Betonske ploče za popločavanje danas se vrlo često koriste za polaganje vrtnih staza, nogostupa, za popločavanje trgova i parkirališta. Tome pridonosi atraktivan izgled pločice, visoka kvaliteta i trajnost. Kako napraviti ploče za popločavanje kod kuće?

Pločice su stekle veliku popularnost zbog visoke kvalitete i atraktivnog izgleda.

Oprema za vlastitu proizvodnju pločica

Da biste sami napravili ploče za popločavanje, morate unaprijed pripremiti svu potrebnu opremu:

1. Za temeljito miješanje otopine potrebna je mješalica za beton, budući da njezin sastav ne dopušta to ručno. Volumen takve betonske miješalice, koja vam omogućuje da sami napravite pločice, ovisi o točnoj količini žbuke koja je potrebna. Za ljetnu kućicu obično je potreban volumen ne veći od 300 litara, ali ako ga planirate proizvoditi za prodaju, trebali biste se pobrinuti za veće količine.

Sjećamo se da što je veći volumen miješalice za beton, to će biti niža cijena po litri betona.

1. Vibrirajući stol je posebna oprema koja nalikuje običnom stolu s pločom na oprugama. Kada se motor uključi, njegova površina počinje vibrirati, dopuštajući betonu da dobije potrebna svojstva. Otopina, pripremljena samostalno, stavlja se u kalupe, nakon čega se obrađuje na površini sličnog stola.
2. Danas možete kupiti kalupe za lijevanje različitih konfiguracija, prednost je najbolje dati proizvodima s debelim stijenkama.

Povratak na sadržaj

Priprema obrazaca

Da biste napravili ploče za popločavanje, morate koristiti posebne forme, koji mogu biti vrlo raznoliki. Ako to uradiš popločavanje betona samo za sebe, tada se možete snaći s jednostavnim domaćim oblicima. Možete ih izraditi sami pomoću drvene oplate ili silikona. Takvi se oblici ne odlikuju izuzetnim atributima, ali ako pokušate, njihova kvaliteta neće biti niža od onih kupljenih u trgovini.

Ako su vam potrebne pločice određenih dimenzija, ali nemate vremena ili iskustva petljati s izradom kalupa, tada možete kupiti posebne plastične kalupe koji se danas nude u veliki asortiman. Trošak takvih proizvoda je nizak, tako da neće izazvati snažan udarac proračunu. Sam beton u takvim kupovnim oblicima brže se suši, površina mu je ravnomjernija i glatka.

Neposredno prije upotrebe kalupa za lijevanje, morate ih podmazati vlastitim rukama posebnim spojem. To je učinjeno tako da je površina proizvoda glatkija i da pločica lako izlazi iz kalupa. Ako se tijekom vibracijskog lijevanja otopina pravilno rasporedi po površini, tada se pločica ispostavlja visokokvalitetnom.

Povratak na sadržaj

Komponente

Čak i kod kuće možete napraviti vrlo kvalitetne i nevjerojatno lijepe betonske pločice u boji, s kojima možete postaviti vrtne staze i područja u blizini vaše kuće. Navikli smo na činjenicu da površina betona ima prilično dosadnu sivu boju koja nije atraktivna. Ali uz pomoć posebnih boja, čak i vlastitim rukama, možete napraviti svijetle i atraktivne pločice u svijetlo crvenim, žutim, plavim i zelenim bojama.

Povratak na sadržaj

Proporcije i tajne proizvodnje

Količinu sastojaka treba pažljivo odabrati. Dotaknut ćemo se udjela vode malo niže, ali količina plastifikatora ne smije prelaziti pola posto ukupnog volumena mase. Ako sami pripremite 40 litara betonske žbuke, tada ćete morati uzeti 20 g ovog plastifikatora. Ali ne možete ga dodati u suhom obliku, jer se prodaje u trgovinama. Plastifikator se mora otopiti u vodi.

Pigmentna boja se koristi za bojenje budućih pločica u željenu boju. Trebate uzeti samo boje posebno dizajnirane za tu svrhu, njihov sadržaj u sastavu trebao bi biti najmanje dva posto ukupnog volumena sastojaka (samo u suhom obliku).

Jedan proizvodni trik povezan je s bojom. Činjenica je da su pigmenti vrlo skupi, a mnogi pokušavaju smanjiti troškove proizvodnje materijala dodavanjem minimalne količine boje. Ali u ovom slučaju rezultat će biti dvojben. Za samo nekoliko godina takve će pločice potpuno izgubiti boju i postati neugledne i dosadne. I dodatak velika količina pigment će značajno povećati troškove proizvoda.

Jedan od načina rješavanja ovog problema i povećanja čvrstoće pločica je jednostavna metoda: lijevanje se vrši u dva sloja. Prvo se vlastitim rukama ulijeva beton s visokim udjelom boje, a odmah nakon toga na rub se dodaje obični bezbojni beton. Tako se dobiva dvoslojni proizvod, čija je čvrstoća veća od čvrstoće drugog betona, ali je cijena niža nego za monolitne obojene pločice.

Povratak na sadržaj

Proizvodnja vibracijskim lijevanjem

S proizvodnjom pločica za popločavanje možete krenuti nakon što su svi kalupi pripremljeni za rad, odnosno podmazani. Također se preporučuje malo navlažiti površinu betonske miješalice prije miješanja sastojaka, ali količina vode za otopinu mora se pažljivo kontrolirati. Vrijedno je dodati oko trideset posto više tekućine, kao betonska smjesaće izgubiti snagu, koja je toliko potrebna za pločice.

Sama otopina bi trebala biti samo napola mokra, konzistencije nalik mokroj zemlji. Čak i ako vam se čini presuho, ne možete dodavati vodu, jer kada udari o vibro stol masa će dobiti sva potrebna svojstva. Upravo je ta okolnost značajka proizvodnje metoda vibracijskog lijevanja.

Dakle, koliko vode treba biti? Stručnjaci preporučuju uzimanje oko trideset posto manje tekućine od ukupnog volumena cementa. Dakle, za tri kante odabranog cementa trebate uzeti samo dvije kante vode. To je upravo sastav koji je potreban da bi se zidovi betonske miješalice navlažili: vrlo je teško temeljito izmiješati takvu masu, stoga je nemojte ni puhati rukom.

Postupak pripreme smjese za pločice vlastitim rukama je sljedeći: uključite opremu, nakon čega se u nju ulije voda bez plastifikatora i bojila. Nakon toga dodaje se dio cementa, a kada se miješa, otopina bi trebala nalikovati emulziji, takozvanom cementnom liječenju. U to vrijeme dodaju se sita, nakon miješanja dok ne postane glatka, dodaju se plastifikatori i boje. Otopina se mora miješati dok masa ne postane homogena i atraktivnog izgleda. Nakon toga možete isključiti mješalicu za beton, sipati beton u forme i započeti obradu na vibrirajućem stolu.

