Struganje i lapiranje

DO kategorija:

Popravak grejdera

Struganje i lapiranje

Struganje. To je postupak obrade metala za uklanjanje vrlo tankih slojeva metala (0,005...0,07 mm debljine) za završna obrada susjedne površine kako bi se osiguralo čvrsto prianjanje. Struganje se izvodi ručno, ručno mehaniziranim alatima i na strojevima. U svim slučajevima glavni alat za rezanje koriste se strugala, koja mogu biti ravna, ravna zakrivljena, trokutasta, oblikovana i imaju jednostrane i dvostrane oštrice.

Za obradu se koriste ravni strugači ravne površine, zakrivljeni - za završnu obradu utora i utora i obradu mekih metala (babbitt, aluminij, itd.). Trokutasti strugači obrađuju zakrivljene konkavne površine, a oblikovani - teško dostupna mjesta. Za obradu lijevanog željeza koriste se strugači opremljeni pločama od tvrdih legura (VK6, itd.).

Prije struganja, metalna površina se oboji mješavinom strojnog ulja i glazure, crvenila ili plave boje. Da bi se to učinilo, boja se najprije nanosi tupferom na ploču, a s ploče se boja prenosi na dio kružnim pokretima po obojanoj površini ploče. Prvo se jako obojena područja podvrgavaju struganju, tj.

najistaknutije pa najslabije obojene. Oni stružu (sl. 3.13) “od sebe” i “prema sebi”. Strugač se drži pod kutom od 25...80° u odnosu na površinu koja se obrađuje. Struganje se provodi promjenom smjera kretanja strugača pod kutom od 40...60°. Cijeli proces uključuje grubo, poluzavršno i fino struganje. Nakon svakog tretmana provjerava se kvaliteta struganja boje (na osnovu broja mrlja na površini od 25X25 mm). Ako ta mjesta postanu 20...25, struganje je završeno.

Boja se nanosi na zakrivljene površine pomoću obojenog valjka. Struganje se izvodi duž luka s trokutastim strugačem. Budući da je ručno struganje zahtjevno, ono se mehanizira korištenjem pneumatskih i elektromehaničkih strugala.

Riža. 3.13. Tehnike struganja:
a - "od sebe"; b - "sebi"

Lapiranje. Služi za postizanje visoke kvalitete površina dijelova koji rade u međusobnom kontaktu te za osiguranje gustoće i nepropusnosti međusklopa. Kod lappinga, točnost površinske obrade doseže 0,0001 mm, pa je to najdelikatnija operacija površinske obrade. Lepanje se izvodi tvrdim i mekim abrazivnim materijalima.

Tvrdi abrazivi uključuju prirodne minerale kao što su prirodni korund, šmirgl, kvarc, kremen i dijamant, i slično umjetnih materijala, kao što su normalni, bijeli i krom elektrokorund, kao i monokorund, silicijevi karbidi, bor, sintetski dijamant i albor. Štoviše, lepljenje čelika provodi se elektrokorundom i monokorundom; za lepljenje lijevanog željeza koriste se silicijevi karbidi.

Meki abrazivni materijali uključuju GOI paste tri stupnja (grube, srednje i fine), dijamantne paste (grube, srednje, fine, fine). Meki abrazivni materijali koriste se za brušenje žarenog čelika, lijevanog željeza, bakra i aluminijskih legura. Završna završna obrada se posebno uspješno izvodi pastama (do zrcalnog sjaja površine).

Uz abrazivne materijale tijekom lapiranja, kao tekućine za rezanje koriste se kerozin, benzin, mineralna ulja i soda voda.

Provodi se mljevenje poseban alat- preklop, koji može biti ravan, cilindričan i sl., ovisno o obliku površine koja se obrađuje. Lapsi se izrađuju od lijevanog željeza, bronce, bakra, stakla, hrasta, javora itd.

Prethodno brušenje izvodi se u pravilu bakrenim preklopima s utorima, a završno brušenje glatkim preklopima od lijevanog željeza.

Preklopi od lijevanog stakla dobro su prikladni za GOI paste.

Lapiranje počinje postupkom nanošenja abrazivnih materijala na preklope, koji se naziva rezbarenje. Ravni preklopi se kotrljaju pomoću valjka ili bloka od kaljenog čelika. Da biste to učinili, abrazivi se prvo izliju ili na krilo ili na ploču, na koju se zatim kotrlja valjak. Ponekad je sloj obložen predmazivom na koji se lijepe abrazivna zrnca. Između dvije ploče postavljen je okrugli preklop.

