Raspored vodovoda. Obrada metala - obrada metala, zavarivanje i tokarenje

Bušenje prema oznakama. Pojedinačne rupe se buše prema oznakama. Da biste to učinili, najprije se označi rupa: povuku se aksijalne linije, označi i probije njezino središte (jezgrena rupa središta mora biti dublja kako bi se dao preliminarni smjer bušilici).

Kako bismo se uvjerili u pravom smjeru napravite probno bušenje do dubine od 1/3 reznog dijela. Nakon što se uvjerite da bušilica ide u središte, uključite mehanički pogon. Kako bi se izbjeglo lomljenje svrdla, prije kraja bušenja mehanički pomak se isključuje i bušenje se završava ručnim pomicanjem. Ako se bušilica pomaknula u stranu, izrežite nekoliko utora s poprečnim presjekom u području rupe gdje se bušilica treba pomaknuti.

Bušenje slijepih rupa na određenu dubinu. Radni komad se postavi na stol stroja i poravna, zatim se svrdlo prinese površini dijela tako da ga dodiruje. U ovom položaju, dijelovi su postavljeni na nulu pomoću ravnala dostupnog na stroju (Sl. 182, a). Tijekom procesa bušenja pomoću ravnala promatrajte koliko je duboko svrdlo ušlo u materijal.

Riža. 182. Tehnike bušenja:
a - duž ravnala, b - duž graničnog rukavca, c - nepotpune rupe, d - rupe pod kutom prema ravnini, d - rupe ia cilindrična površina, e - rupe u šupljim dijelovima

Drugi način bušenja na zadanu dubinu je ugradnja i pričvršćivanje zaustavne čahure 1 na bušilicu (Sl. 182, b). Kada čahura dosegne površinu dijela 2, to znači da je rupa izbušena do potrebne dubine.

Bušenje djelomičnih rupa. Rupa koja ima luk u presjeku jednak pola kruga ili manji od polukruga naziva se nepotpunom, na primjer, rupa koja se nalazi na rubu dijela. Nepotpuna rupa se buši na sljedeći način. Ploča od istog materijala postavlja se na obradak, steže u škripac (slika 182, c) i izbuši se puna rupa, a zatim se ploča odbacuje.

Bušenje rupa u kutnim ravninama(Sl. 182, d). Kako bušilica ne bi skrenula u stranu i slomila se, prvo pripremite platformu okomitu na os rupe koju bušite (glodate ili upuštate), umetnite drvene umetke ili jastučiće između ravnina, a zatim izbušite rupu na uobičajeni način.

Bušenje rupa na cilindričnoj površini. Prvo se napravi platforma okomita na os bušenja na cilindričnoj površini, središte se probije, a zatim se rupa izbuši na uobičajeni način (slika 182, e).

Bušenje rupa u lim . Bušenje rupa u tankom limu konvencionalnim bušilicama vrlo je teško, budući da je dubina bušenja manja od duljine konusa ograde: oštrice svrdla će se uhvatiti za materijal koji se obrađuje i potrgati ga. Rupe u limu se buše pernatim svrdlima. Najčešće se rupe buše u tankom limu pomoću preše za bušenje.

Bušenje šupljih dijelova. Prilikom bušenja šupljih dijelova, šupljina je začepljena drvenim čepom (Sl. 182, f).

Bušenje dubokih rupa. Za bušenje dubokih rupa (dubina veća od 6-8 promjera svrdla) uzmite svrdlo čija je duljina radnog dijela više dubine bušenje.

Tijekom procesa bušenja potrebno je s vremena na vrijeme izvaditi svrdlo iz rupe kako biste ga ohladili i uklonili strugotinu mlazom rashladne tekućine, magnetom ili okretanjem dijela.

Kada bušite vrlo duboke rupe, prvo morate izbušiti rupu duž određenog promjera do dubine jednaka duljini radni dio svrdla, a zatim svrdlom manjeg promjera (oko 1,5 puta) probušiti. Nakon toga rupa se konačno izbuši perastom svrdlom. Ovom metodom bušenja strugotine će se ukloniti kroz prethodno izbušenu rupu. Ne preporučuje se bušenje duboke rupe s obje strane.

Bušenje preciznih rupa. Za dobivanje preciznih rupa, bušenje se izvodi u dva prolaza. Prvi prolaz izvodi se svrdlom čiji je promjer 1-3 mm manji od promjera rupe, a drugi svrdlom potrebnog promjera.

Za dobivanje čišćih rupa, bušenje se izvodi s niskim automatsko hranjenje uz obilno hlađenje i kontinuirano uklanjanje strugotine.

Bušenje rupa u plastici vrši se bušilicama s posebnim kutovima za oštrenje. Organsko staklo se buši pomoću spiralnih svrdla s vršnim kutom od 50-60°.

Bušenje rupa malih promjera izvodi se na visokopreciznim strojevima s odgovarajućim posmacima ili ultrazvučnim i električnim metodama iskre.

Bušenje rupa velikih promjera vrši se prstenastim bušilicama, u čijem su tijelu pričvršćeni noževi.

Razlozi kvarova tijekom bušenja i mjere za njihovo sprječavanje dati su u tablici 3.

Tablica 3
Uzroci i mjere za sprječavanje kvarova tijekom bušenja

Prilikom rada na bušilica Moraju se poštovati sljedeći sigurnosni propisi:

pravilno postavite, sigurno pričvrstite obratke na stol stroja i ne držite ih rukama tijekom obrade;
ne ostavljajte ključ u steznoj glavi bušilice nakon promjene alat za rezanje;
pokrenite stroj samo ako postoji čvrsto povjerenje u sigurnost rada;
pratiti rad crpke i količinu rashladne tekućine koja se dovodi na mjesto tretmana;
nemojte rukovati rotirajućim alatom za rezanje i vretenom; ne uklanjajte slomljene alate za rezanje iz rupe rukom, koristite posebne uređaje za to;
ne pritišćite prejako polugu za pomicanje prilikom bušenja izradaka, posebno kod bušenja svrdlima malog promjera;
postavite drvenu podlogu na stol stroja, ispod vretena kada mijenjate steznu glavu ili svrdlo;
pomoću posebnog ključa ili klina uklonite steznu glavu bušilice, svrdlo ili adaptersku čahuru s vretena;
stalno nadzirati ispravnost alata za rezanje i uređaja za pričvršćivanje obratka i alata;
nemojte odašiljati niti primati nikakve predmete preko radnog stroja; nemojte raditi sa strojem u rukavicama; Ne naslanjajte se na stroj dok radi.

Svakako zaustavite stroj ako:

a) napuštanje stroja čak i na kratko vrijeme;
b) prestanak rada;
c) otkrivanje kvarova na stroju, priboru, uređajima i alatima za rezanje;
d) kod podmazivanja stroja;
e) ugradnja ili promjena alata za rezanje i pribora, pribora i sl.;
f) čišćenje stroja, radnog mjesta i strugotine s alata, stezne glave i obratka.

Objavljeno /

Federalna agencija za obrazovanje

Nizhnevartovsk Oil College-

Podružnica državne obrazovne ustanove

Visoko stručno obrazovanje

"Državno sveučilište Yugra"

izvješće

Prema vodoinstalaterskoj praksi

Provjerio nastavnik: Grigoriev P.Yu.

Ispunio student grupe 3BS90: Shalin. IH.

Sigurnosne mjere opreza

Organizacija radnog mjesta

Alati za obradu metala i mjerenja

Obilježava

Rezanje metala

Ravnanje metala

Piljenje metala

Strojevi za bušenje i bušenje metala

Metalno zakivanje

Sigurnosne mjere opreza

Sigurnosni propisi predviđaju stvaranje uvjeta koji osiguravaju sigurnost rada i maksimalnu produktivnost.

Pojava nesreća u nastavnim radionicama moguća je ako učenici nisu pravilno poučeni od strane nastavnika, ako nisu dovoljno stečene potrebne proizvodne vještine te ako učenici nemaju dovoljno iskustva u rukovanju alatima i priborom. Nepridržavanje sigurnosnih uputa potpuno je nedopustivo u radionicama za obuku.

Pri radu s metalom potrebno je strogo pridržavanje općih sigurnosnih pravila.

Prije početka rada potrebno je:

1. Manžete rukava zakopčajte gumbima ili čvrsto; Tijekom nastave u radionicama za obuku trebate nositi posebnu odjeću: kombinezone ili ogrtače; Mogu se nositi uz redovnu školsku uniformu.