Segment građevinarstva danas je po stupnju implementacije novih tehnologija odmah iza sektora telekomunikacija. Doslovno svaki dan govore o "novim otkrićima" i pojavi novih "jedinstvenih" tehnologija. Takvo djelovanje ne odgovara uvijek stvarnim potrebama, a još više stvarnim tržišnim prilikama. Praksa pokazuje da dobre stare tehnologije ne samo da ostaju tražene, već i pružaju izvrsne šanse za pokretanje vlastitog posla uz mala ulaganja. Realnost malog poduzetništva u 2015. godini pokazuje prilično iluzorne izglede građevinsko tržište, no ostaje pitanje što trebaju raditi građevinski timovi, kako tražiti alternativu za zaradu?

Odgovor se može pronaći u srodnim područjima, u optimizaciji samog poslovanja. Kao jednu od alternativa (istina, opcija je dobra za organiziranje novog posla) možete razmotriti organizaciju proizvodnje ploča za popločavanje metodom vibracijskog lijevanja.

Koliko košta proizvodnja ploča za popločavanje?

Razina amortizacije dugotrajne imovine nije samo visoka, nego vrlo visoka, to se odnosi na sve aspekte, pa tako i na nogostupe. Ako govorimo o cestama, tim istim cestama, situacija nije ništa bolja, to je pitanje u sferi interesa “velikih” gazda, pa se one, u najmanju ruku, popravljaju. Sasvim drugačija je situacija s nogostupima, za njih se ne izdvaja novac, specifičnosti njihove sanacije ne dopuštaju puno ubrzanje. Iz prakse sa sigurnošću mogu reći da se s jednog četvornog metra ceste može “prisvojiti” 3-4 puta više. Većina popravaka pločnika u gradovima, malim mjestima i privatnim kućanstvima obavlja se samostalno mali posao. Što to znači u praksi?

Na organizacije puni ciklus od proizvodnje do postavljanja ploča za popločavanje, poslovanje dobiva značajne koristi u obliku:

• - fleksibilna politika cijena. Konačna cijena gotovog proizvoda neće uključivati ​​cijenu posrednika (kao u maloprodaji - 20-50%, trošak usluga predradnika - 20-30%). Zapravo, to znači da se pločice mogu postavljati uz 50% popusta bez gubitka prosječne isplativosti.
• - individualni pristup klijentu. Odabir oblika, boja, može se uzeti u obzir individualne karakteristike zemljište.
• - cijeli niz usluga. Ako uzmemo u obzir da će se za samu mini radionicu sirovine (sita, cement) nabavljati po veleprodajnim cijenama od etabliranih dobavljača, onda de facto klijent plaća i zapravo dobiva sve odjednom po optimalnoj cijeni.

Općenito, upravo ova složena opcija omogućuje razgovor o poslovanju proizvodnje ploča za popločavanje kao opciji za građevinske ekipe u prenamjeni.

Ne zaboravite na profitabilnost poslovanja, dvije glavne točke:

• - proizvodnja trotoarnih pločica ima profitabilnost od 40-50% za veleprodaju i oko 80-90% za maloprodaju;
• - korištenjem iste opreme (osim kalupa) možete proizvoditi vrlo širok raspon proizvoda, a ne samo pločica.
• - dobit od postavljanja nogostupa također doseže 50%.

Ukupno, zahvaljujući punom ciklusu, moguće je postići oko 100% profitabilnosti, a zahvaljujući širokoj paleti proizvoda "izgladiti" sezonske oscilacije u potražnji.

Na primjer, za razdoblje “zimske sezone” možemo se prenamijeniti u proizvodnju betonskih ploča i figura.

Tehnologije proizvodnje ploča za popločavanje

Ako promatramo tržište u cjelini, možemo razlikovati tri glavne tehnologije:

1. Klinker pločice.
2. Vibrocasting
3. Vibroprešanje

Relativno klinker pločice, jedno se može reći, skupo. Štoviše, u svim drugim aspektima kvalitetniji proizvodi od klinkera su bolji. Takvi proizvodi se izrađuju od gline i potom peku na visokim temperaturama. Takvu proizvodnju je skupo organizirati i zahtijeva posebne dozvole, kvalitetne sirovine. Na kraju to ispadne skupo, ova tehnologija ide u sferu velikog biznisa. Što se tiče njihove tehnologije, oni također imaju puno nijansi, u rasponu od dostupnosti stvarno visokokvalitetnih sirovina (nije svaka glina prikladna) do potrebe za održavanjem stalnog tehnološkog ciklusa. Nedavno su prijatelju ugasili “svjetla” na par sati, a onda su tjedan dana “birali” smrznutu glinu.

Još jedan Tehnologija proizvodnje ploča za popločavanje je vibracijsko zbijanje. Metoda je bez sumnje dobra i ima svoje prednosti:

• - prvo, mogućnost široke uporabe automatskih procesa. Ako imate novca i želje, oko 90% svih procesa rade automatski strojevi.
• - drugo, veća otpornost na habanje.

Ipak, postoji loša strana:

• - skupa oprema. Takvu radionicu ne možemo nazvati malom, njezina će organizacija zahtijevati dosta novca, stoga je potrebno odmah ciljati na velike količine prodaje.
• - trošak takvih proizvoda veći je od troška pločica izrađenih vibracijskim lijevanjem.
• - veća stabilnost pokazuje se učinkovito samo u slučajevima intenzivnih opterećenja. Na primjer, ako koristite pločice kao popločavanje na cesti s gustim prometom (automobili) ili vrlo velikim protokom ljudi.

Vibracijsko lijevanje - u ovoj verziji proizvodnje ploča za popločavanje govorimo o o tradicionalnom lijevanju pomoću vibrirajućeg stola, ova je opcija prikladna za kućne tvrtke. Sama tehnologija jednostavno ne zahtijeva nikakve dodatne, a još manje posebna oprema osim samog stola. Zapravo, postupak je lanac:

Beton (mješavina cementa i pijeska) priprema se u betonskim miješalicama koje se sastoje od:

• cement;
• pijesak;
• granitni drobljeni kamen frakcija 5-10 mm;
• plastifikator C-3;
• SNV aditiv za uvlačenje zraka;
• pigment.