Ravne površine dijelova bruše se na ravnim pločama za preklapanje kružnim pokretima dijela (slika 3.14, a). Dobri rezultati daje istovremeno mljevenje tankih dijelova sastavljenih u paketu (Sl. 3.14, b). Lapiranje stožaste površine izvodi se rotiranjem dijela u oba smjera pomoću ručice ili spone. Ovako se bruse utičnice i ventili (Sl. 3.14, c).

Ručno brušenje je radno intenzivan i dugotrajan proces. Laptanje je produktivnije korištenjem posebnih strojeva za lepanje, kao i običnih strojeva za bušenje i blanjanje, odnosno za to prilagođenih.

Riža. 3.14. Tehnike brušenja dijelova:
a - ravni dio; b - paketi sličnih dijelova; c - konusne površine; 1 - gumb; 2 - ploča za preklapanje

Provjerava se kvaliteta mljevenja zakrivljena ravnala, šablone, protiv svjetla i boje (prema broju mjesta).

DO Kategorija: - Popravak grejdera

Struganje- ovo je operacija obrade metala u kojoj se alatom za rezanje - strugačem skidaju (ostružu) najmanji strugotini s površine proizvoda. Stružu se, u pravilu, nakon obrade rezačem, turpijom ili drugim alatom za rezanje.

Stružu najčešće kada treba namjestiti površine dvaju dijelova tako da što čvršće pristaju jedan uz drugi. Tako se stružu vodilice tokarskih ležajeva, čeljusti, kao i površine kliznih ležajeva.

Struganje je radno intenzivna operacija koja zahtijeva puno vremena, budući da se vrlo tanki slojevi metala moraju postupno ukloniti s površine koja se tretira; s finim struganjem, strugotina debljine do 0,01 mm uklanja se jednim potezom strugača.

Kako bi se utvrdilo koja područja treba ostrugati, proizvod se s površinom koja se tretira postavlja na površinsku ploču prekrivenu tankim slojem boje. Laganim pritiskom na proizvod pomičite ga u različitim smjerovima. Kao rezultat toga, izbočena područja na površini proizvoda prekrivaju se mrljama boje. Ova mjesta se tretiraju strugalom.

Pitanja

1. Što je struganje?
2. Čemu služi struganje?
3. Koji se dijelovi i dijelovi strojeva stružu?

Vrste strugala

Površine se strugaju jednostranim i dvostranim strugačima.

Po obliku radna površina strugala se dijele na ravne, trokutaste i oblikovane. Strugači su izrađeni od ugljičnog alatnog čelika, a njihov rezni dio je kaljen.

Prema obliku reznih krajeva, strugala se razlikuju na ravna i zakrivljena. Ravni strugači služe za obradu ravnih površina.

Strugači sa zakrivljenim krajevima koriste se za obradu površina u oštrim kutovima ili mekim metalima (na primjer, aluminij).

Dvostrani ravni strugač ima istu svrhu kao i jednostrani, ali ima dulji vijek trajanja.

Duljina ravnih jednostranih strugala je 200 - 300 mm, a dvostranih - 200 - 400 mm. Širina strugala za grubo i poluzavršno struganje je 20 - 30 mm, za završnu obradu - 15 - 20 mm. Kut oštrenja za strugala za grubo i poluzavršno struganje je 60 - 75°, za završne strugače - 90°.

Trokutasti strugači, koji se u pravilu proizvode samo s jedne strane, koriste se za obradu konkavnih i cilindričnih površina. Često se trokutasti strugači izrađuju od obrađenih trokutastih. Duljina trokutastih strugala je 100 - 150 mm.

Pitanja

1. Koje vrste strugala postoje?
2. Čemu služe ravne strugalice?
3. Za što se koriste trokutasti strugači?

"Vodovod", I.G. Spiridonov,
G. P. Bufetov, V. G. Kopelevich

Tijekom rada, strugači postaju tupi; Stoga se oštre na električnim oštrilima s korundnim kotačem. Oštrenje se provodi pomoću krajnje ili bočne površine kruga. Prvo se izoštri kraj, a zatim rubovi strugala. Oštrenje ravnog strugala i - kraja; b - rubovi; c - izoštreno rezni rubovi. Nakon toga se strugač podešava. Prilikom oštrenja morate čvrsto pritisnuti strugač. Oštrenje treba obaviti s...

Struganje naziva se operacija skidanja (struganja) vrlo tankih čestica metala s površina dijelova posebnim alatom za rezanje – strugačem.