2. Pripremite radna mjesta, uklonite strane predmete koji nisu povezani s ovim radom s radnog stola i iz okolnog prostora, osigurajte normalno osvjetljenje radnih mjesta.

3. Provjerite ispravnost radnih alata i uređaja. Posebnu pozornost treba obratiti na sljedeće:

čekići, dlijeta i drugo udaraljkaški instrument ne smije biti začepljen ili deformiran radne površine, što može dovesti do netočnog udarca i ozljede ruku;

turpije, odvijači i drugi slični alati trebaju biti čvrsto postavljeni na drvene drške; kada radite bez ručki ili s loše postavljenim ručkama, možete ozbiljno ozlijediti ruke;

škripac mora biti čvrsto pričvršćen za radne stolove, a sami radni stolovi moraju biti ispravni i stabilni.

Tijekom rada potrebno je:

1. Prilikom obrade dijelova u škripcu, čvrsto ih stegnite.

2. Prilikom postavljanja i uklanjanja dijelova škripca, pazite da vam dio ne padne na noge.

3. Piljevinu s radnog stola uklanjajte samo četkom.

4. Prilikom rezanja metala, poduzmite sve mjere kako biste osigurali da strugotine koje lete ne mogu naškoditi drugima; Da biste to učinili, svakako opremite sve radne stolove sigurnosnim mrežama ili zaslonima. Ako je potrebno, tijekom rada nosite zaštitne naočale.

5. Radni prostori trebaju biti dobro prozračeni, sprječavajući nakupljanje prašine u zraku, koja se intenzivno stvara tijekom rada.

6. Izbjegavajte skladištenje zapaljivih tvari u radionicama koje bi mogle biti potrebne, primjerice, prilikom dorade i bojanja proizvoda. Zapaljive tvari moraju se skladištiti u zatvorenim metalnim kutijama u posebnim skladišnim prostorijama.

7. Nauljene krpe i odjeću ne ostavljajte u radionicama jer su sposobni za samozapaljenje.

8. Po završetku rada svaki učenik mora pažljivo očistiti i očistiti svoj radni prostor, vratiti alat i dijelove na mjesto. Neispravan instrument ne može se pohraniti na radnim mjestima, mora se vratiti u skladište i obavijestiti nastavnika.

Organizacija radnog mjesta

bravarski metalni alat

Radno mjesto je dio radioničkog prostora namijenjen za obavljanje određenih proizvodnih zadataka. Na radnom mjestu nalazi se sve što je potrebno za rad: oprema, alati, materijali ili obradaci i potreban inventar.

Kvalitetno obavljanje bravarskih poslova osigurava se ne samo vještinom samog bravara, odnosno učenika škole, već i pravilnom organizacijom radnih mjesta, potpunim i pravilnim odabirom opreme, radnih stolova, škripaca, alata, dobrom rasvjetom, ventilacijom. itd.

Samo ako su ti uvjeti osigurani, može se očekivati da radnici dobro obavljaju svoj posao.

Glavna oprema radnih mjesta mehaničara su metalni stolovi.

Radni stol je čvrst, stabilan stol koji se sastoji od čvrstog drvenog poklopca, debljine 50-60 mm, koji se naziva ploča stola, koji je čvrsto postavljen na noge od čelika ili lijevanog željeza. Ispod poklopca radnog stola nalaze se ladice za spremanje alata, dokumentacije, a ponekad i praznina ili gotovih proizvoda. Drveni poklopac radnog stola obično je s gornje strane prekriven mekim čeličnim limom, aluminijem, linoleumom ili šperpločom; listovi su obojeni uljanom bojom. Ovaj premaz olakšava uklanjanje prljavštine i metalnih strugotina s radnog stola.

Stega je pričvršćena na poklopac radnog stola.

Ovisno o broju ugrađenih škripaca, radni stolovi mogu biti jednostruki ili višemjesni.

Dimenzije jednog radnog stola: dužina 1000 – 1500 mm, visina 750 – 900 mm, širina 700 – 850 mm. Razmak između stega višemjesnog radnog stola je 1000 – 1200 mm.

Za radno mjesto vrijede sljedeći zahtjevi:

1. Na radnom mjestu treba biti prisutno samo ono što je potrebno za izvršenje zadanog zadatka.

2. Alati, dijelovi i dokumentacija trebaju biti smješteni na dohvat ruke; pritom su predmeti koje radnik češće koristi postavljeni bliže, a predmeti koje rjeđe koristi su dalje.

3. Sve što se uzima lijevom rukom treba se nalaziti s lijeve, a sve što se uzima desnom treba nalaziti s desne strane. Sve što se uzima s obje ruke treba biti ispred.

Prilikom izvođenja praktičnog rada u nastavnim radionicama s učenicima potrebno je odabrati visinu radnih stolova u skladu s visinom radnika. Nepoštivanje ovog pravila dovodi do naglog povećanja umora radnika, a često i do smanjenja točnosti rada.

U proizvodnji se obično koriste jednostavne, čisto praktične tehnike za određivanje ispravne instalacije radnih stolova ovisno o visini radnika, opisane u nastavku.

Normalna visina razine čeljusti škripca postavljenih na metalne stolove provjerava se ovisno o visini radnika na sljedeći način: ako su paralelni škripci ispravno postavljeni na radni stol, radnik stoji ispred njih bez savijanja, postavlja lakat njegova ruka savijena i pritisnuta na prsa na vrhu čeljusti škripca; u isto vrijeme, ispruženi prsti trebaju dodirivati bradu.

Podešavanje radnih stolova po visini može se izvršiti na dva različita načina: promjenom visine samog radnog stola i postavljanjem postolja pod noge radnika.

Alati za obradu metala i mjerenja

Vodoinstalaterski alat uključuje: čekić, dlijeto, turpiju, bušilicu itd.

Čekić- alat namijenjen za obradu metala savijanjem od udaraca, zabijanjem čavala, ravnanjem malih dijelova itd.

Čekići su izrađeni od ugljičnog čelika U7, U8 – 0,7%, 0,8%

Tvrdoća čekića HRC 40-45.

Radni dijelovi čekića: bajunet, peta, drška.

1 – plosnato zašiljeno (a – dvostruki urez; b – jednostruki urez; c – prsten; d – drška; e – drška); 2 – pljosnat, tupog nosa; 3 – polukružni; 4 – okruglo; 5 – trokutasti

Datoteka– rezni alat za obradu materijala metodom slojnog rezanja (turpijanja). To je čelična traka (oštrica), na čijim se radnim površinama stvara "urez" - rezni elementi (oštri zubi). Na konusni dršku turpije pričvršćena je drška.

Duljina turpije je njezin radni dio bez drške. Raspon veličina u (mm): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400.

Ovisno o vrsti reza, turpije su namijenjene različitim poslovima:

Jednostruki rez- nanesena pod kutom od 70° u odnosu na uzdužnu os turpije, ponekad pod kutom od 45°. Uklanja široke strugotine s materijala koji se obrađuje i dizajniran je za proizvodnju površine s blagom hrapavošću.

Dvostruki (križni) zarez- je kombinacija jednostrukog zareza i manje dubokog pomoćnog, izvedenog pod kutom prema pojedinačnom. Sjecišta ovih zareza lome nastale strugotine tijekom procesa turpijanja. Ovaj zarez je glavni za metalske turpije;

Dvostruki (“oberg”) zarez- s rjeđim (2-3 puta) pomoćnim zarezom. Zauzima srednji položaj između jednostrukih i dvostrukih zareza u pogledu učinkovitosti i čistoće površinske obrade.

Veličina zareza- ovo je broj zubaca po 1 cm duljine oštrice turpije.

Ovisno o broju zubaca, postoje tri veličine ureza:

ratoboran- najgrublji, ima mali broj zubaca na 1 cm;

osobni- srednje, broj zubaca je 1 cm veći od prethodnog;

baršun- mali, najveći broj zubaca po 1 cm.

a- dlijeto; b- kreuzmeisel; 1- oštrica; 2- radni dio; 3- srednji dio; 4- udarni dio (glava);

Dlijeto – alat za obradu metala koji se koristi za rezanje metala.

Dlijeto je izrađeno od ugljičnog čelika U7, U8.

Tvrdoća HRC 50-55.