Gotovi beton se postavlja u kalupe na vibrirajućem stolu;

Smjesa u kalupima dobiva potrebnu gustoću na vibro stolu;

Obrasci s otopinom stavljaju se na police, pokrivaju PVC folijom i drže 24 sata;

Kalupi sa smrznutom smjesom zagrijavaju se u kupki tople vode;

Proizvodi se skidaju;

Pločice se postavljaju na palete, gdje se drže određeno vrijeme dok nisu potpuno spremne.

profesionalci

• - niska cijena gotovog proizvoda;
• - mala početna ulaganja;
• - maksimalna poslovna fleksibilnost. Proizvodi se mogu izrađivati ​​u malim serijama bilo kojeg oblika i boje.

minusi

• - visoka razina ručni rad;
• - stroga povezanost obujma proizvodnje s prostorom radionice.

Koja oprema i prostori su potrebni?

Ukupna površina za malu radionicu trebala bi biti oko 60 četvornih metara, plus prostorije za završno sušenje ploča za popločavanje. Glavni uvjet je:

• - dostupnost struje i vode.
• - grijanje. Da biste dobili jak proizvod, potrebno je pridržavati se uvjeta sušenja, u hladnim razdobljima morate "podići" temperaturu, au vrućim je smanjiti. Prebrzo sušenje dovodi do gubitka kvalitete.

Među opremom je potrebno istaknuti

Betonska mješalica - oko 20.000 rubalja.

Obrasci za izlijevanje pločica. Mora se naglasiti da danas na tržištu postoje četiri varijante oblika:

Metalni oblici. Najskuplji, jedna od prednosti je mogućnost dugotrajnog korištenja, a nedostatak je trošak.

Guma, može se koristiti do 500 ciklusa.

Plastika – 250 ciklusa

Poliuretan – do 100 proizvodnih ciklusa.

Koje forme kupiti je retoričko pitanje, praksa pokazuje da se pri odabiru formi morate voditi jednim načelom - racionalnošću. Skupi, izdržljiviji gumeni ili metalni kalupi poslužit će za popularne kalupe. Ali pri izradi nestandardnih ili jednokratnih narudžbi, vrijedi kupiti jeftinu i kratkotrajnu plastiku ili poliuretan.

Vibrirajući stol. Njegov trošak uvelike ovisi o veličini, kvaliteti i dobavljaču. Uglavnom, možete ga napraviti sami.

Stol za skidanje. Jednostavno nezamjenjiva stvar i pomoćnik, posebno u uvjetima sezonskog intenziteta.

Kupka za pranje kalupa. Nakon izrade pločica potrebno je sve kalupe temeljito očistiti, “prljavi” kalup je gotovo 100% neispravan.

Rokla hidraulika. Također, na prvi pogled prilično nepotrebna stvar, ali kada se radi s radnim volumenima pločica, njen transport i transport bez valjka je mukotrpan, radno intenzivan proces paletiranja.

i aktivnosti

Vrlo je teško, moglo bi se reći i nerealno, izračunati stvarni trošak bez konkretnih podataka o regiji i dostupnosti sirovina. U prosjeku na tržištu, razina profitabilnosti proizvodnje je oko 30-45%, dok značajno varira ovisno o udaljenosti baze resursa, ovdje je riječ o prisutnosti tvornica cementa, granita i kamenolomi pijeska. Što su sirovine bliže, to su jeftinije, to je viša razina profitabilnosti. Jedan od najvažnijih čimbenika za malu mini radionicu ploča za popločavanje je niska ovisnost o fiksnim troškovima, što vam omogućuje da vrlo brzo "zamrznete" proizvodnju i pokrenete je jednako brzo, bez korištenja značajnih financijskih sredstava.

Oglašavanje i prodaja gotovih proizvoda

Mali poduzetnici (osobito ako se radi o kućnom poslovanju) vrlo često ne pridaju veliku važnost oglašavanju i lijepoj prezentaciji svoje robe; to je možda jedna od najčešćih pogrešaka, kao rezultat niske prodaje na tržištu. početak projekta. Naknadno" popularna glasina"Usmenom predajom rade svoj posao, ali to se događa kasnije. Savjetovao bih vam da reklamiranje proizvoda shvatite ozbiljno i predložio bih sljedeće opcije:

• - prvi. Izrada svijetlih reklamnih brošura. Štoviše, knjižice trebaju sadržavati fotografije visoke kvalitete, veliki izbor raznih oblika (može se uzeti s mjesta koja prodaju gotove oblike za ploče za popločavanje) i boja. Činjenica je da čak i za malu narudžbu uvijek možete uštedjeti novac i kupiti jeftine kalupe od plastike ili poliuretana. Osim toga, cijena nekoliko tisuća reklamnih brošura neće biti tako skupa. Prilikom distribucije brošura, glavna stvar je odabrati pravo mjesto i kontingent.
• - drugo. Oglašavanje u novinama je obavezno, pogotovo jer ćete imati priliku postavljati pločice. Za malu radionicu ploča za popločavanje možete iznajmiti veliki banner; opet, glavna stvar je odabrati pravo mjesto.

Alternativne i srodne djelatnosti

Mala proizvodnja ploča za popločavanje ima još jednu značajnu prednost, a to je mogućnost proširenja asortimana proizvoda i usluga, a posebno:

• - usluge postavljanja pločica.
• - izrada ograda, rubnjaka, oluka.
• - koristeći gotovo isti set opreme možete napraviti beton vrtne figure ili kuhinjske ploče, prozorske klupice, pa čak i fontane.
• - manja modernizacija i možete početi proizvoditi blokove od pepela, a ako imate novca, onda pjenasti beton (morate kupiti mješalicu za beton velike brzine).

Popis se nastavlja; danas na tržištu postoji ogroman broj proizvoda od betona, od kojih se većina može proizvesti kod kuće, uključujući ploče za popločavanje i kamen za popločavanje.

Video primjer izrade ploča za popločavanje vlastitim rukama

Ploče za popločavanje vlastitim rukama

Vlastitim rukama organiziramo malu mini radionicu za proizvodnju ploča za popločavanje

Ploče za popločavanje uspješno odolijevaju konkurenciji s drugim vrstama Građevinski materijal za oblaganje nogostupa, parkirališta i trgova u gradovima, staza, rekreacijskih područja, prilaza u ljetnim vikendicama i u seoske kuće. Potražnja za njim raste iz godine u godinu. Proizvođači, osjetljivi na zahtjeve potrošača, ne ograničavaju se samo na proizvodnju nama poznatih vrsta ploča za popločavanje, već na tržište donose sve više novih varijanti s neočekivanim i vrlo zanimljive karakteristike: gume i polimer-pijesak, svjetleće, pa čak i pločice s tiskanom trodimenzionalnom slikom.