Svrha struganja je osigurati čvrsto prianjanje spojnih površina i nepropusnost (nepropusnost) veze. Ravne i zakrivljene površine obrađuju se struganjem ručno ili na strojevima.

Slika 17.1 Struganje, lijevo - površina s uzorkom koji zadržava ulje (Glenn McKechnie, rujan 2005.)

U jednom radnom udaru, strugač uklanja sloj metala debljine 0,005...0,07 mm.

Kao rezultat struganja može se osigurati točnost obrade koju karakteriziraju sljedeći pokazatelji: ravnost i ravnost doseže vrijednosti do 0,002 mm/m, odnosno do 30 točaka na površini od 25 X 25 mm prilikom provjere za boju i hrapavost površine nema više RA 0,16. Široko se koristi u izradi alata kao završni postupak obrade neočvrslih površina.

Široka primjena struganje se objašnjava činjenicom da dobivena površina ima posebne kvalitete:

• otporniji na habanje od brušenja ili brušenja abrazivima jer nema ostataka abrazivnih zrnaca ugrađenih u pore koji ubrzavaju proces trošenja;
• bolje se navlaži i duže zadržava maziva zbog prisutnosti takozvanog sloma (struganja) ove površine, što također povećava njegovu otpornost na habanje i smanjuje koeficijent trenja;
• omogućuje korištenje najjednostavnijeg i najjednostavnijeg dostupna metoda ocjenjujući njegovu kvalitetu brojem pjega po jedinici površine.

Ručno struganje je radno intenzivan proces, pa ga zamjenjuje produktivnija obrada na strojevima.

Struganju prethodi završno rezanje. Površina koja se struže je čisto i precizno obrađena, turpijana osobnom turpijom, blanjanje ili glodanje. Za struganje se ostavlja dopuštenje od 0,1 ... 0,4 mm, ovisno o širini i duljini površine.

Za velike dopuštenja i značajne neravnine, površina se najprije pili osobnom turpijom i provjerava ima li boje (slika 17.2); datoteka se prvo trlja kredom kako bi se uklonilo klizanje na boji i začepljenje zareza.

Slika 17.2 Piljenje površine s provjerom boje (Makienko N.I. Opći tečaj vodovod M.: Viš. škola , 1989.)

Turpija se pomiče kružnim pokretima, uklanjajući metal s obojenih područja. Kako bi se spriječilo stvaranje dubokih rezova, turpija se čisti čeličnom četkom. Turpijanje se izvodi pažljivo, jer prekomjerno turpijanje može ostaviti duboke udubine.

Nakon turpijanja obojenih mrlja, obradak (dio) se oslobađa od škripca i ponovno se provjeravaju ravnine na lakiranoj podlozi, zatim se nastavlja turpijanje metalnog sloja duž novih mrlja boje. Turpijanje i provjeravanje se izmjenjuju dok se ne dobije glatka površina s velikim brojem ravnomjerno raspoređenih mjesta (osobito uz rubove).

Slika 17.3 Dio pripremljen za struganje (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)

strugalice- metalne šipke raznih oblika s reznim rubovima. Izrađuju se od alatnih ugljičnih čelika. Rezni kraj strugala je kaljen bez kaljenja na tvrdoću od HRC 64...66.

Prema obliku reznog dijela strugala se dijele na ravna, trokutasta i oblikovana; prema broju reznih krajeva (rubova) - jednostrani i dvostrani; prema dizajnu - čvrsta i s umetnutim pločama.

Slika 17.4 Ručni strugači (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)

Površinsko bojanje. Boja se nanosi na površinu ploče tamponom od čistih lanenih krpa presavijenih u nekoliko slojeva. Zgodno je slikati s vrećicom od čistog platna (platna) u koju se nanosi boja (nikako ne stavljati suhu boju u vrećicu niti je umakati u ulje).

Slika 17.5 Slikanje površine (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)

Da bi se dobila visokokvalitetna površina, uzastopno se izvode grubo, poluzavršno i fino struganje.

Grubo struganje(preliminarno) je gruba obrada površine - koristite široke strugače za uklanjanje tragova i rizika od prethodne obrade. U početku će zbog nedovoljno temeljite pripreme površine pojedinačna, najizbočenija mjesta biti gusto obojana i na njima će se stvoriti velike mrlje. U ovom slučaju, oni "razbijaju" velike mrlje: uklanjaju metal s jako obojenih područja. Nakon svakog bojanja mijenja se smjer kretanja strugalice. Koristite strugač kako biste uhvatili cijelu mrlju, inače će se na površini stvoriti neravnine. Kada su mrlje ravnomjerno raspoređene, razgradnja je završena i počinju povećavati broj mrlja, stružući sva obojena područja, uključujući i svijetlo obojena. Nakon što dobijete četiri do šest točaka na kvadratu 25X25 mm, preliminarno struganje je završeno.