Kut oštrenja oštrice dlijeta odabire se ovisno o tvrdoći metala koji se obrađuje.

Za rezanje lijevanog željeza i bronce, kut oštrenja je 70 °; za rezanje čelika – 60°; za rezanje bakra i mesinga – 45°; za rezanje cinka i aluminija – 35°.

Kerner- ručni alat koji se koristi za označavanje točaka ili rupa na površini za naknadnu obradu ove površine. Postupak označavanja bušilicom nazivamo bušenjem, a same oznake (točke ili rupe) dobivene probijačem nazivamo jezgre. Probijač je šipka, obično okruglog presjeka, koja se udara čekićem.

Izrađen od ugljičnog čelika U7, U8. Tvrdoća HRC 50-55.

Obilježava

Označavanje je postupak nanošenja točaka i linija (oznaka) na obradak koji se obrađuje, definirajući konture dijelova i mjesto obrade. Suština označavanja je crtanje aksijalne i kontrolne linije, središta rupa itd. na metalnom obratku u prirodnoj veličini.

Sam crtež se izvodi metodama geometrijske konstrukcije i ima mnogo zajedničkog sa strojarskim crtežom, ali s tom razlikom što se umjesto alata za crtanje prilikom označavanja koriste posebni alati za označavanje, a sam crtež se ne nanosi na papir, već izravno na radni predmet. Ovisno o prirodi i obliku proizvoda, oznake mogu biti plošne i prostorne.

Kod planarnog označavanja linije se nanose na površinu ravnih izradaka, na traku ili limeni materijal ili na pojedinačne ravnine volumetrijskih dijelova, ako nije potrebno međusobno povezati označene ravnine.

S prostornim (volumetrijskim) označavanjem, linije se nanose na dvije ili tri odvojene površine dijela, smještene u različitim ravninama i pod različitim kutovima jedna prema drugoj i povezane jedna s drugom.

Primjeri ravnih oznaka uključuju oznake u proizvodnji čeljusti, mjerača provrta, ključeva itd., a prostorne oznake uključuju oznake u proizvodnji matica, čekića, poluga itd.

Oznake se nanose pomoću piska, kalibra, visinomjera ili ravnala.

Rezanje metala

Sjeckanje je radnja obrade metala u kojoj se uklanjaju tvrda kora, kamenac, neravnine i hrapavost s površine obratka; rezanje rubova i neravnina, rezanje limova i sortiranog materijala na komade; izrezivanje rupa u lisnom materijalu prema oznakama; izrezivanje utora za klinove, utora za podmazivanje itd.

Sjeckanje je gruba vodovodna operacija; Točnost obrade površina dijela pri rezanju obično ne prelazi 0,5 - 1,0 mm, ali čak i takva točnost postiže se velikim iskustvom.

Ovisno o namjeni obratka, rezanje može biti završno ili grubo. U prvom slučaju, dlijeto uklanja sloj metala debljine od 0,5 do 1 mm u jednom radnom potezu, u drugom - od 1,5 do 2 mm.

Točnost obrade postignuta pri rezanju je 0,4...1mm.

Pri rezanju metala kao alati za rezanje koriste se dlijeto i poprečni alat, a kao udarni alati metalski čekići.

Na mjesto gdje se želi odrezati višak metala postavlja se dlijeto ili križnica koju drži lijevom rukom i čekićem se udara po glavi dlijeta. Stolno dlijeto je ručni alat za rezanje.

Na obratku se razlikuju obrađene i obrađene površine te rezna površina. Obrađena površina je površina s koje će se ukloniti sloj materijala, a obrađena površina je površina s koje se uklanjaju strugotine. Površina po kojoj teče strugotina tijekom rezanja naziva se prednja površina, a suprotna površina naziva se stražnja površina.

Ravnanje metala

Ravnanje (ravnanje) je operacija obrade metala u kojoj se deformiranim, iskrivljenim metalnim obradcima ili dijelovima daje pravilan ravni oblik. Uređivanje se koristi nakon rezanja lisnog materijala škarama, sjeckanja dlijetom i drugih operacija. Ravnanje se također koristi za ravnanje trake i šipkastog materijala, cijevi i žice. Dijelovi od lijevanog željeza se ne ravnaju, jer je lijevano željezo previše krto i može puknuti tijekom ravnanja.

U obradi metala, a posebno u alatničarstvu, ispravljanje savijenih i iskrivljenih proizvoda s velikom točnošću (do desetinki milimetra), nakon mehaničke ili toplinske obrade, često se naziva ravnanje proizvoda.

Uređivanje može biti ručno ili strojno.

Pri ručnom ravnanju limova i dijelova koriste se čelične ili lijevano željezne ploče ili nakovnji, čelični čekići težine 400 - 600 g, bakreni, olovni, mjedeni, drveni, bakelitni čekići itd.

Strojno ravnanje izvodi se na ručnim i pogonskim trovaljcima, na pogonskim pneumatskim čekićima i na prešama. Ovaj priručnik pokriva samo ručno uređivanje koje se koristi u radionicama za obuku.

Ravnanje se provodi udaranjem čeličnim čekićima ili čekićima od mekog materijala na određenim mjestima, pri čemu se snaga udaraca usklađuje s veličinom konveksnosti i debljinom ravnanog proizvoda. Površina ploče za izravnavanje, kao i glave čekića, moraju biti ravne, glatke i dobro brušene.Kod ručnog ravnanja pogodnije je koristiti čekiće. okrugli, a ne s četvrtastim udarcem, jer nepravilni udarci ili izobličenja čekića s četvrtastim udarcem mogu ostaviti zareze ili čak rupe na površini lima. Glava čekića mora ležati ravno na limu, bez izobličenja. Čekić treba držati za kraj drške i samo rukom udarati.

Tehnike za uređivanje listova materijala su sljedeće. Nakon što je deformirani lim položio na ploču s izbočinama prema gore, ako je moguće, ocrtajte izbočine grafitnom olovkom ili kredom. Nakon toga se nanose česti, ali ne jaki udarci duž ravnih rubova lista prema konveksnosti. Materijal će se pod utjecajem udaraca rastegnuti, osloboditi zategnutu sredinu i postupno izravnati izbočinu. Kako se približavate izbočini, udarce treba nanositi slabije, ali češće.

Nakon svakog udarca potrebno je provjeriti kakav učinak ima na plahtu. Treba imati na umu da nepravilni udarci mogu učiniti plahtu neupotrebljivom. Ni pod kojim okolnostima ne smijete izravno udarati po izbočinama, jer će se izbočine povećati, a ne smanjiti.

Dakle, bit procesa ravnanja dijelova lima je postupno rastezanje ravnih dijelova lima zbog određenog stanjivanja materijala na tim mjestima.

Piljenje metala

Turpijanje je postupak uklanjanja strugotina s površine proizvoda pomoću alata za rezanje koji se zove turpija. Kao rezultat turpijanja, proizvod dobiva dimenzije, oblik i površinsku obradu navedene na crtežu.

Točnost piljenih proizvoda može biti u rasponu od 0,150 - 0,005 mm i ovisi o vrsti turpija koje se koriste io kvalifikacijama radnika.

Operacija turpijanja može biti završna operacija u proizvodnji ili završnoj obradi netočnih, grubih dijelova ili preliminarna operacija u proizvodnji preciznih dijelova. U tom slučaju se nakon turpijanja izvode preciznije obrade kao što su: struganje, lapiranje, brušenje, poliranje i drugo, pri čemu točnost obrade doseže do 0,010 - 0,001 mm.

Nit

Dijelovi s navojem naširoko se koriste u raznim strojevima i uređajima. Pomoću navoja možete čvrsto spojiti dijelove jedan s drugim, pretvoriti rotacijsko gibanje u linearno, osigurati prijenos radnih kretanja mehanizama, prilagoditi položaj dijelova u strojevima itd.

Postoje dvije vrste navoja: unutarnji i vanjski.

Oni su pak podijeljeni na:

a - cilindrični trokutasti, b - pravokutni, c - trapezni, (u stroju) d - uporni (u škripcu), e - okrugli (PET)

metrički (a), inčni (b), cijev (c) i dio s inčnim navojem (d)

Ureznice se koriste kao alati za rezanje unutarnjih navoja u rupama. Navoj je čelični vijak koji ima uzdužne žljebove za oblikovanje reznih rubova i skupljanje strugotine tijekom rada. Slavina ima radni dio i dršku; radni dio je pak podijeljen na usisne i kalibracijske dijelove.