Ploče za popločavanje uspijevaju zadržati svoju popularnost iz više razloga:

Ploče za popločavanje proizvode se vibracijskim prešanjem i vibracijskim lijevanjem. Prvi način proizvodnje odlikuje se visokom razinom mehanizacije i visokom produktivnošću rada, značajnim količinama proizvoda. U proizvodnji pločica metodom vibracijskog lijevanja, većina poduzeća dominira ručni rad, sami proizvodi su inferiorni u karakteristikama od vibroprešanih pločica, a njihov vijek trajanja je kraći. Međutim, njegova prednost leži u raznolikosti oblika i boja. U malokomadnoj proizvodnji vibracijskim lijevanjem nije problem zamijeniti kalup i ispuniti individualnu narudžbu.

Montaža i izrada uradi sam

Na vlastitom mjestu, ako imate želju i vrijeme, morate to učiniti sami. A nedostatak iskustva može se nadoknaditi točnošću, preciznim pridržavanjem tehnologije i uvođenjem kreativnosti u dizajn rekreacijskog područja ili staze.

Problem s proizvodnjom kod kuće je složeniji. Prije svega, morate odlučiti hoćete li pločice izrađivati ​​samo za sebe ili ih prodavati. "Poslovni planovi" organizacije vlastita proizvodnja ploče za popločavanje distribuirane na internetu vrlo su daleko od stvarnosti i ne uzimaju u obzir najočitije stvari.

Važno! Preporučljivo je izraditi pločice kod kuće za svoje potrebe. To je pitanje ekonomičnosti i kvalitete. Činjenica je da na tržištu postoji puno malih proizvođača koji ne preziru kršenje tehnologije i korištenje sirovina niske kvalitete. Nedostaci će “izaći na vidjelo” za godinu-dvije, kada će biti kasno za reklamaciju, a neće se imati kome žaliti. I za sebe ćete pokušati napraviti najbolje pločice u svijetu.

Organizacija mala proizvodnja za proizvodnju ploča za popločavanje, samo na prvi pogled, čini se vrlo unosan posao. I glavni problem Prodaja će vam postati izazov - tržište je prezasićeno, a kupac izbirljiviji. Plus (ili bolje rečeno, ovo je veliki minus za vaše planove) situacija na tržištu prigradskih nekretnina nije baš povoljna. Puno gotovih objekata je zamrznuto i nije za prodaju. Nema kupnje - nema novih vlasnika dacha i seoske kuće koji hitno moraju asfaltirati staze i platforme. Bez jasne i precizne perspektive prodaje proizvoda koje ćete proizvoditi u svojoj novoj proizvodnji, teško da je preporučljivo krenuti u nabavu opreme i repromaterijala. Dok razmišljate o ovom pitanju, razgovarajmo o opremi za proizvodnju ploča za popločavanje metodom vibracijskog lijevanja. Za svoje potrebe potrebno je uspostaviti proizvodni proces.

Proizvodnja vibracijskim lijevanjem kod kuće

Za proizvodnju kod kuće trebat će nam prilično jednostavna oprema i materijali za betonski mort.

Oprema

Cijeli set potrebna oprema sastoji se od vibro stolova za izlijevanje i izbijanje, toplinske komore i miješalice za beton. U praksi su često ograničeni samo na stol za izlijevanje. Sastoji se od metalnog okvira na koji je pričvršćen pomični stol s vibratorom. Radna ploča Stol je pričvršćen oprugama (kao što se koriste u automobilima Zhiguli). Potreban je vibrirajući stol - osigurava zbijanje i otplinjavanje otopine. Bez vibro stola ćete dobiti lažni dijamant, a ne guste ploče za popločavanje. Vibracijski stol za izbijanje ima okvire za izbijanje na radnoj pomičnoj ploči Gotovi proizvodi. Međutim, možete i bez toga.

"Kanonska" tehnologija vibracijskog lijevanja uključuje korištenje toplinske komore za smanjenje vremena stvrdnjavanja smjese u vlažnom okruženju na povišenim temperaturama. Djelomično se vrijeme stvrdnjavanja može smanjiti korištenjem toplih otopina. Toplinska komora ponekad se zamjenjuje toplinskom kupkom - posudom u kojoj se, koristeći grijaći elementi Temperatura vode održava se na 70-80°C. Kod proizvodnje za vlastite potrebe faktor vremena nije kritičan. Za razliku od proizvodnje za prodaju, kada je potrebno iskoristiti sve mogućnosti da se ubrza okretanje kalupa.

Pažnja! Za proizvodnju ograničenog volumena pločica, ima smisla napustiti miješalicu za beton i ograničiti se na snažnu čekić bušilicu s nastavkom za miješanje.

Međutim, čak i uz proizvodnju malih komada, trebat će vam barem jedna betonska miješalica za prodaju. Drugi će biti potreban za izradu pločica različitih boja.

Materijali od kojih se kalupi obično izrađuju su polipropilen, guma i plastika. Gumeni kalup je izdržljiviji i može izdržati do 400-450 ciklusa. Polipropilenski mogu izdržati oko 100, ali su jedan i pol puta jeftiniji. Također će vam trebati kalupi za proizvodnju rubnjaka.

Komponente za rješenje

Kod kuće ćete nakon nekoliko probnih serija odrediti najbolje omjere za izradu otopine. Prvo pokušajte upotrijebiti sljedeće:

To se temelji na miješanju u betonskoj miješalici. Provjerite kvalitetu otopine nakon što završite ciklus na ovaj način - otopina bi trebala imati izgled zrnate kaše, možete je uzeti jednim pokretom lopatice, a otopina se ne raspada. Za proizvodnju obojenih proizvoda dodaju se pigmenti. Jedna serija će zahtijevati približno 0,7 kg boje, ali ovu vrijednost treba provjeriti kako bi se osiguralo da dobiveni ton odgovara predviđenoj boji u gotovom proizvodu.

Tehnološki proces

Sve komponente se pune u betonsku miješalicu. Imajte na umu da se plastifikator kupljen u suhom obliku mora razrijediti vodom. Pigment se dodaje na početku procesa miješanja otopine.

Forme se postavljaju na vibrirajući stol i prethodno podmazuju posebnim smjesama - na taj način se neće oštetiti prilikom skidanja pločica (tijekom skidanja).Lakše je i brže podmazati forme iz aerosolne doze. Nakon završetka miješanja uključuje se vibro stol i otopina se ulijeva u kalupe. Unutar otprilike 4-5 minuta, počevši od trenutka punjenja kalupa, otopina se zbija i otplinjuje. Pripazite na pojavu pjene i ne dopustite da se nastala pjena slegne. Ovo je znak da je rješenje spremno. Čekajte predugo, sastav će se početi odvajati. Zatim se motor vibrirajućeg stola isključuje i obrasci se šalju na sušenje.