Slika 17.6 Prvi prolaz s strugačem

Slika 17.7 Grubo struganje. duljina hoda je veća od 20 mm.

Slika 17.8 Grubo struganje počelo je "krstiti" prvi prolaz

Rad se izvodi strugačem širine 20...30 mm s duljinom radnog hoda od 10...15 mm. Smjer strugala se kontinuirano mijenja tako da se sljedeći udarac nalazi pod kutom od 90° u odnosu na prethodni.

U jednom potezu strugala uklanja se sloj debljine 0,02...0,05 mm. Trljajte dok vidljivi rizici ne nestanu. Kvaliteta struganja provjerava se bojom koja se nanosi na površinsku ploču. Nakon nanošenja i pomicanja ploče (ili dijela), pronađena izbočena područja ponovno se stružu.

Poluzavršetak(mjesto) struganje sastoji se u uklanjanju samo sivih, tj. najistaknutija područja utvrđena ispitivanjem boje. Rad se izvodi s ravnim uskim (12 ... 15 mm) strugačem s duljinom radnog hoda od 5 ... 10 mm; u jednom potezu strugača skida se sloj debljine 0,01,..0,02 mm.

Završna obrada(završetak) struganje koristi se za postizanje vrlo visoke preciznosti površine. Laganim pritiskom na strugač uklanja se tanak (8...10 µm) sloj. Koristite strugače širine 5...10 mm s duljinom radnog hoda od 4...5 mm (mali udarci).

Dekorativno struganje provedeno na sljedeći način. Strugalicom se nanose potezi na tretiranu površinu, tvoreći određeni uzorak na površini. Najčešće korišteni uzorak je šahovski uzorak, kada se na površini oblikuju dijamanti s potezima u različitim smjerovima. Izvodi se u dva koraka: prvo se potezi u šahovskom rasporedu u jednom smjeru, a zatim u intervalima potezi u suprotnom smjeru. Mraz se nanosi na radne i neradne površine. Stvaranjem poteza na površini u određenom smjeru, dekorativno struganje ujedno poboljšava uvjete za njeno podmazivanje, budući da nastali udarci bolje zadržavaju mazivo zbog površinske napetosti.

Po nestanku poteza procjenjuje se istrošenost (ako je istrošenost veća od 3 mikrona, uzorak nestaje).

je završna operacija obrade metala koja uključuje struganje vrlo tankih slojeva materijala s površine obratka pomoću alata za rezanje koji se naziva strugač. Struganje se koristi u slučajevima kada je potrebno obraditi površine s vrlo niskom hrapavošću. U pravilu se struganju podvrgavaju spojne površine koje se pomiču jedna u odnosu na drugu (tarne površine). Uz njegovu pomoć postiže se čvrsto prianjanje spojnih površina, pouzdano zadržavanje maziva između površina za trljanje i točne dimenzije dijelova.

Struganjem se obrađuju i ravne i zakrivljene površine (na primjer, vodilice strojeva), površine kliznih ležajeva, dijelovi instrumenata, kao i površine raznih alata i naprava (na primjer, plohe, ugaonici, ravnala). U jednom prolazu, strugač može ukloniti vrlo tanak sloj metala debljine najviše 0,7 mm s površine izratka. Uz prosječne sile koje se primjenjuju na alat, debljina uklonjenih strugotina je 0,01 ... 0,03 mm.

Struganje je vrlo radno intenzivna operacija te su potrebni izuzetno visokokvalificirani bravari. U vodoinstalaterskoj praksi struganje zauzima oko 20%, dakle veliki značaj imati mehanizaciju rada i zamjenu ručnog struganja strojnim metodama obrade.

Alati i pribor za struganje. strugalice

Rezni alat za struganje je strugač. Strugači se razlikuju po dizajnu- pune i složene, prema obliku rezne oštrice - ravne, trokutaste i oblikovane, kao i prema broju reznih oštrica - jednostrane i dvostrane.

Strugalice su izrađene od ugljični alatni čelici razreda U10...U13. Kompozitni strugači mogu biti opremljeni umetcima od brzoreznog čelika ili tvrdog metala.