Kod izrade vijaka, vijaka, svornjaka itd., vanjski navoji se režu u cilindrične šipke. Pri rezanju vanjskih navoja kao glavni alat za rezanje koriste se razne vrste matrica.

Matrica je čvrsti ili rascjepkani prsten opremljen vijčanim navojem u unutarnjoj šupljini i nekoliko utora za formiranje reznih rubova i za uklanjanje strugotine nastale prilikom rezanja navoja.

Strojevi za bušenje i bušenje metala

Bušenje je operacija obrade metala, koja je vrsta rezanja metala pomoću alata koji se naziva svrdlo, a koji čini rotacijske i translacijske pokrete.

Bušenje je vrlo čest zahvat, kako u raznim strojograđevnim pogonima, tako iu vodoinstalaterskim i strojarskim radionicama, posebice tijekom instalaterskih i montažnih radova.

Bušenje se koristi za dobivanje rupa s niskim stupnjem točnosti, te za dobivanje rupa za narezivanje navoja,

upuštanje i razvrtanje.

Bušenje se koristi:

za izradu nekritičnih rupa niske točnosti i značajne hrapavosti, na primjer, za pričvršćivanje vijaka, zakovica, klinova itd.;

za izradu rupa za narezivanje navoja, razvrtanje i upuštanje.

Svrdla dolaze u različitim tipovima (slika a-i) i izrađena su od brzoreznih, legiranih i ugljičnih čelika, a također su opremljena karbidnim pločicama.

Svrdlo ima dvije oštrice. Za obradu metala različite tvrdoće koriste se svrdla s različitim kutovima spiralnih žljebova. Za bušenje čelika koriste se bušilice s kutom žljeba od 18 ... 30 stupnjeva, za bušenje lakih i žilavih metala - 40 ... 45 stupnjeva, pri obradi aluminija, duraluminija i elektrona - 45 stupnjeva.

Drška spiralnih svrdla može biti konusna ili cilindrična.

Konusne drške imaju svrdla promjera 6 ... 80 mm. Ove drške su oblikovane Morseovim konusom.

Vrat svrdla koji spaja radni dio s drškom ima manji promjer od promjera radnog dijela.

Svrdla su opremljena umetcima od tvrdog metala, sa zavojnim, ravnim i kosim utorima, kao i sa rupama za dovod rashladne tekućine, karbidnim monolitima, kombiniranim, centrirnim i perastim svrdlima. Ova svrdla se izrađuju od alatnih ugljičnih čelika U10, U12, U10A i U12A, a češće od brzoreznog čelika R6M5.

Radovi koji se izvode na strojevima za bušenje: a - bušenje rupa; b - bušenje; c - upuštanje; g - dosadno; d - upuštanje; e - raspoređivanje; g - glačanje; h - rezanje unutarnjih navoja; i -brojenje

Upuštanje. Upuštanjem je postupak obrade cilindričnih i stožastih neobrađenih provrta u dijelovima dobivenih lijevanjem, kovanjem, štancanjem, bušenjem, radi povećanja promjera, kvalitete površine i povećanja točnosti (smanjenje konusnosti, ovalnosti).

Upuštači. Izgledom, upuštač podsjeća na bušilicu, ali ima više reznih rubova (tri do četiri) i spiralne utore. Upuštač radi poput bušilice, čineći rotacijsko kretanje oko osi i translatorno kretanje duž osi rupe. Upuštači su izrađeni od brzoreznog čelika; Dolaze u dvije vrste - čvrste s konusnim repom i montirane. Prvi je za preliminarnu, a drugi za završnu obradu rupa.

Da bi se dobila ispravna i čista rupa, dodatak promjera za upuštanje treba biti 0,05 promjera (do 0,1 mm).

Upuštanje. Upuštanje je postupak obrade posebnim alatom cilindričnih ili konusnih udubljenja i skošenja izbušenih rupa za glave vijaka, vijaka i zakovica.

Upuštači su:

cilindrični s vodilicom, radni dio koji se sastoji od 4 ... 8 zuba i drške;

stožasti ima kut stošca na vrhu od 30, 60, 90 i 120 stupnjeva;

Raspršivanje. Razvrtanje je postupak završne obrade rupa koji proizvodi rupe visoke kvalitete.

Strojna razvrtala izrađuju se s ravnomjernom raspodjelom zubaca po obodu. Broj zubaca razvrtala je paran – 6, 8, 10 itd. Što više zubaca, to je veća kvaliteta obrade.

Ručna i strojna razvrtala izvode se s ravnim (ravnim) i zavojnim (spiralnim) utorima (zubima).

Strojevi za bušenje

Metalno zakivanje

Metalno zakivanje je spajanje dva ili više dijelova pomoću zakovica, koje su cilindrične šipke s glavama.

Metalnim zakivanjem stvaraju se trajni spojevi između dijelova, kao i spojevi limene trake i profiliranog metala. Zakovne veze koriste se za popravke zračnih kanala i ventilatora, kao i za izradu pojedinačnih dijelova ventilacijskih sustava.

Zakivanje metala dijelimo na hladno, toplo i mješovito. Zakovice su izrađene od mekog čelika i sastoje se od cilindričnog drška i glave koja se naziva zakovica.

Glava, koja je zakovicama pričvršćena na drugom kraju šipke i služi za pričvršćivanje dijelova, naziva se glava za zatvaranje. Zakovica se naziva običnom ako su obje glave zakovice iznad površina dijelova zakovicama, a upuštenom ako su glave zakovica postavljene u ravnini s površinama dijelova zakovica.

Debljina zakovica odabire se proračunom. Duljina drške zakovice između glava ne smije biti veća od pet promjera drške; Ako tog omjera nema, spoj zakovice treba zamijeniti vijčanim. Zakivanje se vrši na posebnim čeličnim nosačima koji imaju udubljenje u obliku glave zakovice kako se ne bi zgnječila prilikom zakivanja.

Da se oslonac ne bi odbio od glave pri udarcu čekićem, njegova težina treba biti 4-5 puta veća od težine čekića. Težina čekića odabire se ovisno o promjeru šipke zakovice.

Za zakivanje dijelova, osim mehaničkog čekića (po mogućnosti s četvrtastom glavom) i čeličnog nosača, koristi se čelični zatezač za brtvljenje i pritiskanje zakovanih dijelova jedan na drugi i na glavu zakovice i čelični nabor za konačno oblikovanje. glave za zatvaranje.

Zatezači i stezači izrađeni su od alatnog čelika U8. Njihov radni kraj je kaljen na dužini od oko 15 mm.

Zakivanje metala također se može izvesti mehanizirano pomoću pneumatskih čekića i strojeva za zakivanje.

Objavljeno na

Slični sažeci:

Društveni značaj rasporeda stolarije u tehnološkom obrazovanju učenika. Plan školske radionice. Stolarski radni stol na krutom okviru. Formuliranje potrebnog koncepta dizajna, koji podrazumijeva svestranost, praktičnost i udobnost.

Generalizacija vrsta bušenja dijelova. Proučavanje shema obrade obratka na bušilicama: stolno bušenje, okomito bušenje, radijalno bušenje. Univerzalna oprema i alati za rezanje koji se koriste u obradi izratka.

Uređaji koji se koriste u sastavljanju strojeva. Vrste poroka: stolac; paralelno. Stezaljke s vijčanom stezaljkom. Pneumatski uređaj za navlačenje prstenova na klip motora ili kompresora, upravljački uređaj za provjeru udaljenosti.

Ureznik je alat za oblikovanje navoja koji se koristi za obradu dijelova od konstrukcijskih čelika, sivog i nodularnog lijeva, aluminijskih legura, bronce i drugih materijala. Algoritam rješenja inženjerski problem vezano za otklanjanje nedostataka.

Otklanjanje nedostataka u obradcima i dijelovima u obliku konkavnosti, konveksnosti, valovitosti, savijanja i zakrivljenosti. Sabijanje konveksnog metalnog sloja i širenje konkavnog. Ravnanje metala, osnove korištenja alata. Naprezanja na savijanje i granica elastičnosti.

Sigurnosne mjere pri radu na tokarilica. Obrada konusnih, cilindričnih i čeonih površina. Rezanje navoja na strugovima. Bušenje i bušenje rupa. Obrada dijelova na stroju za brušenje, blanjanje i glodanje.