Jako važno! Potrebno je pažljivo osigurati da obrasci budu u strogo vodoravnom položaju tijekom sušenja. U suprotnom ćete dobiti neispravnu seriju pločica koje se više neće moći koristiti za namjeravanu svrhu.

Prikladno je koristiti obične drvene palete za skladištenje.

Smjesa u kalupima će se sušiti najmanje jedan dan. To uvelike ovisi o temperaturi i vlažnosti okoliš. Nakon što je smjesa odstajala u kalupu, pale se grijalice u kupaonici i kalup se stavlja u vodu zagrijanu na 70-80°C oko pet minuta. Ovaj postupak olakšava skidanje (skidanje) pločica. Uklonjeni proizvodi ne mogu se odmah koristiti, moraju se "odmarati" najmanje tjedan dana i dobiti snagu. Organizirajte mjesto ispod nadstrešnice za starenje Gotovi proizvodi tijekom ovog vremena.

Važno! Posao smatrajte obavljenim tek kada kalupe isperete salamurom (otopina 30 g kuhinjske soli u jednoj litri vode), isperete vodom i ostavite da se suše.

Razmotrili smo proces proizvodnje ploča za popločavanje pomoću vibracijskog lijevanja kod kuće. Važno je napomenuti da je druga metoda proizvodnje - vibrokompresija - povezana sa znatno većim troškovima za nabavu opreme, prvenstveno vibroprese. Vibropreša je mnogo složeniji i skuplji dio opreme. I u ovom slučaju termalna kupka nije dovoljna, morat ćete kupiti termalnu komoru.

Za stvaranje coziness, razne Materijali za dekoraciju. Ploče za popločavanje vrlo su popularne. Vlastitim rukama možete napraviti visokokvalitetne proizvode koji imaju atraktivan izgled. Pozivamo vas da se upoznate s tehnologijom proizvodnje i karakteristikama korištenih sirovina.

Pročitajte u članku

Koje su pločice kvalitetnije - domaće ili industrijske?

Prema većini korisnika, materijal izrađen u industrijskim uvjetima. Što je skuplje, ima bolje karakteristike izvedbe i dulji vijek trajanja. Tome pridonosi visoka gustoća betona s minimalnim brojem pora. Proizvodi proizvedeni u skladu s tehnološkim zahtjevima praktički ne upijaju vodu, ne drobe se i vrlo su otporni na abraziju.

Oni koji žele kupiti određena boja a obrasci se mogu suočiti s poteškoćama zbog ograničenog izbora. Ako ga napravite sami, možete oblikovati proizvod bilo koje veličine i oblika. Uvođenje određene boje u otopinu omogućit će vam postizanje željene boje.

Metode proizvodnje ploča za popločavanje

Ploče za popločavanje mogu se izrađivati ​​vibracionim prešanjem i vibracionim lijevanjem. Pozivamo vas da se upoznate sa značajkama svake metode.

Vibracijsko prešanje

Ploče za popločavanje izrađuju se vibracijskom prešom. Otopina koja sadrži malu količinu vode stavlja se u kalup. Pod utjecajem vibracija i pritiska, sastav se počinje zbijati. Formirana praznina šalje se na komora za sušenje. Dok je pod utjecajem visoka temperatura, proizvod dobiva čvrstoću dovoljnu za korištenje ovog materijala tijekom izvedbe završni radovi na mjestima s intenzivnim prometom.

Vibrocasting

Prilikom proizvodnje materijala ovom metodom, vibracija se koristi za zbijanje radne smjese. Pospješuje ravnomjernu raspodjelu otopine po kalupu uz istovremeno zbijanje. Napunjeni kalup se šalje, gdje se izradak suši dva dana.

Pažnja! Ako planirate napraviti kamen za popločavanje vlastitim rukama, vrijedi pobliže pogledati tehnologiju vibracijskog lijevanja. Ova metoda može se implementirati kod kuće uz minimalna financijska ulaganja.

Prednosti i nedostaci vibrolijevanih i vibroprešanih pločica

Ploče za popločavanje proizvedene vibracijskim lijevanjem imaju sljedeće prednosti:

Nedostaci uključuju:

• niska produktivnost proizvodnog procesa zbog nedostatka automatizacije procesa;
• poteškoće u osiguravanju geometrijske točnosti proizvoda zbog opetovane uporabe kalupa. Nasuprotne površine ne smiju biti paralelne;
• kratki vijek trajanja.

Prednosti vibroprešanih pločica koje proizvode mnoge tvrtke uključuju:

• mogućnost oblikovanja dvoslojnog proizvoda;
• visoka preciznost izrade svakog elementa, bez obzira na proizvedenu seriju;
• hrapava prednja površina, značajno smanjujući rizik od klizanja;
• dug radni vijek;
• visoke karakteristike čvrstoće;
• kratko vrijeme izrade zbog automatizacije proizvodnog procesa.

Nedostaci uključuju:

• visoka cijena proizvodnja kod kuće zbog visokih troškova nabave opreme;
• nemogućnost dobivanja proizvoda zasićene boje.

Osnovni geometrijski oblici opločnika i ploča za popločavanje

Materijal je predstavljen u širokom rasponu, što vam omogućuje stvaranje površine s prikladnim izgled i optimalne karakteristike. Najčešće se prednost daje:

1. Pločnik za popločavanje,što ne stvara poteškoće tijekom procesa instalacije. Imitira klesane radove. Praktičan materijal, omogućujući vam stvaranje različitih uzoraka, uključujući one u više boja.
2. Gzhelka. Ploče za popločavanje s karakterističnom rubnom obradom koja podsjeća na latice cvijeta. Premaz se formira korištenjem elemenata dvije veličine.
3. Djetelina. Proizvodi s karakterističnim zaobljenim "laticama" na rubovima.
4. Cigla, ima pravokutni oblik. Vrsta pločica koja se široko koristi u popločavanju.
5. kolut, dobio je svoje ime zbog vanjske sličnosti s kalemom konca, koji se sužava prema sredini.
6. Kornjači.Četvrtasti elementi s karakterističnim uzorkom.
7. Bunar koji stvara imitaciju zidanja. Mali dijelovi divergiraju u radijalnom smjeru.
8. Florida. Na površini četvrtastog proizvoda formira se uzorak sa zaobljenim, glatkim i uzdignutim linijama. Prilikom polaganja četiri proizvoda Možete oblikovati ravnomjerni krug.
9. Kalifornija. Pravokutni proizvod s kvadratom smještenim u sredini, koji je uokviren s četiri pravokutnika.
10. Dame. Kvadratni proizvodi s karakterističnim reljefom.
11. četiri. Formirani uzorak konvencionalno dijeli proizvod na četiri dijela.
12. Osam. Uzorak imitira osam pravokutnih cigli.
13. Kvadrat. Četvrtaste pločice s glatkom površinom.

