ovisi o željenom učinku. Topik starter je obložen butedien stiren lateksom razrijeđenim 1/6 s vodom. Sredstva možete nanositi četkom, valjkom ili vrtnom prskalicom. Ako je područje pokrivenosti malo, uključite mlaznicu plastična boca. Lateks povećava prionjivost žbuke na zid i ujednačava njegovu propusnost. Kako bi žbuka bila otporna na vlagu i omogućila mokro održavanje, nakon lateksa se premazuje vodoodbojnim sredstvom. Ne biste trebali pretjerivati ​​s impregnacijom od lateksa - jedan sloj vam omogućuje ukrašavanje proizvoda, daje ugodan, svilenkasti sjaj, nakon dva će doći do sjaja, koji neće pridonijeti izgledu opeke.



Također preporučujemo

Učitavam...Učitavam...