Glavne vrste strugova. Glavni pogon stroja. Mehanizam i kutija za hranu. Opći zahtjevi na organizaciju radnog mjesta mehaničara. Rezanje navoja. Koncept rezbarenja. Rezač za rezanje. Osnovni elementi navoja. Glavne vrste niti i njihova oznaka.

Organizacija i raspored radnog mjesta mehaničara. Skladištenje izradaka i Gotovi proizvodi. Kutija sa setom bravarskog alata. Dizajni ploča za označavanje. Izvođenje ravninsko označavanje, dorada i grubo rezanje, bušenje. Alati za sjeckanje.

Dizajn strojne obrade dijela "Prirubnica", materijal dijela Čelik 30L. Obrađene površine i zahtjevi za njih. Metode površinske obrade, potrebna vrsta stroja, alata i uređaja. Proizvodnja alata za rezanje.

Bušenje je metoda izrade rupa rezanjem. Oprema i alati. Obrada izbušenih rupa upuštačem i razvrtalom. Tehnologija oblikovanja površina glodanjem. Tehnološki zahtjevi za konstrukcije obrađenih dijelova.

Mehanizacija procesa montaže u masovnoj i serijskoj proizvodnji. Važnost mehanizacije procesa montaže za smanjenje napora radnika, radnog vremena i ekonomske koristi poduzeća. Princip rada alata koji se koristi tijekom montaže.

Alat za rezanje metala - proizvodni alat za promjenu oblika i veličine obratka metalni prazan uklanjanjem dijela materijala u obliku iverja kako bi se dobio gotov dio ili poluproizvod.

Proračun uvjeta rezanja. Postavljanje strukture operacije, uzimajući u obzir potrebu promjene načina rezanja, promjenu alata za rezanje i kontrolu mjerenja površine. Definicija glavnog vremena. Dodatno vrijeme za ugradnju i skidanje dijelova.

Načini rezanja. Staza alata. Definicija alata. Kinematički dijagram brzinske kutije. Grafikon brzine vrtnje. Izbor motora. Izbor tehnološka oprema. Kratak Tehničke specifikacije mašina

Analiza proizvodnosti dijela. Tehnologija dobivanja originalnog izratka utiskivanjem, opis opreme i alata za hladno utiskivanje limova. Tehnologija obrade dijelova rezanjem, opis operacija i opreme. Kontrola veličine dijelova.

Klasifikacija strojeva za rezanje metala. Opis glavnih skupina i tipova strojeva. Alat za rezanje koji se koristi. Značajke rada, dizajna i korištene opreme tokarilice za rezanje vijaka.

U radu mehaničara na izradi, popravku ili montaži dijelova mehanizama i strojeva često se javlja potreba za postizanjem najvišeg razne rupe. Za to se izvode operacije bušenja, upuštanja, upuštanja i razvrtanja.

Bit ovih operacija je da se proces rezanja (uklanjanje sloja materijala) provodi rotacijskim i translatornim kretnjama alata za rezanje (svrdlica, upuštač itd.) u odnosu na njegovu os. Ova kretanja se stvaraju pomoću ručnih (rotacijski, bušilica) ili mehaniziranih (električna bušilica) uređaja, kao i alatnih strojeva (bušilica, tokarski stroj itd.).

Bušenje je jedna od vrsta izrade i obrade rupa rezanjem posebnim alatom - svrdlom.

Kao i svaki drugi alat za rezanje, bušilica radi na principu klina. Po izvedbi i namjeni svrdla se dijele na perasta, spiralna, centrirna i dr. U suvremenoj proizvodnji koriste se uglavnom i rjeđe spiralna svrdla. posebne vrste bušilice

Spiralna svrdla se sastoji od radnog dijela, drške i vrata. Radni dio bušilice se pak sastoji od cilindričnog (vodilica) i reznih dijelova.

Na dijelu vodilice nalaze se dva spiralna utora kroz koja se strugotine odvode tijekom procesa rezanja.

Smjer spiralni žljebovi obično u pravu. Svrdla s lijevom rukom koriste se vrlo rijetko. Duž žljebova na cilindričnom dijelu svrdla nalaze se uske pruge koje se nazivaju vrpce. Služe za smanjenje trenja između svrdla i stijenki rupe (svrdla promjera 0,25-0,5 mm izrađuju se bez traka).

Rezni dio svrdla čine dva rezna ruba smještena pod određenim kutom jedan prema drugom. Taj se kut naziva tjemenim kutom. Njegova vrijednost ovisi o svojstvima materijala koji se obrađuje. Za čelik i lijevano željezo srednje tvrdoće iznosi 116-118°.

Drška je dizajnirana za pričvršćivanje svrdla u steznu glavu ili vreteno stroja i može biti cilindrična ili konusna. Konusni dršak na kraju ima jezičak koji služi kao graničnik pri guranju svrdla iz ležišta.

Vrat svrdla, koji povezuje radni dio s drškom, služi za oslobađanje abrazivnog kotača tijekom procesa brušenja svrdla tijekom njegove proizvodnje. Marka svrdla obično je naznačena na vratu.

Svrdla se izrađuju prvenstveno od brzoreznog čelika razreda P9, P18, P6M5 itd. Sve više se koriste metalokeramičke tvrde legure razreda VK6, VK8 i T15K6. Ploče od tvrdih legura obično su opremljene samo radnim (reznim) dijelom bušilica.

Tijekom rada, oštrica svrdla postaje tupa, pa se svrdla povremeno oštre.

Svrdla se koriste ne samo za bušenje na slijepo (bušenje) i kroz rupe, tj. dobivanje ovih rupa u čvrstom materijalu, ali i bušenje - povećanje veličine (promjera) već dobivenih rupa.

Upuštanje je obrada gornjeg dijela rupa u svrhu dobivanja skošenja ili cilindričnih udubljenja, npr. upuštena glava vijak ili zakovica. Upuštanje se izvodi pomoću upuštača svrdlom većeg promjera; Upuštanje je obrada proizvedenih rupa; lijevanjem, utiskivanjem ili bušenjem dati im cilindričan, poboljšavajući točnost i kvalitetu površine. Upuštanje se izvodi specijalnim alatima – upuštačima (20, in). Upuštači mogu imati rezne rubove na cilindričnom ili stožasta površina(cilindrični i konusni upuštači), kao i s reznim rubovima koji se nalaze na kraju (krajnji upuštači). Kako bi se osiguralo poravnanje rupe koja se obrađuje i upuštača, ponekad se na kraju upuštanja izrađuje glatka cilindrična vodilica.

Upuštanje može biti završni proces ili priprema za razvrtanje. U potonjem slučaju, prilikom upuštanja, dodatak se ostavlja za daljnju obradu.

Razvrtanje je završna obrada rupa. U biti je sličan upuštanju, ali daje veću točnost i nisku površinsku hrapavost rupa. Ova operacija se izvodi pomoću mehaničkih (ručnih) ili strojnih (strojnih) razvrtala. Razvrtalo se sastoji od radnog dijela, vrata i drške. Radni dio je podijeljen na usisni, rezni (konusni) i kalibracijski dio. Dio za kalibriranje bliže vratu ima obrnuti konus (0,04-0,6) kako bi se smanjilo trenje razvrtala o stijenke rupe. Zubi na radnom dijelu (zavojni ili ravni) mogu biti ravnomjerno raspoređeni po obodu ili neravnomjerno. Razvrtala s nejednakim korakom zuba obično se koriste za ručnu obradu rupa. Omogućuju vam da izbjegnete stvaranje takozvanog posjekotine, tj. dobivanje rupa nepravilnog cilindričnog oblika. koljenica ručno čišćenje ima kvadrat za ugradnju gumba. koljenica strojno skeniranje s promjerom do 10 mm izrađuje se cilindrično, ostali razvrtači su konusni s stopom, poput svrdla.

Za grubu i završnu obradu rupa koristi se set (set) razvrtala koji se sastoji od dva ili tri komada. Razvrtala su izrađena od istih materijala kao i ostali rezni alati za izradu rupa.

Razmatrani postupci obrade rupa izvode se uglavnom na bušilicama ili tokarilicama. Međutim, u slučajevima kada se dio ne može postaviti na stroj ili se rupe nalaze u teško dostupna mjesta, obrada se izvodi ručno pomoću ručica, ručnih ili mehaniziranih (električnih i pneumatskih) bušilica.