Izrada ploča za popločavanje vlastitim rukama kod kuće: upute korak po korak

Može biti teško odlučiti se za izradu ploča za popločavanje vlastitim rukama kod kuće. Korak po korak upute S Detaljan opis svaka faza omogućuje vam razumijevanje zamršenosti rada. Pozivamo vas da se upoznate s nijansama i suptilnostima procesa.

Oprema i alati za proizvodnju ploča za popločavanje

Izbor opreme ovisi o opsegu proizvodnje. Treba imati na zalihi:

1. Miješalica za beton. Gotovo je nemoguće osigurati homogenost otopine ručnim miješanjem. Prilikom izrade male serije možete koristiti bušilicu s dodatkom.
2. Vibrirajući stol Za novi uređaj tvorničke izrade morat ćete platiti oko 500 dolara. Možete smanjiti troškove za samostalno napravljeno vibrirajuća površina.
3. Obrasci. Može se kupiti odmah gotove forme za izradu popločanih ploča ili njihovu izradu sami. Prednost treba dati silikonskim proizvodima ako želite oblikovati složenu strukturnu površinu, a plastičnim ako imate niske zahtjeve za uzorak koji se oblikuje. Plastični proizvodi imaju visoku čvrstoću i izdržljivost. Poliuretanski kalupi zauzimaju srednju opciju između plastike i silikona.
4. Stalak i, ispod koje će se formirane pločice sušiti.

Pažnja! Stalci moraju imati vodoravnu površinu kako bi se spriječile promjene geometrije ploča za popločavanje tijekom procesa sušenja.

Također je vrijedno pripremiti kantu, razina zgrade I rukavice od lateksa. Možete započeti s radom ako temperatura zraka prijeđe +10°C.

Izrada kalupa za popločavanje ploča vlastitim rukama

Konfiguracija i parametri ploča za popločavanje ovise o geometrijskim parametrima korištenog oblika. Ako ne možete kupiti kalup za ploče za popločavanje koji zadovoljava određene zahtjeve, možete ga izraditi od dostupnih materijala. Najčešće se prednost daje drvu ili metalu. Takvi oblici obično nemaju dno. Metalni kalup za ploče za popločavanje možete napraviti vlastitim rukama na sljedeći način:

Fotografija	Opis posla
	Izrađujemo crtež budućeg oblika. Sve elemente režemo po mjeri.
	Oblikujemo konture budućeg oblika, osiguravajući visoku geometrijsku točnost proizvoda.

Da biste dobili plastični kalup, prvo morate napraviti drveni okvir, unutarnje dimenzije koje odgovaraju dimenzijama ploča za popločavanje. Pripremljeni prostor ispunjen je rastaljenom plastikom. Nakon što se otopina stvrdne, plastični kalup se uklanja i obrađuje šmirgl papir.

Komentar

Pejzažni dizajner u studiju VENUS DESIGN

Pitati pitanje

"Za kalup za popločavanje ploča 500x500x50 mm, unutarnji prostor trebao bi imati slične geometrijske parametre."

Sastav morta za popločavanje ploča - sastojci i upute za izradu

Karakteristike upotrijebljene žbuke imaju značajan utjecaj na svojstva dobivene pločice. Sastav možete pripremiti vlastitim rukama na sljedeći način:

Fotografija	Opis posla
	Pripremamo dovoljnu količinu portland cementa. Materijal mora imati dobru čvrstoću.
	Pripremamo plastifikator koji nam omogućuje smanjenje postotka vode. Možete uzeti C-3, koji se otapa u Vruća voda. Za obojene pločice trebat će vam pigment za bojanje. Treba ga unaprijed otopiti u vodi.
	Pripremite pijesak. Možete koristiti rijeku ili more. Prije pripreme otopine pijesak treba prosijati.
	Pripremamo drobljeni kamen frakcije 5–20 mm.
	Pomiješajte smjesu u betonskoj miješalici, dodajući 12 kg 10 kg pijeska, 20 kg drobljenog kamena, 70 kg plastifikatora, 250-350 g pigmenta za bojanje, 3-4 litre vode. Pripremljena smjesa ne smije se širiti.

Nijansiranje domaćih proizvoda za popločavanje

Boja gotovih ploča za popločavanje ovisi o karakteristikama upotrijebljene pigmentne boje. Da biste dobili bogatu nijansu, potrebno je dodati najmanje 2% boje u otopinu. S manjom količinom proizvod će ispasti blijed.

Savjet! Možete smanjiti količinu korištene pigmentne boje izlijevanjem dva sloja smjese: sa i bez nijansiranja.

Ako tijekom procesa proizvodnje pigment za bojanje nije uveden u smjesu iz nekog razloga, moguće je obojiti gotov proizvod. Prilično radno intenzivan proces. Možete povećati produktivnost pomoću pištolja za prskanje. Međutim, u ovom slučaju rijetko je moguće oblikovati jednoliku prevlaku.

Pravila za sušenje ploča za popločavanje i kamena za popločavanje

Nakon što ste pripremili smjese, počnite izrađivati ​​keramičke pločice vlastitim rukama:

Fotografija	Opis posla
	Otopina se nanosi na pripremljenu formu i postavlja na vibrirajući stol.
	Za zbijanje otopine i smanjenje količine kisika uključite vibrirajući stol.
	Kako se smjesa skuplja, beton se ulijeva u svaki kalup.
	Formirani proizvod je prekriven filmom i poslan na sušenje.

Prilikom sušenja morate se pridržavati sljedećih pravila:

• Vrijedno je dodijeliti posebnu sobu ili nadstrešnicu;
• temperatura zraka treba biti +18…+20°S;
• sušenje na +10°C uključuje dodavanje posebnih komponenti otpornih na mraz u otopinu.

Značajke skidanja gotovih proizvoda

Nakon tjedan dana ploče za popločavanje možete izvaditi iz kalupa. Da biste to učinili, položite krpu na ravnu površinu. Nakon postavljanja pločica naopako, pažljivo utapkajte oblik čekićem. Osušeni proizvod se lako odvaja od kalupa.

Savjet! Bolje je sušiti oslobođeni oblik na suncu.