Za struganje ravnih površina koriste se jednostrani ili dvostrani strugači s ravnom ili zakrivljenom oštricom (slika 4.3, a, b, c). Geometrijski parametri strugala ovise o vrsti obrade, materijalu izratka i kutu ugradnje alata u odnosu na površinu koja se obrađuje. Krajnja površina strugala je izoštrena pod kutom oštrenja od 90 ... 100 ° u odnosu na os alata. Tijekom grube obrade, kut oštrenja je 75 ... 90 °, tijekom završne obrade - 90 °, a tijekom završne obrade - 90 ... 100 °. Kut oštrenja za lijevano željezo i broncu odabran je od 90 ... 100 °, za čelik - 75 ... 90 °, a za meke metale - 35 ... 40 °.

Odabir duljine oštrice i polumjera njezine zakrivljenosti ovisi o tvrdoći materijala koji se obrađuje i specificiranoj hrapavosti obrađene površine. Što je tvrđi materijal koji se obrađuje i što su veći zahtjevi za čistoćom obrađene površine, to bi oštrica strugala trebala biti uža i polumjer zakrivljenosti manji.

Za grubo struganje koriste se strugala sa širinom reznog ruba od 20 ... 30 mm, za završnu obradu - 15 ... 20 mm i za završnu obradu - 5 ... 12 mm.

Za struganje konkavnih površina, kao što su školjke kliznih ležajeva, dizajnirani su trokutasti strugači(Sl. 4.3, d), koji imaju tri rezna ruba i mogu biti ravni ili zakrivljeni; njihov kut oštrenja je 60°. Ovi strugači imaju uzdužne utore (žljebove) na rubovima, što čini oštrenje i narezivanje alata praktičnijim.

Osim čvrstih, koriste se kompozitni strugači(Sl. 4.3, e), što vam omogućuje brzu zamjenu reznih ploča, a time i prikladno za obavljanje raznih poslova struganja. Takav strugač sastoji se od tijela držača 2, ručke 4 i steznog vijka 3. Zamjenjiva rezna ploča 1 izrađena od ugljika, brzoreznog čelika ili tvrde legure pričvršćena je u držač 2 okretanjem vijka 3 pomoću ručke 5 .

U jednostavnijem dizajnu strugala (slika 4.3, e), rezne ploče 6 pričvršćene su u ručku 7 s maticom.

Pri struganju školjki kliznih ležajeva, radi smanjenja broja brušenja tijekom rada, koriste se prstenasti strugači (slika 4.4), koji se mogu izraditi od prstena istrošenog konusno valjkastog ležaja.

Budući da je struganje završna operacija obrade metala, kvaliteta njezine izvedbe mora se pratiti tijekom cijelog procesa. Alati za testiranje dizajnirani su za te svrhe.

Alati za ispitivanje (slika 4.5) uključuju: ispitne ploče za ispitivanje širokih ravnih površina; ravnala za provjeru (slika 4.5, a, b), koja se koriste za kontrolu struganja dugih i relativno uskih ravnih površina; trokutasta kutna ravnala (sl. 4.5, c), koja se koriste za kontrolu struganja površina koje se nalaze ispod unutarnji kut, kutne ploče - za kontrolu kvalitete struganja površina pod pravim kutom; kao i ispitni valjci – za kontrolu struganja cilindrične površine i udubljenja. Kontrola kvalitete struganja svim ovim alatima temelji se na utvrđivanju nepravilnosti na struganoj površini. Neravnine na obrađenoj površini postaju vidljive nakon nanošenja na obojeni ispitni alat ili obrnuto nakon nanošenja obojenog alata na obrađenu površinu i njihovog međusobnog pomicanja u odnosu na druge.

Vrlo je važno pohraniti ispitni alat u ispravnom stanju, stoga ga nakon upotrebe treba očistiti, podmazati i tek onda staviti u kutiju ili pokriti poklopcem.

Tema 12 Struganje

Student mora:

znati:

Svrha i svrha struganja;

Vrste strugala;

Razlike između grubog i finog struganja;

Sigurnosna pravila za struganje.

biti u mogućnosti:

Izvedite struganje različitim tehnikama na ravnim i zakrivljenim površinama.

Opremljenost radnog mjesta i prostora:radni stol; škripac za klupu; gornje čeljusti za škripac; ravne turpije s tupim nosom, duljine 200...300 mm, s rezom br. 3; razne ravne strugalice; kalibracijska ravnala (uzorci); ploče za testiranje; brusilica s brusnim pločama PP 25A 16 V SM1 6 K3 A (za oštrenje čeličnih strugala) i PP 63S 16 V SM1 K3 A (za oštrenje karbidnih strugala); abrazivne šipke za završnu obradu strugala; okvir 25x25 mm za provjeru broja mrlja; boja - azurna, čađava, ultramarin (plava) itd.; strojno ulje; krpe; tamponi; obradaci od lijevanog željeza s ravnim površinama koji zahtijevaju struganje.