Odvijač s četvrtastim rupama koristi se pri radu s alatom koji ima kvadrat na dršci, na primjer ručno razvrtalo.

Ručna bušilica sastoji se od okvira sa graničnikom /, koji se pritiska da bi se bušilica translatorno kretala, zupčanika s ručni pogon, ručke za držanje svrdla 6, vreteno A na koje je ugrađena stezna glava za pričvršćivanje alata za rezanje.

Kako bi se olakšao rad pri obradi rupa i povećala njegova produktivnost, koriste se električne bušilice(ručne bušilice). Mogu biti električni ili pneumatski. Praksa rada u vježbaonicama je šira; imati primjenu električne bušilice, budući da pneumatski zahtijevaju dovod komprimiranog zraka.

Električne bušilice proizvode se u tri vrste: lake, srednje i teške. Lagani strojevi dizajnirani su za bušenje rupa promjera do 8-9 mm. Tijelo takvih strojeva često je u obliku pištolja.

Mašine za šišanje srednjeg tipa obično imaju zatvorenu ručku; na stražnjoj strani kućišta. Koriste se za bušenje rupa promjera do 15 mm.

Strojevi teške vrste koriste se za izradu i obradu rupa promjera 20-30 mm. Na tijelu imaju dvije ručke (ili dvije ručke i graničnik) za držanje stroja i prijenos translatornog gibanja na radni alat.

Razmotrimo dizajn vertikalnih strojeva za bušenje na primjeru tipa stroja 2A135. Ovaj stroj namijenjen je za bušenje i razvrtanje slijepih i prolaznih rupa promjera do 35 mm, kao i za upuštanje, upuštanje, razvrtanje i urezivanje navoja.

Ima okvir u čijem je gornjem dijelu ugrađena glava vretena. Unutar čeone kutije nalazi se mjenjač koji prenosi rotaciju s elektromotora na vreteno. Aksijalno pomicanje alata provodi se pomoću kutije za dovod montirane na okvir. Radni komad koji se obrađuje je fiksiran na stolu, koji se može podizati i spuštati pomoću ručke, što omogućuje obradu obratka različitih visina. Stroj je postavljen na ploču

Pri radu na bušilicama koristite razne uređaje za pričvršćivanje izradaka i alata za rezanje.

Strojni škripac je naprava za učvršćivanje izradaka različitih profila. Mogu imati zamjenjive čeljusti za stezanje dijelova složenih oblika.

Prizme se koriste za pričvršćivanje cilindričnih izradaka.

Stezne glave za bušenje drže alate za rezanje s cilindričnim drškama.

Koristeći adapterske čahure, alate za rezanje s veličinom konusa drške od manje veličine konus vretena stroja.

Strojevi za bušenje mogu obavljati sve osnovne radnje za izradu i obradu rupa bušenjem, upuštanjem, upuštanjem i razvrtanjem.

Za postavljanje stroja za određenu vrstu obrade rupa, važno je pravilno postaviti brzinu rezanja i posmak.

Brzina rezanja (m/min) tijekom bušenja je udaljenost koju u jedinici vremena prijeđe u smjeru glavnog kretanja točka oštrice koja je najudaljenija od osi alata.

Brzina rezanja odabire se ovisno o svojstvima materijala koji se obrađuje, promjeru, materijalu i obliku oštrenja reznog dijela alata i drugim čimbenicima.

U skladu s dobivenom brzinom vrtnje alata postavlja se brzina vretena stroja.

Posmak je količina pomaka alata za rezanje u odnosu na radni komad duž njegove osi po okretaju. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm/okr).

Vrijednosti dodavanja također ovise o svojstvima materijala koji se obrađuje, materijalu za bušenje i drugim čimbenicima.

Pri određivanju brzine rezanja i posmaka uzima se u obzir dubina rezanja. Dubina rezanja t za bušenje i druge vrste obrade rupa je udaljenost između obrađene i obrađene površine, mjerena okomito na os obratka.

Budući da je dubina rezanja pri obradi rupa relativno konstantna vrijednost (određena crtežom ili dodatkom za obradu), glavni utjecaj na učinak obrade imat će odabrane vrijednosti brzine rezanja i posmaka.

Kako se brzina rezanja povećava, proces obrade se ubrzava. No, kada radite pri prevelikim brzinama, oštrice alata brzo postanu tupe i potrebno ih je često oštriti. Povećanje posmaka također povećava produktivnost strojne obrade, ali to obično povećava hrapavost površine rupe i otupljuje oštricu.

Tehnike rezanja navoja, a posebno alat za rezanje uvelike ovise o vrsti i profilu navoja.

Navoji mogu biti jednokraki, koje čini jedna zavojna linija (navoj), ili višestruki, koje čine dva ili više navoja.

Prema smjeru zavojne linije niti se dijele na desne i lijeve.

Profil navoja je presjek njegovog zavoja ravninom koja prolazi kroz os valjka ili stošca na kojem je navoj izveden.

Za rezanje navoja važno je poznavati njegove osnovne elemente: korak, vanjski, srednji i unutarnji promjer s i oblik profila navoja.

Korak navoja S je udaljenost između dvije istoimene točke na susjednim profilima navoja, mjerena paralelno s osi navoja.

Vanjski promjer d - najveća udaljenost između krajnjih vanjskih točaka, mjerena u smjeru okomitom na os navoja.

Unutarnji promjer di je najmanji razmak između krajnjih unutarnjih točaka navoja, mjeren u smjeru okomitom na os.

Prosječni promjer di je udaljenost između dva suprotna paralelna boka profila navoja, mjeren u smjeru okomitom na os.

Baza niti Vrh niti

Prema obliku profila navoja dijele se na trokutaste, pravokutne, trapezoidne, potisne (profil u obliku nejednakog trapeza) i okrugle.

Ovisno o sustavu dimenzioniranja navoji se dijele na metričke, inčne, cijevne itd.

U metrički navoj Kut trokutastog profila f je 60°, vanjski, srednji i unutarnji promjer i korak navoja izraženi su u milimetrima. Primjer oznake: M20X X1.5 (prvi broj - vanjski promjer, drugi - korak).

Cijevni navoj razlikuje se od inčnog navoja po tome što njegova početna veličina nije vanjski promjer navoja, već promjer otvora cijevi, na vanjska površina kojoj je konac prerezan. Primjer označavanja: cijevi. 3/U (brojevi su unutarnji promjer cijevi u inčima).

Rezanje navoja se izvodi na bušilicama i posebnim strojevima za rezanje navoja, kao i ručno.

Na ručna obrada U metalima se unutarnji navoji režu nareznicama, a vanjski narezima matricama.

Ureznice prema namjeni dijele se na ručne, strojno-ručne i strojne, a ovisno o profilu navoja koji se reže - na tri vrste: za metričke, inčne i cijevne navoje.

Slavina se sastoji od dva glavna dijela: radnog dijela i drške. Radni dio je vijak s nekoliko uzdužnih žljebova i služi za direktno rezanje navoja. Radni dio se pak sastoji od usisnog (reznog) i vodećeg (kalibracijskog) dijela. Ulazni (rezni) dio obavlja glavni posao pri rezanju navoja i obično je izrađen u obliku konusa. Kalibracijski (vodički) dio, kao što naziv govori, vodi nareznicu i kalibrira rupu.

Uzdužni utori služe za oblikovanje reznih pera s reznim rubovima i smještaju strugotine tijekom procesa rezanja navoja.

Držak slavine koristi se za pričvršćivanje u steznoj glavi ili u odvijaču tijekom rada.

Za rezanje navoja određene veličine obično se izrađuju ručni (mehanizam) ureznici u kompletu od tri komada.

metalni mehanički detalj

Bušenje je postupak stvaranja rupa u čvrstom materijalu alatom za rezanje - svrdlom. Za bušenje se koriste spiralne bušilice raznih promjera, električne bušilice i drugi alati.

Spiralna burgija se sastoji od radnog dijela i drške kojom je učvršćena u vretenu stroja.

Radni dio bušilice sastoji se od cilindričnog i reznog dijela. Na cilindričnom dijelu nalaze se dva spiralna utora 4, koji su namijenjeni za uklanjanje strugotine u stranu. Uz rubove utora nalaze se vrpce 5. Služe za smanjenje trenja svrdla o stijenke rupe u dijelu.