Nakon vađenja ploča za popločavanje iz kalupa svaki element treba sušiti dva tjedna. Ovo vrijeme je potrebno da beton dobije snagu.

Kako provjeriti kvalitetu gotovih pločica

Postoji niz znakova pomoću kojih možete odrediti kvalitetu ploča za popločavanje:

• karakterističan zvuk zvona koji nastaje kada se dva elementa sudare;
• boja je više mutna nego svijetla. Pretjerana svjetlina materijala ukazuje na visok postotak pigmenta za bojanje, što smanjuje čvrstoću elemenata;
• jednolika boja proizvedene serije;
• odsutnost karakterističnih nedostataka na površini: čips, pukotine, mjehurići.

Izrada vibrirajućeg stola za popločavanje ploča vlastitim rukama - crteži

S obzirom na visoku cijenu gotove opreme, vibrirajući stol za popločavanje ploča možete napraviti vlastitim rukama. Crteži budućeg dizajna razvijaju se uzimajući u obzir geometrijske parametre pločica, koje će se zbijati pomoću određenog vibrirajućeg stola. Veličina stolne ploče izravno ovisi o tome. Proces proizvodnje uključuje sljedeće korake:

Fotografija	Opis posla
	Okvir stolne ploče i baza vibrirajućeg stola izrađeni su od valjanog metala.
	Vijci su zavareni na uglovima baze.
	Podloška i opruga postavljeni su na vrh vijaka.
	Za pričvršćivanje opruge na uglovima ploče stola, odozdo su zavarene čaše izrađene od ostataka.
	Vibracijski stol je sastavljen za provjeru potrebnog prostornog položaja ploče stola u odnosu na bazu.
	Motor je zavaren na dnu stola, uz pomoć kojeg će se stvoriti vibracije. Može se koristiti .
	Zavarivamo ekscentrik od debelog lim. Okvir i postolje stola treba obojiti radi zaštite od korozije.
	Nudimo zaštitno kućište.
	Instaliramo gumb za pokretanje u razvodnu kutiju.
	Izrada obloge za ploču stola. Možete koristiti tekstolit debljine 5 mm.
	Pričvršćujemo ploču stola na okvir. Testiramo tablicu.

Koliko koštaju industrijski proizvedene ploče za popločavanje?

Ako se ne razmatra mogućnost samoproizvodnje, vrijedi kupiti gotovu. Cijena ploča za popločavanje prikazana je u tablici:

Slika	Model, karakteristike	Prosječna cijena, rub./m²
	Pločnik za popločavanje - 200×100×40 mm.	490
	Zavojnica − 200×165×80 mm.	580
	Val − 225×112×60 mm.	470
	Romb - 200×200×60 mm.	470

Uređenje staza na ljetna kućica ili tako seoska kuća, svi žele da budu ne samo funkcionalni, već i da se uklapaju u njih ukupni dizajn pejzaž. Pokupiti odgovarajuće pločice Ne uspijeva uvijek. U takvim slučajevima, mnogi odlučuju napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama kod kuće. Reći ćemo vam kako to učiniti u ovom materijalu.

Izrada pločica kod kuće, isplati li se?

Prvo, shvatimo koliko je isplativo sami napraviti pločice. Proces njegovog stvaranja zahtijeva puno vremena, rada i brige. Neosporan plus je što kao rezultat dobivate ekskluzivnu stazu napravljenu u skladu s dizajnom vašeg doma i okolnog krajolika. Eksperimentirajući s bojom pločica, možete stvoriti nevjerojatne uzorke.

Postoji i ekonomska strana problema: ručno izrađene ploče za popločavanje za staze u zemlji mnogo su jeftinije od gotovih proizvoda. Osim toga, možete napraviti premaz u skladu s karakteristikama njegove uporabe. Za pokrivanje dječjih igrališta, pješačke staze, ulazi u garažu su potpuno na izvlačenje različite zahtjeve u pogledu čvrstoće i drugih karakteristika.

Postupak izrade ploča za popločavanje

Dakle, ako ste inspirirani idejom da sami napravite premaz, pogledajmo ovo pitanje pobliže.

Izrada pojedinačnih kalupa

Da biste vlastitim rukama napravili pločice za svoju dachu, trebat će vam kalup u koji će se proizvodi lijevati. Prikladni oblici mogu se naći u bilo kojoj specijaliziranoj trgovini. Bit će vam ponuđen širok izbor plastični proizvodi u obliku i veličini. Ali moramo zapamtiti da je većina njih dizajnirana za samo 200 punjenja. Stoga, nakon što ste se odlučili za oblik, trebate kupiti oko desetak takvih spremnika.

Dali si znao? Izrada vlastitih kalupa za pločice može biti kreativan proces uz korištenje raznih spremnika. Na primjer, spremnici za prehrambeni proizvodi. Prilično su mekani, fleksibilni, a opet izdržljivi.

Odabir materijala i priprema rješenja

Da biste pripremili otopinu za buduće pločice, morate kupiti cement i pijesak, a trebat će vam i voda. Kvaliteta smjese ovisi o dosljednosti udjela i kvaliteti upotrijebljenog cementa. Za vrtne staze preporučuje se upotreba cementa M 500. Sve komponente moraju biti čiste, bez prljavštine i lišća. Ako u pijesku ima velikog kamenja, to nije problem. To će pločici dati posebnu teksturu.

Dali si znao? Čvrstoća i otpornost pločica na temperaturne promjene može se povećati dodavanjem posebnih plastifikatora u otopinu.

Nakon ulijevanja komponenti u traženi udio u posudu, potrebno ih je pomiješati. Da biste to učinili, možete koristiti bušilicu s čekićem s nastavkom miješalice. Ali ako planirate proizvoditi velike količine, bolje je unaprijed kupiti mješalicu za beton.

U potonjem slučaju, pijesak se prvo ulijeva u instalaciju, miješalica se uključuje i postupno se dodaje cement. Nakon toga, bez prestanka miješanja smjese, dodajte vodu i plastifikatore u malim obrocima po potrebi.

Važno! Prekomjerna količina vode učinit će beton manje čvrstim, a pločice se tijekom upotrebe mogu brzo raspasti. Kako otopina ne bi apsorbirala višak, dodaju joj se vlakna za ojačavanje i vodoodbojni aditivi.

Da bi pločice dobile željenu boju, u otopinu se dodaju različiti anorganski pigmenti. Važno je da su otporni na alkalne sredine, atmosferske uvjete i ultraljubičaste zrake. Tada će vaša pločica dugo zadržati svoju boju. Preporuča se prvo dodati oko 30-50 g boje u otopinu i po potrebi postupno povećavati količinu. U pravilu, unutar 5-7 minuta otopina dobiva jednoličnu boju. A odsutnost grudica u njemu znači da je otopina spremna za upotrebu.