Struganje je strojarska završna operacija koja se koristi za izravnavanje i namještanje ravnih i zakrivljenih (obično cilindričnih) površina kako bi se postiglo čvrsto prianjanje. Struganje se koristi za obradu i popravak trljajućih površina spojnih dijelova - okvira, nosača, kliznih ležajeva i površina alata za ispitivanje - ploča, ugaonika, ravnala itd. Kao i turpijanje, struganje je jedna od najčešćih operacija obrade metala. U praksi obrade metala, obrade metala, montaže i popravka, obujam struganja doseže 20 ... 25%. Široka uporaba struganja objašnjava se posebnim svojstvima dobivene površine, koja su sljedeća: strugana površina, za razliku od polirane ili abrazivne površine, otpornija je na habanje jer nema ostataka abrazivnih zrnaca ugrađen u njegove pore (rizici, ogrebotine), ubrzavajući proces trošenja dijelova koji se trljaju, površina; ostrugana površina je bolje podmazana i dulje zadržava maziva zbog prisutnosti tzv. razgradnje ove površine na točke (izmjenična izbočena i udubljena mjesta), što također povećava njenu otpornost na habanje i smanjuje koeficijent trenja; strugana površina omogućuje korištenje najjednostavnijih i pristupačan način procjena njegove kakvoće - brojem pjega po jedinici površine. Struganju prethodi obrada rezanjem, kao što je turpijanje, brušenje, blanjanje, glodanje itd. Struganje omogućuje dobivanje površine niske hrapavosti (0,003...0,01 mm), budući da u jednom prolazu strugač uklanja sloj metala debljine 0,005...0,07 mm tijekom završne obrade i ne više od 0,01. ..0 .03 mm pri prethodna obrada. Suština struganja je da se alatom za rezanje - strugačem sastružu vrlo tanke čestice metala sa ispupčenih (izdižućih) mjesta prethodno obrađene površine izratka.

strugalice– to su metalne šipke različitih oblika s oštrim rubovima, izrađene od ugljičnog alatnog čelika razreda od U10 do U13 i kaljene na tvrdoću od 56...64 HRC e. Ponekad se proizvode opremljeni umetcima od brzoreznog čelika ili karbida. Prema obliku reznog dijela strugala se dijele na ravna, trokutasta, oblikovana i posebna; prema broju reznih krajeva (rubova) - jednostrano i dvostrano (Sl. 12.1, a... d); prema dizajnu - čvrsta i s umetnutim pločama. Oblik i geometrijski parametri reznih rubova strugala

odabiru se ovisno o obliku i veličini površine koja se obrađuje i svojstvima materijala izratka. Tako se za struganje ravnih površina koriste ravni strugači s ravnom ili radijusnom oštricom, a za zakrivljene i unutarnje (konkavne) površine koriste se trokutasti i oblikovani strugači. Pogodnije je koristiti strugače s ravnim reznim rubom pri obradi rubova izratka, jer tijekom rada neće skočiti s izratka i neće oštetiti njegovu površinu. Prilikom obrade ostatka obratka, strugač s ravnim reznim rubom je manje prikladan, jer bočni kutovi oštrice mogu ostaviti duboke ogrebotine na površini. U tom je slučaju prikladnije koristiti strugače s radijusnim (lučnim) reznim rubovima, koji osiguravaju nižu hrapavost strugane površine nego pri radu s strugačem s ravnim reznim rubom.

Geometrijski parametri strugala ovise o vrsti obrade, materijalu koji se obrađuje i kutu ugradnje alata u odnosu na površinu koja se obrađuje. Krajnja površina strugala je izoštrena pod kutom od 60 ... 100 0 u odnosu na os alata, tvoreći kut oštrenja β, koji je jednak: za grubu obradu - 60 ... 75 0, za završnu obradu - 90 0, a za posebno čiste radove - 90 ...100 0 .

Materijal koji se obrađuje utječe na izbor kuta oštrenja β ravnog strugala kako slijedi: pri obradi lijevanog željeza i bronce β = 90 ... 100 0 (Sl. 12.2, a); čelik - 75 ... 90 0 (Sl. 12.2, b); meki metali - 35 ... 40 0 ​​(Sl. 12.2, c).