Rezni dio svrdla sastoji se od konusa na kojem se nalaze dva rezna ruba 3, poprečni rub 1 i stražnja površina 2. Kut oštrenja, ovisno o metalu dijela, može varirati između 110-150 °.

* Postoje dvije vrste drški: konusne i cilindrične. Konusni dršak drži svrdlo u vretenu zbog trenja koje se javlja između konusa drška i konusne adapterske čahure. Svrdlo s cilindričnim drškom pričvršćeno je u vreteno stroja pomoću čeljusne stezne glave. Noga - krajnji dio svrdla - služi kao graničnik pri izbijanju svrdla iz utičnice ili stezne glave.

Tijekom rada, bušilica izvodi rotacijsko kretanje, tijekom kojeg se režu metalni čipovi, i translacijsko kretanje usmjereno duž osi rotacije, tijekom kojeg bušilica ulazi dublje u obradak.

Visoke performanse i dobra kvaliteta Rad s bušilicama moguć je samo ako su pravilno naoštrene, inače će se svrdlo tijekom rada pomaknuti s osi ili će se njegov rezni dio slomiti. Naoštrite svrdla na strojevi za oštrenje ili ručno na brusnom kolu. Ispravnost oštrenja provjerava se šablonom.

Ručna električna bušilica IE1008 sastoji se od laganog lijevanog tijela 5 unutar kojeg je smješten elektromotor s mjenjačem i vretenom koje se pruža prema van. Na kraju vretena nalazi se bregasta stezna glava za pričvršćivanje svrdla promjera do 9 mm. Tijelo stolnog vertikalnog stroja za bušenje ima ručku za držanje. Električna bušilica je spojena na mrežu savitljivim kablom, čiji je jedan kraj trajno spojen na elektromotor. Na drugom kraju kabela nalazi se utikač za spajanje uređaja na električnu mrežu. Kabel mora imati, osim strujnih žica, i žicu za uzemljenje.

Stolni vertikalni stroj za bušenje koristi se u građevinskim radionicama za velike količine posla. Stroj je instaliran na masivnom radnom stolu.

Da biste izbušili rupu u dijelu, stegnite dio, postavite svrdlo željenog promjera u steznu glavu, probušite dio na željenom mjestu, uključite stroj i postavite središte rotirajućeg svrdla na nagnuto mjesto. Zatim, nakon što je vretenu osigurana potrebna sila, počinje bušenje.

Ako se tijekom rada svrdlo brzo otupi na uglovima oštrice, to znači da je brzina rezanja velika i treba je smanjiti. Ako svrdlo postane tupo ili okrhnuto rezni rubovi, to ukazuje na prekomjerno hranjenje. Kako se svrdlo ne bi slomilo i otupilo, smanjite posmak na kraju bušenja. Svrdlo radi bolje pri velikoj brzini rezanja i malom posmaku.

Ako se bušilica pregrije, hladi se. Kod bušenja tvrdih metala (čelik) koristite sapunsku vodu, meke (aluminij, bakar) - otopinu sode.

Pri radu s gonjenim bušilicama, njihovi rotirajući dijelovi povremeno se podmazuju uljem. Potrebno je pratiti stanje fleksibilnih zupčanika (na alatnim strojevima) i stanje kabela za napajanje (na ručnim električnim bušilicama). Na kraju rada potrebno je ukloniti strugotine i obrisati sve radne dijelove stroja, stol i krevet.

Prilikom bušenja na strojevima i korištenja električnih bušilica potrebno je pridržavati se sljedećih sigurnosnih pravila. Koloturnice, fleksibilni pogoni ili zupčanici moraju biti propisno zaštićeni. Prilikom bušenja rupa u male detalje ne možete držati ove dijelove u rukama; moraju biti pričvršćeni u stegu za ruke ili stol.

Upuštanje je ili konačna obrada rupe ili međuoperacija prije razvrtanja rupe, stoga se kod upuštanja ostavljaju mali dodaci za završna obrada rupe za razvrtanje.

Upuštanjem se osigurava točnost obrade rupa unutar 3--5. razreda točnosti i 4--6. hrapavosti obrađene površine. Upuštanje je radnja produktivnija od bušenja, budući da je pri jednakim (približnim) brzinama rezanja dopušteno da posmak tijekom upuštanja bude 2,5-3 puta veći nego tijekom bušenja.

Po dizajnu, upuštači su cilindrični i konusni. Cilindrični upuštači služe za precizniju obradu rupa u izratcima dobivenih lijevanjem, utiskivanjem, a također i nakon bušenja. Cilindrični upuštači su puni, nasadni ili s umetnutom karbidnom pločom.

Za obradu rupa promjera 12-35 mm koriste se čvrsti upuštači, a za obradu rupa promjera 24-100 mm koriste se montirani upuštači. Za skošenje rupa, dobivanje konusnih i cilindričnih udubljenja za glave vijaka i zakovica itd., koristi se upuštanje.

Cilindrični upuštači koriste se za obradu cilindričnih utičnica. Za postizanje poravnanja s precizno obrađenim rupama, upuštači imaju zatik za vođenje. Konusni upuštači koriste se za obradu konusnih utičnica središnje rupe. Konusni dio upuštača može se oštriti pod kutom od 60, 90 i 120°.

Dodaci za rupe za upuštanje trebaju biti: za upuštače promjera do 25 mm - 1 mm, promjera od 26 do 35 mm - 1,5 mm i promjera od 36 do 45 mm - 2 mm.

Raspoređivanje. Kako bi se osigurala visoka točnost, rupe nastale bušenjem često se podvrgavaju dodatnoj obradi - razvrtanju. Razvrtalo, za razliku od svrdla ili upuštača, uklanja vrlo mali sloj metala (dodatak) unutar desetinki milimetra.

Dogovoreno: na sastanku metodološke komisije.

"__"___________ 2015

Plan lekcije #1.6

Tema koja se proučava u programu: PM 01

"Bušenje rupa, završna obrada rupa (razvrtanje)"

Tema lekcije: Bušenje rupa.

Svrha lekcije: Svladavanje i primjena u nastavi industrijska obuka opće kulturne i stručne kompetencije PC 1.2., OK 1., OK 5., OK 6.

Ovladati tehnikama i vještinama učenika pri bušenju i razvrtanju rupa.

Obrazovni cilj: Briga o strojevima i alatima ekonomično korištenje struja. Štedite materijale i radno vrijeme. Točnost i pažljivost u radu. Pravilna organizacija radno mjesto.

Materijalno tehnička oprema nastave: plakati, tehnološke karte, uzorci, praznine, ručna bušilica, električna bušilica, bušilice, mjerni alat, set svrdla i upuštača, upuštača, razvrtala i učvršćivača.

Tijekom nastave:

1. Uvodni skupni brifing 50 min.

a) provjera znanja o pređenom gradivu i svladavanje općih i stručnih kompetencija. 15 minuta.

1. Značenje bušenja metala.

2. Oprema za bušenje metala.

3. Alati i pribor za bušenje metala.

4. Vrijednost upuštenih rupa.

5. Izbor svrdla i upuštača.

6. Pravila T.B. kod bušenja i upuštanja metala.

b) objašnjavanje novog gradiva učenicima 30 min.

1. Važnost upuštanja i razvrtanja rupa.

2. Oprema za upuštanje i razvrtanje rupa.

3. Alati i naprave za upuštanje i razvrtanje rupa.

4. Izbor upuštača i razvrtala.

5. Pravila T.B. kod bušenja, upuštanja, upuštanja i razvrtanja rupa.

Bušenje zove - formiranje čipova uklanjanjem rupe u čvrstom materijalu pomoću alata za rezanje - bušilice, obavljajući rotacijsko i translacijsko kretanje u odnosu na svoju os.

Bušenje se koristi za dobivanje niskog stupnja točnosti i

hrapavost - za vijke, ljepila, klinove. itd.

Raspoređivanje zove se - povećanje veličine rupe u čvrstom materijalu.

Svrdla su odvojena - spiralni, s ravnim utorima, pero za duboko, prstenasto bušenje i centriranje. Svrdla su izrađena od brzoreznih, legiranih i ugljičnih čelika.

Za bušenje rupa Koriste se spiralne bušilice i rjeđe specijalne bušilice. Svrdlo se sastoji od cilindričnog radnog (reznog) dijela i drške.Utori služe za oslobađanje strugotine. Prema smjeru utora za vijke svrdla se dijele na desna i lijeva. Svrdlo se pomiče suprotno od kazaljke na satu i u smjeru kazaljke na satu. Ljevičari ga rijetko koriste. Drška spiralnih svrdla može biti konusna ili cilindrična.