Kako uliti otopinu u kalup, značajke procesa

Sada se otopina može uliti u kalupe. Prije toga, kalupe je potrebno podmazati bilo kojim uljem, ali bolje emulsolom. Zatim nakon sušenja možete lako ukloniti proizvod.

Važno! U ovoj fazi možete povećati snagu proizvoda. Da biste to učinili, ulijte otopinu u kalup do pola, a zatim u njega stavite žicu, metalnu šipku ili mrežicu. Nakon toga dodajte otopinu do vrha.

Ali pitanje kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama ne završava tamo. U otopini mogu postojati mjehurići koji cementnu masu čine previše rastresitom. Da biste uklonili ovaj problem, morate postaviti obrasce na vibrirajući stol. Pri konstantnom laganom pomicanju iz betona će izaći višak zraka. Takav stol može zamijeniti bilo koja polica ili stalak. Na njega se poslažu forme, a zatim se konstrukcija lupka batom sa svih strana.

Kako pravilno sušiti pločice i kada ih koristiti

Sljedeća faza je sušenje gotovih proizvoda. Napunjene forme pokriti plastičnom folijom i pričekati oko 3 dana. Pazite da se u budućim pločicama održava potrebna razina vlage. Da biste to učinili, mogu se povremeno navlažiti vodom.

Nakon sušenja, kalupi se lagano lupkaju, rubovi se savijaju i vade proizvodi. Ali još ih ne možete koristiti - morate pričekati još 3-4 tjedna da se pločice dovoljno osuše i očvrsnu.

Tehnologija proizvodnje gumenih pločica

Osim betona, koristi se za izradu crijepa. gumena mrvica. Izrađen je od recikliranog materijala automobilske gume. Same gume obično su izrađene od visokokvalitetnog materijala, jer mogu dugo izdržati velika opterećenja.

Mrvice od njih mogu imati različite frakcije, koje variraju od 0,1 mm do 10 mm. Koju koristiti ovisi o tome gdje će se gumena ploča postaviti i kakvim će opterećenjima biti izložena.

Obično se izrađuje u crnoj boji, ali ponekad se može obojiti u druge boje. Štoviše, obično su oslikani glavne frakcije(2–10 mm), koji su znatno jeftiniji jer mogu sadržavati metalne i tekstilne dijelove.

Važno! Kod izrade obojenih pločica potrebno ih je oblikovati u dva sloja od kojih je jedan u boji. To je prihvatljivo ako je ukupna debljina proizvoda veća od 1,5 cm.Crne pločice mogu biti tanje, ali se rade u jednom sloju.

Sama proizvodnja gumene pločice odvija u tri faze.

• Na pripremna faza priprema se guma od mrvica. Da bi se to postiglo, gume se uklanjaju iz kuglica i podvrgavaju mehaničkoj kriogenoj obradi. Tada ćete dobiti mrvice s frakcijom od 1-4 mm.
• Zatim trebate pripremiti smjesu od mrvica tako da joj dodate poliuretansko vezivo. U istoj fazi dodaju se različiti pigmenti za bojanje pločice.
• Pripremljena smjesa se preša na vulkanizerskoj preši. Omogućuje vam postavljanje pločice potrebna debljina i gustoća. Proces prešanja može se obaviti hladno ili vruće. Sve ovisi o opremi koju kupujete za posao.

Izlijevanje staze betonom

Još jedan način da napravite lijepu stazu u svojoj seoskoj kući je da je ispunite betonom. Ovaj proces prolazi kroz sljedeće faze:

• označavanje područja za staze;
• priprema tla;
• ugradnja oplate;
• formiranje jastuka;
• ugradnja armaturnih elemenata;
• izlijevanje betona.

Potreban materijal i alat

Za početak morate odabrati unaprijed potrebne materijale i alat:

• drobljeni kamen;
• pijesak (po mogućnosti rijeka);
• beton;
• kabel i klinovi za označavanje;
• spremnik za otopinu;
• krovni filc;
• kanta;
• zašiljena lopata;
• Majstor OK;
• armatura (optimalno 12 mm debljine);
• šperploča ili ploče za oplate.

Kada su svi alati i materijali prikupljeni, stvarni rad može početi.

Kako miješati betonski mort

Prije svega, morate mijesiti rješenje. Sastoji se od 3 komponente (cementa, pijeska i drobljenog kamena), koje se miješaju u određenom omjeru: na kantu cementa uzima se kanta drobljenog kamena i 3 kante pijeska. Bolje ih je miješati u betonskoj miješalici.

Miješanje počinje dodavanjem vode u miješalicu za beton. Zatim se u njega dodaje pijesak i, neprestano miješajući, uvodi se cement. Kada je pijesak ravnomjerno raspoređen po cijeloj masi, otopina se smatra spremnom. Sada možete početi točiti.

Ova faza također ima nekoliko faza. Najbrži i najlakši je označavanje traka. Potrebno je unaprijed odrediti kuda će ići, koju će širinu imati i kakva će opterećenja doživjeti. Zatim se u zemlju zabijaju klinovi na ravnomjernoj udaljenosti, a između njih se provlači konop.

Sada moramo pripremiti tlo za izlijevanje. Da biste to učinili, uklonite gornji sloj travnjak, uklanjaju se korijeni biljaka. Ako se ne uklone, na ovom mjestu će istrunuti i nastat će praznine u kojima će se nakupljati voda. Zimi će se smrznuti, istiskujući beton. To može uzrokovati pucanje staza.

Sljedeća faza je ugradnja oplate od dasaka ili šperploče. Potonji vam omogućuje da stazi date lijepe krivulje.

Važno! Staza se mora izliti u dijelovima tako da na njoj postoje šavovi koji kompenziraju kompresiju i širenje betona zbog različitih temperatura okoline. Stoga se oplata može postavljati u dijelovima. Osim toga, to će smanjiti potrošnju materijala.

Zatim se postavlja takozvani jastuk koji će služiti kao drenaža i također ravnomjerno raspodijeliti opterećenje na stazi. Formira se jastuk od pijeska i drobljenog kamena. Oni ne zadržavaju vodu, tako da se neće zadržati tamo i proširiti u zimsko vrijeme zbog smrzavanja. Ali pijesak na kraju potone ispod ruševina. Kako se to ne bi dogodilo, hidroizolacijski materijali polažu se izravno na tlo: krovni filc, agrofibre ili geotekstil.