Odabir duljine rezne oštrice i polumjera zakrivljenosti također ovisi o tvrdoći materijala koji se obrađuje i potrebnoj hrapavosti površine. Što je tvrđi materijal, to je oštrica uža i polumjer zakrivljenosti manji. Duljina oštrice također ovisi o zadanom broju i veličini pjega po jedinici površine. Dakle, za preliminarno (grubo) struganje odaberite strugač sa širokom oštricom - 20 ... 30 mm, za fino - 15 ... 20 mm; za najpreciznije struganje – 5...12 mm. Za završno (završno) struganje radijus oštrice za rezanje uzima se veći nego za grubo struganje, jer se u ovom slučaju postiže najmanje odstupanje od ravnine površine.

Za obradu zakrivljenih konkavnih površina koriste se trokutasti strugači, na čijim su stranama izrezani uzdužni utori koji olakšavaju oštrenje. Kut oštrenja trokutastog strugala β = 60...70 0.

a - ravno jednostrano; b - ravni dvostrani; c - sa zakrivljenim krajem; d - tro- i tetraedarski Slika 12.1 Doktori
Slika 12.2 Kutovi za oštrenje strugala za razne metale

Oštrenje strugala provodi se na stroj za oštrenje pomoću hlađenja. Za strugače od alatnih čelika koriste se brusne ploče od sitnozrnatog elektrokorunda (PP 25A 16 V SM1 6 K3 A), a za strugače opremljene karbidnim pločama brusne ploče od zelenog silicijevog karbida (PP 63C 16 V SM1 6 K3 A). ) su korišteni. Postupak oštrenja je sljedeći: uzmite strugač desna ruka za ručku, a lijevom rukom ga pokrivaju što bliže radnom kraju. Naslanjajući ravni rub strugala na oslonac alata, krajnji kraj glatko dovedite do brusne ploče. Položaj strugala treba biti vodoravan ili nagnut kako bi se osigurao potrebni kut oštrenja. Os strugala mora se podudarati sa središtem kruga. Laganim potresanjem strugala za dršku u vodoravnoj ravnini, strugač se izoštri, održavajući potrebni radijus zakrivljenosti oštrice (Sl. 12.3, a).

Oštrenje širokih rubova strugala na duljini od 25 ... 30 mm od reznih rubova provodi se istim redoslijedom, održavajući paralelnost rubova jedni s drugima (Sl. 12.3, b).

Završna obrada (obrada) reznih rubova strugala nakon oštrenja služi za uklanjanje neravnina i neravnina na rubovima, čija prisutnost smanjuje kvalitetu struganja. Završna obrada se izvodi abrazivnim kamenjem veličine zrna M14...M40 i finijim. Površina šipke je podmazana tankim slojem strojnog ulja. Umjesto abrazivni kamen Za punjenje strugala možete koristiti ravnu ploču od lijevanog željeza, na čiju se površinu nanosi pasta abrazivnog mikropraha M28...M20 u strojnom ulju.

Tijekom dorade, blok (slika 12.4, a) postavlja se na fiksnu drvenu oblogu, a krajnji dio strugala postavlja se okomito na blok. S dva prsta lijeve ruke strugač se drži za ručku, lagano ga pritišćući na blok, a desnom rukom se izvode oscilatorni pokreti kraja strugača duž bloka duž reznog ruba kako bi se dobilo zakrivljeni rezni rub. Zatim se dovode bočni široke površine(Sl. 12.4, b), za koji objema rukama držite strugač u vodoravnom položaju na bloku i, pomičući ga duž bloka, naizmjence podešavajte oba rezna ruba. Strugač se ponovno podešava čim se osjeti blago tupost i pogoršanje rezanja metala. U prosjeku se strugač podešava svakih sat vremena rada, ovisno o mehaničkim svojstvima materijala koji se obrađuje, kvaliteti i točnosti struganja.

Priprema izratka za struganje sastoji se od turpijanja (ili druge vrste obrade) željene površine, ostavljajući što manji dodatak koji, ovisno o duljini i širini površine, iznosi 0,1...0,4 mm. Prije struganja površina se očisti, opere, obriše, a zatim se na nju nanese boja.