Sužene drške - svrdla f 6-80mm.

Cilindričan - svrdla f do 20mm (stezna glava).

Kombinirane bušilice - svrdlo za upuštanje, svrdlo za razvrtanje, svrdlo za navoj.

Kod bušenja koristite rashladna tekućina - emulzija sapuna, uljane repice, mješavina kerozina i ricinusovog ulja.

Tupa svrdla brzo se zagrijava, (izgaranje bušilice) određuje se zvukom i zagrijavanjem,

Oštrenje_svrdla - pod kutom od 60° s glatkim kretanjem desna ruka rotirati oko svoje osi bez skidanja svrdla s kruga. Oštrenje se provodi rashladnom otopinom (voda-soda) i završava na bloku. Bušenje se uglavnom izvodi na strojevima za bušenje.

Ručna bušilica, koristi se za bušenje rupa do 10 mm.

Električne bušilice i pneumatske bušilice dolaze u lakim, srednjim F do 15mm i teškim tipovima do 30mm.

Na strojevima za bušenje izvode se sljedeći radovi:

Bušenje kroz i slijepe rupe.
Bušenje rupa.

3. Upuštanje - cilindrična i konusna udubljenja za skošenje. 4.3 sidrenje - klasa hrapavosti rupe.

5.Razvrtanje - precizna hrapavost rupa.

6. Rezanje unutarnji navoj sa slavinom.

Strojevi za bušenje dijele se u tri skupine univerzalne ( Opća namjena). specijalizirani i posebni. U univerzalne spadaju: vertikalne bušilice i radijalne bušilice. Vreteno se nalazi okomito ili vodoravno.

Univerzalna vertikalna bušilica sastoji se od:

1.- temeljna ploča; 2. stupac:

3.- stol; 4- glava vretena (unutar kutije za uvlačenje i brzine vretena.)

5 - vreteno, 6 - elektromotor,

7 - ručka za dovod svrdla.

Stolni vertikalni stroj za bušenje 2M 112 dizajniran je za bušenje rupa promjera ne većeg od 12 mm u malim dijelovima.

Proces bušenja - glavna stvar za radnike je ovo rotacijsko kretanje, a translacijsko kretanje duž osi bušilice naziva se kretanje posmaka.

Kako bi se osigurala točnost Prilikom bušenja, dijelovi se čvrsto pričvršćuju na stol u škripcu ili drugoj napravi.

Brzina rezanja - ovisi o (dijelu, marki, promjeru rupe, oštrenju svrdla, dubinskom posmaku i hlađenju svrdla)

Kod bušenja razlikuju se kroz i gluh nepotpune rupe.

Bušenje prema oznakama (nanose aksijalne oznake i konturu buduće rupe) -

središnji udarac.

Bušenje se izvodi u dva koraka (probno i završno)

Upuštanje . ovo je proces obrade poseban alat cilindrična i konusna udubljenja i skošenja rupa za vijke, vijke i zakovice.

Upuštači imaju zube na kraju i dijele se na cilindrične i konusne i sastoje se od: radni dio I koljenica

Sigurni radni uvjeti pri radu s električnim bušilicama i bušilicama.

Koristite električnu bušilicu samo u gumene rukavice a pod nogama galoše ili gumenu prostirku.

1. Prije uključivanja električne bušilice prvo se morate uvjeriti da su ožičenje i izolacija u dobrom stanju, te da je napon u mreži ispravan Za ovu električnu bušilicu.

2. Uključite električnu bušilicu s bušilicom izvađenom iz rupe i izvadite bušilicu iz stezne glave nakon što je isključite.

3. Povremeno promatrajte rad četkica elektromotora; ako postoji iskrenje, miris ili zastoj, električna bušilica se mora zamijeniti.

Pri radu na strojevima za bušenje.

1. Pravilno postavite i učvrstite dijelove i izratke na stolu.

2. Ne ostavljajte ključ u steznoj glavi nakon zamjene svrdla.

H. Nemojte rukovati rotirajućim vretenom ili alatom za rezanje.

4. Ne vadite slomljeni alat za rezanje iz rupe rukom.

H. Nemojte prejako pritiskati polugu za pomicanje tijekom bušenja (mala f svrdla).

b. Stavite drvenu podlogu na stol kad mijenjate steznu glavu ili svrdlo

7. Koristite poseban ključ ili klin za uklanjanje stezne glave, čahure, svrdla s vretena.

8. Stalno nadzirati ispravnost alata za rezanje i uređaja za pričvršćivanje obratka.

9. Ne radite na strojevima u rukavicama.

10.Nemojte odašiljati ili primati nikakve predmete preko radnog stroja.

Obavezno zaustavite stroj ako:

1. Napuštanje stroja čak i na kratko vrijeme, zaustavljanje rada.

2. Otkrivanje kvarova na stroju, uređajima, alatima za rezanje.

3. Podmazivanje stroja

4. Ugradnja ili promjena uređaja i drugo.

5.Čišćenje stroja, radnog mjesta i strugotine s alata, stezne glave i obratka.

V)objedinjavanje gradiva uvodnog predavanja 5 minuta.

Svladavanje bušenja u lekciji, gdje možete koristiti bušenje, upuštanje, upuštanje prilikom popravka automobila?

Kako organizirati radno mjesto sa strojem za bušenje, koja se sigurnosna pravila moraju pridržavati prilikom bušenja?
Kako izbušiti rupu promjera 6 mm u čeličnom dijelu na stroju za bušenje pri ručnom dopremanju svrdla? Na koju približnu brzinu vrtnje treba postaviti stroj?

3 . Zašto, kada bušite na bušilici, morate prvo pustiti da radi u praznom hodu, a zatim dovesti bušilicu do dijela?

4. Na temelju tablica odredite optimalne režime rada bušilice (str— brzina vrtnje, — posmak) prema sljedećim podacima: materijal dijela — čelik tvrdoće 1-IB 180; bušilica promjera 10 mm od brzoreznog čelika P9.

5. Kojim redoslijedom treba bušiti rupe u dijelu prema oznakama na bušilici s mehaničkim posmakom svrdla?

Zašto se rupa velikog promjera (10 mm ili više) buši u dva radna poteza?
Kako kontrolirati dubinu bušenja na stroju za slijepe rupe pomoću:

a) dubinomjer čeljusti?

b) mjerno ravnalo bušilice?

c) zaustavljanje stroja?

d) oznaka na rukavcu vretena stroja?

l) potisni prsten ugrađen na bušilicu?

8. Koji su razlozi da bušilica "vuče u stranu" prilikom bušenja? Kako to izbjeći?

9. Zašto bušilica ponekad škripi prilikom bušenja? Kako to izbjeći? Kako objasniti jako zagrijavanje strugotine i svrdla tijekom bušenja?

Kako izbušiti rupu u dijelu na bušilici pomoću šablone?
Koji su razlozi za grebanje površine? izbušena rupa?
Zašto se lijevano željezo buši bez rezne tekućine?
Koji su glavni razlozi zašto se svrdla lome tijekom bušenja?
Koja se sigurnosna pravila moraju poštovati pri bušenju na stroju za bušenje?
Kako izbušiti rupu bušilicom:

a) blagi tip?

b) prosječan tip?

16. Koja se sigurnosna pravila moraju pridržavati prilikom bušenja rupa bušilicom:

a) električni?

b) pneumatski?

Koja su osnovna pravila za oštrenje spiralnog svrdla?
Koje zahtjeve mora zadovoljiti pravilno naoštrena svrdla?

19. Koja se sigurnosna pravila moraju poštovati prilikom oštrenja svrdla?

2. Samostalni rad učenika i trajne nastave (ciljani obilasci radnih mjesta). 4 sata

Izbušite i strojno napravite rupu promjera 12 mm.
Provjera usklađenosti sa sigurnosnim propisima.
Osigurati ciljane posjete radnim mjestima učenika praktičnu pomoć u svladavanju tehnika bušenja, upuštanja, upuštanja.
Pružanje praktične pomoći u utvrđivanju kvalitete obavljenog zadatka.

3. Čišćenje radnih mjesta.

1. Učenici čiste radna mjesta, predaju alate i obavljene radove.

4. Završni brifing. 10 min

Sumiranje rada učenika tijekom sata.