Ispitna ploča se boji bojom za struganje, koja je mješavina strojnog ulja (ili autola na kerozinu) s čađom, lazurom ili ultramarinom, koja se nanosi tupferom na ispitnu ploču u ravnomjernom tankom sloju (slika 12.5, a ). Zatim se obradak koji se obrađuje glatko spušta na ispitnu ploču i polako se pomiče kružnim pokretima u različitim smjerovima, koristeći cijelu površinu ploče, a zatim se obradak pažljivo ukloni s ploče (Sl. 12.5, b). Prilikom struganja teških obradaka, oni se ostavljaju na mjestu, a alat za ispitivanje se nanosi na površine koje se obrađuju kako bi se odredila izbočena područja (Sl. 12.5, d). Boja se ravnomjerno nanosi na prethodno obrađene površine, ali neravnomjerno na loše pripremljene površine. Boja se nakuplja u malim udubljenjima, ali na dubljim mjestima boje uopće neće biti. Tako se na površini pripremljenoj za struganje pojavljuju bijele mrlje - najdublja mjesta koja nisu prekrivena bojom, tamne mrlje- manje duboke, u njima se nakupila boja, sive mrlje su najizbočenije, boja se na njih nanosi u tankom sloju (sl. 12.5, c).

Proces struganja uključuje postupno uklanjanje metala s obojenih područja (sive mrlje). Prilikom rada, strugač treba držati desnom rukom, a dlanom lijeve ruke uhvatite alat u sredini, uvlačeći četiri prsta prema dolje (Sl. 12.6, a). Prihvatiti radni položaj u odnosu na škripac ili radni komad kao kod turpijanja i postavite strugač pod kutom od 30...40 0 u odnosu na površinu koja se struže. Radni hod kod struganja je kretanje prema naprijed, tj. Gurnuti. Pri kretanju unatrag (prazan hod) strugač se podiže. Trebate strugati bez saginjanja i sa slobodnim tijelom.

Struganje se izvodi u nekoliko prijelaza: grubi (preliminarno), poluzavršni (točkasti) i završni (završni). U posebni slučajevi provesti precizno i ​​fino struganje. Na početku struganja pomak alata (duljina hoda) je 15...20 mm, a zatim, kako se površina izravnava, smanjuje se na 2...5 mm. Smjer radnog udara mora se mijenjati svaki put tako da se dobiveni potezi međusobno presijecaju pod kutom od 45 ... 60 0 (Sl. 12.6, b). Trebali biste početi strugati ravnu površinu od najudaljenijeg ruba, postupno se približavajući bližem rubu. Nakon svakog ciklusa struganja, površina koja se tretira mora se osušiti, ponovno provjeriti ima li boje i struganje se nastavlja sve dok cijela površina koju treba strugati ne bude ravnomjerno prekrivena izmjeničnim mrljama boje. Preliminarno struganje smatra se uspješnim ako su mrlje boje ravnomjerno raspoređene po cijeloj površini.

Završno struganje sastoji se od struganja velikih mrlja na pola ili na više dijelova jednakih veličina i oblika, a duguljastih na manje u poprečnom smjeru. Što točnije površinu treba strugati, treba nanijeti tanji sloj boje na probnu ploču, uzeti uži strugač (8...10 mm), a duljina radnog hoda ne smije biti veća od 4...5 mm.

Kvaliteta struganja određena je brojem točaka po jedinici obrađene površine, za što se koristi kontrolni okvir s kvadratnim prozorom 25 x 25 mm koji se postavlja na struganu površinu i broji se broj točaka (sl. 12.6, c). Broj točaka se broji na 2...4 mjesta na površini koja se ispituje. Za grubo struganje broj točaka treba biti najmanje 10, za poluzavršno - 12, za fino - 15, za fino - 20, za fino - 25.

Budući da je struganje završna operacija obrade metala, kvaliteta njezine izvedbe mora se pratiti tijekom cijelog procesa. Alati za testiranje dizajnirani su za te svrhe.

Alati za ispitivanje (slika 12.7) uključuju: ispitne ploče za ispitivanje širokih ravnih površina; ravnala za provjeru (slika 12.7, a, b), koja se koriste za kontrolu struganja dugih i relativno uskih ravnih površina; trokutasta kutna ravnala (slika 12.7, c), koja se koriste za kontrolu struganja površina smještenih pod unutarnjim kutom; kutne ploče - za kontrolu kvalitete struganja površina pod pravim kutom; kao i ispitni valjci – za kontrolu struganja cilindričnih površina i udubljenja. Kontrola kvalitete struganja svim ovim alatima temelji se na utvrđivanju nepravilnosti na struganoj površini. Neravnine na obrađenoj površini postaju vidljive nakon nanošenja na obojeni ispitni alat ili obrnuto nakon nanošenja obojenog alata na obrađenu površinu i njihovog međusobnog pomicanja u odnosu na druge.

Vrlo je važno pohraniti ispitni alat u ispravnom stanju, stoga ga nakon upotrebe treba očistiti, podmazati i tek onda staviti u kutiju ili pokriti poklopcem.